CC BY
0
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
Научная статья УДК 631.362.36
doi: 10.47737/2307-2873_2023_43_4
ИССЛЕДОВАНИЕ ОСАДОЧНОЙ КАМЕРЫ ВТОРОЙ АСПИРАЦИИ УНИВЕРСАЛЬНОГО СЕПАРАТОРА ЗЕРНОВОГО ВОРОХА
©2023. Александр Иванович Бурков1, Андрей Леонидович Глушков2Н, Виктор Алексеевич Лазыкин3, Валентин Юрьевич Мокиев4
1,2,3,4 Федеральный аграрный научный центр Северо-Востока имени Н.В. Рудницкого,
Киров, Россия
Аннотация. В настоящее время широко применяются высокопроизводительные универсальные зерноочистительные машины, способные работать на трёх режимах очистки зерна (предварительная, первичная, вторичная). Недостатком, относящимся к данному типу машин -универсального сепаратора вороха СВУ-60 - является низкая эффективность очистки отработанного воздуха в осадочной камере второй аспирации. Цель исследования - повышение эффективности очистки отработанного воздуха во второй аспирации универсального сепаратора вороха за счёт оптимизации конструктивных параметров осадочной камеры. Опыты проводили на лабораторной установке второй аспирации сепаратора шириной 0,3 м. Использовались методики планирования многофакторного и однофакторного экспериментов. Исследовано влияние основных параметров осадочной камеры на эффект осаждения лёгких примесей. Получены уравнения регрессии процесса очистки отработанного воздуха в осадочной камере. Оптимизированы конструктивные параметры элементов осадочной камеры второй аспирации универсального сепаратора вороха: угол установки отражателя входной кромки корпуса вентилятора ¿=50°, глубина выходного сечения отвода пневмосепарирующего канала Но=0,40 м; длина прямолинейной части стенки отвода /о=0,19 м; координаты положения вершины и длина стенок Г-образной отражательной перегородки Х=0,28 м, 7=0,30 м и ¿1=0,20 м, ¿2=0,15 м - позволяют, по сравнению с её заводским вариантом повысить, эффект осаждения лёгких примесей на 92,4% (от 5,1 до 97,5%) при скорости воздушного потока в пневмосепарирующем канале 7+0,1 м/с.
Ключевые слова: лёгкие примеси, сепаратор зерна, осадочная камера, эффект осаждения лёгких примесей
Введение. В настоящее время в России широко применяются высокопроизводительные универсальные зерноочистительные машины, способные работать на трёх режимах очистки зерна (предварительная, первичная, вторичная). Как правило, данные машины имеют решётную очистку с большой площа-
дью решёт и хорошо развитую аспирацион-ную систему, состоящую из пневмосепариру-ющих каналов (ПСК) дорешётной и послере-шётной очистки, осадочных камер, пылеуловителя, одного или нескольких генераторов воздушного потока (вентиляторов). Производителями универсальных зерноочистительных машин являются компании из Германии
(Petkus (A12, F12, P12), Buhler (TAS 154A-4, TAS 206A-6)), Дании (Cimbria (Delta 144.2, Delta 159.1)), Беларуси (Полымя (МУЗ-4, МУЗ-8, МУЗ-16), Grade Bel (УС-70, УС-40С, УС-20С), России («Воронежсельмаш» (СВУ-60, U-60, U-120), Осколсельмаш (ОЗФ-80/40/20, 0ЗФ-50/25/10), BaitekMachinery (Centurion SU-60)) и многие другие [1-14].
Универсальный сепаратор вороха СВУ-60 состоит из решётной части и двух ас-пирационных систем, каждая из которых снабжена своим диаметральным вентилятором.
В результате предварительных исследований второй (послерешётной) аспирации данного сепаратора была установлена низкая эффективность очистки отработанного воздуха в осадочной камере (эффект осаждения лёгких примесей составил 5,1...32,2% при скорости воздушного потока в ПСК на очистке основных зерновых культур 7.9 м/с). Такая эффективность очистки может привести к увеличению запылённости воздуха, удаляемого в атмосферу и, соответственно, превышению предельно допустимой концентрации (ПДК) зерновой пыли в воздухе рабочей зоны оператора.
