CC BY
17влажностным вентиляционными режимами шахты. Кроме этого, методика может быть использована
для прогноза динамики изменения этих параметров в процессе изменения схемы вентиляции шахты.
Литература
1. Васильев П. Н., Курилко А. С., Хохолов Ю. А., Шерстов В. А. Тепловой режим угольных шахт Якутии и способы его регулирования. - Якутск: Изд-во ЯНЦ СО РАН, 2009. 240 с.
2. Хохолов Ю. А. Совместное решение задач воздухораспределения и теплового режима в сети горных выработок криолитозоны // Горный информ.-аналит. Бюллетень, 2003. № 7. С. 70-73.
3. Хохолов Ю. А. Математическое моделирование тепловых процессов в горных выработках криолитозоны // Проблемы и перспективы комплексного освоения месторождений полезных ископаемых криолитозоны: Труды Межд. науч. -практ. конф. - Якутск: Изд-во Ин-та мерзлотоведения СО РАН, 2005. Т. 2. С. 76-82.
4. Хохолов Ю. А., Соловьев Д. Е. Температурный режим многолетнемерзлого горного массива при ведении проходческих работ // Горный информ.-аналит. Бюллетень, 2009. № 4. С. 177-182.
5. Хохолов Ю. А., Соловьев Д. Е. Методика совместного расчета температурного и вентиляционного режимов нестационарной сети горных выработок криолитозоны // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых, 2013. № 1. С. 138-145.
6. Курилко А. С., Хохолов Ю. А. Математическая модель тепломассобмена вентиляционного воздуха с горными породами в протяженных горных выработках рудников и шахт криолитозоны с учетом испарения и конденсации // Горный информ.-аналит. бюллетень. Спец. выпуск № 30. Геомеханические и геотехнологические проблемы освоения недр Севера, 2015. С. 300-310.
7. Фельдман Г. М., Тетельбаум А. С., Шендер Н. И., Гаврильев Р. И. Пособие по прогнозу температурного режима грунтов Якутии. Якутск: Ин-т мерзлотоведения СО РАН СССР, 1988. 240 с.
8. Мохирев Н. Н., Радько В. В. Вентиляция бокситовых шахт (на примере ОАО «Севуралбокситруда»). - Пермь - Североуральск, 2008. 302 с.
9. Гендлер С. Г. Тепловой режим подземных сооружений. Л.: Изд. ЛГИ, 1987. 102 с.
Cotton stalk puller-baler Tojiboev B.1, Tursunov O.2, Yusupov S.3 Сноповязальный корчеватель стеблей хлопчатника Тожибоев Б. М.1, Турсунов О. А.2, Юсупов С. А.3
1Тожибоев Бегижон Мамитжонович / Tojiboev Begijon Mamitjonovich - кандидат технических наук, доцент; 2Турсунов Ойбек Абдухалим угли / Tursunov Oybek Abduxalim ugli — бакалавр систем наземного транспорта,
магистрант;
3Юсупов Саидаброр Анвар угли / Yusupov Saidabror Anvar ugli — студент, кафедра автомобилестроения и тракторостроения, факультет машиностроения, Андижанский машиностроительный институт, г. Андижан, Республика Узбекистан
Abstract: manual pulling of cotton stalks after picking cotton is difficult and time consuming for the manual power, which could be devoted to some other productive work. This study describes a newly designed mechanization that can pull and bale the cotton stalks at the same time. It helps to accelerate and simplify harvesting the stalks after picking cotton up.
Аннотация: после сбора хлопка вручную вытягивать стебли хлопчатника трудно и отнимает много времени для ручной силы, которая могла бы быть посвящена какой-либо другой продуктивной работе. Данное исследование описывает новый разработанный механизм, который может тянуть и укладывать в тюки стебли хлопчатника в одно и то же время. Это помогает ускорить и упростить уборку стеблей после сбора хлопка.
Keywords: cotton stalk; cotton stalk puller.
Ключевые слова: стебли хлопчатника, корчеватель стеблей хлопчатника.
Introduction
According to statistics, Uzbekistan's irrigated land, which is suitable for agriculture, is 3695.1 thousand Ha (inf.2014). High level of fields (1298.0 thousand Ha) dedicated to cotton cultivation [2]. This means that 35.1 % of the total irrigated area. Uzbekistan ranks sixth in the world in terms of production of cotton and fifth in its export [3]. Achievements of such good results shows a large amount of research work in the field of cotton production in the country and realized in practice. The use of mechanization for most of work on the cultivation of cotton today, proves the foregoing. Nevertheless, such research projects considered the works before cotton is grown. Studies on mechanize harvesting of cotton stalks after the cotton picking is a small amount.
Stalks remain on farm after harvesting cotton lint in month November. Because these stalks hinders in cultivation of the land for the next crop, they should be removed before cultivation. In conventional method, remained cotton stalks and their roots are removed using deep tillage and roots were gone under the topsoil during forward movement of tractor. By passing winter, roots dedicated and remains are mixed with soil. Disadvantages of conventional methods are spending more money and time to performing deep tillage, removing soil useful insects and evaporation from topsoil because of soil mixing. If roots are not removed on time, insects will remain alive during winter and transfer to the next year. From other side regarding to the stalks kind, there are some different useful methods to use them. For example, it is possible to use them in paper and wood industry [1].
Materials and methods
In this research in order to overcome these problems, the mechanization was designed for pulling and baling cotton stalks in one tillage by changing existing version of cotton stalk puller called Grubber-swather. To finding proper conditions of machine performance, there are some variable parameters in machine, which the level of this variation was found using theoretical methods. By changing of parameters in determined level, appropriate combination can be achieved to get the most machine efficiency.
