CC BY
174
А___________
-------------------------- © А.Ю. Варлаков, В.Г. Подковыров,
А.В. Резиков, А.Б. Морозов,
2007
УДК 622.333
А.Ю. Варлаков, В.Г. Подковыров, А.В. Резиков,
А.Б. Морозов
МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ СНАБЖЕНИЕ ОАО ХК «ЯКУТУГОЛЬ»
Материально-техническое снабжение является начальным звеном подавляющего большинства макрологистических и микрологистических цепей, а от эффективности функционирования зависят показатели как работы подсистем логистики, так и всей
производственно-хозяйственной деятельности предприятий и организаций. В общем виде сущность материально-технического снабжения заключается в ритмичном и своевременном обеспечении производственного процесса и торговли необходимыми предметами про-изводственно-техничес-кого назначения и товарами, а, следовательно, оно оказывает существенное влияние на создание совокупного общественного продукта. Несоблюдение сроков поставки продукции в любом звене макрологистической цепи становится причиной нарушения сроков изготовления промежуточной или конечной готовой продукции в последующих звеньях цепи. При этом несоблюдение требований к заказываемым и поставляемым материальным ресурсам по качеству, размерам и габаритам приводит к увеличению себестоимости выпускаемой продукции. В свою очередь, своевременная поставка производству материальных ресурсов необходимого качества, комплектности и ассортимента позволяет сократить затраты труда на изготовление продукции и потери времени в связи с простоем оборудования при отсутствии материальных ресурсов.
Материально-технические ресурсы, являясь важнейшей частью производственных ресурсов, так же как средства производства, представляют собой совокупность средств труда и предметов труда, которые предназначены для использования в производстве при получении готовой продукции, удовлетворяющей потребности общества. Запасы ресурсов и товарно-материальных
Рис. 1. Доля затрат на ТМЦ в себестоимости выпускаемой продукции ОАО ХК «Якутуголь»
ценностей представляют одну из главных составляющих инвестиций Холдинговой Компании. Доля затрат на ТМЦ в себестоимости выпускаемой продукции ОАО ХК «Якутуголь» показана на рис. 1.
Эффективное использование материальных ресурсов в промышленном производстве является одной из важных экономических задач. Реализация этих задач должна осуществляться по нескольким основным направлениям, включающим: ликвидацию потерь материальных ресурсов во всех звеньях логистической цепи; повышение качества выпускаемой продукции, что способствует снижению расхода материальных ресурсов на технику, находящуюся в эксплуатации у потребителей; применение ресурсосберегающего оборудования; разработку и внедрение малоотходных технологических процессов; оптимизацию структуры материало-потребления; рационализацию нормативной базы планирования материально-технического снабжения.
Нормирование — это процесс установления оптимальной меры производственного потребления материальных ресурсов. Процесс нормирования расхода материальных ресурсов включает: изучение влияния условий производства, определяющих расход сырья, материалов, топлива и энергии на единицу выпускаемой продукции, с целью оптимального выбора материалов, внедрения прогрессивной технологии, выбора наиболее рациональной организации производства; определение расхода материальных ресурсов, необходимого для выполнения определенной работы, исходя из сложившегося технического и организационного уровня производства; обеспечение максимальной экономии материальных ресурсов при обязательном соблюдении требуемого качества продукции и работ.
Различают нормы расхода материальных ресурсов и нормативы расхода материальных ресурсов.
Норма расхода сырья, материалов, топлива, энергии представляет собой оптимальную величину затрат материальных ресурсов на изготовление единицы продукции или на выполнение единицы работы в конкретных технических, организационных и экономических условиях производства при обязательном соблюдении требований к качеству продукции.
Норматив расхода представляет собой расчетную величину материальных ресурсов, приходящуюся на определенную единицу измерения (вес, длина, объем, площадь, работа) и применяемую в нормировании и планировании материально-технического снабжения, которая определяется в натурально-вещественной форме и выражается абсолютными или относительными величинами.
Перечень норм и нормативов расхода материальных ресурсов, применяемых в промышленном производстве, достаточно разнообразен и классифицируется по ряду признаков, каждый из которых, в свою очередь, имеет соответствующие классификационные разделы. На рис.2 представлена общая классификация норм и нормативов расхода материальных ресурсов.
Рассмотрим более подробно каждую классификационную группу норм и нормативов расхода материальных ресурсов.
1. По производственному назначению нормы и нормативы подразделяются в зависимости от их использования в производственно-хозяйственной деятельности промышленного предприятия на следующие классификационные разделы: основное производство; вспомогательное производство, включая ремонтноэксплуатационные нужды; коммунально-хозяйс-твенные нужды. Классификационные разделы включают в свой состав ряд объектов нормирования.
Рис. 2. Общая классификация норм и нормативов расхода материальных ресурсов
Основное производство состоит из следующих объектов нормирования: основные технологии (продукция), которые выпускает промышленное предприятие; запасные части к основным изделиям; разовые заказы; срочные и аварийные заказы.
