CC BY
104
Если при этом наблюдается убыток по полной себестоимости, то можно сказать: приносимый продуктом вклад на покрытие всех затрат недостаточен (то есть цена или объем реализации продукта недостаточны для покрытия полных затрат на его производство), но вклад все-таки есть. Поэтому для ОАО «Зирганская МТС», по нашему мнению, наиболее приемлемо оставить в составе номенклатуры производимой продукции продукты, которые приносят меньший доход, чем было бы желательно с целью сохранения рыночных по-
Прибыл&ность продаж (Прибыль от продаж/Выручка),
Динамика показателя прибыльности продаж ОАО «Зирганская МТС» за период 01.01.2006 - 01.01.2013 гг.
зиций по ним в будущем. Тем не менее менеджменту предприятия необходимо изыскивать резервы снижения убыточности производства продукции животноводства (за счет увеличения доли более прибыльного молочного направления по сравнению с долей мясного), а также производства и продажи промышленной продукции.
На рисунке показана динамика показателя прибыльности продаж ОАО «Зирганская МТС», определяемого как отношение прибыли от продаж к выручке за период 01.01.2006 - 01.01.2013 гг.
Как видно из приведенного рисунка, по состоянию на 01.01.2011 г. показатель прибыльности продаж достигает отрицательного значения (-17,58 %), а положительный в целом финансовый результат
(таблица 4) достигается не за счет основной операционной деятельности предприятия, а за счет других направлений, в частности, за счет собственного растениеводства и молочного животноводства, то есть
Таблица 4
Показатели финансово-хозяйственной деятельности ОАО «Зирганская МТС» за период 01.01.2009 - 01.01.2013 гг.
Показатели, Даты
тыс. руб. 01.01.2009 01.01.2010 01.01.2011 01.01.2012 01.01.2013
Выручка (нетто) от продажи товаров, продукции, работ, услуг 525447 555 727 517044 704736 722165
Себестоимость реализации товаров, продукции, работ, услуг 490088 540349 607922 694515 703 586
Валовая прибыль 35359 15378 -90878 10221 18579
Чистая прибыль (убыток) отчетного периода 1344 8893 1253 2731 1690
благодаря диверсификации деятельности ОАО «Зир-ганская МТС».
Таким образом, при выборе новых направлений диверсификации и оценке эффективности существующих ее направлений необходимо проводить оценку наиболее значимых бизнес-единиц предприятия, цель которой состоит в определении приоритетов при распределении ресурсов между ними. Как правило, ресурсы направляются в те бизнес-единицы, в которых предприятие может извлечь максимальную выгоду из своих относительных конкурентных преимуществ и
которые вносят наибольший вклад в формирование конечного финансового результата всего предприятия.
Список литературы:
1. Наличие техники в сельскохозяйственных организациях Республики Башкортостан на 1 января 2010 года: статистический бюллетень. - Уфа: Башкортостан, 2010. - 51 с.
2. Что нового в работе Калужской машинно-техно-логической станции? // Машинно-технологическая станция. - 2012. - № 2.
*
Мистахов Р.И.
соискатель кафедры экономики и управления на предприятии КНИГУ — KAII, Россия, г. Казань
УДК 658.5
ОПЫТ ВНЕДРЕНИЯ СОВРЕМЕННЫХ МЕТОДОВ И ИНСТРУМЕНТОВ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРОМЫШЛЕННОМ ПРЕДПРИЯТИИ
ОАО «ЗЕЛЕНОДОЛЬСКИЙ ЗАВОД ИМЕНИ A.M. ГОРЬКОГО»
В данной статье рассмотрен опыт внедрения современных методов и инструментов организации производства, таких как «Lean poduction», на промышленном предприятии ОАО «Зеленодольский завод имени A.M. Горького».
Ключевые слова: промышленное производство, опыт внедрения, повышение эффективности и оптимизация производственных процессов, «Lean poduction».
EXPERIENCE OF INTRODUCTION OF MODERN METHODS AND TOOLS OF THE ORGANIZATION OF PRODUCTION AT THE INDUSTRIAL ENTERPRISE OF JOINT STOCK COMPANY ZELENODOLSKY PLANT OF NAME A.M. GORKY
In this article experience of introduction modern methods and tools of the production organization, such as «Lean poduction», at the industrial enterprise JSC «Zelenodolsky plant of Name A.M. Gorky» is considered.