Целью исследования является повышение эффективности очистки отработанного воздуха во второй аспирации универсального сепаратора вороха за счёт оптимизации конструктивных параметров осадочной камеры.
Методика. Для исследования изготовлена лабораторная установка второй аспирации универсального сепаратора вороха шириной 0,3 м, имеющая натуральные размеры в продольно-вертикальной плоскости. Схема установки представлена на рисунке 1. Её рабочий процесс протекает следующим образом. Обрабатываемый материал через бункер 11 подается в ПСК 8, где из него под действием воздушного потока, создаваемого диаметральным вентилятором, происходит выделение лёгких примесей, которые затем направляются в осадочную камеру 14. Вывод очищенного материала из аспирации осуществляется через устройство 9, а лёгких
примесей - через устройство 12. Пылевоз-душный поток из осадочной камеры 14 через патрубок 5 направляется в пылеуловитель (на рисунке не показан).
Постоянные параметры второй аспирации сепаратора при проведении исследования: глубина отвода воздушного потока из первой аспирации М=0,03 м, глубина ПСК й=0,14 м, угол наклона нижней части ПСК в=20°.
В исследовании использовали заводской вариант корпуса диаметрального вентилятора (рис. 1, Г) с каплевидной входной кромкой 15 радиусом Л=0,024 м и корпус, снабженный отражателем 16 (рис. 1, ГГ) цилиндрической формы радиусом Л=0,07 м, углом дуги, равным 140°, установленным под углом 8 к вертикали (8 - угол между вертикалью, проведенной через точку А входной кромки 15 корпуса вентилятора и линией, соединяющей точку А с нижней кромкой отражателя 16). Также в ходе исследования использовали два варианта отражательной перегородки 13: прямолинейную (рис. 1, ГГГ) длиной Ьп=0,25 м, установленную вертикально (заводской вариант) и Г-образную (рис. 1, IV) со стенками длиной ¿1 и Ьг, расположенными под углом 90° друг к другу, установленную вершиной вверх с координатами X и У относительно оси вращения колеса вентилятора.
Опыты проводили на древесном опиле, аэродинамические свойства которого подобны свойствам лёгких примесей зерновых культур. Скорость витания частиц опила составляла от 0 до 5 м/с, а масса навески для одного опыта - 1 кг. Отбор полученных фракций производили из осадочной камеры 14 и взвешивали на весах ВЛТК-500М.
Эффективность очистки отработанного воздуха оценивали эффектом Ео осаждения лёгких примесей в осадочной камере (отношение массы лёгких примесей, уловленных осадочной камерой, к массе исходного материала).
Эксперименты проводили с использованием методики планирования многофакторного и однофакторного экспериментов
[15, 16]. Каждый из опытов проведен в трёхкратной повторности, а время проведения одной повторности составляло 6 с.
I - корпус вентилятора с каплевидной входной кромкой; II - корпус вентилятора с входной кромкой, снабженной отражателем; III - прямолинейная отражательная перегородка; IV - Г-образная отражательная перегородка; 1 - отвод воздушного потока из первой аспирации; 2 - корпус вентилятора; 3 - колесо диаметрального вентилятора; 4 - регулятор расхода воздуха; 5 - выходной патрубок; 6 - стенка отвода ПСК; 7 - отвод ПСК; 8 - пневмосепарирующий канал; 9, 12 - устройства вывода фракций; 10 - скатная доска; 11 - загрузочный бункер; 13 - отражательная перегородка; 14 - осадочная камера; 15 - входная кромка корпуса; 16 - отражатель
Рис 1. Схема лабораторной установки второй аспирации универсального сепаратора вороха Fig. 1. Scheme of the laboratory apparatus of the second aspiration of the universal grain heap separator Результаты. В результате аэродинами- кромке корпуса вентилятора отражателем по-
ческих исследований заводского варианта второй аспирации сепаратора СВУ-60 (корпус вентилятора с каплевидной входной кромкой (рис. 1, I)) установлено, что при уменьшении скорости воздушного потока в ПСК 8 до 7,6 м/с скорость воздуха в отводе 1 из первой аспирации снижается до 0, то есть из неё прекращается отсос воздуха. Для устранения данного явления было принято решение установить на входную кромку корпуса вентилятора отражатель 16 (рис. 1, II).
