CC BY
10более высоких концентраций. Это связано с тем, что световой поток, отраженный белой поверхностью подложки добавляется к световому потоку, возникающему за счет отражения и рассеяния света частицами пигмента и за счет свечения.
Исследовано также влияние растворителей с различной диэлектрической проницаемостью на флуоресцентные пигменты, являющиеся твердыми растворами флуоресцирующих красителей в полимерах, Показано, что растворитель оказывает заметное влияние на интенсивность флуоресценции. Наибольшая светимость наблюдается при использовании растворителей с низкой (меньше 20) и высокой (больше 70) диэлектрической проницаемостью,
ЛИТЕРАТУРА
1. Indeikin Е. et al. В кп.: Congress proceedings, Aix-en-Provence France. 2004. V. 3, P. 1081 - 1085.
2. Индейкипа A.E„ Индейки» E.A., Куликова 0*A, ЛКМ. 2005. №4. С 34-36.
3. Индейки на А.Е, и др. В кн.; Полимерные композиционные материалы и покрытия: Материалы II международной научно-технической конференции. Ярославль. 17-19 мая 2005 г. Ярославль. ЯГТУ. 2005. С 192-197.
4. Индейкина А.Е*, Куликова 0-Ам Голиков И,В, В кн.: Девятая международная конференция по химии и физико химии одигомеров. «0лигомеры-2005». Тезисы докладов. Мл Черноголовка-Одесса. 2005. С. 199.
УДК 665,76
КХВ. Коваленко* ИЛ, Леонова, Е.А.Смирнова
ВЛИЯНИЕ СОСТАВА ДИСПЕРСНЫХ АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ СИСТЕМ
НА АГРЕГАТИВНУЮ УСТОЙЧИВОСТЬ
(Ярославский государственный технический университет)
В работе изучено влияние состава водных дисперсных алюмосиликатных. систем, содержащих добавки ПАВ, на их агрегативную устойчивость. Установлен оптимальный состав дисперсии и условия проведения процесса.
Дисперсные апюмосиликатные системы находят широкое применение для изготовления сма-зочно-охлаждающих жидкостей [1]. Целью данной работы является изучение влияния состава дисперсных алюмосиликатных водных систем на их агрегата вную устойчивость, а также определение их оптимального состава.
В связи с тем, что устойчивость дисперсных систем характеризуется постоянством степени дисперсности и концентрации дисперсной фазы, была изучена зависимость агрегативной устойчивости от времени диспергирования. Ранее авторами было установлено, что температура оказывает малое влияние на зависимость агрегативной устойчивости от времени диспергирования [2]. Поэтому дальнейшие исследования проводили при температуре 20 °С.
Дисперсные системы получали при постоянном перемешивании при скорости мешалки 50 оборотов в минуту и массовой доле алюмосиликата 10-60 %, Интенсивность образования пены определяли орга-нолептически. В качестве связующего использовал-ся водно-спиртовой раствор. Для улучшения смазочного действия, понижения трения и износа в дисперсную систему вводили 2 % ПАВ [3,4]. Через определенные промежутки времени отбирали пробы дисперсии из верхней и нижней частей сосуда и взвешивали на аналитических весах. Затем сушили пробу в сушильном шкафу при 105-115 °С до постоянной массы и рассчитывали агрегативную устойчивость.
Как показывает сравнительный анализ полученных результатов, с увеличением времени дис-
пергирования сначала наблюдается возрастание аг-регативной устойчивости, а затем ее стабилизация. На рис, 1 приведена графическая зависимость агре-гативной устойчивости от времени диспергирования при различном составе дисперсии. Как видно из рис. 1, максимальное значение агрегативной устойчивости достигается при достаточно высоком содержании алюмосиликата (30-40 %). При дальнейшем повышении содержания алюмосиликата (до 60 %) вязкость раствора сильно повышается, что негативно сказывается на результатах исследования. Время достижения максимальной агрегативной устойчивости составляет 30-35 минут. Причем, с увеличением содержания алюмосиликата уменьшается агрега-тивная устойчивость и при массовой доле алюмосиликата 35 % агрегативная устойчивость достигает минимального постоянного значения. Для всех составов дисперсии наблюдалась слабая интенсивность образования пеньг
120 100 80 6D 40 20 0
<
-Н*— АС, 10% --О—АС, %,15% -—Ж—АС, %, 20% —й—АС, %, 25% —AC, %t 30% —ö—ACt %t 35% ■AC, %, 40%
0
50 100
время, мин
150
200
Рис. 1. Зависимость агрегативной устойчивости (AY) от времени диспергирования при различной массовой доле алюмосиликата (АС)
Pig. 1. Aggregate stability as a function of the time of dispersion at various mass shares of aluminosilicate (AS).
В работе проведено изучение зависимости агрегативной устойчивости от времени отстаивания дисперсной системы. Как видно из рис, 2, при всех составах дисперсных систем с увеличением времени отстаивания уменьшается агрегативная устойчивость, причем, при концентрации алюмосиликата 35 % агрегативная устойчивость достегает минимального постоянного значения.
Таким образом, результаты исследования
показывают, что наибольшая стабильность изученных дисперсных систем приведенного состава (таблица) достигается при массовой доле алюмосиликата 35 %> В тоже время агрегативная устойчивость дисперсии при данном содержании алюмосиликата мала. Следовательно, оптимальной можно считать систему с массовой долей алюмосиликата 25-30
<
100 90 30 70 60 50 40 30 20 10 Ü
10% 15% 20% -е—25% 30% 35%
о
50 100 150
время отстаивания, мин.
200
Рис. 2. Зависимость агрегативной устойчивости от времени отстаивания при различной массовой доле алюмосиликата {%) Fig,2, Aggregate stability as a function of lime of settling at various
mass shares of AS.
Таблица
Влияние состава дисперсии на свойства алюмосили-
катной системы
Table. Effect of dispersion composition on the properties
Массовая доля алюмосиликата, % 10 .......v.. 15 20 25 30 35 40 45-60
Время истечения, с 5,8 6,8 7,2 9,8 9 9,5 9,3 ] - |
Время достижения максимальной АУ^ мин 105 90 65 70 30 15 15 -
2
3.
4.
ЛИТЕРАТУРА
Ошер Р-Н, Производство и применение смазочно-охлаждающих жидкостей. М.: Химия, 1963.
Коваленко Ю.В, и др. Вестник Я1.....ГУ. Сб.научных трудов.
Ярославль. 2005. Вып. 5. С. 25-28.
Латышев В.Н. Повышение эффективности СОЖ. М: Химия, 1975.
Топлива, смазочные материалы* технические жидкости. Ассортимент и применение. Справочное издание под рея, В.М.Школьникова, М,: Химия. 1989,
Кафедра обшей и физической химии