Key words: industrial production, experience of introduction, increase of efficiency and optimization of productions, «Lean poduction».
Повышение эффективности промышленного производства и соответственно его конкурентоспособности в условиях членства России во Всемирной торговой организации потребует решения ряда задач, в том числе модернизации и оптимиза-
ции производственных, технологических и бизнес-процессов.
В последнее время в качестве эффективного инструмента решения поставленных задач широко используются методы и инструменты бережливого про-
изводства. Основная идея бережливого производства - это создание ценного с точки зрения потребителя продукта. Потребителю важно получить продукт с требуемыми параметрами и характеристиками в тот момент времени, когда данный продукт ему необходим. Поэтому первым шагом внедрения бережливого производства на промышленных предприятиях является анализ текущих процессов производства и выявление процессов, добавляющих и не добавляющих ценность продукта. Процессы, не добавляющие ценность, являются потерями, снижающими эффективность хозяйственной деятельности предприятий [1]. В бережливом производстве выделяют восемь основных видов потерь - действий или затрат, не добавляющих ценности при осуществлении производственных и бизнес-процессов, в том числе: перепроизводство, ожидание (потери времени), лишняя транспортировка или перемещение, излишняя обработка, избыток запасов, лишние движения, дефекты, нереализованный творческий потенциал сотрудников.
В Татарстане элементы методики «Бережливое производство» на том или ином уровне использу-
Мероприятия по <
ют более чем 30 предприятий - ОАО «Зеленодольский завод имени A.M. Горького», ОАО «КамАЗ», ОАО «ПО ЕлАЗ», ОАО «Зеленодольский завод имени Серго», ОАО «Казанское авиационное производственное объединение имени С.П. Горбунова», ОАО «Казанькомпрессормаш», ОАО «КМПО», ООО «Соллерс-Елабуга», ЗАО «КВАРТ», ОАО «Казанский электротехнический завод», ОАО «Казанский вертолетный завод» и др. [2].
В соответствии с этапами внедрения бережливого производства на ОАО «Зеленодольский завод имени A.M. Горького» в первую очередь было проведено картирование потока создания ценности и выявлены потери производственного процесса. Наибольший процент потерь в производственном процессе является следствием излишней обработки, транспортировки и излишних перемещений.
Для устранения указанных рисков и оптимизации и повышения эффективности организации производственного процесса были предложены следующие мероприятия, таблица 1.
Таблица 1
(сращению потерь
№ Мероприятия Цель
1 Перепланировка цеха с расстановкой оборудования по технологическому циклу с учетом новых техпроцессов Уменьшение транспортировки и передвижения
2 Модернизация производственных процессов в цехе № 9 1. Уменьшение трудоемкости за счет использования прогрессивного оборудования. 2. Улучшение качества. 3. Устранение человеческого фактора
3 Оптимизация производственных процессов 1. Уменьшение количества переустановок за счет объединения операций (перевод на станки с ЧПУ). 2. Уменьшение межоперационных транспортировок за счет сокращения и объединения операций. 3. Расшивка узких мест за счет параллельной обработки, перевода обработки на не загруженное оборудование
4 Запуск в производство оптимально-расчетной партии по цехам № 1 и 9 1. Уменьшение цикла обработки. 2. Уменьшение излишних запасов. 3. Обеспечение ритмичности
5 Закрепление операций ОТК при межоперационном контроле за исполнителем 1. Уменьшение количества контрольных операций. 2. Уменьшение излишней обработки. 3. Уменьшение цикла потерь от ожидания
6 Организация рабочих мест 1. Освобождение от излишних предметов производства, не предусмотренных заданием. 2. Освобождение от излишней оснастки. 3. Освобождение от излишнего инструмента. 4. Уменьшение потерь на поиск необходимого инструмента и оснастки. 5. Уменьшение потерь на ожидание задания, заготовок и т. д.