Вспомогательное производство включает два направления производственно-хозяйственной деятельности со своими объектами нормирования — собственно производство и функции по обслуживанию производства. Направления деятельности вспомогательного производства приведены на рис. 3.
Рис. 3. Направления деятельности вспомогательного производства
Транспортное хозяйство представляет собой внутризаводские транспортные средства, предназначенные для перемещения продукции внутри предприятия. Бесперебойная работа транспортных средств и их эффективная эксплуата-ция обеспечиваются надлежащим обслуживанием, профи-лактикой, мелким и средним ремонтом. По каждой из ска-занных позиций разрабатываются нормативы расхода мате-риальных ресурсов, включая основные и вспомогательные материалы, запасные части. Аналогичные нормативы расхо-да материальных ресурсов разрабатываются для находящих-ся в складском хозяйстве подъемно-транспортного оборудо-вания и складских устройств.
Ремонтное хозяйство осуществляет обслуживание эксплуатируемого на предприятии горно-транспортного и дру-гого оборудования, которое заключается в проведении пла-ново-предупредительного ремонта (восстановление работоспособности машин и устройств) и других видов ремонта. Энергетическое хозяйство располагает значительным парком оборудования, которое обеспечивает предприятие электроэнергией,
паром и газом. Для материально-технического обеспечения данного хозяйства (профилактика, обслуживание, ремонт энергетических устройств) по требуемой номенклатуре и объему используются соответствующие нормативы расхода материальных ресурсов.
Инструментальное хозяйство представляет собой собственно производство технической оснастки (специальных и унифицированных станочных и слесарных приспособлений, штампов, моделей, пресс-форм) и специального режущего инструмента. По каждому виду, типу и марке оснастки и инструмента, соответственно, разрабатываются нормативы расхода материальных ресурсов.
Коммунально-хозяйственные нужды располагают широким спектром норм и нормативов расхода материальных ресурсов. Объектами нормированного данного классифицированного раздела являются: топливо, электроэнергия и сжатый воздух, потребляемые промышленным предприятием в технологических процессах и технических целях; хозяйственный инвентарь, предназначенный для нормального функционирования производственно-хозяйственной деятельности предприятия; строительные материалы, необходимые для поддержания зданий и сооружений в работоспособном состоянии.
2. По характерному измерителю нормы и нормативы расхода материальных ресурсов классифицируются в зависимости от единицы нормирования.
3. По виду материальных ресурсов нормы расхода материальных ресурсов классифицируются на следующие разделы: сырье; основные материалы; вспомогательные материалы; топливо и электроэнергия. В свою очередь, каждый раздел имеет соответствующие объекты нормирования в зависимости от классификации материальных ресурсов.
4. По степени детализации нормы расхода классифицируются на следующие разделы: индивидуальные нормы расхода; специфицированные нормы расхода; сводные нормы расхода; нормы расхода, приведенные к единице изделия.
Индивидуальными называются нормы расхода материальных ресурсов, для которых в качестве объекта нормирования выступает конкретная единица продукции (работы) — технологическая операция, деталь, узел, агрегат, комплект, единица выпус-
каемой продукции, продукт предприятия в единицах массы, объема, площади, длины.
Специфицированной называется норма расхода на единицу продукции (работы) конкретных видов сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, энергии, в ассортименте по конкретным типоразмерам, маркам, профилям, составам, сортам, артикулам.
Сводной называется норма расхода однородных видов материальных ресурсов на изготовление изделия или однотипной группы изделий. Сводная норма расхода может быть индивидуальной и групповой. Сводная индивидуальная норма расхода определяется путем суммирования специфицированных норм расхода материальных ресурсов, входящих в одну укрупненную номенклатурную группу. Кроме сырья и материалов, потребляемых на предприятии при изготовлении продукции, в состав сводных норм включается расход материалов на комплектующие изделия, получаемые по кооперации с других промышленных предприятий. Сводные нормы расхода используются для расчета годовой потребности в различных видах материальных ресурсов.
Нормы расхода, приведенные к единице изделия (выпускаемой продукции), включают в себя нормы расхода основных и вспомогательных материалов (сводные нормы расхода), а также нормы расхода (индивидуальные или специфицированные), рассчитанные на изготовление деталей и сборочных единиц, прикладываемых к каждой единице готового продукта или партии изделий в виде комплекта запасных частей.
Состав нормы расхода представляет собой перечень учитываемых в ней нормообразующих элементов расхода материальных ресурсов. Типовой состав индивидуальной нормы расхода сырья и материалов на единицу продукции или работы включает следующие нормообразующие элементы: полезный расход,
трудноустранимые технологические отходы и трудноустранимые технологические потери. В общем виде индивидуальная норма по составу (Н) выглядит следующим образом:
Н = д0 + Qотх + Qпот
где д0 - полезный расход материала; Q отх - технологические отходы; Q пот - технологические потери.
Полезный расход — главный нормообразующий элемент, равный количеству сырья, материалов, который вещественно входит в состав единицы продукции (работы). Полезный расход измеряется в единицах массы, длины, площади, объема. В различных отраслях промышленности и технологических процессах полезный расход выражается такими понятиями, как чистый вес, теоретический расход, непосредственные затраты сырья и материалов, прямые затраты.
