CC BY
554
следования. Полученные данные сведены в табл. 4, ранжированы по показателю ^ . Выяснены типичность хозяйств в каждой группе:_среди мелких хозяйств ООО «Норовское»; среди средних хозяйств ОАО «Сосновка»; среди крупных хозяйств ЗАО А/ф «Сельхозинвест».
Эти предприятия подходят для более детального анализа и разработки предложений в области электрификации.
Список литературы
1. Водянников, В.Т. Практикум по экономике сельского хозяйства: учебное пособие / В.Т. Водянников, Р.Л. Геворков. — М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2005. — 103 с.
2. Орлов, А.И. Математика случая. Вероятность и статистика — основные факты: учебное пособие / А.И. Орлов. — М.: МЗ-Пресс, 2004.
3. Худякова, Е.В. Теория статистики: практикум / Е.В. Худякова, К.А. Малашенков. — М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2006. — 120 с.
УДК 005.52:330.567.227:664.7.004.4(470.319)
Н.С. Гуляев, канд. экон. наук, профессор О.А. Федотенкова, ассистент
ФГОУ ВПО «Орловский государственный аграрный университет»
АНАЛИЗ РАСХОДОВ НА ХРАНЕНИЕ И ДОРАБОТКУ ЗЕРНА
В современных условиях возрастает необходимость систематического анализа различных сторон деятельности организации с позиции различных целей как организации в целом, так и отдельных подразделений. В этом смысле особая роль отводится управленческому анализу в системе анализа хозяйственной деятельности организации, содержание которого состоит в использовании информационных ресурсов бухгалтерского учета для выработки управленческих решений.
Насколько корректно оценены затраты в общей сумме и на каждую учетную единицу учета отдельно, зависят дальнейшие управленческие решения и как следствие результативность деятельности организации.
Анализ расходов экономического субъекта проводится на основе конфиденциальной внутренней информации и позволяет оценить достигнутые результаты, рассчитать эффективность деятельности отдельных структурных подразделений, оперативно использовать полученную информацию в управленческих целях.
Основная задача анализа расходов заключается в выявлении резервов снижения себестоимости услуг и повышении размера прибыли от основной деятельности организации.
Целью анализа расходов на хранение и доработку зерна является, как считают авторы статьи, их оценка с позиции рациональности и выявление возможностей их экономии в предстоящем периоде для регулирования себестоимости услуг.
В условиях формирования рыночных отношений роль учета и анализа расходов в управлении хозяйственной деятельностью объективно повышается, поскольку учетно-аналитическая информация обеспечивает систему управления необходи-
86
мыми данными и позволяет принять эффективные управленческие решения в области прогнозирования расходов.
Анализ расходов — это промежуточный этап управления организации, объектом которого является прошлая и будущая деятельность экономического субъекта, информационной базой — данные, собранные в системе управленческого учета, предназначенные для аналитической поддержки управленческих решений. Обладая такой информацией, можно оценивать степень использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов, составлять краткосрочные прогнозы поведения затрат при различных объемах производства.
Анализ расходов, составляющий элемент функции контроля, помогает оценить эффективность использования всех ресурсов предприятия, выявить резервы снижения затрат на производство, оказание услуг, собрать информацию для подготовки планов и принятия рациональных управленческих решений по осуществлению расходных операций.
Большая роль отводится анализу в деле определения и использования резервов повышения эффективности производства, так как он содействует экономическому использованию ресурсов, выявлению и внедрению передового опыта, научной организации труда, новой техники, технологии производства и т. д. В результате этого повышается эффективность производства.
Таким образом, проведение управленческого анализа затрат в данном направлении позволит не только учесть вклад каждого вида затрат в себестоимости услуг, но и выявить резервы ее снижения.
Опираясь на фундаментальные научные разработки ведущих отечественных и зарубежных ученых в области анализа расходов, целесообразно
представить методику, комплексного анализа расходов и резервов их оптимизации на микроуровне применительно к деятельности организаций элеваторного комплекса (рисунок).
Методика анализа расходов включает четыре взаимосвязанных раздела, которые наглядно иллюстрируют сквозной характер применения процедур анализа и резервов снижения себестоимости услуг с учетом потребностей внутренних пользователей информации.
Разработанная методика анализа расходов для организаций элеваторного комплекса является понятной и доступной для практического применения.
В основе данной методики лежит информационная база, которая позволяет строить аналитические группировки и таблицы, получать показатели и делать выводы для принятия управленческих решений, а также проводить фактический анализ себестоимости услуг путем выявления возникших отклонений.
