CC BY
121ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ FIRE SAFETY
Оригинальная статья / Original article УДК 629.039.58
ВЗРЫВОПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ НА ОБЪЕКТАХ ГАЗОТРАНСПОРТНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
© Г.В. Пачурин1, С.М. Шевченко2, А.Е. Дерябин3
Нижегородский государственный технический университет им. Р.А. Алексеева, Российская Федерация, 603950, г. Нижний Новгород, ул. Минина, 24. 2 Нижегородский государственный педагогический университет им. К. Минина, Российская Федерация, 603138, г. Нижний Новгород, ул. Челюскинцев, 9.
РЕЗЮМЕ. ЦЕЛЬ. Жизнь человека в современном мире трудно представить без использования природного газа, поэтому важно обеспечить его безопасную транспортировку. Анализ опасных и вредных производственных факторов, показал, что одним из ключевых направлений решения поставленной задачи является обеспечение взры-вопожаробезопасности газотранспортных предприятий. МЕТОДЫ. Расчеты категорий взрывоопасности основного производственного оборудования, зданий и помещений по взрывопожароопасности, систем автоматического пожаротушения и необходимой массы огнетушащего вещества проводились по методикам соответствующих нормативных документов. РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ. Выявлены основные причины возникновения пожаров и взрывов на компрессорной станции. Произведены расчеты категорий зданий и помещений по взрывопожароопасности, взрывоопасности основного производственного оборудования. Разработаны мероприятия обеспечения взрывопожаробезопасности. Рассчитаны система автоматического пожаротушения, необходимая масса огнетушащего вещества. Предложены мероприятия для улучшения контроля загазованности. Показано, что для снижения вероятности возникновения пожароопасной ситуации следует произвести замену нестабильных в работе каталитических газоанализаторов на инфракрасные газоанализаторы PIRECL. ВЫВОДЫ. Внедрение разработанных мероприятий позволяет повысить взрывопожарную безопасность на объектах газотранспортных предприятий.
Ключевые слова: газотранспортые предприятия, взрывопожаробезопасность, компрессорные станции, системы автоматического пожаротушения, газоанализаторы.
Формат цитирования: Пачурин Г.В., Шевченко С.М., Дерябин А.Е. Взрывопожарная безопасность на объектах газотранспортных предприятий // XXI век. Техносферная безопасность. 2017. Т. 2. № 2. С. 108-123.
FIRE AND EXPLOSION SAFETY OF GAS-TRANSPORTATION FACILITIES G.V. Pachurin, S.M. Shevchenko, A.E. Deryabin
Nizhny Novgorod State Technical University n.a. R.A. Alekseev, 24, Minin St., Nizhny Novgorod, 603950, Russian Federatian. Nizhny Novgorod state pedagogical University n.a. K. Minin, 9, Cheliuskintsev St., Nizhniy Novgorod, 603138, Russian Federation.
ABSTRACT. PURPOSE. In the modern world, humans cannot do without natural gas. Therefore, its safe transportation is a topical issue. Analysis of dangerous and harmful factors in enterprises showed that ensuring fire and explosion safety of gas transportation is a key area. METHODS. Calculation of categories of explosion hazards of main manufacturing equipment, buildings and premises by explosion and fire unsafety, automatic fire extinguishing systems and required
Пачурин Герман Васильевич, доктор технических наук, профессор кафедры «Производственная безопасность, экология и химия», e-mail: pachuringv@mail.ru
Pachurin G.V., Doctor of Engineering, Professor of "Production Safety, Ecology and Chemistry" Department, e-mail: pachuringv@mail.ru
2Шевченко София Михайловна, кандидат технических наук, доцент факультета управления и социально-технических сервисов, e-mail: Shevchenko.sm@mail.ru
Shevchenko Sofia Mikhaelovna, Candidate of Engineering Sciences, associate professor of faculty of management and social and technical services, e-mail: Shevchenko.sm@mail.ru
3Дерябин Андрей Евгеньевич, магистрант, e-mail: Shevchenko.sm@mail.ru Deryabin A.E., Master's degree student, e-mail: Shevchenko.sm@mail.ru
Том 2, № 4 2017 XXI ВЕК. ТЕХНОСФЕРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ Vol. 2, no. 4 2017 XXI CENTURY. TECHNOSPHERE SAFETY
ISNN 2500-1582
ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ FIRE SAFETY
mass of extinguishing agents were carried out based on the methods of corresponding regulatory acts. RESULTS AND ITS DISCUSSION. The paper identified the main causes of explosions and fires at compressor stations. Categories of buildings and premises, primary equipment based on their explosion and fire safety characteristics were determined. Measures for ensuring fire and explosion safety were identified. An automatic fire extinguishing system was developed. Required mass of extinguishing agents was calculated. Measures for improving contamination control were developed. It was shown that fire risk reduction requires replacement of unstable catalytic gas analyzers by infrared gas analyzers PIRECL. CONCLUSIONS. The measures will improve explosion and fire safety of gas transport enterprises. Keywords: gas transport enterprises, explosion and fire safety, compressor stations, automatic fire extinguishing system, gas analyzers
Format citation: Pachurin G.V., Shevchenko M.S., Deryabin A.E. Fire and Explosion safety on gas-transportation facilities. XXI century. Technosphere safety. 2017, vol. 2, no. 4, pp. 108-123. (In Russian).
Введение
Жизнь человека в современном мире трудно представить без природного газа, поэтому важно обеспечить его безопасную транспортировку. Устойчивое развитие газовой отрасли в значительной мере обеспечивается надежностью и эффективностью эксплуатации газотранспортных предприятий 4,5,6,7,8
Любое современное производство является источником опасных и вредных факторов [1-3]. Активное внедрение более совершенных, экологичных и энергосберегающих технологий и оборудования, появ-
ление новых и модернизация действующих производств выдвигают на новый уровень решение вопросов профилактики профзаболеваний и травматизма. При этом оптимизация задач активного управления качеством производственной среды возможна лишь на основе адекватной оценки ее неблагоприятных факторов [4-18].
Транспортировка природного газа на большие расстояния осуществляется по магистральным газопроводам и газопроводам-отводам, заканчивающимся в конечном пункте газораспределительными стан-
4Пачурин Г.В., Елькин А.Б., Миндрин В.И., Филиппов А.А. Основы безопасности жизнедеятельности: для технических специальностей. Учеб. пособие. Ростов н/Д: Феникс, 2016. 397 с.
Pachurin G.V., Elkin A.B., Minkin V.I., Filippov A.A. Fundamentals of human life safety: for engineering students. A manual. Rostov n/D: Feniks Publ., 2016, 397 p. (In Russian).