Аэродинамические исследования второй аспирации с установленным на входной
казали, что его применение препятствует смещению вихревого течения из входного окна вентилятора к стенке осадочной камеры при прикрытии регулятора расхода воздуха, благодаря чему на всех режимах работы наблюдается отсос воздуха из первой аспирации.
Для определения оптимального положения отражателя проведено исследование, результаты которого изображены на рисунке 2. Опыты проведены без отражательной перегородки.
95
%
85
80
75
— < ■ St., V
; ч \
4S. \ ЧЧ, \ N ч \ ч
\ >
8
10
v.,, м/с
- ^=20°;----S=3S"\----ti=50o
12
• - <5=65°
Рис 2. Зависимости эффекта осаждения лёгких примесей в осадочной камере (Ео) от угла установки отражателя (S) и скорости воздушного потока в ПСК (Vb) Fig. 2. Dependence of the effect of sedimentation of light impurities in the settling chamber (Ео) on the installation angle of reflector (S) and the air flow velocity in aspirating channel (Vb)
Установлено, что наибольшие значения эффекта Ео осаждения лёгких примесей достигаются при угле ¿=50°. Увеличение скорости воздушного потока в ПСК Ув от 7,0 до 11,5 м/с при ¿=50°приводит к снижению Ео на 10,7% (от 94,8 до 84,1%).
С целью нахождения конструктивных параметров отвода ПСК второй аспирации был реализован план эксперимента 32 [17-20]. Факторы, уровни и шаги их варьирования приняты по результатам проведенных ранее однофак-торных опытов (таблица 1).
Таблица 1
Факторы, уровни и шаги их варьирования
Кодированное обозначение факторов Название факторов, их обозначение и единица измерения Уровни факторов Шаги варьирования
-1 0 +1
Х1 Глубина отвода ПСК в выходном сечении (ко), м 0,30 0,39 0,48 0,09
Х2 Длина прямолинейной части стенки отвода (/о), м 0,150 0,225 0,300 0,075
Исследование проведено без отражательной перегородки и при постоянных параметрах аспирации: Ув=7±0,1 м/с; ¿=50°.
При х:=0,07 (ко=0,396 м) и Х2=-0,42 (/о=0,194 м) эффект Ео осаждения лёгких примесей достигает своего максимального значения, равного 96,3%.
В качестве оптимальных выбраны следующие параметры отвода ПСК: ко=0,40 м; /о=0,19м. С целью проверки достоверности результатов эксперимента проведен опыт при данных параметрах отвода. Эффект Ео осаждения лёгких примесей составил 95,3% против
В результате получено уравнение регрессии эффекта Ео (%):
(1)
96,2% по уравнению регрессии (1) при вероятности 95%, что подтверждает адекватность уравнения и достоверность результатов исследований.
На следующем этапе изучено влияние положения прямолинейной отражательной перегородки 13 (рис. 1, III) на эффект осаждения лёгких примесей. Обнаружено, что при размещении в осадочной камере прямолинейной от-
Е0 = 94,9 + 4,1 х1 - 6,1х2 - 6,0x2 + 8,1х1 • х2 - 6,7х|.
ражательнои перегородки и её различных положений повышение эффективности очистки отработанного воздуха не наблюдается (наибольший эффект ЕО осаждения лёгких примесей составил 94,6%, что на 0,7% ниже, чем в исследовании без отражательной перегородки).
Тогда нами было принято решение установки в осадочной камере Г-образной отражательной перегородки (рис. 1, IV). Для определения её конструктивных параметров использовали план Бокса-Бенкена для четырех факторов. Факторы, уровни и шаги их варьирования представлены в таблице 2.
Таблица 2
Факторы, уровни и шаги их варьирования
Кодированное обозначение факторов Название факторов, их обозначение и единица измерения Уровни факторов Шаги варьирования
-1 0 +1
Х1 Координата положения вершины отражательной перегородки по оси абсцисс (X), м 0,39 0,31 0,23 0,08
Х2 Координата положения вершины отражательной перегородки по оси ординат (7), м 0,16 0,24 0,32 0,08
Х3 Длина длинной стенки перегородки (¿1), м 0,20 0,25 0,30 0,05
Х4 Длина короткой стенки перегородки (¿2), м 0,15 0,20 0,25 0,05
Опыты проводили при постоянных пара- В результате получено уравнение ре-
метрах аспирации: й0=0,40 м; /о=0,19 м; £=50°; грессии эффекта Ео (%): Vв=7,0±0,1 м/с. Анализ уравнения (2) проводили с помощью графического изображения его на плоскости (рис. 3).