Практическая значимость предложенной методики апробирована на информационной базе экспериментальной организации ОАО «Орловский мелькомбинат».
В качестве источников информации использованы данные для проведения анализа общей величины, а элементов расчетов расходов по данной методике с ведения аналитического и синтетического учета ОАО «Мелькомбинат» за 2007-2009 гг.
Первостепенной задачей анализа расходов на хранение и доработку зерна является изучение их состава и структуры. Данная задача может быть решена в ходе анализа расходов по калькуляционным статьям (табл. 1).
Анализ по статьям расходов наиболее трудоемкий процесс, требующий привлечения аналитической информации учета из аналитического бухгалтерского, оперативно-технического и статистического учета. Глубина анализа непосредственно зависит от качества организации всех видов учета на предприятии.
Изучение состава расходов в разрезе калькуляционных статей показало, что в 2009 г. наибольший удельный вес в структуре расходов занимают общехозяйственные расходы (53,8 %).
Также существенный удельный вес в структуре расходов занимают заработная плата произ-
водственных рабочих и эксплуатационные затраты, на долю которых приходится соответственно 15,7 и 16,7 %.
Незначительный удельный вес занимают отчисления по заработной плате рабочих, содержание основных средств, затраты вспомогательных производств и пр.
В 2009 г. по сравнению с 2007 г. существенно увеличилась доля общехозяйственных расходов вследствие изменения способа их распределения.
Состав расходов в разрезе каждого вида оказываемых услуг дан в табл. 2.
Наибольший удельный вес в структуре расходов на сушку зерна в 2009 г. занимали эксплуатационные затраты, на долю которых приходилось 66,5 %. В составе эксплуатационных затрат наибольший удельный вес в 2009 г. занимают затраты на электроэнергию (33,7 %о) и затраты на топливо (62 %).
Доля заработной платы производственных рабочих и содержание основных средств составила соответственно 14,8 и 14 %.
В табл. 3 представлены результаты анализа расходов по очистке зерна ОАО «Колпнянский элеватор».
Наибольшую удельную долю в составе расходов, связанных с оказанием услуг по очистке зерна, занимают затраты на заработную плату произ-
АНАЛИЗ ОБЩЕЙ СУММЫ РАСХОДОВ НА ОКАЗАНИЕ УСЛУГ
Анализ динамики
Анализ состава
Анализ структуры
АНАЛИЗ РАСХОДОВ ПО ОТДЕЛЬНЫМ ВИДАМ УСЛУГ
Анализ динамики
Анализ состава
Анализ структуры
АНАЛИЗ СЕБЕСТОИМОСТИ ЕДИНИЦЫ УСЛУГ И ФАКТОРОВ ЕЕ ИЗМЕНЕНИЯ
ОБОСНОВАНИЕ РЕЗЕРВОВ СНИЖЕНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ И УВЕЛИЧЕНИЯ ФИНАНСОВЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ
Методика системного анализа расходов на хранение и доработку зерна и выявления резервов снижения себестоимости услуг
Таблица 1
Динамика состава и структуры расходов в целом по калькуляционным статьям по оказываемым услугам в ОАО «Орловский мелькомбинат» за 2007-2009 гг.
Статьи расходов Год
2007 2008 2009
Сумма затрат, тыс. р. Удельный вес, % Сумма затрат, тыс. р. Удельный вес, % Сумма затрат, тыс. р. Удельный вес, %
Эксплуатационные затраты: 1992,7 17,7 2294,3 16,4 4759,4 17,2
электроэнергия на технологические цели 927 8,2 1133,5 8,1 2226,8 8,0
топливо на технологические цели 633 5,6 679,7 4,8 1380,3 5,0
техобслуживание (Горгаз) 7,1 0,1 18 0,1 55,6 0,2
техобслуживание (Энергетика-сервис) 32,3 0,3 59,9 0,4 46,7 0,2
материалы 385,1 3,4 396,6 2,8 1034,9 3,7
спецодежда 8,2 0,1 6,6 0,0 15,1 0,1
Затраты вспомогательного производства: 955,3 8,5 1566,5 11,2 1215,9 4,4
автоуслуги 903,2 8,0 1507,5 10,7 1139,7 4,1
обслуживание весового оборудования 26,9 0,2 35,1 0,3 44,9 0,2
лифткрансервис 8,9 0,1
дератизация элеватора 16,3 0,2 23,9 0,2 31,3 0,1
Заработная плата производственных рабочих 2454,9 21,8 2630,6 18,8 4472,0 16,1
Отчисления по заработной плате 656,3 5,8 702,8 5,0 1189,3 4,3
Содержание основных средств: 567,4 5,0 504,7 3,6 658,5 2,4
амортизационные отчисления 560,3 4,9 492 3,5 486 1,8
ремонт и техническое обслуживание 7,1 0,1 12,7 0,1 172,5 0,6
Общехозяйственные расходы 4391,6 39,0 6242,2 44,5 15 316,4 55,3
Прочие затраты: 241,16 2,1 83,93 0,6 104,5 0,4
вода 9,8 0,1 16,9 0,1 18,6 0,1
авансовый отчет 3 0,0
лицензии 0,158 0,0 0,026 0,0
газация 2 0,0 0,8 0,0 17,5 0,1
консультации элеватормельмаш 3,5 0,0 13,5 0,1
прочие 87,1 0,8
резервы 138,6 1,2 63,2 0,5 54,9 0,2
Итого расходов 11 259,36 100,0 14 025,03 100,0 27 716,0 100,0
водственных рабочих, на долю которых приходится 76,0 %.