5Пачурин Г.В., Миндрин В.И., Филиппов А.А. Безопасность эксплуатации промышленного оборудования и технологических процессов. Учеб. пособие / под общ. ред. Г.В. Пачурина. Старый Оскол: ТНТ, 2017. 228 с. Pachurin G.V., Minkin V.I., Filippov A.A. Operation Safety for industrial equipment and technological processes. Stary Oskol: TNT Publ., 2017, 228 p. (In Russian).
6Филиппов А.А., Пачурин Г.В. Подготовка проката для высокопрочных болтов. Учеб. пособие / под общ. ред. Г.В. Пачурина. Старый Оскол: ТНТ, 2015, 176 с.
Filippov A.A., Pachurin G.V. Preparation of products for high strength bolts. Textbook / ed. by G.V. Pachurin. Stary Oskol: TNT Publ., 2015, 176 p. (In Russian).
7Пачурин Г.В., Кудрявцев С.М., Соловьев Д.В., Наумов В.И. Кузов современного автомобиля: материалы, проектирование и производство. Учеб. пособие / под ред. Г.В. Пачурина. 3-е изд., перераб. и доп. СПб.: Лань, 2016. 316 с.
Pachurin G.V., Kudryavtsev S.M., Soloviev D.V., Naumov V.I. Body of a modern car: materials, design and production. Manual / ed. by G.V. Pachurin. SPb.: Lan' Publ., 2016, 316 p. (In Russian).
8Пачурин Г.В., Щенников Н.И., Курагина Т.И., Филиппов А.А. Профилактика и практика расследования несчастных случаев на производстве. Учеб. пособие / под общ. ред. Г.В. Пачурина. 3-е изд., перераб. и доп. СПб.: Лань, 2015, 384 с.
Pachurin G.V., Shennikov N.I., Kuragin T.I., Filippov A.A. Practice and prevention of investigation of accidents in industries. Manual / ed. by G.V. Pachurin. SPb.: Lan' Publ., 2015, 384 p. (In Russian).
Ш/
Том 2, № 4 2017 XXI ВЕК. ТЕХНОСФЕРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ Vol. 2, no. 4 2017 XXI CENTURY. TECHNOSPHERE SAFETY
ISNN 2500-1582
ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ FIRE SAFETY
циями (ГС), на которых давление понижается до уровня, необходимого для снабжения потребителей. Компрессорный цех (КЦ) подключается к магистральному газопроводу (МГ) входными и выходными газопроводами-шлейфами через узел подключения, предназначенный для обеспечения работы газопровода и самого компрессорного цеха (КЦ). Газораспределительные станции предназначены для питания газом отдельных потребителей, промышленных и сельскохозяйственных объектов, а также населенных пунктов от магистральных газопроводов и отводов.
Эти подразделения относятся к
опасным производственным объектам, на которых используются, хранятся, транспортируются опасные вещества (природный газ, одорант, масло, бензин и др.), используется оборудование, работающее под давлением, электрооборудование [19].
Анализ опасных и вредных производственных факторов, имеющих место на территории предприятия [20], показал, что одним из ключевых направлений решения поставленной задачи является обеспечение взрывопожаробезопасности газотранспортных предприятий. Поэтому целью работы явилось обеспечение взрывопожар-ной безопасности на данных объектах.
Материал и методы
В работе на основе анализа основного и вспомогательного оборудования, технологического процесса, опасных и вредных производственных факторов объектов газотранспортного предприятия решались задачи:
- выявление основных причин возникновения пожаров и взрывов на компрессорной станции;
- расчет категории взрывоопасности основного производственного оборудования;
- расчет категории зданий и помещений по взрывопожароопасности;
- разработка мероприятия по обеспечению взрывопожаробезопасности на объекте газотранспортного предприятия.
В процессе выполнения поставленных задач использовались нормативные документы: НПБ 107-97 «Определение категорий наружных установок по пожарной опасности»; Приказ Ростехнадзора от 11.03.2013 № 96 «Общие правила взрыво-безопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»; НПБ 10503 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопо-
жарной и пожарной опасности»; СНиП 2.05.06-86 «Магистральные трубопроводы»; ГОСТ 123.046 -91 «Установки пожаротушения автоматические»; СП 5.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования»; НПБ 88-2001 «Установки пожаротушения и сигнализации. Нормы и правила проектирования»; ГОСТ 27586-88 «Пожарная техника. Огнетушители. Общие технические требования» и др.
Оценка взрывопожароопасности технологических процессов, блоков, помещений, зданий необходима для определения возможных разрушительных воздействий пожаров и взрывов на перечисленные объекты, а также поражающих факторов пожаров и взрывов на людей. В зависимости от категории взрывопожароопас-ности предусматривают объемно-планировочные решения и профилактические мероприятия.
Расчет категории взрывопожар-ной опасности помещения операторной. Описание материалов, находящихся в помещении, - поливинилхлорид, карболит, текстолит, полистирол, ДСП (в составе
Том 2, № 4 2017 XXI ВЕК. ТЕХНОСФЕРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ Vol. 2, no. 4 2017 XXI CENTURY. TECHNOSPHERE SAFETY
ISNN 2500-1582
M
\S/
ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ FIRE SAFETY
й/
оборудования и мебели) - твердые, горючие, не пылящие:
- низшая теплота сгорания поливи-нилхлорида ОрН 20,7 МДж/кг;
- низшая теплота сгорания карболита ОрН 26,9 МДж/кг;
- низшая теплота сгорания текстолита ОрН 23,983 МДж/кг;
- низшая теплота сгорания полистирола ОрН 39,8 МДж/кг;
- низшая теплота сгорания древесины ОрН 13,8 МДж/кг.
Характеристика операторного помещения:
- длина I = 6 м;
- ширина Ь = 6 м;
- высота Л = 3 м.
В помещении операторной на площади размещения пожарной нагрузки в 72 м2 равномерно распределены 2 шкафа, 4 стола и 4 компьютера.
Суммарная масса горючих материалов:
- карболит, 10 кг;
- поливинилхлорид, 4 кг;
- текстолит, 2 кг;
- полистирол, 3 кг;
- древесина (древесно-стружечные плиты), 120 кг.
Расчет критериев взрывопожар-
ной и пожарной опасности. В помещении отсутствуют вещества и/или материалы, способные образовывать газо-, паро-, пы-левоздушные взрывоопасные смеси, поэтому производится расчет критериев только по пожарной опасности.
Пожарная нагрузка 0, МДж определяется согласно НПБ 105-03 по формуле:
Q=If=iGiQ,
IHi,
где в; - количество материала пожарной нагрузки, кг; 0рн \ - низшая теплота сгорания материала пожарной нагрузки, МДж/кг; 0 = 420,7 + 1026,9 + 223,983 + 3 39,8 + + 12013,8 = 2175,166 МДж.