Е0 = 97,0 - 0,4х1 - 0,2х2 + 0,2х3 - 0,7х4 - 1,5x2 + 1,8х1 • х2 - 0,1х1 • х3 - 0,3х1 х4 - 0,8х| - 0,5х2 • х3 + 0,3х3 • х4 - 0,1х|.
(2)
0,30
У, м
0,22
0,18
0,14
/ / 95,5 / / / ' ■ /
f / 96,5 -1/ / 0 97,5 А
/ / 96,5 ^ /
-1 95,5 /
0,250
L2, м
0,200
0,175
0,150
1
-96,0—
-1 -96,5.0 1
^97,5 N "1 97,0^ \
0,75 0,79 0,83 X м 0,91
а
0,200 0,225 0,250 1,,м 0,300
б
а - при Х3=-1 (¿1=0,200 м) и Х4=-1 (¿2=0,150 м); б - при х:=0,43 (X=0,276 м) и Х2=0,71 (Y=0,297 м) Рис 3. Линии равных значений эффекта осаждения лёгких примесей в осадочной камере ЕО (%)
Fig. 3. Lines of equal values of the effect of sedimentation of light impurities in the settling chamber
ЕО (%)
При Х1=0,43 (Х=0,276 м), Х2=0,71 (7=0,297 Ео осаждения лёгких примесей достигает своего м), хэ=-1 (¿1=0,200 м) и Х4=-1 (¿2=0,150 м) эффект максимального значения, равного 97,8%.
Так как значения Ь\ и ¿2 оказались на границе области исследования, то были проведены дополнительные опыты по уточнению их оптимальных значений при Х=0,28 м и 7=0,30 м. В результате установлено, что дальнейшее уменьшение длин Ь\ и ¿2 не приводит к повышению эффекта Ео осаждения лёгких примесей. Поэтому, в качестве оптимального выбрано следующее сочетание параметров Г-образной отражательной перегородки: Х=0,28 м, 7=0,30 м, ¿\=0,20 м и ¿2=0,15 м. При данном сочетании параметров Ео=97,5%.
Вывод. Исследованиями, проведенными на лабораторной установке второй аспирации универсального сепаратора зернового вороха
СВУ-60 шириной 0,3 м, определены оптимальные параметры её осадочной камеры: угол установки отражателя входной кромки корпуса вентилятора 5 =50°, глубина выходного сечения отвода пневмосепарирующего канала ко=0,40 м, длина прямолинейной части стенки отвода /о=0,\9 м, координаты положения вершины и длина стенок Г-образной отражательной перегородки Х=0,28 м, 7=0,30 м и ¿\=0,20 м, ¿2=0,15 м, позволившие повысить, по сравнению с её заводским вариантом, эффективность очистки отработанного воздуха от легких примесей с 5,1 до 97,5% при скорости воздушного потока в пнев-мосепарирующем канале 7±0,1 м/с.
Список источников
1. Buhler GmbH [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://www.buhlergroup.com/content/buhlergroup/global/en/products/universal_cleaningmachine.html (дата обращения: 17.02.2023).
2. Cimbria Manufacturing A/S [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://www.cimbria.com/ru/products/processing/screen-cleaner.html (дата обращения: 17.02.2023).
3. Orobinsky V.l., Baskakov l.V., Chernyshov A.V., Gulevsky V.A., Gievsky A.M. Two-aspiration air-sieve grain cleaning machines of new generation // lOP Conference Series: Earth and Environmental Science. 2022. Volume 954, 012056. DOl:10.1088/1755-1315/954/1/012056.
4. PETKUS Technologie GmbH [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://russian.petkus.de/produkte/-/info/sor-tieren/reiniger (дата обращения: 17.02.2023).