На долю эксплуатационных затрат и отчислений по заработной плате приходится 3,7 и 20,2 %.
Состав и структура расходов по услугам (приемка, отпуск, хранение) на основе данных приведены в табл. 4.
В рассматриваемой структуре в 2009 г. занимают общехозяйственные расходы существенную долю (62,8 %). На долю эксплуатационных затрат и заработную плату приходится 13,2 и 13,6 %.
Данные о расходах на хранение и доработку зерна послужили основой для проведения анализа себестоимости услуг, которые определяются путем деления общей суммы расходов на объем оказанных услуг. Этот анализ необходим для того, чтобы найти под влиянием каких расходов сформировался
88
данный уровень себестоимости, и определить комплекс мероприятий по ее снижению.
Себестоимость основных видов услуг ОАО «Орловский мелькомбинат» за 2007-2009 гг. представлена в табл. 5.
Ввиду технологических особенностей и способов распределения расходов представленных видов оказываемых услуг перечень статей затрат по ним будет различен.
В 2009 г. в себестоимости по сушке зерна в расчете на 1 т значительную долю занимают эксплуатационные затраты — 67 %. В составе себестоимости услуг по очистке зерна в расчете на 1 т затраты на заработную плату производственных рабочих и производительные потери занимают 86 %. В себестоимости услуг по приемке, отпуску и хранению в расчете на 1 т наибольший удель-
Таблица 2
Распределение расходов по сушке зерна ОАО «Орловский мелькомбинат» за 2007-2009 гг.
Год
Статьи расходов 2007 2008 2009
Количе- Удельный Количе- Удельный Количе- Удельный
ство, т вес, % ство, т вес, % ство, т вес, %
Эксплуатационные затраты, в т. ч. 810,5 60,8 660,0 56,0 1494,2 66,5
электроэнергия на технологические цели 314 38,7 192,5 29,2 503,3 33,7
топливо на технологические цели 459,8 56,7 389,6 59,0 926,8 62,0
техобслуживание (Горгаз) 7,1 0,9 18 2,7 55,1 3,7
техобслуживание (Энергетика-сервис) 29,6 3,7 59,9 9,1 9,0 0,6
Заработная плата производственных рабочих 276,2 20,7 263,5 22,4 332,5 14,8
Отчисления по заработной плате 74,0 5,6 70,6 6,0 90,0 4,0
Содержание основных средств 171,6 12,9 184,3 15,6 314,3 14,0
Прочие затраты 15,2 0,7
Итого расходов 1332,3 100,0 1178,4 100,0 2246,2 100,0
Таблица 3
Распределение расходов по очистке зерна ОАО «Колпнянский элеватор» за 2007-2009 гг.
Год
Статьи расходов 2007 2008 2009
Количество, т Удельный вес, % Количество, т Удельный вес, % Количество, т Удельный вес, %
Эксплуатационные затраты 20,6 6,4 6,7 2,5 40,6 3,7
Заработная плата производственных рабочих 236,1 73,8 208,1 76,9 827,4 76,0
Отчисления по заработной плате 63,3 19,8 55,8 20,6 220 20,2
Итого расходов 320,0 100,0 270,6 100,0 1 088,0 100,0
Таблица 4
Распределение расходов по услугам (приемка, отпуск, хранение)
ОАО «Орловский мелькомбинат» за 2007-2009 гг.