Удельная пожарная нагрузка д, МДж/м2, определяется по формуле:
S=Q.
где S - площадь размещения пожарной
2
нагрузки, м2;
2175,166 „_„ ..п , 2
g = —j— = 30,2 МДж/м2.
Следовательно, операторную следует относить к категории В4. Категории других помещений и установок представлены в табл.1.
Таблица 1
Категории взрывопожарной опасности помещений и установок
Table 1
Categories of explosion hazards for facilities and units
Название объекта / Name of an object Опасные вещества / Dangerous substances Категория / Category
Помещение галереи нагнетателей / Gallery of superchargers Природный газ, масло / Natural gas, oil А
Помещение машинного зала / Machine hall Природный газ, масло / Natural gas, oil А
Помещение БПТПГ / BPTPG room Природный газ / Natural gas А
Помещение операторной / Operator's room Поливинилхлорид, полистерол/ Polyvinylchloride, polystyrene В4
Установка АВО газа / Installation of the equipment of emergency gas emission Природный газ / Natural gas Ан
Установка очистки газа / Gas purification unit Природный газ / Natural gas Ан
Том 2, № 4 2017 Vol. 2, no. 4 2017
XXI ВЕК. ТЕХНОСФЕРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ XXI CENTURY. TECHNOSPHERE SAFETY
ISNN 2500-1582
P
ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ FIRE SAFETY
шм
\S/
\Йу
Система обеспечения взрывопо-жаробезопасности. Система обеспечения взрывопожаробезопасности объекта защиты включает в себя:
- мероприятия, направленные на исключение разгерметизации оборудования и предупреждение аварийных выбросов опасных веществ;
- мероприятия, направленные на предупреждение развития аварий;
- мероприятия, направленные на обеспечение взрывопожаробезопасности;
- системы автоматического регулирования, блокировок, сигнализаций и других средств обеспечения безопасности.
Мероприятия, направленные на исключение разгерметизации оборудования и предупреждение аварийных выбросов опасных веществ.
Трубы для технологических трубопроводов КС выбраны в зависимости от конкретных условий работы трубопроводов и с учетом требований СНиП 2.05.06-85* «Магистральные трубопроводы» и «Инструкции по применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности».
Разъемные фланцевые соединения на оборудовании и фланцевые присоединения запорной, регулирующей и предохранительной арматуры применяются только с уплотнительными поверхностями «выступ-впадина» или «шип-паз».
Контроль всех сварных соединений на газопроводах и трубопроводах с взрывоопасными и токсичными веществами.
Использование фасонных соединительных деталей трубопроводов (отводы, тройники, переходы) заводского изготовления, проверенных и испытанных на заводе.
Оснащение технологического оборудования всеми необходимыми средствами контроля, автоматики, предохранительной арматурой (предохранительные, обратные клапаны и др.), обеспечивающими надежность и безаварийность их работы.
Подземные участки газопроводов
для защиты их от коррозии покрываются наружным полимерным покрытием, применяются станции катодной защиты.
Гидравлическое испытание на прочность и плотность смонтированных трубопроводов с оборудованием.
Контроль уровня вибрации на турбоагрегатах ГПА с помощью вибродатчиков.
Контроль сменным персоналом сосудов высокого давления и АВО газа на перепад давления и эрозионный износ.
На основании оперативных данных о перепадах давления в газопроводе производится заливка метанола в газопровод для разрушения кристаллогидратных пробок.
Производятся своевременные осмотры трубопроводов и арматуры (частота обходов 2 раза в смену), их техническое обслуживание и текущий ремонт. Объем и сроки техобслуживания и ремонта определяются нормативами, инструкциями заводов-изготовителей, проектом, техническим состоянием сооружений и оборудования. Планово-предупредительные ремонты производятся в соответствии с утвержденными планами и календарными графиками.
Периодически проводится комплексная диагностика трубопроводов и арматуры.
Мероприятия, направленные на предупреждение развития аварий. Предупреждение развития аварий и локализация выбросов опасных веществ в пределах КС осуществляется путем остановки ГПА или компрессорного цеха в целом с одновременной соответствующей перестановкой кранов в обвязке ГПА и общестанционных кранов с помощью САУ ГПА, общецеховых систем управления и систем управления общестанционными кранами «Вега-2».
При срабатывании одной из нижеперечисленных защит: по перепаду давления «газ-масло», по превышению загазованности, от погасания факела в камере
112
ISNN 2500-1582
Том 2, № 4 2017 XXI ВЕК. ТЕХНОСФЕРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ Vol. 2, no. 4 2017 XXI CENTURY. TECHNOSPHERE SAFETY
ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ FIRE SAFETY
\Й/
сгорания, от перегрева газа в контуре нагнетателя и др. - или при подаче оператором команды «Аварийный останов ГПА» производится остановка ГПА со стравливанием газа из контура нагнетателя.
Для предупреждения развития аварий, связанных с разрывом газопроводов на территории КС или узле подключения, в системе управления предусмотрен ключ аварийной остановки станции (КАОС), расположенный на ГЩУ (главном щите управления), который включается сменным инженером в случае идентификации им аварийной ситуации (например, по резкому падению давления). При включении КАОС происходит одновременная остановка всех работающих ГПА и перестановка общестанционных кранов на узле подключения.
При этом в течение 2-3 минут, в зависимости от давления газа, происходит его стравливание из всех технологических коммуникаций КС. В случае потери управления кранами из-за повреждения кабелей или отсутствия питания краны переставляются «вручную» с их автономных узлов управления. В данном случае время полного опорожнения коммуникаций увеличивается примерно до 20 мин.
При разрыве газопроводов в районе узлов подключения КС к МГ дополнительно с включением КАОС сменный диспетчер со стойки дистанционного управления «Вега-2» закрывает охранные краны, расположенные на магистральном газопроводе в 1500 м от КС вниз и вверх по потоку. Одновременно машинисту технологического комплекса дается команда проверить закрытие кранов на месте и открыть свечные краны для стравливания газа из участка МГ между этими кранами.
Системы централизованного управления и контроля обеспечивают выдачу управляющих сигналов, направленных на локализацию аварийных ситуаций.
Таким образом, функционирующие на КС системы дистанционного управления позволяют в случае аварии предотвратить
эскалацию аварийного процесса на территории КС и ограничить объем аварийных выбросов газа в атмосферу.
Для бесперебойного электропитания КС предусмотрен аварийный дизель-генератор контейнерного типа КАС-500 с автоматическим запуском в случае исчезновения двух основных источников питания, который обеспечивает работу ГПА, выпрямительных подзарядных устройств, осветительных приборов, пожарных насосов, приборов автоматики. На случай длительной потери электроснабжения предусмотрена система гарантированного питания автоматики КС и аварийного освещения (установки ВАЗП-220-260/40 В, ВУТ-27 В).