5. Vnukov S.K., Shcherbakova A.V., Chernyshov A.V. Air sieve machines // Актуальные проблемы аграрной науки, производства и образования. Материалы Vil Международной научно-практической конференции молодых учёных и специалистов (на иностранных языках). Воронеж: Воронежский государственный аграрный университет имени Им-нератора Петра 1, 2021. Pp. 7-11.
6. Бурков А.И. Тенденции развития воздушно-решётных зерноочистительных машин на современном этане // Аграрная наука Евро-Северо-Востока. 2018. № 2 (63). С. 4-15. DOl: 10.30766/2072-9081.2018.63.2.04-15.
7. Воздушно-решётные сепараторы МУЗ [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://polymya.com/ru/catalog/separatory-zernoochistitelnye-mashiny/vozdushno-reshetnye-separatory-muz/ (дата обращения: 17.02.2023).
8. Галкин В.Д., Галкин А.Д. Технологии, машины и агрегаты послеуборочной обработки зерна и подготовки семян. Пермь: ИПЦ Прокростъ, 2021. 234 с. 1SBN 978-5-94279-505-4.
9. Галкин В.Д., Найданов А.О. Конструктивно-технологические схемы воздушно-решётных машин для различных технологий очистки // Молодёжная наука 2016: технологии, инновации. Материалы Всероссийской научно-практической конференции молодых учёных, аспирантов и студентов. Часть 2. Пермь: ИПЦ Прокростъ, 2016. С. 252-256.
10. Очистка зерна и семян [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://voronezhselmash.ru/produkciya/ochistka-zerna/ (дата обращения: 17.02.2023).
11. Сепаратор зерна универсальный «Centurion SU 60» [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://baitekmachinery.ru/grainclean/915/6495/ (дата обращения: 17.02.2023).
12. Тарасенко А.П., Оробинский В.И. Зерноочистительные машины семейства ОЗФ // Достижения науки и техники АПК. 2006. № 8. С. 15-16.
13. Универсальные сепараторы большой и малой производительности GRADEBEL [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://gradebel.by/wp-content/themes/artgon/files/catalog.pdf (дата обращения: 17.02.2023).
14. Чернышов А.В., Внуков С.К., Понов А.Е. Обзор конструкций универсальных воздушно-решётных зерноочистительных машин // Тенденции развития технических средств и технологий в АПК. Материалы международной научно-практической конференции. Воронеж: Воронежский государственный аграрный университет имени Императора Петра 1, 2021. С. 83-89.
15. Завалишин Ф.С., Мацнёв М.Г. Методы исследований по механизации сельскохозяйственного производства. М.: Колос, 1982. 231 с.
16. Кошурников А.Ф. Основы научных исследований: учебное пособие. Пермь: ИПЦ «Прокростъ», 2014. 317 с.
17. Antony J. Design of Experiments for Engineers and Scientists. Elsevier, 2014. 221 p. DOl: 10.1016/C2012-0-03558-2.
18. Hoshmand R. Design of Experiments for Agriculture and the Natural Sciences. New York: Chapman and Hall/CRC, 2006. 456 p. DOl: 10.1201/9781315276021.
19. Анисимов Н.П. Об использовании методики планирования эксперимента в соответствие с трёхуровневыми планами Бокса-Бенкена // Вестник магистратуры. 2017. № 2-2 (65). С. 32-36.
20. Селезнёва Е.В., Юрина Т.А. Система автоматизированного планирования эксперимента и получения уравнения регрессии // Вестник СибАДИ. 2014. № 3 (37). С. 84-87.
