CC BY
93
УДК 622.2:658.567
Н.М. Мусаев
УТИЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ РАЗРАБОТКИ ДЕРБЕНТСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ ПИЛЬНЫХ ИЗВЕСТНЯКОВ
Дан анализ состояния запасов месторождения и динамики выпуска продукции Дагестанским комбинатом строительных материалов. Метод добычи камня формирует его значительные потери, так только на Первомайском карьере месторождения находится свыше 5 млн. м3 отходов. Предложена технологическая схема производства из отходов строительного прессованного кирпича.
Ключевые слова: полное и комплексное освоение месторождения, утилизация отходов Дагестанского комбината строительных материалов.
Семинар № 1
N.M. Musaev
DERBENT DEPOSIT OF SAW LIMESTONES DEVELOPMENT WASTE UTILIZATION
It is given the analysis of stocks condition of a deposit and dynamics of Dagestan industrial complex of construction materials output. The method of stone extraction forms its considerable losses, just on Pervomaisky deposit career there are over 5 million м3 of waste. The technological scheme of manufacture of the building pressed brick from waste is offered.
Key words: full and complex development of a deposit, waste utilization of the Dagestan industrial complex of construction materials.
~П Республике Дагестан государст-
Вв енным балансом учтены только два месторождения пильных известняков - Дербентское и Первомайское. Оба месторождения расположены в непосредственной близости друг от друга, сходных горно-геологических условиях и по существу являются единым месторождением. В настоящее время они разрабатываются Октябрьским, Заводским и Первомайским карьерами Дагестанского комбината строительных материалов. Карьеры расположены в экономически освоенном горнопромышленном
районе республики практически в черте г. Дербент.
Анализ состояния сырьевой базы для производства стенового пильного камня показывает, что перспективы ее развития в Республике Дагестан ограничены, в виду незначительного распространения известняков необходимого качества. Возможность прироста запасов существует, в основном, за счет доразведки смежных участков и более глубоких горизонтов разрабатываемых карьеров. Карьерами полностью отработаны запасы категорий А+В+Сь а также в значительной степени запасы категории С2 , доразведка и перевод которых в более высокие категории на Октябрьском участке осуществлены в последний раз в 1985 г., а на Первомайском - в 1987 г. Незначительный прирост запасов на участках месторождений возможен лишь за счет доразведки оставшихся запасов категории С2 , с учетом сложившейся застройки окраин и ближайших пригородов г. Дербента.
Размещение карьеров для добычи известняка-ракушечника в пределах Дербентского района сопряжено в настоящее время с переводом земель из
тыс.м
25 -
20 -
15
10
2
3
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
годы
1 - Стеновые блоки; 2 - Камень пилобутовый; 3 - Окол
Рис. 1. Объемы выработки основной продукции за 2001-2007 гг. ПК «Дагестанский комбинат строительных материалов»
5
категорий сельскохозяйственного назначения в категорию промышленных. Это влечет за собой огромные выплаты на возмещение сельскохозяйственных потерь, что ложится на увеличение капитальных вложений при открытии карьеров.
Динамика выпуска ДКСМ основной продукции - камня стенового пиленного из известняка-ракушечника (ГОСТ 4001-84) и не ГОСТированной продукции - камня пилобутового и окола за период 2001-2007гг. приведена на рис. 1.
Применяемый сегодня метод добычи камня, формирует его значительные потери вдоль периметра карьера. Разработка ведется низкоуступными машинами СМ-89М, которые технологически оставляют недопиленные уступы до 1,2 м, т.е. на высоту уступа 0,42 м потери
1,2 м. При глубине залегания и мощности массива известняка по проектным отметкам 13 м остается в потерях при добыче массив высотой 13 м и шириной
36 м по подошве. Если для доработки этого массива применить высокоуступную камнерезную машину МКД (производство Молдавия), то только для Первомайского участка будут исключены потери камня массив объемом 944000 м3 .
При сегодняшнем среднем выходе строительного камня 30%, включая не ГОСТированную продукцию - пило-бут, объем строительного камня составит 283200м3. Соответственно остальной объем горной массы будет использован для производствамалоразмер-ного кирпича. Отходы камнепиления идут предварительно на обогащение методом дробления и грохочения (рис. 2). Доведенный до кондиционного состояния помол идет на производство кирпича методом гиперпрессования. Рабочее давление на прессах 130 атм.
Если говорить о перспективах этого нового производства, то, учитывая сегодняшний строительный бум, в отношении количества сырья можно ска-
Рис. 2. Алгоритм переработки отходов камнепиления
зать, что в отвалах расположенных на одном только Первомайском карьере Дербентского месторождения находится по предварительным подсчетам около 5 млн. м3 уникального сырья - карбоната кальция. Ежемесячно это количество отходов пополняется около 3000 м3.
Уникальность отходов камнепиления, как вторичного сырья в том, что известняки Дербентского месторождения содержат более 90% карбоната Са-СО3. При прессовании под давлением 130 атмосфер СаСОз спекается, и при добавлении минимального количества цемента 8%, получается кирпич прочностью 225 кг/см2. Еще один немаловажный плюс этого сырья в том, что оно неабразивно, как, например такие наполнители как мраморное или гранитное сырье, которое используется также для изготовления кирпича методом полусухого прессования. Следовательно, дольше работают матрицы и формы прессов.
Кирпич строительный прессованный соответствует ТУ 5741-021-00284753-99, изготавливается методом полусухого прессования при использовании в качестве заполнителя карбонатных пород на цементном вяжущем, с твердением в естественных условиях. Кирпич изготовлен в виде полнотелых прямоугольных парал-
лелепипедов. Марка по прочности на сжатие М 200. Водопоглощение кирпича -8,2%. Марка по морозостойкости Г 25.
Технологический цикл завершается в течение 3 суток при температуре ниже 16оС. Твердение кирпича на солнце нежелательно во избежание преждевременного его высыхания и прекращения гидратации цемента.
Технологическая схема производства маломерного кирпича приведена на рис. 3.
Основное отличие производства строительного прессованного кирпича по сравнению с выпуском силикатного и керамического кирпича следующие:
• простота технологической схемы;
• низкие энергозатраты; использование дешевых отходов производства в качестве сырья, что позволяет снизить расходы, связанные с дополнительным отводом земли для размещения отходов и платой за загрязнение окружающей природной среды.
• минимальные производственные площади;
• низкая себестоимость, высокая рентабельность;
СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ на 4 млн. шт. условного КИРПИЧА В ГОД
Рис. 3. Схема производства малоразмерного строительного кирпича методом гиперпрессования. Оборудование изготовлено Азовским машиностроительным заводом. Модель прессов К 10.9.34.01. Климатическое исполнение УХЛЧГОСТ 15150-69г. ^ от +1 до +40°С. Номинальное усилие 2500 кН. Размер кирпича 250±2 х 120±2 х 65±3. Производительность 275 шт/ч. Масса кирпича 4,35-4,7 кг
• минимальные сроки освоения производством за счет простоты монтажа и отсутствия специальных фундаментов.
При выходе технологической линии производства кирпича на проектную мощность в год будет утилизироваться
— Коротко об авторе ------------------------------------------------
Мусаев Н.М. - соискатель, Дагестанский комбинат строительных материалов, dksm5507@mail.ru
около 8000 м отходов камнепиления, что существенно продлит работу ДКСМ на перспективу, учитывая огромные запасы отходов, накопленные при их внутрикарьерном складировании, и'лч