Для локализации разливов масла и других ГСМ на надземном складе ГСМ разлива масла у ГПА предусмотрены металлические или бетонированные приямки и чаши.
Мероприятия, направленные на обеспечение взрывопожаробезопасности. Компоновочные решения: зонирование территории КС с выделением вспомогательной и производственной зон компрессорной станции; оборудование площадки компрессорного цеха кольцевым проездом и межблочными автодорогами, обеспечивающими свободный проезд автомобильного транспорта; выполнение компоновки технологического оборудования и расстановки местных приборов с учетом их безопасного обслуживания, удобства ремонта, монтажа и ревизии.
Конструктивные решения: оборудование вентиляционных систем огнезадер-живающими и обратными клапанами соответствующего по взрывозащите исполнения для предотвращения распространения дыма и перетекания газо-воздушных смесей; исполнение транзитных воздуховодов необходимой герметичности и огнестойкости; разделение зданий цехов газонепроницаемыми перегородками на машинный зал, где располагаются ГТУ турбоагрега-
ISNN 2500-1582
Том 2, № 4 2017 XXI ВЕК. ТЕХНОСФЕРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ Vol. 2, no. 4 2017 XXI CENTURY. TECHNOSPHERE SAFETY
ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ FIRE SAFETY
тов, и нагнетательный зал.
Технические решения: мероприятия по защите от электрических разрядов, статического и атмосферного электричества; системы пожаротушения; системы определения утечек газа; системы вентиляции.
Системы автоматического регулирования, блокировок, сигнализаций и других средств обеспечения безопасности. На КС предусмотрен автоматический контроль параметров потенциально опасных элементов средствами систем автоматического управления (САУ) ГПУ-16, ЭГПА-235 и систем централизованного контроля и управления компрессорными цехами
(СЦКУ КЦ), включающих подсистемы сбора информации, подсистемы обработки измерительной информации, выдачи технологической, предупредительной, аварийной сигнализаций и управляющих воздействий.
Состав систем автоматизации КС: САУ ГПУ-16, 6 шт.; САУ ЭГПА-235, 7 шт.; система дистанционного управления кранами «Вега-2», 2 шт.; система пожаротушения и пожарной сигнализации ГПУ-16, 6 шт.; система контроля загазованности «ГАЗ-ЗМ», 3 шт.; оборудование КИПиА БПТГ, 1 шт.; система автоматики КНС, 2 шт.; оборудование КИПиА котельной, 2 шт.
Системы обеспечения взрывопожарной безопасности на КС
Системы обеспечения взрывопо-жарной безопасности на КС состоят из:
- автоматических систем пожаротушения и сигнализации;
- системы пожарного водоснабжения;
- первичных средств пожаротушения.
Автоматические системы пожаротушения должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.046-91 ССБТ «Установки пожаротушения автоматические».
Пожары, возникающие в газоперекачивающих агрегатах, характеризуются высокой скоростью распространения тепловой радиации, которая способствует разрушению агрегата и несущих конструкций укрытия. Одним из способов предотвращения развития пожара и возникновения взрыва является использование автоматических установок пожаротушения (АУПТ), прекращение доступа газа в помещение и использование аварийной вентиляции. При этом пожарные подразделения могут принимать участие в дотушивании тлеющих очагов и предотвращении повторных воспламенений после прекращения доступа газа и удаления взрывоопасной среды из помещений компрессорной стан-
ции (КС).
Основной упор в ликвидации быст-роразвивающегося пожара и предотвращении ущерба от него должен делаться на использование быстродействую-
щих установок автоматического пожаротушения, способных не только потушить начавшееся горение, но и предотвратить повторные воспламенения. В укрытиях блочно-контейнерного исполнения с газотурбинным авиационным приводом пожароопасное оборудование, двигатель, нагнетатель и маслоблок размещены в изолированных помещениях.
Для блока двигателя, учитывая небольшой его объем, герметичность, пожа-роопасность материалов и конструктивные особенности работы газотурбинного привода, применяется баллонная установка, состоящая из 4-х огнетушителей ОС-8М, характеристики которого представлены в табл. 2. На рис. 1 приведена схема автоматической установки газового пожаротушения.
Система сигнализации о пожаре в КН каждого из шести ГПУ-16 состоит из 4-х пожарных извещателей ДПС-038, промежуточного исполнительного органа ПИО-017 и сигнализирующего устройства.
Том 2, № 4 2017 XXI ВЕК. ТЕХНОСФЕРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ Vol. 2, no. 4 2017 XXI CENTURY. TECHNOSPHERE SAFETY
ISNN 2500-1582
ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ FIRE SAFETY
Характеристики огнетушителя ОС-8М Characteristics of a fire extinguisher OS-8 Series
M
\S/
й/
Таблица 2 Table 2
Вместимость баллона огнетушителя, л / Cylinder capacity, l 8,0
Макс. рабочее давление, МПа / Max operating pressure, MPa 15,5
Огнетушащее вещество / Fire extinguishing substance Хладон / Freon
Масса заряда, кг / Charge mass, kg 9,22
Напряжение питания, В / Supply voltage, V 27+-3
Масса огнетушителя с зарядом, кг / Mass with a charge, kg 20,7
Диапазон рабочих температур, °С / Range of operating temperatures, °С -30...+60
Габариты, мм / Dimensions, mm 615x175x172
Тепловой пожарный извещатель ДПС-038 является дифференциальным и предназначен для подачи сигнала в виде термо-э.д.с. при скачкообразном изменении температуры окружающей среды. Извещатель представляет собой термобатарею из хромель-копелевых пар, соединенных последовательно. Батарея имеет малоинерционные и инерционные спаи. При скачкообразном повышении температуры малоинерционные спаи нагреваются быстрее инерционных, т.е. между ними возникает разность температур, вследствие чего на выходе извещателя возникает термо-э.д.с. (не менее 17 мВ за время не более 7 с при увеличении температуры на 30°С в условиях естественной конвекции воздуха), которая подается на прибор ПИО-017.
Промежуточный исполнительный орган ПИО-017 представляет собой блок поляризованных реле типа РПС5 с подгоночными резисторами (для подгонки сопротивления линии, подключающей извеща-тель к ПИО-017), вмонтированный в литой корпус с крышкой. Сопротивление линии 2
Ом позволяет располагать извещатель на расстоянии 100 м от ПИО-017. Принцип работы ПИО-017 основан на срабатывании реле РПС5 при подаче на его обмотку сигнала о скачкообразном повышении температуры от извещателя ДПС-038, при этом замыкаются контакты реле, включающие сигнальное устройство.