INVESTIGATION OF THE SETTLING CHAMBER OF THE SECOND ASPIRATION OF THE UNIVERSAL GRAIN HEAP SEPARATOR
©2023. Alexander I. Burkov1, Andrey L. Glushkov2H, Viktor A. Lazykin3, Valentin Yu. Mokiyev4
1'2'3'4 Federal Agricultural Research Center of the North-East named after N.V. Rudnitsky, Kirov, Russia [email protected]
Abstract. At present, high-performance universal grain cleaning machines are widely used, capable of operating in three grain cleaning modes (preliminary, primary, secondary). The disadvantage of the universal grain separator SVU-60, which belongs to this type of machine, is the low efficiency of cleaning the exhaust air in the settling chamber of the second aspiration. The research aimed to increase the efficiency of cleaning the exhaust air in the second aspiration of the universal grain heap separator by optimizing the design parameters of the settling chamber. The experiments were carried out on a laboratory apparatus for the second aspiration of a 0.3 m wide separator. Methods for planning multi-factor and single-factor experiments were used. The influence of the main parameters of the settling chamber on the sedimentation effect of light impurities has been studied. Regression equations for the process of cleaning the exhaust air in the settling chamber are obtained. The design parameters of the elements of the settling chamber of the second aspiration of the universal grain heap separator are optimized: installation angle of the reflector of the inlet edge of the fan housing 5=50°, depth of the outlet section of the tap of the aspirating channel ho=0.40 m, length of the rectilinear part of the tap wall lo=0.19 m, coordinates of the vertex position and the length of the walls of the L-shaped reflective partition X=0.28 m, Y=0.30 m and ¿1=0.20 m, ¿2=0.15 m. These parameters of the settling chamber make it possible, compared with its factory version, to increase the effect of sedimentation of light impurities by 92.4% (from 5.1 to 97.5%) at the air flow velocity in the aspirating channel 7±0.1 m/s.
Key words: light impurities, grain separator, settling chamber, effect of sedimentation of light impurities
References
1. Buhler GmbH [Elektronnyi resurs], Rezhim dostupa: https://www.buhlergroup.com/content/buhlergroup/global/en/products/uni-versal_cleaningmachine.html (data obrashcheniya: 17.02.2023).
2. Cimbria Manufacturing A/S [Elektronnyiresurs], Rezhim dostupa: https://www.cimbria.com/ru/products/processing/screen-cleaner.html (data obrashcheniya: 17.02.2023).
3. Orobinsky V.I., Baskakov I.V., Chernyshov A.V., Gulevsky V.A., Gievsky A.M. Two-aspiration air-sieve grain cleaning machines of new generation, IOP Conference Series: Earth and Environmental Science, 2022, Volume 954, 012056. D0I:10.1088/1755-1315/954/1/012056.
4. PETKUS Technologie GmbH [Elektronnyiresurs], Rezhimdostupa: http://russian.petkus.de/produkte/-/info/sortieren/reiniger (data obrashcheniya: 17.02.2023).
5. Vnukov S.K., Shcherbakova A.V., Chernyshov A.V. Air sieve machines, Aktual'nyeproblemyagrarnoinauki, proizvodstvaiobra-zovaniya, Materialy VII Mezhdunarodnoinauchno-prakticheskoikonferentsiimolodykhuchenykhispetsialistov (nainostran-nykhyazykakh), Voronezh, VoronezhskiigosudarstvennyiagrarnyiuniversitetimeniImperatora Petra I, 2021, pp. 7-11.
6. Burkov A.I. Tendentsii razvitiya vozdushno-reshetnykh zernoochistitel'nykh mashin na sovremennom etape (Trends in the development of air-sieve grain cleaning machines at present), Agrarnaya nauka Evro-Severo-Vostoka, 2018, No. 2 (63), pp. 4-15. DOI: 10.30766/2072-9081.2018.63.2.04-15.
7. Vozdushno-reshetnye separatory MUZ (Air-sieve separators MUZ) [Elektronnyi resurs], Rezhimdostupa: https://poly-mya.com/ru/catalog/separatory-zernoochistitelnye-mashiny/vozdushno-reshetnye-separatory-muz/ (data obrashcheniya: 17.02.2023).
8. Galkin V.D., Galkin A.D. Tekhnologii, mashiny i agregaty posleuborochnoi obrabotki zerna i podgotovki semyan (Technologies, machines and units for post-harvest grain processing and seed preparation), Perm', IPTs Prokrost, 2021, 234 p. ISBN 978-5-94279-5054.
9. Galkin V.D., Naidanov A.O. Konstruktivno-tekhnologicheskie skhemy vozdushno-reshetnykh mashin dlya razlichnykh tekhnologii ochistki (Structural and technological schemes of air-sieve machines for various cleaning technologies), Molodezhnaya nauka 2016: tekhnologii, innovatsii, MaterialyVserossiiskoinauchno-prakticheskoikonferentsiimolodykhuchenykh, aspirantovistudentov, Perm', IPTs Prokrost, 2016, pp. 252-256.