Трудноустранимые технологические отходы обусловлены, главным образом, техническим уровнем используемого оборудования и качества используемых материальных ресурсов. Трудноустранимые технологические отходы нормируются и включаются в состав нормы расхода. Естественно, что отходы (остатки сырья, материалов или побочных продуктов), образуемые при переработке исходных материалов в готовую продукцию, не могут быть использованы в процессе изготовления этой продукции.
Трудноустранимые технологические потери — часть сырья и материалов, которые, безвозвратно теряются в технологических процессах производства продукции или выполнения
Расчетноаналитический (при. №1)
Отчетностатистический (при. №3)
Методы
нормирова-
Укрупненных
нормативов
Переводных
коэффициентов
Опытный
Опытно-лабораторный (при. №3) Опытно- производственный
Рис. 4. Основные методы нормирования расхода материальных ресурсов
работ. Данные потери обусловлены конкретной технологией производства техническим уровнем применяемого оборудования, качественными характеристиками используемого сырья и материалов. В этом случае они являются технически неизбежными, а поэтому включаются в состав нормы расхода.
В практике нормирования расхода материальных ресурсов используется ряд методов, которые подразделяются на пять видов (рис. 4).
Расчетно-аналитический метод разработки индивидуальных норм расхода сырья и материалов предусматривает поэлементное определение расходов материальных ресурсов, входящих в состав нормы.
Опытный метод разработки индивидуальных норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии имеет два направления — опытно-лабораторный и опытно-производственный.
Опытно-лабораторный метод основан на замерах расхода материальных ресурсов и объемов произведенной продукции в лабораторных условиях. Этот метод моделирует процесс потребления материальных ресурсов в специально созданных лабораториях.
Опытно-производственный метод основан на замерах расхода материальных ресурсов непосредственно в условиях промышленной эксплуатации. Условия проведения производственного опыта должны быть максимально приближены к планируемым организационно-техническим условиям производства по составу оборудования, технологическим режимам, качественным характеристикам используемых материальных ресурсов.
Отчетно-статистический метод заключается в определении среднестатистической величины удельного (фактического) расхода материальных ресурсов на производство единицы продукции (работы) на базе отчетных данных за прошлые плановые периоды. В качестве основы для расчета, как правило, используются сведения бухгалтерского и складского учета.
Эффективность применения того или иного метода расчета норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии, рациональный выбор технологических процессов в производстве продукции и соответствующих материалов оцениваются показателями использования материальных ресурсов, основными из которых являются: коэффициент использования материальных ресурсов;
показатель выхода продукции; коэффициент извлечения продукта.
1. Коэффициент использования материальных ресурсов определяется расчетным методом и характеризует долю полезно используемых материалов. Значение коэффициента использования материальных ресурсов должно стремиться к единице. Данный коэффициент (Ки) рассчитывается следующим образом:
Ки = до/Н
где д0 — полезный (теоретический, чистый) расход кон-кретного вида материала; Н — норма расхода данного вида материала.
2. Показатель выхода продукта из общего объема материальных ресурсов (Жч), используемых в производстве, оценивает эффективность использования материальных ресурсов и определяется следующим образом:
Жч = Мч / Мс
где Мч — чистая масса произведенной продукции (полуфабриката); Мс — общая масса израсходованного конкретного вида сырья и материалов.
3. Коэффициент извлечения продукта (Кизв) характеризует степень извлечения полезного продукта из исходного сырья и рассчитывается по следующей формуле:
Кизв = Мв / Мс
где Мв - масса извлеченного конкретного вида полезного вещества. Расчет страхового запаса запасных частей
1. Запасная часть как материальный ресурс ремонтного производства
Известно, что основным результатом функционирования любого промышленного предприятия является преобразование исходного сырья в готовую продукцию при реализации технологического процесса. Однако, эта реализация предполагает наличие нагрузок, действующих на оборудование, что приводит к изменению (ухудшению) технического состояния (ТС) деталей оборудования и оборудования в целом вплоть до невозможности эксплуатации.
Естественно, что это вызывает отказ оборудования в момент времени Тотк, который с определенной вероятностью можно
спрогнозировать, используя методы математической статистики, теории вероятностей и т.д.
Ухудшение ТС оборудования может сопровождаться увеличением расхода сырьевых и энергетических ресурсов на единицу выпускаемой продукции (к примеру, за счет увеличения сил сопротивления в узлах трения и т.д.), снижением качества продукции, увеличением затрат ресурсов на смазку, регулировку и т.д. То есть, падает эффективность производства.
Таким образом, необходимо восстанавливать ТС оборудования путем проведения ремонтов, для чего на предприятии существует ремонтная служба. Эффективность ее работы в значительной степени определяется принятыми методами решения задач и взаимосвязями между ними в рамках общей системы.
Одним из эффективнейших методов восстановления ТС оборудования является замена изношенных его деталей новыми (запасными частями). Без запасных частей невозможно обеспечить эффективное использование техники, быстро и качественно осуществить ее ремонт. В настоящее время ремонт и запасные части выступают не только как одно из условий поддержания машин и оборудования в работоспособном состоянии, но и как один из необходимых и решающих факторов повышения эффективности производства.