Как правило, системы газового тушения устанавливают совместно с системами дымоудаления и вентиляции. Важной отличительной особенностью данной системы тушения от иных систем является их устойчивость к довольно высоким и низким температурам.
Расчет массы газового огнетуша-щего вещества (ГОТВ) для установок газового пожаротушения. Расчет производится согласно СП 5.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования и НПБ 88-2001 «Установки пожаротушения и сигнализации. Нормы и правила проектирования».
ISNN 2500-1582
Том 2, № 4 2017 XXI ВЕК. ТЕХНОСФЕРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ Vol. 2, no. 4 2017 XXI CENTURY. TECHNOSPHERE SAFETY
шж
\S/
ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ FIRE SAFETY
us в/
Рис. 1. Схема автоматического модуля установки газового пожаротушения: 1 - баллоны с огнетушащим веществом; 2 - выпускная головка; 3 - соединительная трубка; 4 - предохранительный клапан; 5 - секционный коллектор; 6 - запорный клапан; 7 - общий коллектор; 8 - электроконтактный манометр; 9 - пусковой воздушный баллон; 10 - обратный клапан с пневматическим пуском Fig. 1. Diagram of the automatic module of the gas fire extinguishing unit: 1 - cylinders with extinguishing agents; 2 - outlet head; 3 - connecting tube; 4 - safety valve; 5 - section manifold; 6 - valve; 7 - the General header; 8 - electrocontact manometer; 9 - starting air tank; 10 - reverse valve with pneumatic start
Расчетная масса газового огнетушащего вещества определяется по формуле
Мг = К1[Мр + Мтр + Мбп] ,
где Мр - масса ГОТВ, предназначенная для создания в объеме помещения огнету-шащей концентрации, определяется по формуле:
Мр = УрР1(1 + К2)
Си
100-Сн
где К, - расчетный объем защищаемого
о
помещения, м3. В расчетный объем помещения включается его внутренний геометрический объем, с исключением сплошных
о
строительных элементов (^,=85 м3); К1 - коэффициент, учитывающий утечки газового огнетушащего вещества из сосудов (К1=1,05); Си - нормативная объемная концентрация (Си =2,24%).
р1 - плотность газового огнетушаще-го вещества определяется по формуле:
Т0 293
Р1=Ро-;р-Кз = 10,9- —-0,98 =
= 11,2 -г
м3
где - коэффициент, учитывающий потери газового огнетушащего вещества через проемы помещения, определяется по формуле:
^ =П-5-тПОд-Ти =
= 0,1 • 0,012 • 10 • «Д78 = 0,024 ,
где П - параметр, учитывающий расположение проемов по высоте защищаемого помещения (П = 0,1); Н - высота помещения (Н = 4,78 м); тпод - нормативное время подачи ГОТВ в защищаемое помещение (тпод = 10 с); 8 - параметр негерметичности помещения (5 = 0,012 м-1).
Мр = 84 • 11,2 • (1 + 0,024) = 22,4 кг.
2,24
100 - 2,24
.116..
Том 2, № 4 2017 Vol. 2, no. 4 2017
XXI ВЕК. ТЕХНОСФЕРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ XXI CENTURY. TECHNOSPHERE SAFETY
ISNN 2500-1582
ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ FIRE SAFETY
\Йу
Масса остатка ГОТВ Мтр определя-
ется по формуле:
Мтр = ^Гр • Рготв = 0,9 • 11,6 = 10,44 к,
где - объем всей трубопроводной разводки установки (Утр = 1,04 м3); рготв- плотность остатка ГОТВ при давлении, которое имеется в трубопроводе после окончания истечения массы газового огнетушащего вещества в защищаемое помещение
о
(рготв= 11,6 кг/м3);Мб- остаток ГОТВ в модуле (Мб = 0,5 кг); п - количество модулей в установке (п = 1).
Мг = 1,05[22,4 + 10,44 + 0,5] = 33,4 кг.
Модуль газового пожаротушения, состоящий из 4х огнетушителей ОС-8М, обеспечивает массу необходимого огнетушащего вещества для устранения возгорания в отсеке двигателя ГПА.
Газоперекачивающие агрегаты ЭГ-ПА-235 оборудованы автоматической системой порошкового огнетушения (типа ОПА-100) маслобаков. Характеристики огнетушителя ОПА-100 представлены в табл. 3, схема автоматической системы пожаротушения - на рис. 2.
Характеристики огнетушителя ОПА-100
Таблица 3 Table 3
Characteristics of a fire extinguisher OP °A-100 Series
Способ вытеснения огнетушащего вещества / Fire extinguishing substance replacement method Баллон с углекислым газом / Cylinder with carbon dioxide
Марка огнетушащего вещества / Ffire extinguishing substance brand ПФ
Масса заряда огнетушащего вещества, кг / Charge mass, kg 80,0
Рабочее давление, Мпа / Operating pressure, MPa 0,8
Продолжительность подачи огнетушащего вещества, с / Duration of fire extinguishing substance supply, s 15
Вместимость баллона для рабочего газа, л / Cylinder capacity for operating gas, l 5
Диапазон рабочих температур, °C / Range of operating temperatures, °C -35...+50
Полная масса, кг / Full mass, kg 200
Габаритные размеры, мм / Overall dimensions, mm 1150x399x780
Том 2, № 4 2017 Vol. 2, no. 4 2017
XXI ВЕК. ТЕХНОСФЕРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ XXI CENTURY. TECHNOSPHERE SAFETY
ISNN 2500-1582
ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ FIRE SAFETY
Рис. 2. Схема автоматической системы пожаротушения типа ОПА: 1 - рукоятка ручного пуска; 2 - направляющая труба с грузом; 3 - запорно-пусковое устройство; 4 - баллон со сжатым газом; 5 - корпус огнетушителя; 6 - клапан пневматический; 7 - трос;
8 - легкоплавкий замок; 9 - насадок Fig. 2. Automatic fire extinguishing system - type OPA: 1 - crank manual start; 2 - guide tube with load; 3 - shut-starting device; 4 - compressed gas cylinders; 5 - the case of the fire extinguisher; 6 - pneumatic valve; 7 - a rope; 8 - fusible lock; 9 - attachment
Принцип действия огнетушителя основан на псевдосжижении слоя порошка при поступлении рабочего газа в полость корпуса с последующим выбросом огнету-шащего порошка через распылители распределительной сети в виде газопорошковых струй на защищаемую площадь. Автоматическая система пуска огнетушителей срабатывает при появлении в защищаемом пространстве открытого пламени или при повышении температуры от 72 до 182°С в зависимости от вида тугоплавкой вставки замка.
