CC BY
35
ГЕОЛОГИЯ
УДК 553.6.078; 553.6.04
ЗАКОНОМЕРНОСТИ РАЗМЕЩЕНИЯ И ПЕРСПЕКТИВЫ ОСВОЕНИЯ ПРИРОДНОГО И ТЕХНОГЕННОГО КАРБОНАТНОГО СЫРЬЯ ЮЖНОГО ФЕДЕРАЛЬНОГО ОКРУГА
© 2005 г. Б.В. Талпа, Г.А. Семенов
Regularities of placement natural and man-caused carbonate raw stock of the Southern Federal region are examined, and also prospect of its rational development in the conditions of growing role of ecologically pure building materials market, and also the most important building companies and firms, producing at present time building production by the method of hyper pressing.
Исходными материалами для получения широкой номенклатуры строительных материалов на территории ЮФО служат карбонатные породы (известняки, доломиты, известняки пелитовые и их переходные разности, мел, травертины). Они имеют широкое распространение на юге России и приурочены к выходам на дневную поверхность карбоновых, триасовых, верхнеюрских, нижнемеловых, верхнемеловых, неогеновых и антропогеновых отложений.
В пределах Южного федерального округа балансом запасов месторождений строительных камней на 01.01.2000 г. учтено 156 месторождений с суммарными запасами категорий А+В+С1 1418466 тыс. м3, категории С2 255011 тыс. м3 (ГБЗ ПИ РФ. Вып. 66. М., 2001); 15 месторождений облицовочных камней для производства блоков и щебня с балансовыми запасами категорий А+В+С тыс. м3 и категории С2 3821 тыс. м3, в том числе 1 -мрамора (запасы категорий А+В+С 1925 тыс. м3), известняка (запасы категорий А+В+С 4384 тыс. м3), 3 - мраморизованного известняка ((запасы категорий А+В+С 5266 тыс. м3), 2 - туфа (запасы категорий А+В+С 6837 тыс.м3, категории С2 1650 тыс. м3), 1 - гранита (запасы категорий А+В+С1 1604 тыс. м3, категории С2 869 тыс. м3) (ГБЗ ПИ РФ. Вып. 78. М., 2001); 3 месторождения карбонатного сырья для химической промышленности (запасы категорий А+В+С 328668 тыс. т), 1 месторождение доломитов для металлургии (запасы категорий А+В+С 228956 тыс. т) (ГБЗ ПИ РФ. Вып. 72. М., 2001); 29 месторождений пильных камней (запасы категорий А+В+С 126046 тыс. м3), в том числе 25 известняка (запасы категорий А+В+С 99181 тыс. м3), 3 - туфа (запасы категорий А+В+С 26865 тыс. м3), 1 - мергеля с забалансовыми запасами по категории С - 18 тыс. м3 (ГБЗ ПИ РФ. Вып. 77. М., 2001); 1 месторождение флюсовых известняков (запасы категорий А+В+С 178658 тыс. т), 17 месторождений мела (запасы категорий А+В+С 105735 тыс. т) (ГБЗ ПИ РФ. Вып. 74. М., 2001) [1-6].
Как показывают приведенные выше цифры, преимущественно для указанных целей в Южном регионе России используются различного вида и происхождения карбонатные породы.
В процессе проведенных исследований карбонатных пород юга России проводилась их комплексная оценка как сырья для получения извести, цемента, штучного, бутового и облицовочного камня в соответствии с существующими требованиями промышленности к качеству минерального сырья [1]. Целенаправленный анализ результатов петрографических, литолого-минералогических, механических, химических, фациальных и генетических исследований позволил выделить наиболее благоприятные формации на юге России, с которыми связано карбонатное сырье, удовлетворяющее жестким требованиям различных отраслей стройиндустрии.
Карбоновая карбонатная формация
Распространены образования формации в северных районах площади выходов на дневную поверхность карбоновых отложений Восточного Донбасса (центральная часть Ростовской области). Приурочены они к фа-циальному комплексу умеренно-глубоководных морских отложений (ави-ловская свита), представленному известняками скрытокристаллическими, серыми, крепкими, чистыми (СаО 53,5-55,0 %), мощностью от 4,0 до 34,0 м. Известняки обладают высокой прочностью (от 40,3 до 303,2 МПа), объемной массой 2,51 т/м3.
Триасовые индско-анизийская и норийско-рэтская карбонатные формации
Выходы триасовых отложений на дневную поверхность наблюдаются на Западном Кавказе (горы Большой и Малый Тхач), где карбонатная формация подразделяется на индско-анизийскую и норийско-рэтскую. Первая характеризуется образованиями относительно-глубоководных, мелководных и глубоководных депрессионных отложений, а вторая - наличием органогенных построек различных типов (биогермы, биостромы, рифовые массивы) [2]. Каждый литолого-фациальный комплекс триасовой формации характеризуется характерными только для них минералого-петрографическим и химическим составом, прочностными и декоративными свойствами. Физико-механические свойства индско-анизийских карбонатных пород: истинная плотность - 2,85 г/см3, средняя плотность -2,71-2,86 г/см3, водопоглощение - 0,04-0,27, предел прочности при сжатии в сухом состоянии 99,8-159,4 МПа, в водонасыщенном - 62,0114,4 МПа, морозостойкость МРЗ-25. Физико-механические свойства но-рийско-рэтских пород: истинная плотность - 2,71-2,73 г/см3, средняя плотность - 2,85 г/см3, коэффициент размягчения 0,6-0,79, предел прочности при сжатии в сухом состоянии 78,4-98,2 МПа, в водонасыщенном -53,0-63,4 МПа, морозостойкость - МРЗ-25.
