Влияние предварительной обработки энергетической культуры мискантуса на выход биоэтанола Текст научной статьи по специальности «Промышленные биотехнологии»

ИЗВЕСТИЯ ВУЗОВ. ПРИКЛАДНАЯ ХИМИЯ И БИОТЕХНОЛОГИЯ Том 8 № 3 2018

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКАЯ И ОБЩАЯ БИОЛОГИЯ / PHYSICAL-CHEMICAL AND GENERAL BIOLOGY Оригинальная статья / Original article УДК 612.015.161

DOI: http://dx.doi.org/10.21285/2227-2925-2018-8-3-79-84

ВЛИЯНИЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ КУЛЬТУРЫ МИСКАНТУСА НА ВЫХОД БИОЭТАНОЛА

© О.В. Байбакова

Институт проблем химико-энергетических технологий СО РАН, 659332, Российская Федерация, г. Бийск, ул. Социалистическая, 1

Известно, что целлюлозосодержащее сырье является самым перспективным и распространенным в мировом масштабе видом биомассы, которая может быть использована для производства биоэтанола без использования дополнительных пахотных земель, не конкурируя с пищевым сектором экономики. Ключевыми факторами, определяющими эффективность индустриализации производства биоэтанола, являются химический состав целлюлозосодержащего сырья и способ его предварительной химической обработки. В данной работе в условиях опытно-промышленного производства ИПХЭТ СО РАН получены субстраты путем предварительной химической обработки мискатуса. Показано, что на стадии осахаривания наибольшая концентрация редуцирующих веществ достигнута для субстратов, полученных одностадийной химической обработкой: для продукта азотнокислой обработки концентрация составила 43,6 г/л, для продукта щелочной делигнификации - 43,7 г/л. Изучена зависимость выхода биоэтанола. Показано, что по выходу биоэтанола из 1 т мискантуса полученные субстраты можно расположить в ряд: продукт азотнокислой обработки > техническая целлюлоза (комбинированный способ) > продукт щелочной делигнификации > техническая целлюлоза (азотнокислый способ). Ключевые слова: мискантус, предварительная химическая обработка сырья, субстрат, осахари-вание, сбраживание.

Формат цитирования: Байбакова О.В., Влияние предварительной обработки энергетической культуры мискантуса на выход биоэтанола // Известия вузов. Прикладная химия и биотехнология. 2018. Т. 8, N 3. С. 79-84. DOI: 10.21285/2227-2925-2018-8-3-79-84

EFFECTS OF THE PRE-TREATMENT OF THE MISCANTHUS ENERGY CROP ON THE ETHANOL YIELD

© O.V. Baibakova

Institute for Problems of Chemical and Energetic Technologies, Siberian Branch of the Russian Academy of Sciences, 1, Socialisticheskaya St., Biysk, 659322, Russian Federation

Cellulose containing raw materials are widely recognized to be a promising and ubiquitous type of biomass that can be used to produce ethanol without using additional arable land and without competing with the food sector of the economy. Key factors in determining the efficiency of bioethanol production include the chemical composition of cellulose containing raw materials and methods of their preliminary treatment. In this work, Miscanthus substrates were obtained by preliminary chemical treatment under the conditions of an experimental industrial production laboratory of the Institute for Problems of Chemical and Energetic Technologies of the Siberian Branch оf the Russian Academy of Sciences. It is shown that, at the saccharification stage, the highest concentration of reducing substances was achieved for substrates obtained by one-stage chemical treatment, with the concentrations being equal 43,6 g/l and 43,7 g/l for the substrates after nitrate and alkaline delignification treatments, respectively. The dependence of bioethanol yield on various parameters has been studied. It is shown that, with respect to the amount of bioethanol yield from 11 of Miscanthus, the substrates obtained can be presented in the following order: product of nitric acid treatment > pulp (technical cellulose, combined method) > product of alkaline delignification > pulp (technical cellulose, nitric acid method). Keywords: Miscanthus, pretreatment, substrate, saccharification, fermentation