При возникновении пожара происходит расплавление или выжигание одной из вставок замков 12 цепи тросовой системы, натянутой грузом. Груз при падении в направляющей трубе ударом вскрывает запорно-пусковое устройство баллона. Газ из баллона поступает в придонную полость корпуса с порошком. Порошок переходит в псевдосжиженное состояние, благодаря чему становится текучим. При повышении давления в корпусе огнетушителя до 0,8 МПа срабатывает пневматический клапан, после чего порошок из корпуса по имеющейся в нем сифонной трубе поступает по
распределительному трубопроводу к распылителям и далее на защищаемую площадь.
Система оборудована также устройством дистанционного ручного пуска, на случай несрабатывания автоматического. Также система оборудована устройством звуковой сигнализации, расположенной на крышке огнетушителя, и подающая звуковые сигналы при срабатывании огнетушителя.
Расчет массы огнетушащего порошка необходимого для тушения пожара в помещении машинного зала и галереи нагнетателей. Масса огнетушащего порошка определяется по НПБ 88-2001 «Установки пожаротушения и сигнализации. Нормы и правила проектирования»:
Мп = +/ПрЧпдоп)'
где К = 1; Vзащ - объем защищаемого помещения, объем обоих помещений одина-
о
ковый Узащ = 600 м , - объемная огне-тушащая способность порошка. Принимаем согласно ГОСТ 27586-88 «Пожарная техника. Огнетушители. Общие технические тре-
Том 2, № 4 2017 XXI ВЕК. ТЕХНОСФЕРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ Vol. 2, no. 4 2017 XXI CENTURY. TECHNOSPHERE SAFETY
ISNN 2500-1582
ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ FIRE SAFETY
\Йу
о
бования». = 4,52 кг/м3; /пр - площадь открытых проемов при пожаре
о ч/
/пр = 18м2; дидоп - норма дополнительной
о
массы порошка, дидоп = 2,5кг/м2.
Мп = 1(600 • 4,52 + 18 • 2,5) = 2700 кг.
Для ликвидации возгораний необходимо использовать 34 огнетушителя ОПА-100.
Системы пожарного водоснабжения. На территории станции расположены: хозяйственно-пожарный водоем емкостью 250 м3, заполняемый автоматически из 3-х артезианских скважин; кольцевой пожарно-хозяйственный водопровод диаметром 150 мм с 21 пожарным гидрантом и 30 внутренними пожарными кранами. Все пожарные гидранты и краны укомплектованы и исправны. Давление в водопроводе повышается за счет насосов-повысителей. Расход
воды на пожаротушение составляет 28 л/с.
Первичные средства пожаротушения. На КС имеются следующие первичные средства пожаротушения: огнетушители углекислотные ОУ-3, 150 шт.; огнетушители углекислотные ОУ-5, 12 шт.; огнетушители углекислотные ОУ-5, 12 шт.; огнетушители углекислотные ОУ-80, 11 шт.; огнетушители порошковые закачные ОП-10, 120 шт.; огнетушители порошковые ОП-5, 70 шт.; огнетушители порошковые закачные ОП-50, 36 шт.; огнетушители порошковые ОПА-100, 14 шт.; пожарная мотопомпа МП-1600, 1 шт.; пожарные щиты, 8 шт.
Важнейшая роль в этом вопросе принадлежит организации добровольной пожарной дружине (ДПД). С членами ДПД должны регулярно проводиться занятия и тренировки по программам, определенным правилами пожарной безопасности.
Система обнаружения газа
С целью предотвращения образования взрывоопасной газовоздушной смеси в контейнерах двигателя и нагнетателя агрегатов ГПУ-16, ЭГПА-235, а также в помещениях БПТГ и котельной, они оборудованы автоматическими системами обнаружения газа и оповещения о возникшей загазованности.
Принцип действия систем: датчики, установленные в контейнерах, обнаруживая недопустимо высокую концентрацию метана в воздухе, вызывают срабатывание звуковой и световой сигнализации на главном щите управления и включение аварийной вентиляции. Контроль загазованности в контейнерах двигателя и нагнетателя агрегатов ГПУ-16, цеха ЭГПА-235, а также в помещениях БПТГ, котельной, ГРС осуществляется с помощью стационарных систем контроля загазованности типа «ГАЗ-3» в количестве 3 штук. Система имеет 16
каналов определения концентрации метана в воздухе с использованием датчиков ДМГ-3, установленных в отсеках двигателя и нагнетателя ГПУ-16, в помещениях БПТГ, котельной, ГРС, ЭГПА-235.
Устройство сигнализации системы ГАЗ-3 срабатывает при концентрации метана в воздухе 0,5% (при этом выдается предупредительный сигнал и включается вытяжной вентилятор в контейнере нагнетателя) и 1% (включается аварийная звуковая сигнализация системы автоматики ГПА, загорается табло «Загазованность > 1% СН4»), и происходит аварийный останов ГПА. Характеристики системы ГАЗ-3 и датчика ДМГ-3 представлены в табл. 4.
Для снижения риска пожара или взрыва вместо неустойчивых в работе каталитических датчиков рекомендуется использовать инфракрасные газоанализаторы Р^БСЬ (рис. 3).
Том 2, № 4 2017 Vol. 2, no. 4 2017
XXI ВЕК. ТЕХНОСФЕРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ XXI CENTURY. TECHNOSPHERE SAFETY
ISNN 2500-1582
шж
\S/
ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ FIRE SAFETY
Технические характеристики системы ГАЗ-З Technical characteristics of GAZ-3
Hiff
Таблица 4 Table 4
Стойка блоков питания и сигнализации / Rack of power supply units and an alarm system
Исполнение / Execution Общего назначения / General use
Напряжение питания переменного тока при частоте 50Гц, В / Supply voltage of alternating current with frequency of 50 Hz, V 220
Потребляемая мощность, ВА, не более / Power consumption, VA, no more 320
Диапазон измерения, объемная доля СН4, % / Measurement range, volume fraction of CH4, % от 0 до 1,5
Погрешность измерения, объемная доля СН4, % / Measurement error, volume fraction of CH4, % ±0,25
Установка срабатывания предупредительной сигнализации, объемная доля СН4, % / Installation of operation of the precautionary alarm system, volume fraction of CH4, % 0,5
Установка срабатывания аварийной сигнализации, объемная доля СН4, % / Installation of operation of the alarm system, volume fraction of CH4, % 1,0
Габариты, мм, не более / Dimensions, mm, no more 540x450x2100
Масса, кг, не более / Weight, kg, no more 170
Датчик метана ДМГ-3 / Sensor of DMG-3 methane
Исполнение / Execution Взрывобезоп. / Explosion-proof
Напряжение питания (постоянное), В / Supply voltage (constant), V 38
Потребляемая мощность, ВА, не более / Power consumption, VA, no more 2,5
Габариты, мм, не более, 0 / Dimensions, mm, no more, 0 130x230
Масса, кг, не более / Weight, kg, no more 1,5
Рис. 3. Газоанализатор PIRECL Fig. 3. Gas analyzer ECLIPSE
1*120..