Год
Статьи расходов 2007 2008 2009
Стоимость, тыс. р. Удельный вес, % Стоимость, тыс. р. Удельный вес, % Стоимость, тыс. р. Удельный вес, %
Эксплуатационные затраты 1165,1 12,1 1627,6 12,9 3224,6 13,2
Затраты вспомогательного производства 955,3 9,9 1566,5 12,5 1215,9 5,0
Заработная плата производственных рабочих 1942,6 20,2 2159 17,2 3312,1 13,6
Отчисления по заработной плате 519 5,4 576,4 4,6 879,3 3,6
Содержание основных средств 395,8 4,1 320,4 2,5 344,2 1,4
Общехозяйственные расходы 4391,6 45,7 6242,2 49,6 15 316,4 62,8
Прочие затраты 237,66 2,5 83,93 0,7 89,3 0,4
Итого расходов 9607,06 100,0 12 576,036 100,0 24 381,8 100,0
ный вес приходится на общехозяйственные расходы (63 %).
При этом в 2009 г. по сравнению с 2007 г. расходы по сушке в расчете на 1 т сократились на 24 %; а расходы по очистке в расчете на 1 т и расхо-
ды по услугам увеличились соответственно в 1,5 и 1,6 раза.
Влияние факторов на формирование прибыли от оказания услуг в ОАО «Орловский мелькомбинат» за 2008-2009 гг. показано в табл. 6.
89
Таблица 5
Себестоимость основных видов услуг ОАО «Орловский мелькомбинат» за 2007-2009 гг.
Статьи затрат Расходы по сушке на 1 т, р. Расходы по очистке на 1 т, р. Расходы по услугам (приемка, отпуск, хранение) на 1 т, р.
Год Год Год
2007 2008 2009 2007 2008 2009 2007 2008 г 2009
Эксплуатационные затраты 11,75 14,89 11,08 0,61 0,23 1,01 3,3 4,44 5,81
Затраты вспомогательного производства 2,66 4,19 2,11
Заработная плата производственных рабочих 3,97 5,95 2,46 7,02 7,22 20,59 5,51 5,9 5,96
Отчисления по заработной плате 1,06 1,59 0,67 1,88 1,94 5,48 1,47 1,57 1,58
Содержание основных средств 2,46 4,16 2,33 1,17 0,98 0,69
Общехозяйственные расходы 12,46 17,05 27,54
Прочие затраты 0,68 0,23 0,15
Итого расходов 19,24 26,59 16,54 9,51 9,39 27,08 27,25 34,36 43,84
Таблица 6
Анализ влияния факторов на изменение денежной выручки в ОАО «Орловский мелькомбинат» за 2008-2009 гг.
Объем оказанных услуг Тарифы Себестои- Финансовый результат, тыс. р. Изменение (+, -), тыс. р.
Виды услуг на услуги, р. мость единицы, р. в том числе за счет
Год Год Год год всего себе-
2008 2009 2008 2009 2008 2009 2008 2009 объема тарифа стоимо- сти
Очистка, т 28 805 40 178 48 53 9,39 27,08 1112,2 1041,4 -70,7 439,1 200,9 -710,7
Сушка, т 44 307 134 973 55 60 26,59 16,54 1258,8 5865,9 4607,2 2575,8 674,9 1356,5
Услуги (прием, отпуск, хранение), т 366 019 556 164 87 79,5 34,36 43,84 19 267,2 19 832,8 565,6 10 009,2 -4171,2 -5272,4
Итого - - - - - - 21 638,2 26 740,1 5102,0 13 024,2 -3295,5 -4626,7
Расчет влияния факторов на изменение прибыли от оказания основных видов услуг на хранение и доработку зерна выполнен с использованием метода абсолютной разницы между показателями.
Влияние объема оказанных услуг определено по формуле
(1)
где АП1 — прирост прибыли за счет изменения объема оказанных услуг; Vo — объем оказанных услуг в отчетном году, т; Vб — объем оказанных услуг в базисном году, т; Цо — средний тариф по оказанной услуге в отчетном году, р.; Цб — средний тариф по оказанной услуге в базисном году, р.; Сб — себестоимость 1 т в базисном году, р.
Влияние средних тарифов на основные виды оказанных услуг рассчитано по формуле
ДП2 = (Цо - Цб)¥о. (2)
Количественная мера влияния себестоимости услуг определена по формуле
^3 = Сб - сж.