7 Внедрение оперативной системы визуализации и встраивания оборудования в поточную линию Сокращение потери транспортировки
8 Организация участка цветной дефектоскопии в цехе № 9 1. Уменьшение межцеховой транспортировки. 2. Снижение потерь на ожидание
9 Внедрение сигнальной системы обеспечения инструментом Уменьшение потерь от ожидания
№ Мероприятия Цель
10 Анализ конструкторских чертежей 1. Унификация. 2. Улучшение технологичности. 3. Снижение необоснованной точности изготовления
11 Анализ номенклатуры, изготавливаемой в цехе № 9 Уменьшение загрузки оборудования за счет передачи неспецифических деталей
Как видно из указанной выше таблицы, большую часть потерь можно ликвидировать модернизацией и оптимизацией производственного процесса, в результате снизить трудоемкость изготовления изделий, снизить время на переустановку, снизить цикл обработки, высвободить оборудование и т. д. Для этих целей и для устранения характера перманентности воздействия на производственный процесс и получения системных результатов был проведен анализ существующих норм производственного
процесса цеха нефтегазового оборудования и спроектированы новые технологические процессы на типовые представители с учетом поточного производства, оптимизации операций, применения имеющегося и прогрессивного оборудования. На основе анализа существующих техпроцессов разработаны маршруты обработки типовых представителей и проведены расчеты норм времени на выполнение операций.
Действующие и расчетные нормы типовых представителей семейств сведены в таблицу 2.
Таблица 2
Действующие и расчетные нормы трудоемкости по типовым изделиям
№ п/п Изделия Действующие нормы на один комплект, н/ч Расчетные нормы на один комплект, н/ч
1 ЗМШ 65*21М 43,34 42
2 Задвижка клинкетная латунная ДУ-100 74,20 68
3 Обод 35,00 33
4 Редуктор РЦТ-280 278,50 244
5 Задвижка клиновая ЗКЛ2-100-16 80,92 78
6 Коробка гидравлическая УНБ-600 184,10 179
Более детально нормы существующих и вновь При сопоставлении рассчитанной трудоемкости
разработанных технологических процессов по пото- и времени такта по типовым представителям видно, кам также сведены в таблицы (3-5). что имеется возможность сокращения выполнения
Таблица 3
Действующие и расчетные нормы трудоемкости изделия «Корпус редуктора»
№ п/п Этапы Наименование операций Сумма, мин
Фрезерная Программно-комбинированная Слесарная
1 Было 62,11 13,06 21,83 97,00
2 Стало 52,45 13,06 20,87 86,38
3 % 0,84 1,00 0,96 0,89
Таблица 4
Действующие и расчетные нормы трудоемкости изделия «Вал выходной»
Наименование операций
№ п/п Этапы Сверлильная Токарная Токарная Шлифовальная Сверлильная Фрезерная Слесарная Шлифовальная Слесарная Сумма, мин
1 Было 30,02 221,99 61,48 74,76 32,1 121,37 4,58 38,7 3,57 588,57
2 Стало 25,23 221,99 49,75 74,76 25,3 97,6 4,58 38,7 3,57 541,48
3 % 0,84 1,00 0,81 1,00 0,79 0,80 1,00 1,00 1,00 0,92
Таблица 5
Действующие и расчетные нормы трудоемкости по изделию «Корпус»
Наименование операций
№ п/п Этапы Разметка Продольно-фрезерная Продольно-фрезерная с другой стороны Горизонтально-расточная Токарная Сверлильная Слесарная Сверлильная Устранение дефектов литья Сумма, мин
1 Было 3,28 27,61 36,40 51,30 17,30 19,70 6,58 23,4 9,00 194,57
2 Стало 3,28 22,50 32,70 44,60 17,30 19,70 6,58 23,4 9,00 179,00
3 %% 1,00 0,81 0,90 0,87 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 0,92
технологических операций по каждому из изделий. Так, при изготовлении детали «Вал выходной» снизить трудоемкость возможно при выполнении сверлильных, токарной, фрезерной операций, сократив при этом общую трудоемкость более чем на 40 минут.
Необходимое количество оборудования на всю
Это позволяет оптимизировать производственный процесс по времени, сократив его длительность, а также высвободив оборудование, которое будет использовано для производства других видов продукции. Расчет необходимого оборудования представлен в таблице 6.
Таблица 6
оменклатуру цеха № 9 по программе 2013 года
№ п/п Наименование работ Суммарная трудоемкость в и/ч Потребное количество оборудования
Расчет Прин.