For citation: Baibakova O.V. Effects of the pre-treatment of the miscanthus energy crop on the ethanol yield. Izvestia Vuzov. Prikladnaya Khimiya i Biotekhnologiya. [Proceedings of Universitets. Applied Chemistry and-Biotechnology]. 2018, vol. 8, no. 3, pp. 79-84. (in Russian). DOI: 10.21285/2227-2925-2018-8-3-79-84

ВВЕДЕНИЕ

Исследования предварительной обработки биомассы для получения биотоплива начались еще в прошлом столетии, первые методы для разрушения лигноцеллюлозной матрицы сырья были разработаны в 1920 г. на основе кислотного гидролиза и парового взрыва [1]. Процесс предварительной обработки сырья оказывает значительное влияние на все последующие технологические стадии и, в конечном итоге, на выход биоэтанола и его себестоимость [1, 2].

Необходимость проведения предварительной обработки сырья обусловлена наличием лигнина, затрудняющего доступ ферментов к целлюлозе, наличием гемицеллюлозной матрицы, которая окружает волокна целлюлозы и затрудняет доступ к ним целлюлолитических ферментов, а также наличием кристаллических участков целлюлозы, которые обладают высокой неподвижностью по отношению к действию целлюлолитических ферментов [2-4]. Следовательно, предварительная химическая обработка сырья влияет на физико-химические свойства биомассы, что приводит к увеличению реакционной способности целлюлозы при дальнейшем осахаривании целлюлозосодержащих субстратов [5,6]. Несмотря на существующее разнообразие процессов предварительной обработки, рассматриваемых за последние два десятка лет, до сих пор не разработан универсальный метод предварительной обработки сырья, способствующий повышению выхода целевого продукта и пригодный для любых видов сырья с различным химическим составом и структурой.

Для получения биоэтанола второго поколения основное внимание может быть уделено энергетическим культурам, которые характеризуются высоким выходом биомассы и высоким содержанием целлюлозы в ней. Они отличаются быстрой воспроизводимостью в короткий период времени и не требуют для выращивания использования воды, удобрений и возделываемых земель. Этот вид биомассы может составить 50-70% от общего количества исходного сырья для получения биоэтанола второго поколения. Потенциальный выход биоэтанола из энергетических культур составляет 16,0-26,0 дал/т сырья [7]. Ярким представителем энергетических культур является мискан-тус - многолетняя злаковая культура, которая может ежегодно продуцировать на одном поле на протяжении 15-20 лет по 10-15 т/га в год сухой биомассы. В настоящее время исследования получения биоэтанола из мискантуса проводятся в Китае, Германии, США, Корее, где сырье признано перспективным источником целлюлозы [8-11].

Целью данной работы являлось исследование влияния различных видов предварительной химической обработки мискантуса на выход биоэтанола.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Для проведения исследований субстраты были получены в условиях опытно-промышленного производства ИПХЭТ СО РАН. Предварительная химическая обработка сырья (мискантуса) проводилась четырьмя способами с получением целлюлозосодержащих субстратов:

1) продукт азотнокислой обработки (ПАО) был получен обработкой сырья в одну стадию 4% раствором азотной кислоты при температуре 90-96 оС и атмосферном давлении в течение 1-6 ч;

2) техническая целлюлоза (азотнокислый способ), была получена последовательной обработкой сырья 4% раствором азотной кислоты при температуре 90-96 оС и атмосферном давлении в течение 1-6 ч на первой стадии и 4% раствором гидроксида натрия при температуре 90-96 оС и атмосферном давлении в течение 1-6 ч на второй стадии [12, 13];

3) продукт щелочной делигнификации (ПЩД) был получен обработкой сырья в одну стадию 4% раствором гидроксида натрия при температуре 90-96 оС и атмосферном давлении в течение 1-6 ч [14];

4) техническая целлюлоза (комбинированный способ) была получена обработкой теми же реактивами, что и азотнокислая, но обработка проводилась в обратном порядке.