(3)
Анализ показал, что наибольший вклад в общую сумму прибыли от оказания основных видов услуг в 2009 г. вносят услуги по приемке, отпуску, хранению, удельный вес которых составляет более 76 %, на долю прибыли от сушки зерна приходилось 22,6 %, от очистки зерна 1 %.
Факторный анализ изменения прибыли от оказания услуг показал, что в 2009 г. по сравнению с 2008 г. прибыль от оказания услуг по очистке зерна уменьшилась на 70,7 тыс. р., в том числе за счет уменьшения себестоимости на 710,7 тыс. р. Повышение среднего тарифа оказания услуг по очистке зерна обусловило рост прибыли на 200,9 тыс. р. Прибыль от сушки зерна увеличилась на 4607,2 тыс. р., в том числе за счет среднего тарифа на услугу, роста себестоимости и объема оказанных услуг. Прибыль от оказания услуг по приему, отпуску и хранению возросла на 565,6 тыс. р., в том числе за счет увеличения объема на 10 009,2 тыс. р., а рост себестоимости привел к уменьшению прибыли на 5272,4 тыс. р. Уменьшение тарифа на услуги обусловило снижение прибыли на 4171,2 р. (табл. 6).
Таблица 7
Сравнительный анализ технических характеристик зерносушилок 975ВЕМ-^ и ДСП-32
Параметр Единица измерения 975 ВЕМ-те ДСП-32
Общая вместимость сушилки м3 25,1 33,9
Производительность сушилки т/ч 40 32
Удельный расход электроэнергии на сушку 1 т, не более кВт/т 0,26 1,01
Удельный расход газа на сушку 1 т, не более м3/т 1,5 1,33
Масса сушилки, не более кг 5897 8000
Таблица 8
Сравнительный анализ себестоимости сушки зерна по маркам зерносушилок
Единица измерения Марка зерносушилки
Показатели 975 ВЕМ-те ДСП-32
Объем работ т/% 42 783 42 783
Эксплуатационные затраты тыс. р. 214,15 322,54
в том числе:
затраты на газ тыс. р. 159,15 141,12
электроэнергия тыс. р. 43,83 170,25
спецодежда тыс. р. 8,43 8,43
инвентарь тыс. р. 2,74 2,74
Заработная плата и отчисления тыс. р. 21,24 23,16
Содержание основных средств тыс. р. 43,86 8,96
в том числе:
амортизационные отчисления тыс. р. 43,56 8,79
ремонт и техническое обслуживание тыс. р. 0,30 0,17
Общехозяйственные расходы тыс. р. 315,00 315,00
Прочие расходы тыс. р. 36,00 36,00
Себестоимость сушки 1 т зерна р. 14,73 16,49
Себестоимость сушки всего зерна тыс. р. 630,2 705,5
Анализ влияния факторов на изменение прибыли от оказания основных видов услуг показал, что ОАО «Орловский мелькомбинат» располагает резервами роста прибыли: за счет снижения себестоимости по очистке и приемке, отпуску и хранению зерна.
Снижение себестоимости услуг могло бы увеличить прибыль на 4626,7 тыс. р.
Практическая реализация указанных резервов увеличения прибыли возможна на основе использования факторов научнотехнического прогресса.
Анализ себестоимости услуг завершается расчетом резервов снижения ее фактического уровня.
Разработка плана мероприятий по выявлению резервов снижения себестоимости продукции, работ, услуг основывается на результатах анализа их источников и факторов, влияющих на технико-экономические показатели себестоимости.
Рассчитаем резерв снижения себестоимости услуги по сушке зерна в ОАО «Орловский мелькомбинат» в результате ввода в эксплуатацию зерносушилки непрерывного действия 975ВЕМ-Ш (США) по сравнению с имеющейся зерносушилкой ДСП-32. Зерносушилка производства США осуществляет технологически правильную сушку зерна без потерь качества и в оптимальные сроки.
В табл. 7 представлены основные технические характеристики зерносушилок.
Сравнительный анализ технических характеристик показал, что наиболее экономичной является зерносушилка 975ВЕМ-^. Производительность зерносушилки составляет 40 т/ч, что на 8 т/ч больше, чем у зерносушилки ДСП-32.
Сравнительный анализ себестоимости сушки зерна по маркам зерносушилок и результаты исследования представлены в табл. 8.
Таким образом, себестоимость сушки зерна 1 т с использованием зерносушилки 975BEM-NG составит 14,73 р., в то время как себестоимость сушки зерна 1 т с использованием зерносушилки ДСП-32 будет 16,49 р.