Том 2, № 4 2017 Vol. 2, no. 4 2017
XXI ВЕК. ТЕХНОСФЕРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ XXI CENTURY. TECHNOSPHERE SAFETY
ISNN 2500-1582
ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ FIRE SAFETY
Газоанализатор Р^Е^ - это точечный стационарный диффузионный газоанализатор углеводородных газов инфракрасного принципа измерения. Он предназначен для автоматического непрерывного контроля содержания углеводо-
родных газов и паров в воздухе рабочей зоны и сигнализации о превышении установленных порогов срабатывания. Технические характеристики газоанализатора Р^Е^ представлена в табл. 5.
Технические характеристики газоанализатора PIRECL Technical characteristics of gas analyzer ECLIPSE
Таблица 5 Table 5
Диапазон обнаружения / Detection range 0-100 %НКПР
Точность / Accuracy ± 3 % НКПР при 0-50 % НКПР; ± 5 % НКПР при 51-100 % НКПР
Питание / Supply 24 В пост. тока (номинальное); Диапазон: от 18 до 32 В / 24 V direct current (nominal); Range: from 18 to 32 of V
Температурный диапазон / Temperature range - 55°С до + 75°С.
Габариты, мм / Dimensions, mm 226х117х114
Масса / Weight 4,1 кг/ kg
Заключение
Актуальность решения задачи обеспечения взрывопожаробезопасности на объектах газотранспортных предприятий не вызывает сомнений, так как обусловлена наличием в них целого ряда опасных и вредных производственных факторов.
В работе выявлены основные причины возникновения пожаров и взрывов на компрессорной станции. Произведены расчеты категорий взрывоопасности основного производственного оборудования, а также зданий и помещений по взрывопожаро-опасности. Разработаны мероприятия обеспечения взрывопожаробезопасности.
Рассчитаны системы автоматического пожаротушения. Произведен расчет необходимой массы огнетушащего вещества. Предложены мероприятия для улучшения контроля загазованности. Показано, что для снижения вероятности возникновения пожароопасной ситуации следует произвести замену нестабильных в работе каталитических газоанализаторов на инфракрасные газоанализаторы Р^ЕСЬ
Внедрение разработанных мероприятий позволяет значительно повысить взрывопожарную безопасность на объектах газотранспортных предприятий.
1. Филиппов А.А., Пачурин Г.В., Кузьмин Н.А. Снижение опасных и вредных факторов при очистке поверхности сортового проката // Современные наукоемкие технологии. 2016. № 2-1. С. 38-43.
2. Галка Н.В., Пачурин Г.В., Шевченко С.М. Опасные и вредные факторы производственного процесса в учреждении быстрого питания // Современные наукоемкие технологии. 2016. № 10. Ч. 1. С. 43-49.
ий список
3. Филиппов А.А., Пачурин Г.В., Кузьмин Н.А. Оценка опасных и вредных факторов при производстве калиброванного проката и их устранение технологическими методами // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. 2016. № 7-2. С. 161-164.
4. Pachurin G.V. Ruggedness of structural material and working life of metal components. Steel in Translation.
Ш/
Том 2, № 4 2017 XXI ВЕК. ТЕХНОСФЕРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ Vol. 2, no. 4 2017 XXI CENTURY. TECHNOSPHERE SAFETY
ISNN 2500-1582
ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ FIRE SAFETY
2008, vol. 38, no. 3, pp. 217-220.
5. Pachurin G.V., Vlasov V.A. Mechanical properties of sheet structural steels at operating temperatures. Metal Science and Heat Treatment. 2014, vol. 56, no. 3-4, pp. 219-223.
6. Filippov A.A., Pachurin G.V., Naumov V.I., Kuzmin N.A. Low-Cost Treatment of Rolled Products Used to Make Long High-Strength Bolts. Metallurgist. 2016, vol. 59, no. 9-10. January. Pp. 810-815.
7. Филиппов А.А., Пачурин Г.В. Ресурсосберегающая технология подготовки калиброванного проката под холодную высадку изделий // Успехи современного естествознания. 2007. № 12. С. 139-139.
8. Pachurin G.V., Filippov A.A. Economical preparation of 40X steel for cold upsetting of bolts. Russian Engineering Research. 2008, vol. 28, no. 7, pp. 670-673.
9. Pachurin G.V. Life of Plastically Deformed Corrosion-Resistant Steel. Russian Engineering Research. 2012, vol. 32, no. 9-10, pp. 661-664.
10. Щенников Н.И., Курагина Т.И., Пачурин Г.В. Психологический акцент в анализе производственного травматизма и его профилактики // Современные проблемы науки и образования. 2009. № 4. С. 162-169.
11. Щенников Н.И., Пачурин Г.В. Пути снижения производственного травматизма // Современные наукоемкие технологии. 2008. № 4. С. 101-103.
12. Филиппов А.А., Пачурин Г.В., Щенников Н.И., Курагина Т.И. Производственный травматизм и направления его профилактики // Современные наукоемкие технологии. 2016. № 1. С. 45-50.
13. Филиппов А.А., Пачурин Г.В., Матвеев Ю.И., Кузьмин А.Н. Сравнение технологических методов подготовки структурно-механических свойств поверхности проката для высадки метизов с целью снижения воздействия на работников опасных и
вредных факторов // Фундаментальные исследования. 2016. № 10-1. С. 88-96.
14. Пачурин Г.В., Шевченко С.М., Горшкова Т.А., Ляуданскас Т.П. Обеспечение безопасности жизнедеятельности образовательного учреждения // Современные наукоемкие технологии. 2016. № 9. Ч. 3. С. 545-549.
15. Пачурин Г.В., Шевченко С.М., Ляуданскас Т.П. Система управления охраной труда в образовательном учреждении // Современные наукоемкие технологии. 2016. № 9. Ч. 1. С. 149-153.
16. Галка Н.В., Пачурин Г.В., Шевченко С.М., Горшкова Т.А. Оценка тепловой нагрузки в производственном помещении учреждения быстрого питания // Современные наукоемкие технологии. 2016. № 9-3. С. 390-393.
17. Щенников Н.И., Курагина Т.И., Пачурин Г.В. Состояние охраны труда в ОАО «Павловский автобус» // Фундаментальные исследования. 2009. № 1. С. 40-44.
18. Пачурин Г.В., Филиппов А.А. Влияние комплексного воздействия вредных факторов литейного производства на уровень профессионального риска // XXI век. Техносферная безопасность. 2017. Т. 2. № 2. С. 10-17.