Запасные части следует рассматривать в двух аспектах: как объект потребления и как объект производства.
Как объект потребления ЗЧ необходимы предприятиям и организациям, эксплуатирующим технику и производящим ее ремонт и техническое обслуживание. В данном случае важно обеспечить своевременные поставки запасных частей, соответствующих обоснованным плановым объемам и нужной номенклатуре. Соблюдение указанного принципа позволит избежать необоснованных простоев машин и оборудования.
Поскольку ТС детали Y изменяется плавно (постепенно) во времени ^ то очень важным условием ремонта оборудования является замена изношенных деталей на новые тогда, когда ТС детали будет максимально близко к Ynp (в момент времени, близкий к Тотк). Именно к этому времени должна быть изготовлена или куплена запасная часть.
Таким образом, запасные части являются очень важным материальным ресурсом, без которого невозможна работа ремонт-
ного производства. Обеспечение ремонтных работ таким ресурсом, как запасные части, в необходимое время в необходимом количестве назовем нормированием запасных частей. Нормирование запасных частей является составной частью системы управления запасными частями. Подходы к планированию запасных частей могут различаться.
Это зависит в первую очередь от вида запасных частей по характеру использования.
1. Текущий запас, предназначенный для обычного планового обеспечения ремонтов запасными частями.
2. Страховой, (гарантийный) запас, предназначенный для обеспечения ремонта в случае полного использования текущего запаса, что возможно из-за стохастического характера использования или при ошибках нормирования При расчете этого запаса исходят из стохастического характера изменения ТС элементов оборудования и принятой вероятности безотказной работы Р()
Проблема определения оптимальной величины текущего и страхового запасов достаточно сложна.
Ошибки в нормировании могут вызвать 2 вида последствий:
1. Недостаток запасных частей, вызывающий простой оборудования ввиду невозможности замены вышедшей из строя детали. При этом, даже незначительные простои машин и оборудования могут привести к большим потерям в основном производстве. Это приводит к потере прибыли предприятия. Данные потери, связанные с недопоставками запасных частей в значительной мере определяют уровень и динамику производительности труда. Например, аварийный внеплановый простой вскрышного экскаватора «Марион-301» в течение суток в денежном эквиваленте составит:
П = (П(пр)/Кв)*С(у) = (32000/6)*1420 = 7,6 млн руб., где П(пр)- производительность экскаватора, м3; Кв- коэффициент вскрыши; С(у) - средняя стоимость 1 т. Угля.
2. Избыток запасных частей гарантирует отсутствие излишних простоев оборудования, но вызывает потери предприятия, связанные с хранением излишка. Кроме того, финансы, вложенные в излишние запасные части, "замораживаются" и не могут быть использованы в других целях.
Анализируя вышесказанное, можно говорить о необходимости системы управления запасами, целью которой является поддержание запасов деталей на определенном (оптимальном) уровне. Такая система существует на любом предприятии, но методы решения задач в рамках этой системы на каждом предприятии могут отличаться, то есть отсутствует формализованный, научно-обоснованный подход к их решению. Значит, необходима формализация задач нормирования, разработка формализованных методов решения.
Формализация предполагает выявление этапов функционирования задачи (системы нормирования). Условно можно выделить 4 этапа:
1. Сбор данных об использовании запасных частей за
предыдущие периоды времени, преобразование информации (в результате чего информация о расходе преобразуется в информацию, характеризующую запасы) - формирование статистики.
2. Прогнозирование расхода запасов на основе сформи-
рованной статистики и сравнение прогнозных величин с нормативными, в результате чего выясняется, есть ли необходимость в подаче заказа на текущее пополнение.
3. Расчет оптимального размера заказа.
4. Получение заказа.
2. Запасные части, нормирование объема
Спрос на запчасти динамичен и подвержен колебаниям под влиянием множества технических, организационно-
экономических и т.д. факторов. Период, в течение которого сохраняется спрос на запасные части, зависит от конкретных моделей машин, их срока службы, условий эксплуатации и ремонта. Потребность в запасных частях носит зачастую неопределенный, вероятностный характер. В то же время она должна оперативно удовлетворяться во избежание долговременных простоев машин и оборудования. Таким образом, запасные части должны поставляться с некоторым опережением по отношению к возникающему спросу и должны постоянно находиться в запасах для своевременного удовлетворения потребности в них. В связи с этим для запасных частей необходимо прогнозирование его спроса д и нормирование объема заказа Q, которое может производиться на основе статистики их расходования.
В общем случае величина запаса деталей может быть определена по формуле:
7 = 7 +7
^ ^ тек ' ^ стр
где Ъ1ек - текущий запас деталей; Ъ стр -страховой, (неснижаемый) запас деталей.
Анализ изменения величины производственного запаса или расходования во времени дает возможность поставить основные проблемы расчета запасов в целом и по частям (текущий и страховой), помогает определить уровни, которые должны быть контрольными точками при наблюдении за состоянием запасов.