10. Ochistka zerna I semyan (Grain and seed cleaning) [Elektronnyi resurs], Rezhimdostupa: https://voronezhselmash.ru/produk-ciya/ochistka-zerna/ (data obrashcheniya: 17.02.2023).
11. Separator zemauniversal'nyi «Centurion SU 60» (Universal grain separator «Centurion SU 60») [Elektronnyi resurs], Rezhimdostupa: https://baitekmachinery.ru/grainclean/915/6495/ (data obrashcheniya: 17.02.2023).
12. Tarasenko A.P., Orobinskii V.I. Zernoochistitel'nyemashinysemeistva OZF (Grain cleaning machines of the OZF model), Dosti-zheniya nauki I tekhniki APK, 2006, No. 8, pp. 15-16.
13. Universal'nye separatory bol'shoiimaloiproizvoditernosti GRADEBEL (Universal separators of high and low capacity GRADEBEL) [Elektronnyi resurs], Rezhimdostupa: https://gradebel.by/wp-content/themes/artgon/files/catalog.pdf (data obrashcheniya: 17.02.2023).
14. Chernyshov A.V., Vnukov S.K., Popov A.E. Obzorkonstruktsiiuniver-sarnykhvozdushno-reshetnykhzernoochistiternykhmashin (Overview of the designs of universal air-sieve grain cleaning machines), Tendentsiirazvitiyatekhnicheskikhsredstvitekhnologii v APK, Materialymezhdunarodnoinauchno-prakticheskoikonferentsii, Voronezh, Voronezhskiigosudarstvennyiagrarnyiuniversitetimenilmpera-tora Petra I, 2021, pp. 83-89.
15. Zavalishin F.S., Matsnev M.G. Metody issledovanii po mekhanizatsiisel'skokhozyaistvennogoproizvodstva (Methods of research on the mechanization of agricultural production), Moskva, Kolos, 1982, 231 p.
16. Koshurnikov A.F. Osnovy nauchnykh issledovanii (Basics of scientific research), Perm', IPTs Prokrost, 2014, 317 p.
17. Antony J. Design of Experiments for Engineers and Scientists. Elsevier, 2014. 221 p. DOI: 10.1016/C2012-0-03558-2.
18. Hoshmand R. Design of Experiments for Agriculture and the Natural Sciences, New York, Chapman and Hall/CRC, 2006, 456 p. DOI: 10.1201/9781315276021.
19. Anisimov N.P. Ob ispol'zovaniimetodikiplanirovaniyaeksperimenta v sootvetstvie s trekhurovnevymiplanami Boksa-Benkena (On use of method of experiment planning in compliance with three-level Box-Behnken plans), Vestnikmagistratury, 2017, No. 2-2 (65), pp. 32-36.
20. Selezneva E.V., Yurina T.A. Sistema avtomatizirovannogoplanirovaniyaeksperimentaipolucheniyauravneniyaregressii (The system for automated experiment planning and obtaining the regression equation), VestnikSibADI, 2014, No. 3 (37), pp. 84-87.
Сведения об авторах
А-И-Бурков1 - д-р техн. наук, профессор;
A.Л.Глушков2Н- канд. техн. наук;
B.А. Лазыкин3 - канд. техн. наук; В.Ю. Мокиев4 - канд. техн. наук;
1,2,3,4 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение «Федеральный аграрный научный центр Северо-
Востока имени Н.В. Рудницкого», ул. Ленина, 166а, г. Киров, Россия, 610007
Information about the author
A.I. Burkov1- Dr. Tech. Sci., Professor; A.L. Glushkov 2H - Cand. Tech. Sci.; V.A. Lazykin3^ - Cand. Tech. Sci.; V.Yu. Mokiyev4- Cand. Tech. Sci..
1 2 3 4 Federal Agricultural Research Center of the North-East named N.V. Rudnitsky, 166a, Lenina street,
Kirov, Russia, 610007
Конфликт интересов: авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов. Conflict of interest: the authors declare that they have no conflicts of interest.
Статья поступила в редакцию 22.03.2023; одобрена после рецензирования 31.05.2023; принята к публикации 04.09.2023 The article was submitted 22.03.2023; approved after reviewing 31.05.2023; acceptedfor publication 04.09.2023