19. Пачурин Г.В., Дерябин А.Е., Шевченко С.М. Обеспечение электробезопасности газоперекачивающих агрегатов // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. 2017. № 1. Ч. 2. С. 211-214.
20. Дерябин А.Е., Филиппов А.А., Пачурин Г.В., Шевченко С.М. Оценка и обеспечение условий труда в подразделениях газораспределительной станции // Актуальные вопросы технических наук в современных условиях. 2017. № 4. С. 105-108.
References
1. Filippov A.A., Pachurin G.V., Kuz'min N.A. Decrease in dangerous and harmful factors when cleaning a surface of high-quality rolled metal. Sovremennye nau-koemkie tekhnologii [Modern high technologies]. 2016, no. 2-1, pp. 38-43. (In Russian).
2. Galka N.V., Pachurin G.V., Shevchenko S.M. Dangerous and harmful factors of production in establishment of fast food. Sovremennye naukoemkie tekhnologii [Modern high technologies]. 2016, no. 10, part 1, pp. 43-49. (In Russian).
3. Filippov A.A., Pachurin G.V., Kuz'min N.A. Assessment of dangerous and harmful factors by production of the calibrated hire and their elimination by technological methods. Mezhdunarodnyi zhurnal prikladnykh i funda-mental'nykh issledovanii [International journal of applied and basic researches]. 2016, no. 7-2, pp. 161-164. (In Russian).
4. Pachurin G.V. Ruggedness of structural material and
working life of metal components. Steel in Translation. 2008, vol. 38, no. 3, pp. 217-220.
5. Pachurin G.V., Vlasov V.A. Mechanical properties of sheet structural steels at operating temperatures. Metal Science and Heat Treatment. 2014, vol. 56, no. 3-4, pp. 219-223.
6. Filippov A.A., Pachurin G.V., Naumov V.I., Kuzmin N.A. Low-Cost Treatment of Rolled Products Used to Make Long High-Strength Bolts. Metallurgist. 2016, vol. 59, no. 9-10. January. Pp. 810-815.
7. Filippov A.A., Pachurin G.V. Resource-saving technology of preparation of the calibrated hire under cold disembarkation of products. Uspekhi sovremennogo estestvoznaniya [Successes of modern science]. 2007, no. 12, pp. 139-139. (In Russian).
8. Pachurin G.V., Filippov A.A. Economical preparation of 40X steel for cold upsetting of bolts. Russian Engineering Research. 2008, vol. 28, no. 7, pp. 670-673.
Том 2, № 4 2017 XXI ВЕК. ТЕХНОСФЕРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ Vol. 2, no. 4 2017 XXI CENTURY. TECHNOSPHERE SAFETY
ISNN 2500-1582
M
\S/
ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ FIRE SAFETY
й/
9. Pachurin G.V. Life of Plastically Deformed Corrosion-Resistant Steel. Russian Engineering Research. 2012, vol. 32, no. 9-10, pp. 661-664.
10. Shchennikov N.I., Kuragina T.I., Pachurin G.V. Psychological emphasis in the analysis of occupational traumatism and its prevention. Sovremennye problemy nauki i obrazovaniya [Modern problems of science and education]. 2009, no. 4, pp. 162-169. (In Russian).
11. Schennikov N.I., Pachurin G.V. Ways of reducing occupational injuries. Sovremennye naukoemkie tekhnologii [Modern high technologies]. 2008, no. 4, pp. 101-103. (In Russian).
12. Filippov A.A., Pachurin G.V., Shennikov N.I., Ku-ragin T.I. Industrial injuries and the ways of its prevention. Sovremennye naukoemkie tekhnologii [Modern high technologies]. 2016, no. 1, pp. 45-50. (In Russian).
13. Filippov A.A., Pachurin G.V., Matveev Yu.I., Kuz'min A.N. Comparison of processing methods for the preparation of structurally-mechanical properties of the surface rental for you-Sadki hardware with the goal of reducing the impact on workers of dangerous and harmful factors. Fundamental'nye issledovaniya [Fundamental research]. 2016, no. 10-1, pp. 88-96. (In Russian).
14. Pachurin G.V., Shevchenko S.M., Gorshkova T.A., Lyaudanskas T.P. Ensuring the safety of the educational institution. Sovremennye naukoemkie tekhnologii [Modern high technologies]. 2016, no. 9, part 3, pp. 545-549. (In Russian).
15. Pachurin G.V., Shevchenko S.M., Lyaudanskas
Критерий авторства
Пачурин Г.В., Шевченко С.М., Дерябин А.Е. имеют на статью равные права и несут равную ответственность за плагиат.
T.P. Control System of labor protection in educational institution. Sovremennye naukoemkie tekhnologii [Modern high technologies]. 2016, no. 9, part 1, pp. 149-153. (In Russian).
16. Galka N.In., Pachurin G.V., Shevchenko S.M., Gorshkova T.A. Evaluation of heat load in the production area fast food establishments. Sovremennye naukoemkie tekhnologii [Modern high technologies]. 2016, no. 9-3, pp. 390-393. (In Russian).
17. Schennikov N.I., Kuragin T.I., Pachurin G.V. State of labor protection in JSC "Pavlovsky bus". Fundamental'nye issledovaniya [Basic research]. 2009, no. 1. pp. 40-44. (In Russian).
18. Pachurin G.V., Filippov A.A. Influence of complex impact of harmful factors of foundry production on occupational risk level. XXI vek. Tekhnosfernaya be-zopasnost' [XXI century. Technosphere Safety]. 2017, vol. 2, no. 2. pp. 10-17. (In Russian).
19. Pachurin G.V., Deryabin A.E., Shevchenko S.M. Electrical safety of gas pumping units. Mezhdunarodnyi zhurnal prikladnykh i fundamental'nykh issledovanii [Iinternational journal of applied and fundamental research]. 2017, no. 1, part 2, pp. 211-214. (In Russian).
20. Deryabin A.E., Filippov A.A., Pachurin G.V., Shevchenko S.M. Assessment and provision of working conditions in the units of the gas station. Aktual'nye voprosy tekhnicheskikh nauk v sovremennykh uslovi-yakh [Actual problems of technical Sciences in modern conditions]. 2017, no. 4, pp. 105-108. (In Russian).
Authorship criteria
Pachurin G.V., Shevchenko S.M., Deryabin A.E. have equal authors' rights and responsibility for plagiarism.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии интересов.
конфликта
Conflict interest
The authors declare no conflict of interest.
Поступила 30.10.2017
Received on 30 October 2017
Том 2, № 4 2017 Vol. 2, no. 4 2017
XXI ВЕК. ТЕХНОСФЕРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ XXI CENTURY. TECHNOSPHERE SAFETY
ISNN 2500-1582