As mentioned in this research, the machine was designed with four rows in one pass. Each rows has rippers that were placed in series. Distance between rippers is at the same point to cotton rows. They pluck up the cotton stalks and their roots from the soil, and three-ply cogwheel-disc followers provide the stalks not to be scattered and collect all four row's stalks in one. A tractor with propeller shaft drives each triple of cogwheel-discs. Cogwheel-disc followers fitted to the frame as depth of discs and easily adjusted in height according to different field conditions.
Collected stalks in one row come face to next part of mechanization called baling mechanism (see figure 1). Baling mechanism consists of knotter disc, knotting finger, gear wheel, twine holder, knife, needle, etc. baling mechanism also driven by a tractor with the same propeller shaft with rippers [4].
When the correct size of bale is achieved, a mechanism wraps the bale with twine and ties it securely. The twine is carried on spool and fed through a curved needle that is timed to miss the cycle of the plunger. After the twine is in place, a gear mechanism called a knotter ties the knot and cuts the twine free of the supply spool. All of this motion occurs in less than two seconds. After it is tied, the bale is pushed down the bale chute and falls to the ground [5].
Fig. 1. a) sheaf forming scheme; b) twine refilling scheme; c) knotter: knotting table, 2 - wrappers, 3- needle, 4 - bucket for twine, 5 - tenser, 6 - lower jaw of the beak, 7 - beak, 8 - clamp to twine, 9 - depleted lever, 10 - beak shank, 11 - beak roller, 12 - upper jaw of the beak, 13 - knotter frame,
14 - spring of clamp, 15 - knife
Conclusion
By implementing this theoretical study a mechanization can be constructed that can pull and bale simultaneously by changing existing versions of cotton stalk puller named Grubber-swather.
Cotton stalk grabber-swather is used to pull and pile cotton stalks. In this method, cotton stalks and their roots were removed using deep tillage and stalks were gone and scattered during forward movement of tractor. After that, people must be involved in collecting and baling cotton stalks [7]. Resulting in the study, the harvesting process of stalks and cleaning cotton fields can be accelerated and simplified after picking up cotton.
Nowadays, the winter wheat is used to sow in cotton rows after first picking up (because wheat should be sowed in September-October in Uzbekistan). The problem is when cotton stalks are pulled, the wheat seedlings will be putted of. As a result of it, the productivity will be decreased. Developed cotton stalk puller-baler could enable to sow winter wheat in early deserted fields.
References
1. Mostofi Sarkari M. R., S Minaee. Evaluation of a cotton stalk puller performance. American-Eurasian Journal of Sustainable Agriculture, 2(1): 19-24, 2008.
2. [Electronic resource]: KunUZ. URL: http://kun.uz/uz/news/2016/03/28/2015-yilda-ozbekistonda-qishloq-hojaligi-mahsulotlari-etishtirish-hajmi-4228-trln (date of handling: 18.07.2016).
3. [Electronic resource]: Спутник Узбекистан. URL: http://ru.sputniknews-uz.com/economy/20151007/670835.html (date of handling: 20.07.2016).
4. [Electronic resource]: Adjustment of the knotter in big baler. URL: http://ebraheemseleman.blogspot.com/2013/07/adjustment-of-knotter-in-big-baler-1 .html (date of handling: 10.07.2016).
5. [Electronic resource]: Hay Baler Forum. URL: http://www.madehow.com/Volume-2/Hay-Baler.html (date of handling: 11.07.2016).
6. [Electronic resource]: Большая Советская Энциклопедия (СН) URL:http://www.e-reading.club/bookreader.php/82483/BSE_-_Bol'shaya_Sovetskaya_Enciklopediya_(SN).html (date of handling: 27.07.2016).
7. Elnougomi. A. Gadir,Taief M. Gibreel. Development of tractor operated cotton stalk puller. American Journal of Experimental Agriculture 3(3): 495-505, 2013.
Современные тенденции экспорта лома России Кириченко И. С.1, Бабаян П. Д.2, Полянцев Ю. Д.3
'Кириченко Илья Сергеевич /Kirichenko Ilya Sergeevich — инженер-исследователь, кафедра трубного производства, Национальный исследовательский технологический университет;
2Бабаян Петр Дмитриевич /Babayan Peter Dmitrievich — кандидат технических наук, доцент, кафедра эксплуатации водного транспорта, Московская государственная академия водного транспорта;
3Полянцев Юрий Дмитриевич /Polyantsev Yury Dmitrievich — кандидат технических наук, доцент,
ведущий научный сотрудник, ОАО «Союзморниипроект», г. Москва
Аннотация: в статье анализируется экспорт российского лома черных металлов, рассматривается его современное состояние и тенденции. Приведена география экспорта, объемы перевозок морем через порты России. Отмечаются проблемы транспортного обеспечения, снижение объемов переработки лома в условиях кризиса и резервы роста. Ключевые слова: экспортные перевозки лома, география экспорта, порты.
Своевременный сбор и переработка образующегося лома черных металлов имеет важное экономическое и экологическое значение. Брошенные на местности бесхозные машины и механизмы, суда и плавсредства в реках, стальные трубы в скважинах и отслуживших свой срок трубопроводах, детали оборудования в зависимости от природных условий, где они находятся, в среднем разлагаются с периодом полураспада в 30-40 лет. То есть через такой срок масса заключенного в них железа уменьшается вдвое. Остальное железо окисляется, то есть переходит в ржавчину и разносится ветром и дождями, переходя в почву. Что в местах скопления лома отрицательно сказывается на экологии. Сбор и переработка лома металлов как черных, так и цветных, является необходимым элементом устойчивого развития отечественной металлургии на перспективу [1].