Основные характеристики сырья и субстратов (массовые доли целлюлозы, пентоза-нов, кислотонерастворимого лигнина и зольность) определялись по стандартным методикам. Стадия осахаривания проводилась в водной среде в колбах Эрленмейера объемом 1 л, активная кислотность поддерживалась на уровне 4,7 ед. рН (корректировка осуществлялась растворами ортофосфорной кислоты и гидроксида аммония). Начальная концентрация составляла 60 г/л. В качестве биокатализаторов использовались ферментные препараты «Брюзайм BGX» (производитель «Polfa Tarchomin Pharmaceutical Works S.A.», Польша, для компании «Diadic International Inc.», США) и «Целло-Люкс-А» (производитель ООО ПО «Сиббио-фарм», Россия, г. Бердск), вносимые каждый в количестве 0,04 г фермента/г субстрата. Процесс осахаривания проводился при температуре 47 оС, в течение 72 ч при непрерывном перемешивании с частотой колебаний 150 мин-1 в шейкер-инкубаторе «Unimax 1010». Через каждые 8 ч проводился отбор проб для контроля концентрации редуцирующих веществ (РВ) в пересчете на глюкозу на спектрофотометре «UNICO UV-2804». Выход редуцирующих веществ рассчитывался с учетом коэффициента 0,9, который связан с присоединением молекулы воды к ангидроглюкозным и ангидрок-силозным остаткам соответствующих мономерных звеньев.

Полученный гидролизат после стадии осахаривания фильтровался и стерилизовался методом автоклавирования при температуре 105 оС и давлении 0,5 атм в течение 30 мин, далее охлаждался до 28 оС и направлялся на сбраживание. Сбраживание осуществлялось с помощью штамма дрожжей Saccharomyces cerevisiae Y-1693 в анаэробных условиях при температуре 28 оС, активной кислотности 4,5 ед. рН (корректировка осуществлялась молочной кислотой и гидрок-сидом аммония), в течение трех суток. Доза инокулята составляла 12% к объему питательной среды. По окончании сбраживания биоэтанол из бражки выделялся методом простой перегонки, объемная доля спирта определялась в дистилляте ареометрически. Полученные опытные образцы биоэтанола анализировались методом газожидкостной хроматографии (ГЖХ) на газовом хроматографе с пламенно-ионизационным детектором «Кристалл - 2000 М» фирмы «СКБ Хроматэк».

Выход биоэтанола из 1 т сырья рассчитывался как произведение выходов целевых продуктов на стадиях химической обработки сырья (выход субстрата из единицы сырья), осахаривания (выход редуцирующих веществ из единицы субстрата) и сбраживания (выход биоэтанола из единицы редуцирующих веществ).

Работа выполнена при использовании оборудования Бийского регионального центра кол-

лективного пользования СО РАН (ИПХЭТ СО РАН, г. Бийск).

ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

Согласно табл. 1 химический состав полученных субстратов в основном представлен гидролизуемыми компонентами.

Двухстадийная обработка мискантуса азотнокислым способом приводит к следующим изменениям по сравнению с нативным сырьем: увеличению массовой доли целлюлозы от 51.8% до 92,6%, снижению массовой доли пентозанов с 21,7% до 1,7%, а также уменьшению массовой доли негидролизуемых компонентов (кислото-нерастворимого лигнина и золы). Комбинированный способ также приводит к увеличению гид-ролизуемых компонентов и снижению негидро -лизуемых веществ. Одностадийная обработка мискантуса разбавленным раствором азотной кислоты или гидроксида натрия позволяет лишь частично освободить субстрат от негидролизу-емых целлюлазами примесей, при этом обработка разбавленным раствором гидроксида натрия удаляет значительную часть лигнина по сравнению с раствором азотной кислоты.

Сравнение результатов осахаривания и сбраживания при получении биоэтанола из мискантуса в зависимости от способа его предварительной химической обработки представлены в табл. 2.