Таким образом, достаточно важным шагом при нормировании групповых запасных частей является формирование статистики использования запасных частей - 1-й этап функционирования задачи нормирования.
Таблица 1
Формальное представление агрегатного журнала
ГО Вид ремонтного воздействия Дата
31223 Замена 03.05.2000
36657 Ревизия 03.06.2000
45564 Регулировка 03.07.2000
31223 Ревизия 03.30.2000
31223 Замена 05.07.2000
Наиболее объективные данные о использовании запасных частей по конкретной детали оборудования можно получить при сборе и обработке эксплуатационной информации. Сбор информации можно осуществлять 4-мя способами: отчетным, корреспондентским, анкетным, способом непосредственного наблюдения. Для данной задачи наиболее подходит отчетный способ, при котором используются документированные данные об отказах за отчетный период, составляемые цехами. Эти данные содержит агрегатный журнал - основной источник информации об отказах оборудования.
Информация об использовании запасных частей постепенно накапливается в агрегатном журнале, который ведется мастерами смен и куда заносится информация о каждом выходе из строя, о каждой замене деталей. В рамках рассматриваемой задачи агрегатный журнал формально можно представить в виде табл. 1.
Ясно, что в рамках задачи формирования, представляют интерес только те записи из агрегатного журнала, соответствующие замене этой детали. Эти записи характеризуются идентификатором рассматриваемой детали и ремонтным воздействием типа "Замена".
При расчете запаса необходимо знать средний расход запасных частей в единицу времени:
7ср = 71, А,
где ЪЕ - суммарный расход ЗЧ за анализируемый период (1 год):
7,: = 2%.
1 - величина анализируемого периода в единицах времени (в месяцах). Для рассматриваемой задачи формулу (21) можно записать в виде:
7ср = 7л/12
Определение этой величины не вызывает проблем в случае наличия статистики использования ЗЧ. Эта величина и будет равна размеру текущего запаса, поскольку последний предназначен для обычного планового обеспечения ремонтов запасными частями.
Страховой запас - наиболее сложная, трудно поддающаяся измерению и нормированию часть запасов. Существует достаточно много способов определения величин неснижаемого запаса.
В практике материально-технического снабжения неснижаемый запас определяют исходя из времени организации срочного получения заказа от поставщика по формуле:
Тстр = Ь + ^ + Х3,
где 11 - время на организацию поставки ЗЧ (для покупных) или время на изготовление ЗЧ (изготавливаемые своими силами); - время на-
хождения ЗЧ в пути (для изготавливаемых своими силами 12 ~0); 13 -время приемки потребителем.
Тогда величина страхового запаса будет равна:
7стр = д * 1Стр
где д - средний расход ЗЧ за единицу времени.
Данная модель определения страхового запаса не лишена недостатков. Из множества объективных факторов, обуславливающих необходимость страховых запасов и определяющих их величину, выбран один — расстояние от поставщика до заказчика. Этот фактор в некоторой мере влияет на величину страхового запаса: при увеличении времени транспортировки возрастает вероятность случайных
задержек груза в пути, что может задержать поставку запасных частей.
На основе приведенной информации, можно сделать следующие выводы:
1. Запасная часть, используемая для замены вышедшей из строя детали, является материальным ресурсом ремонтной службы, которая непосредственно занимается проведением ремонтов. Т.е. запасная часть - производственный запас ремонтного производства.
2. Как и другие производственные ресурсы, запасные части необходимо планировать, для обеспечения бесперебойного функционирования производства (как основного, так и ремонтного).
3. Для оптимального планирования запасных частей необходимо применять научно-обоснованные формализованные методы, т.е. использовать математические модели.
4. Математическая модель планирования групповых запасных частей должна основываться на статистике использования запасных частей.
5. Математическая модель планирования индивидуальных запасных частей должна использовать результаты функционирования задачи "Прогнозирования сроков отказа".
Расчёт страхового запаса запасных частей к импортному горнотранспортному оборудованию на 2006г. приведён в работе.
Развитие нормативной базы в направлении точности определения норм расхода материальных ресурсов в настоящее время предопределяется совершенствованием методов нормирования расхода сырья, материалов, топлива и энергии, значительностью норм расхода как регулятора соотношения «производство-потребление», важностью проблемы экономии и рационального использования материальных ресурсов, существующими тенденциями в структуре материалопот-ребления, внедрением в производство современных технологий, высокоэкономичного и высокоточного оборудования, появлением материалов с более высокими физико-химическими свойствами.
Таким образом, определив минимальное количество материальных ресурсов, которое должно постоянно находиться на складе, менеджерам предприятия необходимо перейти к разработке системы планирования материально-технического снабжения.
Задачи планирования материально-технического снабжения объединены общим комплексом организационных и расчетных работ, включающим аналитическую часть процедуры расчета по-
требности в материальных ресурсах по различным направлениям производственно-хозяйственной деятельности про-мышленных предприятий. Аналитическая часть состоит из анализа: общего положения отрасли (направление деятельности предприятия) на рынке; показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия; выполнения плана снабжения за предыдущие плановые периоды; достигнутого уровня технического развития производства; организационного состояния производства и материально-технического снабжения.