С учетом объема работ общий резерв себестоимости составит 75,3 тыс. р. в год.
Систематизация выявленных резервов может быть положена в основу оценки эффективности системы управления расходами организации.
В процессе эксперимента было установлено, что внутренняя информация о расходах по основным видам услуг ОАО «Орловский мелькомбинат» полностью соответствует расчетным данным, что подтверждает правильность подбора методики анализа для организаций элеваторного комплекса, а следовательно, возможность ее практического применения.
Таким образом, анализ расходов является не только хранителем аналитической информации и средством наблюдения за фактами хозяйственной деятельности, давая им определенную оценку соответствия и преемственности, но и является инструментом управления этой деятельностью, объ-
91
единяя практически все функции управления: прогнозирование, координацию, учет, контроль, анализ, принятие решений.
Результаты анализа расходов накладывают огромную ответственность на специалиста по данной
проблеме, так как именно от того, насколько корректно оценены расходы в общем и на единицу продукции, работ, услуг отдельно, зависят дальнейшие управленческие решения и как следствие процветание и прибыльность организации.
УДК 631.15: 658.5
Е.В. Головина, аспирантка
ФГОУ ВПО «Московский государственный агроинженерный университет имени В.П. Горячкина»
РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ПРОИЗВОДСТВА
Общество всегда стремилось к повышению производительности труда, снижению издержек производства, но в настоящее время, когда решаются вопросы модернизации МТП, задача рационального использования ресурсов и технических средств производства является актуальной.
Если в высокоразвитых странах затраты труда на производство 1 ц продукции составляют 0,2 чел.-ч, то в России — 0,75 чел.-ч (т. е. почти в 4 раза выше).
Уровень производительности труда в России по сравнению с Канадой соизмеряется как 1:8, хотя природно-климатические условия стран практически не отличаются [1].
Сокращение этого разрыва может быть достигнуто за счет принятия мер по эффективному ресурсосбережению. В числе этих мер:
• необходимость перехода на инновационные ресурсосберегающие технологии;
• внедрение новейшей техники, обеспечивающей снижение потребления ресурсов при ее использовании.
Машина — совокупность ресурсов, произведенных в стадии ее промышленного изготовления. Машина в процессе ее использования потребляет ряд ресурсов: топливно-смазочные материалы, запасные части, природные ресурсы (кислород воздуха, необходимый для протекания процесса сгорания топлива), а возвращает в окружающую среду отработанные газы, что ведет к нарушению экологии.
Перед учеными, практическими работниками стоит задача выявления основных направлений инновации машиноиспользования, позволяющих снизить потребление ресурсов [2].
Рассмотрим структуру затрат, входящих в себестоимость механизированных работ:
П = Н Н + Н + Н + Н + Н + Д + ЕК ,
рз са то тр кр тсм от ^з г уд’
где Прз — приведенные затраты (стоимость) в расчете на единицу работы; Нса — норма амортизации; Нто — затраты на техническое обслуживание; Нтр — затраты
92
на текущий ремонт; Нкр — затраты на капитальный ремонт; Нтсм — затраты на топливо и смазочные материалы; Нот — затраты на оплату труда механизаторов; Дз — другие неучтенные затраты; Ен — нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений; Куд — удельные капитальные вложения в расчете на единицу работы [3].
Амортизация не может быть уменьшена, так как стоимость новых машин выше стоимости машин старого образца. Создание новой техники должно идти в направлении производства более производительных, т. е. более дорогих машин, но более экономичных в расчете на единицу выполняемых работ. При использовании машины можно экономить на высеве семян — за счет точного высева, на управлении — за счет обеспечения современными средствами навигации, приборов вождения.
За последнее десятилетие топливо растет в цене, тем самым снижает эффективность использования новой техники по общим результатам затрат на единицу произведенной продукции. Эксплуатационные затраты при использовании техники во многом зависят от топливной экономичности применяемых в ней двигателей внутреннего сгорания. Повышение топливной экономичности возможно за счет нормальной работы на альтернативных видах топлива, повышения безотказности и долговечности, снижения трудоемкости и частоты техобслуживания, снижения отрицательного воздействия на окружающую среду, облегчения условий работы операторов (автоматизации управления двигателей внутреннего сгорания).
Выделяются основные проблемы ресурсосбережения: технические, экономические, природоохранные.
К техническим проблемам относятся: научное обоснование проблем ресурсосбережения, разработка научных основ создания новых ресурсов, новых средств производства, обеспечение безотходных или малоотходных технологий потребления ресурсов.