Химический состав мискантуса и полученных субстратов Chemical composition of Miscanthus and substrates obtained

Таблица 1 Table 1

Характеристики Массовая доля, %

М ПАО ПЩД ТЦ (АС) ТЦ (КС)

Целлюлоза по Кюршнеру 51,8 88,6 88,9 - --

а-целлюлоза - - - 92,6 89,6

Пентозаны 21,7 7,9 6,2 1,7 5,5

Кислотонерастворимый лигнин 18,4 10,8 3,3 1,7 1,4

Золы 5,0 4,8 2,3 1,0 0,6

Сумма гидролизуемых компонентов, % 79,5 96,8 92,1 94,3 95,1

Таблица 2

Показатели сбраживания для субстратов из мискантуса

Table 2

Fermentation indexes for Miscanthus substrates

Показатель ПАО ТЦ (АС) ПЩД ТЦ (КС)

Выход на стадии предварительной химической обработки, % 39,6 24,6 37,7 34 3

Максимальная концентрация РВ на стадии осахаривания, г/л 43,6 25,4 43,7 36 3

Выход РВ, % от массы субстрата 65,5 38,2 65,6 54 5

Крепость бражки, об. % 1,8 1,4 1,5 1 8

Остаточная концентрация РВ в бражке, г/л 6,7 2,4 7,8 5 2

Выход биоэтанола, % от концентрации РВ 63,8 85,4 53,0 76 6

Выход биоэтанола, дал/т 16,5 7,9 13,2 14 3

Таблица 3

Содержание примесей в опытных образцах биоэтанола, полученных после предварительной

обработки мискантуса

Table 3

Admixtures content in bioethanol obtained after Miscanthus pretreatment

Показатель ПАО ТЦ (АС) ПЩД ТЦ (КС)

Массовая концентрация альдегидов, в пересчёте на безводный спирт, мг/дм3 Массовая концентрация эфиров, в пересчёте на безводный спирт, мг/дм3 Массовая концентрация сивушного масла, в пересчёте на безводный спирт, мг/дм3 Массовая доля метанола в пересчёте на безводный спирт, об. % 6200 70 2600 0,002 1000 1100 2600 0,007 1100 1300 4000 0,008 1500 700 2600 0,007

На стадии осахаривания наибольшая концентрация РВ достигнута для субстратов, полученных одностадийной химической обработкой: для ПАО концентрация составила 43,6 г/л (выход РВ от массы субстрата - 65,5%), для ПЩД - 43,7 г/л (выход РВ от массы субстрата 65,6%). Субстрат ТЦ (АС) оказался менее ре-акционноспособный к осахариванию: конечная концентрация РВ через 72 ч составила 25,4 г/л (выход РВ от массы субстрата - 38,2%), не смотря на большую сумму гидролизуемых компонентов и низкую массовую долю негид-ролизуемых веществ в субстрате.

Таким образом, предварительная химическая обработка сырья в две стадии позволяет получать более чистые и прочные для действия ферментных препаратов субстраты (техническую целлюлозу), в отличие от продуктов азотнокислой обработки и щелочной делигнификации.

Последовательное осахаривание и сбраживание субстратов из мискантуса подтверждает преимущество одностадийной обработки: для ПАО М выход биоэтанола составляет 16,5 дал/т, для ТЦ М (АС) - 7,9 дал/т. Сравнение результатов осахаривания и сбраживания при получении биоэтанола из ПЩД и из ТЦ М (КС) обнаружено, что показатели сбраживания для ПЩД ниже по сравнению с ТЦ. Выявлено, что для продукта азотнокислой обработки и технической целлюлозы (комбинированный способ) крепость опытных бражек совпадает и составляет 1,8 об.%, что превышает крепость бражек для продукта щелочной делигнификации и технической целлюлозы (комбинированный способ) на 0,3-0,4 об.% соответственно. В табл. 2 показано, что по выходу биоэтанола из 1 т сырья полученные субстраты можно расположить в ряд: продукт азотнокислой обработки > техническая целлюлоза (КС) > продукт щелочной делигнифи-кации > техническая целлюлоза (АС). Ранее нами была изучена зависимость выхода биоэтанола из плодовых оболочек овса от способа их предварительной обработки [15-17], показано, что выход биоэтанола из субстратов плодовых оболочек овса располагается в аналогичный ряд. Таким образом, подтверждается преимущество одностадийной обработки сырья разбавленным рас-

твором азотной кислоты.