Направления планирования МТС
Анализ рынка
і
Оценка альтернатив
г
Определение стратегии
г
Выделение поставщиков
Рис. 5. Направления планирования материально-технического снабжения
Планирование материально-технического снабжения основано на двух режимах работы производства — плановом и позаказном.
Процесс закупок и поставок материальных ресурсов при плановом режиме работы производства осуществляется стабильно — в установленные сроки, по рассчитанной номенклатуре и объемам сырья и материалов, комплектующих изделий. Планирование материально-технического снабжения в плановом режиме работы предприятия осуществляется по нескольким направлениям, которые представлены на рис. 5.
Основное производство потребляет как основные, так и вспомогательные материалы. Общая потребность в основных материалах на планируемый период (месяц, квартал, год) по изделию (Пп) с использованием сводных норм расхода определяется по следующей формуле:
где Нп - сводная норма расхода 1 - го типоразмера материала по изделию п; Ып - годовая программа приобретения изделия п; 8 -количество потребителей 1-го типоразмера материала.
Производство запасных частей является одной из важнейших задач промышленного предприятия, выпускающего продукцию длительного пользования — товаров производственного и потребительского назначения. При этом в качест-ве запасной части может выступать отдельная деталь, узел или агрегат.
В расчете потребности основных материалов для изготовления запасных частей используются две составляющие. Первая составляющая — индивидуальные нормы расхода на детали, узлы и агрегаты, заказываемые в виде запасных час-тей. Данная информация сформирована в третьем направ-лении расчета потребности в материалах для основного производства. Вторая составляющая — количество запасных частей, которое необходимо закупить в определенном плановом периоде (месяц, квартал, год) — план приобретения запасных частей, который определяется на основании заявок от потребителей эксплуатируемой продукции (базовых изделий и изделий-модификаций).
Однако указанный план приобретения запасных частей по заявкам потребителей подлежит определенной корректировке. Значительная часть номенклатуры запасных частей, подлежащих приобретению для промышленных предприятий, как правило,
(5)
ежегодно повторяется, некоторая часть повторяется периодически (через год, два, три), и наконец, ежегодно появляется перечень позиций запасных частей, которые ранее предприятием не приобретались. На практике, например в машиностроении, эти составляющие в среднем соотносятся следующим образом: ежегодно повторяющаяся номенклатура запасных частей составляет порядка 55 %; периодически повторяющаяся — 35 %; вновь заказываемая — 10 % (вся номенклатура запасных частей принята за 100 %).
Очень важной задачей при формировании запасов на предприятии является разрешение дилеммы при принятии одного из двух альтернативных решений - делать комплектующее изделие самим, если это в принципе возможно, выполнять самостоятельно какую-либо работу или же покупать комплектующее (услугу) у другого производителя. В англоязычной литературе эта задача встречается под названием Make-or-Buy Problem, или сокращенно - задача МОВ, решение которой зависит от ряда внешних факторов, а также от условий на самом предприятии. В более широком плане задача МОВ - это обоснование решения вопроса о степени использования в производственном процессе собственных средств производства. Решения принимаются как по использованию собственных средств труда (собственный транспорт, склады, техника, оборудование), так и по использованию собственных предметов труда, т.е. изготовлению своими силами заготовок, полуфабрикатов, комплектующих изделий. Альтернативные решения - наемный транспорт, лизинг оборудования, аренда складов, а также закупка полуфабрикатов или комплектующих изделий.
Значимым для решения данного вопроса внешним фактором является степень развития логистики в экономике всей страны. Самостоятельное производство комплектующих изделий (в условиях ОАО ХК «Якутуголь» это в первую очередь РемонтноМеханический Завод и ремонтные цеха, и участки на крупных филиалах) снижает зависимость предприятия от колебаний рыночной конъюнктуры. Предприятие может устойчиво функционировать вне зависимости от складывающейся на рынке ситуации (естественно, в известных пределах). В то же время высокое качество и низкую себестоимость комплектующих скорее обеспечит производитель, который специализируется на их произ-
водстве. Поэтому, отказываясь от собственного производства и принимая решение о закупке комплектующих изделий у специализированного поставщика, предприятие получает возможность поднять качество и снизить себестоимость, однако попадает при этом в зависимость от окружающей экономической среды. Риск потерь, обусловленный ростом зависимости, будет тем ниже, чем выше надежность поставок и чем более развиты в экономике логистические связи. Таким образом, чем выше степень развития логистики в обществе, тем «спокойнее» предприятие отказывается от собственного производства комплектующих и перекладывает эту задачу на специализированного производителя.
Вне зависимости от ситуации во внешней среде на самих предприятиях могут действовать факторы, обуславливающие отказ от собственного производства. Решение в пользу закупок комплектующих и, соответственно, против собственного производства должно быть принято в случае, если:
- потребность в комплектующем изделии невелика;
- отсутствуют кадры необходимой квалификации;
- отсутствуют необходимые для производства комплектующих мощности.