1 Долбежная 657,70 0,1700 1
2 Карусельная 5 763,30 1,4900 2
3 Расточная 19088,75 4,7400 5
4 Сварочная 675,50 0,1700 1
5 Слесарная 13 585,60 3,5200 4
6 Сверлильная 7203,60 1,8700 2
7 Токарная 21554,65 5,5900 6
8 Фрезерная 9783,80 2,5400 3
9 Шлифовальная 1715,50 0,4400 1
10 Зубофрезерная 1709,50 0,4400 1
11 ЧПУ 21,00 0,0050 1
12 Протяжная 3,00 0,0007 1
13 HAAS 12,00 0,0030 1
Всего: 29
Исходя из расчета необходимого количества оборудования выявлена возможность высвобождения шести единиц оборудования на всю номенклатуру цеха нефтегазового оборудования. Данное оборудование предполагается использовать для производства товарной продукции из номенклатуры предприятия. Это позволит увеличить объем ее производства и соответственно положительно отразится на экономическом состоянии предприятия.
С целью снижения рисков, вызванных излишней транспортировкой и передвижением, предложено два варианта планировки цеха. Первый вариант предусма-
тривает расположение участка изготовления деталей типа тел вращения у основных ворот, что позволит сократить время на транспортировку на 16 %. Во втором варианте участок деталей типа тел вращения располагается около участка изготовления семейства корпусных деталей. Такая планировка снизит затраты времени на транспортировку на 23 %. На обеих планировках участок изготовления корпуса УНБ выведен в восточный пролет и использует только свое оборудование.
Обобщая вышесказанное, можно сделать вывод, что проектирование производственной линии цеха нефтегазового оборудования, в рамках разви-
тия бережливого производства, проведено на основе известных показателей, таких как номенклатура изделий, годовой план производства изделий. В результате были определены семейства и количество номенклатуры, а также типовые представители семейств. После разработки новых техпроцессов, проведения нормирования, с сопоставлением данных с показателями, предоставленными предприятием, были выстроены поточные линии по каждому семейству и спроектирована планировка цеха в двух вариантах. При работе на выстроенных поточных линиях и реализации предлагаемых мероприятий по нейтрализации рисков (потерь) можно сделать вы-
вод, что все потоки укладываются по трудоемкости в такт, при этом следует отметить, что рассчитанное время обработки для рассмотренной в проекте номенклатуры позволяет использовать это же оборудование и для другой номенклатуры цеха № 9.
Список литературы:
1. ВумекД., Джонс Д. Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании. - М.: Альпина Бизнес Букс, 2008. - 472 с.
2. Зарипое Р.Х. Бережливое производство - это ваше все / Р.Х. Зарипов // Компаньон. - Набережные Челны: ООО «Офис-Трейд». - 2010. - № 3. - С. 14-17.
Резбаев В.М.
кандидат экономических наук,
профессор Башкирского государственного университета, почетный работник высшего профессионального образования Российской Федерации, заслуженный экономист Республики Башкортостан, Россия, г. Уфа
УДК 336.71-048.35«2013/2015»
О ПРОБЛЕМАХ МОДЕРНИЗАЦИИ, РЕСТРУКТУРИЗАЦИИ И РЕФОРМИРОВАНИЯ БАНКОВСКОЙ СИСТЕМЫ В 2013-2015 ГОДАХ
В публикуемой статье рассмотрены важнейшие актуальные цели, происходящие в банковской системе, которые направлены на повышение эффективности отраслей банковского производства. Посредством анализа состояния дел модернизации, реструктуризации и реформирования процессов банковского производства достигается решение многих задач, требующих кропотливого изучения для принятия должных мер. Сделан вывод о том, что в современных условиях функционирования банковской системы крайне необходимо учитывать все факторы повышения производительности труда и эффективности организации производства.
Ключевые слова: банковская деятельность, банковская система, модернизация, экономическая модернизация, реконструкция, инновация, стратегический план и расчетно-платежная система.
ON CHALLENQES OF MODERNIZATION, RESTRUCTURINQ AND BANKINQ REFORM IN 2013-2015
The published article reviews the most important current challenqes occurrinq in the bankinq sector and ways of in-creasinq bankinq efficiency. Analysis of the state of bankinq modernization, restructurinq and reform provides solutions to numerous short-cominqs, which require diliqent research. The conclusion is made that in the current state bankinq sector development one needs to carefully consider all the factors for increase in productivity and operatinq efficiency.
Key words: bankinq, bankinq system, modernization, economic modernization, reconstruction innovation, strateqic plan and payment - settlement system.
Введение регионов, особенно проявляющиеся в современных
Многообразные формы взаиморазвития, взаи- условиях, ведут к значительному расширению эко-мозависимости и различных контактов государств и номики и системы международных банковских отно-