Согласно [18] о качестве брожения правильнее судить по количеству несброженных редуцирующих веществ. Для ТЦ, полученной комбинированным способом, остаточная концентрация РВ в бражке выше, чем для ТЦ, полученной азотнокислым способом (5,2 г/л против 2,4 г/л). Это связано с химическим составом субстратов, а именно большей массовой долей пентозанов, при осахаривании которых образуются пентозы, не сбраживаемые сахаромицетами.

Методом газожидкостной хроматографии экспериментальных образцов биоэтанола было установлено, что последовательность выхода обнаруженных веществ соответствует действующей нормативной документации. Присутствие в следовых количествах ацетона, 2-бутанола и кротональдегида идентифицируют этанол как непищевой. Во всех образцах биоэтанола, полученных из мискантуса в рамках данного исследования с использованием различных способов предварительной химической обработки, объемная доля метанола значительно меньше, чем регламентировано для спирта из пищевого (0,13 об.% - для спирта из мелассы) и непищевого сырья (0,1 об.%). Довольно высокая концентрация альдегидов в опытных образцах биоэтанола 1000-6200 мг/дм3 из мискантуса связана с природой сырья и не обусловлена технологией получения, поскольку исключено накопление фракции альдегидов (фурфурола и оксиметилфурфурола) в процессе ферментативного гидролиза, так как процесс проводился при температуре 45 ± 2 °С и рН 4,7.

ВЫВОДЫ

Выполненные исследования свидетельствуют о том, что для получения биоэтанола возможно применение одностадийной предварительной химической обработки мискантуса разбавленным раствором азотной кислоты. Двухста-дийная химическая обработка сырья (раствором азотной кислоты на первой стадии и последующая щелочная делигнификация гидроксидом натрия на второй стадии) приводит к снижению выхода субстрата при получении его из сырья. Кроме того, существенно снижается выход РВ

при осахаривании, что связано с получением химически чистого субстрата - ТЦ (АС), в результа-

те чего снижается суммарный выход биоэтанола из 1 т мискантуса.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИМ СПИСОК

1. Kurian J.K., Nair G.R., Hussain A., Raghavan G.S.V. Feedstocks, logistics and pre-treatment processes for sustainable lignocellulosic biorefineries: A comprehensive Renewable and Sustainable // Energy Reviews. 2013. Vol. 25. P. 205-219.

2. Meng X., Ragauskas A.J. Recent advances in understanding the role of cellulose accessibility in enzymatic hydrolysis of lignocellulosic substrates // Curr. Opin. Biotechnol. 2014. Vol. 27. P. 150-158.

3. Phitsuwan P., Permsriburasuk C., Wae-onukul R., Pason P., Tachaapaikoon C., Ratanakhanokchai K. Evaluation of fuel ethanol production from aqueous ammonia-treated rice straw via simultaneous saccharification and fermentation // Biomass and Bioenergy. 2016. Vol. 93. P. 150-157.

4. Mood S.H., Golfeshan A.H., Tabatabaei M., Jouzani G.S., Najafi G.H., Gholami M., Ardjmand M. Lignocellulosic biomass to bioethanol, a comprehensive review with a focus on pretreatment // Renewable and Sustainable Energy Reviews. 2013. N 27. Р. 77-93.

5. Maurya D.P., Singla A., Negi S. An overview of key pretreatment processes for biological conversion of lignocellulosic biomass to bioethanol // Biotechnology. 2015. N 5. Р. 597-609.

6. Xu Z., Huang F. Pretreatment Methods for Bioethanol Production // Applied Biochemistry and Biotechnology. 2014. Vol. 174. P. 43-62.

7. Weijde T., Kamei C.L.A., Torres A.F., Ver-merris W., Dolstra O., Visser R.G. et al. The potential of C4 grasses for cellulosic biofuel production // Frontiers in Plant Science. 2013. Vol. 4. P. 107.

8. Scordia D., Cosentino S.L., Jeffries T.W. Effectiveness of dilute oxalic acid pretreatment of Miscanthus giganteus biomass for ethanol production // Biomass and Bioenergy. 2013. Vol. 59. Р. 540-548.

