Выбор оптимального способа определения норм расхода материалов для изготовления изделия на основании проектной документации Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

Организационно-экономические проблемы авшционно-крсмичесщхкрмплексов

УДК 65.012.12

В. В. Веселов

ОАО «Красноярский машиностроительный завод», Россия, Красноярск

ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО СПОСОБА ОПРЕДЕЛЕНИЯ НОРМ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ НА ОСНОВАНИИ ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

Рассматриваются различные способы определения материалоемкости изделия производителем на основе проектной документации. Дается оценка этих методов при определении общей нормы расхода материалов на изделие.

Современные предприятия, работающие по принципу позаказного производства единичных или мелкосерийных изделий, сталкиваются с проблемой быстрого и точного определения цены изделия по проектной документации заказчика, которая может сильно различаться по качеству и содержанию. Особый интерес представляют сложные установки с количеством различных деталей более ста, которые значительно различаются массой и габаритами.

Для определения цены изделия необходимо определить норму расхода материалов на изделие.

Для расчета цены при заключении договора необходимо определять нормы расхода материалов по проектной документации, т. е. ориентировочные по определению. Эта работа должна быть проведена максимально быстро и точно. Если норма расхода, а, соответственно и цена, будет завышенной, то заказчик уйдет к другому производителю; с другой стороны, если окажется заниженной, то пострадает производитель.

Существует, как минимум, четыре способа определить материалоемкость по предварительным данным. Каждый из них требует определенной информации о конструкции изделия. Условно их можно разделить на две группы: первая - методы, основанные на информации об особенностях конструкции изделия, вторая - методы подобия.

Определение 1. Норма расхода материалов на изделия (детали) - максимально допустимое плановое количество материала на изготовление изделия (детали) при установленном качестве и условиях производства [1].

Определение 2. Коэффициент использования материала (КИМ) - показатель, характеризующий степень полезного расхода материала на производство изделия.

Коэффициент использования материалов рассчитывается по формуле

т

КИМ = ,

тн.р

где тчист - чистая масса изделия (сборочной единицы), тн.р - норма расхода материалов на изделие.

Первый метод. При имеющихся данных о габаритах изделия и некоторых представлениях о его конструкции необходимо выделить несколько

групп используемых материалов. Группировка должна происходить по нескольким критериям:

а) материал (сталь, алюминий и др.);

б) сортамент (труба, лист и др.)

г) КИМ (определяемый ориентировочно из особенностей конструкции детали).

Например: трубы из нержавеющей стали высокой точности, тонкие листы из алюминиево-магниевого сплава.

После выделения групп общая масса считается по формуле

п т,

тн

Еан.

-!—+т

==1 КИМ доп'

где т, - чистая масса группы деталей; п - количество групп; тдоп - норма расхода материалов, не попавших ни в одну группу (обычно в расчете ею пренебрегают).

Минусы первого метода:

а) материалы, используемые для мелких деталей, таких как крепеж, прокладки, не учитываются;

б) низкая точность в связи со сложностью определения чистого веса детали.

К данному методу стоит отнести тот случай, когда имеется только чистая масса изделия, обычно указываемая в заявке, и некоторый средний КИМ, взятый эмпирически для нее экспертом, т. е.

т

тн чист

КИМ

Второй метод - расчет нормы расхода «командных» деталей. Этот метод требует больших затрат времени, так как требует проработки конструкции изделия. При проработке наиболее ма-териалоемких деталей возможно более точно определиться с технологией их изготовления и рассчитать норму расхода и применяемость деталей, исходя из проектных чертежей. Зная эти данные, мы с легкостью рассчитаем норму расхода.

Минусы второго метода:

а) увеличенное время расчетов, за счет проработки конструкции отдельных деталей;

б) довольно большое количество деталей может оказаться вне расчетов общей массы изделия, которые в результате могут оказать довольно сильное влияние на общую материалоемкость.

Решетневские чтения

Третий метод - масштабирование. Если проводилось изготовление подобного изделия, то можно попытаться получить материалоемкость заказываемого изделия путем масштабирования, т. е. имея норму расхода изготовленного изделия, рассчитанную по рабочим чертежам, получить требуемую норму расхода, просто умножая на коэффициент подобия.

Данный метод описан в РД 92-0297 «Порядок разработки норм расхода материалов» для расчета временных норм расхода материалов на стадии эскизного проекта.

Минусы третьего метода:

а) не всегда технология изготовления подобных деталей с разными размерами совпадает, соответственно, будет различаться и норма расхода;

б) чем больше коэффициент масштабирования, тем меньше точность подобных расчетов.

Четвертый метод - каталогизация продукции. При изготовлении однотипной продукции составляется каталог типовых конструкций с информацией об их норме расхода, рассчитанной по рабочей документации. Этот метод является расширением третьего, позволяя рассчитывать нормы расхода материалов с меньшими коэффициентами подобия и с большим количеством групп материалов

Минусы четвертого метода:

а) необходимость иметь большой каталог изготовленных типовых изделий.

Все рассмотренные методы имеют свои плюсы и минусы, необходимо сравнить их по нескольким параметрам:

а) времени необходимому для расчета;

б) точности расчета.

Первые два метода имеют в своем описании дополнительную массу - массу, которую на данном этапе невозможно рассчитать, ее придется определенным образом допускать, тем самым снижая точность расчетов.

Была проведена оценка этих методов для количества групп п = 1. В результате выявилось, что на начальном этапе обработки заявок на изготовление наиболее эффективен именно первый метод.

Необходимо проведение дальнейших исследований с числами п > 1 для определения наиболее эффективного метода оценки материалоемкости для каждого этапа изготовления изделия от заявки до сдачи заказчику. Также необходима разработка формализованного алгоритма оценки КИМ изделия по параметрам, известным всегда по проектной документации, для минимизации ошибки на стадии определения нормы расхода при п = 1.

Библиографический список

1. Материалоемкость изделий машиностроения. Термины и определения : ГОСТ 27782-88. Введ. 1989-01-01. М. : Изд-во стандартов, 1988.

V. V. Veselov

JSC «Krasnoyarsk Machine-Building Plant», Russia, Krasnoyarsk

SELECTION OF AN OPTIMAL METHOD FOR ESTIMATION MATERIAL REQUIREMENT FOR PRODUCT ON THE BASE OF PROJECT DOCUMENTATION

Different methods of estimation product manufacturer for material requirement based on project documentation are covered. Evaluation of these methods by estimation of general material requirement ofproduct is given.

© Bece^OB B. B., 2009

УДК 06.56.31

М. А. Волкова

Сибирский федеральный университет, Россия, Красноярск

УСЛОВИЯ И ПРИНЦИПЫ ФОРМИРОВАНИЯ ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ МЕХАНИЗМА ГОСУДАРСТВЕННОГО УПРАВЛЕНИЯ РЕГИОНАЛЬНОЙ ЭКОНОМИКОЙ

Рассматривается содержание и условия оценки эффективности механизма государственного управления региональной экономикой. Предлагаются принципы проведения данной оценки.

Механизм государственного управления экономическими процессами представляет собой сложный комплекс методов, инструментов и организационных схем управления, реализуемых

федеральными, региональными органами государственной власти, органами местного самоуправления. Все вместе они воздействуют на среду функционирования субъектов предприни-