Решение против закупок и в пользу собственного производства принимается в том случае, когда:
- потребность в комплектующих изделиях стабильна и достаточно велика;
- комплектующее изделие может быть изготовлено на имеющемся оборудовании.
Обязательным условием является определение критического срока складского хранения — последней возможной даты выдачи комплектующего изделия в производство, которая определяется продолжительностью эксплуатации комплектующего изделия в выпускаемой продукции и временем его хранения на складе. Потребность в материально-тех-нических ресурсах на ремонтно-эксплуатационные нужды рассчитывается в зависимости от видов планово-преду-предительного ремонта и соответствующих нормативов расхода материально-технических ресурсов на проведение соответствующих работ. На основании рассчитанной потребности подразделениями вспомогательного производства составляются заявки, которые поступают в службу
снабжения и включаются в план материально-технического снабжения.
Одной из ключевых функций материально-технического снабжения являете закупочная деятельность. В соответствии со стратегической целью снабжения — бесперебойным обеспечением предприятия или организации необходимыми материальнотехническими ресурсами по количеству, качеству и номенклатуре — формируются цели закупочной деятельности, которые заключаются в следующем.
Во-первых, постоянный поиск новых источников снабжения, наиболее выгодных с финансовой точки зрения и качества продукции, разработка конкретных направлений анализа и оценки потенциальных поставщиков по их характеристикам, расчёт финансовых и трудовых затрат по конкретным условиям закупок, включая транспортировку, таможенные пошлины, акцизы.
Во-вторых, определение соответствия потенциально приобретаемых материально-технических ресурсов их реальному функциональному назначению, соответствие направлений закупочной деятельности стратегическим целям предприятия или организации.
В-третьих, выбор оптимального варианта закупки путем анализа и оценки потенциального поставщика по соответствующим критериям, прогнозирование объемов закупок в зависимости от степени развития производственно-хозяйс-твенной деятельности предприятия, разработка наиболее рациональных и эффективных схем и условий доставки материально-технических ресурсов на предприятие.
В практике работы предприятий и организаций существует три варианта закупок. Первый вариант — процесс постоянной закупки, при котором поставщик уже определён и материальные ресурсы доставляются на предприятие в соответствии с договором поставки в установленные сроки. Второй вариант — процесс периодической закупки (раз в квартал, раз в полгода), при котором в период между поставками у поставщика могут произойти некоторые изменения — меняется упаковка, или объемы поставок, или качество продукции, или условия транспортировки. В этом случае изменения согласуются с потребителем, и, как правило, принимается компромиссное решение между поставщиком и потребителем — договор о поставках может быть скор-
ректирован или оставлен без изменения. Третий вариант — процесс первичной закупки материально-технических ресурсов, которые до этого времени предприятием или организацией не приобретались. Первичные закупки могут быть связаны с освоением промышленным предприятием производства новой продукции, для изготовления которой необходимы сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, оборудование, станки, ин-
Рис. 6. Основные факторы конкурентоспособности продукции
товаров торгово-посреднической организацией для последующей реализации.
Конкурентоспособность материально-технических ресурсов оценивается определённым набором факторов, при этом по одним видам продукции могут быть приемлемы все факторы, по другим видам — часть факторов. Поэтому следует набор факторов подразделить на две группы: первая группа оценивает кон-
курентоспособность у продукции длительного пользования (товаров производственного и потребительского назначения); вторая группа оценивает всю номенклатуру материальнотехнических ресурсов, включая продукцию длительного пользования. Основные факторы конкурентоспособности приведены на рис. 6.
Приведенные факторы оценки конкурентоспособности продукции не тиражированы по значимости и важности, так как для одних потребителей более значимой может быть например, ценовая характеристика продукции (выбор продукции по более низкой цене, пренебрегая фактором надежности), и, наоборот, для других потребителей наиболее важной может быть надежность продукции (выбор более надежной продукции независимо от ее цены). Поэтому каждый потребитель ранжирует факторы стоимости от поставленных задач или тактических целей предприятия, выдвигаемых на ближайшее будущее. В результате осуществляется комплексная оценка конкурентоспособности продукции по всему спектру факторов.
Установление конкурентоспособности продукции — первый этап выбора потенциального поставщика, так как предприятия-изготовители, не прошедшие «тест» на конкурентоспособность выпускаемой продукции, в следующем этапе не принимают участия.
Второй этап — выбор потенциального поставщика или поставщиков — наиболее важная задача закупочной деятельности. Для ее успешного решения на предприятиях и в организациях различных направлений производственно-хозяйственной деятельности разрабатываются соответствующие критерии оценки потенциального поставщика (табл. 2, 3).
Как правило, в этом случае выбираются различные критерии в зависимости от вида продукции материально-технического назначения — для сырья, основных вспомогательных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, товаров потребительского назначения. Но, как показывает практика, определенная часть критериев оценки потенциальных поставщиков не зависит от вида выпускаемой ими продукции.