9. Karcher M.A., Iqbal Y., Lewandowski I., Senn T. Comparing the performance of Miscanthus x giganteus and wheat straw biomass in sulfuric

acid based pretreatment // Bioresource Technology. 2015. Vol. 180. P. 360-364.

10. Cha Y.-L., An G.H., Yang J., Moon Y.-H., Yu G.-D., Ahn J.-W. Bioethanol production from Miscanthus using thermotolerant Saccharomyces cerevisiae mbc 2 isolated from the respiration-deficient mutants // Renewable Energy. 2015. Vol. 80. P. 259-265.

11. Xue S., Lewandowski I., Wang X., Yi Z. Assessment of the production potentials of Mis-canthus on marginal land in China // Renewable and Sustainable Energy Reviews. 2016. Vol. 54. P. 932-943.

12. Yu.A. Gismatulina, V.V. Budaeva. Chemical composition of five Miscanthus sinensis harvests and nitric-acid cellulose therefrom // Industrial Crops and Products. 2017. Vol. 109. Р 227-232.

13. Гисматулина Ю.А., Будаева В.В. Сравнение целлюлоз, выделенных из мискантуса, с хлопковой целлюлозой методом ИК-Фурье спектроскопии // Ползуновский вестник. 2014. N 3. С. 177-181.

14. Байбакова О.В., Скиба Е.А., Будаева В.В., Золотухин В.Н. Щелочная делигнифика-ция недревесного целлюлозосодержащего сырья в условиях опытного производства // Ползуновский вестник. 2016. N 4-1. С. 147-151.

15. Байбакова О.В. Химико-энзиматическая конверсия в биоэтанол отходов злаковых культур // Известия вузов. Прикладная химия и биотехнология. 2016. Т. 6, N 2 (17). С. 51-56.

16. Skiba E.A., Budaeva V.V., Baibakova O.V., Zolotukhin V.N., Sakovich G.V. Dilute nitric-acid pretreatment of oat hulls for ethanol production // Biochemical Engineering Journal. 2017. Т. 126. P. 118-125.

17. Baibakova O.V., Skiba E.A., Budaeva V.V., Sakovich G.V. Preparing bioethanol from oat hulls pretreated with a dilute nitric acid: scaling of the production process on a pilot plant // Catalysis in Industry. 2017. Т. 9, N 3. P. 257-263.

18. Яровенко В.Л., Маринченко В.А., Смирнов В.А. М.: Колос, 1999. 464 с.

REFERENCES

1. Kurian J.K., Nair G.R., Hussain A., Raghavan G.S.V. Feedstocks, logistics and pre-treatment processes for sustainable lignocellulosic biorefineries: A comprehensive Renewable and Sustainable. Energy Reviews. 2013, vol. 25, pp. 205-219.

2. Meng X., Ragauskas A.J. Recent advances in understanding the role of cellulose accessibility in enzymatic hydrolysis of lignocellulosic substrates. Curr. Opin. Biotechnol. 2014, vol. 27, pp. 150-158.

3. Phitsuwan P., Permsriburasuk C., Waeonukul R., Pason P., Tachaapaikoon C., Ratanakhanokchai

K. Evaluation of fuel ethanol production from aqueous ammonia-treated rice straw via simultaneous saccharification and fermentation. Biomass and Bioenergy. 2016, vol. 93, pp. 150-157.

4. Mood S.H., Golfeshan A.H., Tabatabaei M., Jouzani G.S., Najafi G.H., Gholami M., Ardjmand M. Lignocellulosic biomass to bioethanol, a comprehensive review with a focus on pretreatment. Renewable and Sustainable Energy Reviews. 2013, no. 27, pp. 77-93.

5. Maurya D.P., Singla A., Negi S. An overview of key pretreatment processes for biological

conversion of lignocellulosic biomass to bioetha-nol. Biotechnology. 2015, no. 5, pp. 597-609.

6. Xu Z., Huang F. Pretreatment Methods for Bioethanol Production. Applied Biochemistry and Biotechnology. 2014, vol. 174, pp. 43-62.

7. Weijde T., Kamei C.L.A., Torres A.F., Ver-merris W., Dolstra O., Visser R.G. et al. The potential of C4 grasses for cellulosic biofuel production. Frontiers in Plant Science. 2013, vol. 4, pp. 107.

8. Scordia D., Cosentino S.L., Jeffries T.W. Effectiveness of dilute oxalic acid pretreatment of Mis-canthus giganteus biomass for ethanol production. Biomass and Bioenergy. 2013, vol. 59, pp. 540-548.

9. Karcher M.A., Iqbal Y., Lewandowski I., Senn T. Comparing the performance of Miscanthus x giganteus and wheat straw biomass in sulfuric acid based pretreatment. Bioresource Technology. 2015, vol. 180, pp. 360-364.

10. Cha Y.-L., An G.H., Yang J., Moon Y.-H., Yu G.-D., Ahn J.-W. Bioethanol production from Miscanthus using thermotolerant Saccharomyces cerevisiae mbc 2 isolated from the respiration-deficient mutants. Renewable Energy. 2015, vol. 80, pp. 259-265.

11. Xue S., Lewandowski I., Wang X., Yi Z. Assessment of the production potentials of Mis-canthus on marginal land in China. Renewable and Sustainable Energy Reviews. 2016, vol. 54, pp. 932-943.

12. Gismatulina Yu.A., Budaeva V.V. Chemical composition of five Miscanthus sinensis har-

Критерии авторства

Байбакова О.В. выполнила экспериментальную работу, на основании полученных результатов провела обобщение и написала рукопись. Байбакова О.В. имеет на статью авторские права и несет ответственность за плагиат.

Конфликт интересов

Автор заявлет об отсутствии конфликта интересов.

СВЕДЕНИЯ ОБ АВТОРАХ Принадлежность к организации

Ольга В. Байбакова

Институт проблем химико-энергетических технологий СО РАН

К.т.н., младший научный сотрудник [email protected]

Поступила 20.02.2018

vests and nitric-acid cellulose therefrom. Industrial Crops and Products. 2017, vol. 109, pp. 227-232.

13. Gismatulina Yu.A., Budaeva V.V. Comparison of Miscanthus-isolated celluloses with cotton cellulose by FTIR spectroscopy. Polzunovskii vest-nik [Polzunovskiy Vestnik]. 2014, no. 3, pp. 177181. (in Russian)

14. Baibakova O.V., Skiba E.A., Budaeva V.V., Zolotukhin V.N. Alkaline delignification of nonwoody lignocellulosic biomass under pilot production conditions. Polzunovskii vestnik [Polzunovskiy Vestnik]. 2016, no. 4-1, pp. 147-151. (in Russian)

15. Baibakova O.V. Chemical Enzymatic conversion of crop residues into ethanol. Izvestiya vuzov. Prikladnaya khimiya i biotekhnologiya [Proceedings of Universities. Applied Chemistry and Biotechnology]. 2016, vol. 6, no. 2 (17), pp. 51-56. (in Russian)

16. Skiba E.A., Budaeva V.V., Baibakova O.V., Zolotukhin V.N., Sakovich G.V. Dilute nitric-acid pretreatment of oat hulls for ethanol production. Biochemical Engineering Journal. 2017, vol. 126, pp. 118-125.

17. Baibakova O.V., Skiba E.A., Budaeva V.V., Sakovich G.V. Preparing bioethanol from oat hulls pretreated with a dilute nitric acid: scaling of the production process on a pilot plant. Catalysis in Industry. 2017, vol. 9, no. 3, pp. 257-263.

18. Yarovenko V.L., Marinchenko V.A., Smirnov V.A. Tekhnologiya spirta [Technology of alcohol]. Moscow: Kolos, 1999, 464 p.

Contribution

Baibakova O.V. carried out the experimental work, on the basis of the results summarized the material and wrote the manuscript. Baibakova O.V. has exclusive author rights and bears responsibility for plagiarism.

Conflict of interests

The author declares no conflict of interests regarding the publication of this article.

AUTHORS' INDEX Affiliations

Olga V. Baibakova

Institute for Problems of Chemical and Energetic Technologies SB RAS

Ph.D. (Engineering), Junior Research Scientist [email protected]

Received 20.02.2018