По мере оценки потенциального поставщика по рассмотренным выше критериям их количество будет сокращаться, и в итоге могут иметь место два варианта результата анализа и оценки
— останется один поставщик или несколько, например, два, три. При первом варианте можно считать процесс «тестирования законченным. Второй вариант, как правило, имеет соответствующее продолжение — проводится тендер (торг, конкурс, грант): выдача заказа на поставку продукции, которая предполагает привлечение предложений от нескольких поставщиков с целью обеспечения наиболее выгодных коммерческих или других условий сделки.
Таблица 2
Техническая группа критериев оценки поставщиков
№ п/п Критерии Общее содержание
1 Производственная мощность Парк оборудования, трудовые ресурсы
2 Прогрессивность технологии Соответствие современному уровню
3 Комплектность продукции Возможные нарушения
4 Соответствие стандартам Стандарты 1БО и др.
5 Развитость инфраструктуры Транспорт, информатика
6 Наличие дефектов в продукции Постоянство качества
7 Наличие гарантийного обслуживания Профилактика, ремонт
8 Ассортимент продукции Возможности поставщика
9 Постоянство упаковки Наличие изменений
Таблица 3
Организационно-экономическая группа критериев оценки поставщиков
№ п/п Критерии Общее содержание
1 Доступность продукции Наличие продукции на складах
2 Условия доставки Собственность транспортных средств
3 Сроки поставки Регламентируемое время поставки
4 Условия оплаты продукции Предоплата, по факту поставки, другое
5 Удаленность поставщика Расстояние между поставщиком и потребителем
6 Финансовое положение Долги, кредиты, грань банкротства
7 Организационная структура Структура управления у поставщика
8 Организация логистики Структура и функции логистики у по-
ставщика
9 Стабильность стиля поставок Восприятие продукции потребителем
Таким образом, будет выявлен наиболее оптимальный и рациональный вариант выбора поставщика.
Одним из важных вопросов при работе с потенциальными поставщиками является принятие альтернативного решения: иметь одного поставщика на условиях прямых длительных производственно-хозяйственных связей; сотрудничать с несколькими источниками материально-технических ресурсов. Оба варианта решения этой проблемы имеют соответственно, положительные стороны и целый ряд преимуществ.
Как показывает практика взаимодействия между поставщиками и потребителями, последние имеют, как правило, одного постоянного и стабильного поставщика, осуществляющего поставки продукции материально-технического назначения по широкому спектру постоянных заказов (поставляют порядка 70% материальных ресурсов). Одновременно практически каждый потребитель осуществляет деловые контакты с двумя-тремя поставщиками, периодически заказывая у них продукцию — разовые заказы (поставляют порядка 30% материальных ресурсов).
После принятия решения о выборе поставщика осуществляется работа с ним: подготовка и планирование переговоров; уточнение тем предстоящих переговоров; знакомство с торговым представителем поставщика и анализ предлагаемых условий; оценка влияния конкурентных предприятий-потребителей на поставщика; обсуждение технических условий с указанием типа, количества, качества и цены продукции; рассмотрение вариантов условий поставки продукции, места и времени исполнения заказов, условий обслуживания и гарантийных обязательств. Как правило, на начальной стадии работы с поставщиками практикуется вариант проведения пробных заказов по результатам которых проводится оценка способности поставщика по обеспечению потребности потребителя в краткосрочной и долгосрочной перспективе. В дальнейшем осуществляется оперативная работа с поставщиками в различных режимах, используемых на конкретном предприятии-изготовителе.
— Коротко об авторах --------------------------------------------
Варлаков А.Ю. - гл. специалист, ОАО ХК «Якутуголь»;
Подковыров В.Г. - зам. директора филиала ОАО ХК «Якутуголь» Разрез «Нерюнгринский» по снабжению;
Резиков А.В. - вед. специалист, ОАО ХК «Якутуголь»;
Морозов А.Б. - гл. специалист, ОАО ХК «Якутуголь».
------------------------------------- © А.В. Гуринов, В.Н. Рощин,
В.Г. Суслов, В.В. Наумов,
2007
УДК 622.333
A.В. Гуринов, В.Н. Рощин, В.Г. Суслов,
B.В. Наумов
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЗАТРАТАМИ НА ПРИМЕРЕ ЛИТЕЙНОГО ЦЕХА ФИЛИАЛА «РЕМОНТНОМЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД» ОАО ХК «ЯКУТУГОЛЬ»
Система управления в Холдинговой компании «Якутуголь» (ЯУ) построена на исполнении финансовых показателей, определенных бюджетом, на каждый отчетный период. То есть для каждого филиала задается бюджет расходов по статьям затрат:
* материальные затраты;
* затраты на оплату труда;
* отчисления на социальные нужды;
* амортизация;
* услуги сторонних организаций по ремонту;
* затраты по теплоэнергии;
* затраты по электроэнергии;
* прочие затраты.
Формирования первоначального бюджета происходит в филиале «РМЗ». На основании полученных заявок от филиалов на производство и ремонт формируется производственная программа. На основании этой программы формируются объемы трудозатрат и затраты на оплату труда, отчисления на социальные нужды. А так же на основании нормативных документов (норм расхода) происходит обсчет в потребности материалов и, как следствие, матери-