Верхнеюрская (оксфордско-киммериджская) карбонатная формация
Отложения верхнеюрской карбонатной формации выходят на дневную поверхность от р. Пшехи на западе до р. Казикумухское Койсу на востоке. К западу от бассейна р. Пшеха они слагают отдельные массивы (горы Се-
верная, Медвежья и др.), а к юго-востоку от р. Казикумухское Койсу они получили фрагментарное распространение в бассейнах рек Акуша, Рубас-чай, Чирагчай. В составе формации выделяется ряд литолого-фациальных комплексов, характеризующиеся различными условиями образования, а значит отличным петрографическим, химическим составом, прочностью, мощностью, что в свою очередь предопределяет различное их качество как строительного сырья.
- Литолого-фациальный комплекс относительно глубоководных отложений, выраженный в основном карбонатным флишем, мощность 150750 м.
- Литолого-фациальный комплекс фронтальных отложений барьерных рифов, представленный известняковыми брекчиями, мощность достигает 1000 м.
- Литолого-фациальный комплекс отложений барьерных рифов, характеризуемый интенсивным биогермным карбонатообразованием, мощность 600 м.
- Литолого-фациальный комплекс тыловых образований барьерных рифов, представленный биогермными, органогенно-детритовыми, оолитовыми сильно доломитизированными известняками и среднекрупнозер-нистыми доломитами, а также горючими сланцами, мощность 250-550 м.
- Литолого-фациальный комплекс внутреннего шельфа, выраженный биогермными, органогенно-детритовыми, пелитоморфными известняками и доломитами, мощность 120-280 м.
- Литолого-фациальный комплекс прибрежно-мелководных отложений, представленный биогермными, органогенно-детритовыми, разнозернисты-ми, сгустково-комковатыми, оолитовыми и обломочными известняками, характеризуется пестрым вещественным составом, мощность до 200 м.
Верхнеюрская (кимериджско-титонская) карбонатно-эвапоритовая фармация
Отложения верхнеюрской карбонатно-эвапоритовой формации (бал-тинский и матламский горизонты) представляют собой почти непрерывную полосу выходов вдоль северного склона Главного Кавказского хребта, образуя Скалистый хребет.
Среди эвапоритовой формации поздней юры установлены следующие литолого-фациальные комплексы, получившие закономерное распространение.
- Литолого-фациальный комплекс относительно глубоководных отложений, сложенный в основном терригенным флишем, мощность до 400 м.
- Литолого-фациальный комплекс фронтальных отложений барьерных рифов, сложенный известняковыми брекчиями, образовавшимися за счет разрушения отложений верхнеюрской карбонатной формации, мощностью до 500 м.
- Литолого-фациальный комплекс барьерных рифов, сложенный чистыми биогермными известняками, мощностью до 1000 м.
- Литолого-фациальный комплекс тыловых образований барьерных рифов, представленный различными типами известняков и доломитов, пестроцветными породами и горючими сланцами, общей мощностью до 500 м.
- Литолого-фациальный комплекс внутреннего шельфа, выраженный преимущественно эвапоритовыми породами, мощностью до 700 м.
- Литолого-фациальный комплекс прибрежно-мелководных отложений, представленный терригенными породами от глин до псефитов, общей мощностью до 200 м.
В пределах верхнеюрской карбонатной и карбонатно-эвапоритовой формаций установлено, что наиболее высококачественным и комплексным сырьем для стройиндустрии являются рифогенные и биогермные массивы охарактеризованных выше литолого-фациальных комплексов [3]. Химический состав пород (в %): СаО 53,91-54,07; М^ 0,40-0,49; 8Ю2 1,13-1,65; А12О3 0,28-0,48; Ре2О3 0,20-0,23; К2О 0,07-0,11; №2О 0,04-0,07; 8О3 0,050,07; Р2О5 0,03-0,07; н.о. 1,41-2,57; п.п.п. 42,94-43,40. Для них свойственны высокие прочностные показатели и другие параметры: истинная плотность 2,74-2,86 г/см3; средняя плотность 2,69-2,73 г/см3; пористость 0,222,60 %; водопоглощение 0,01-0,30 %; предел прочности при сжатии в воздушно-сухом состоянии 98,0-136,0 МПа, в водонасыщенном 76,5135,5 МПа, коэффициент размягчения 0,61-0,80, дробимость 4-12 %, коэффициент морозостойкости 0,83-0,92, МРЗ-25. Наиболее широко распространены карбонатные породы фациального комплекса отложений внутреннего шельфа. При довольно высокой химической чистоте они обладают несколько пониженными прочностными свойствами. Химический состав (в %): СаО 53,28-54,93; М^ 0,29-1,16; БЮ2 0,70-1,21; А12О3 0,15-0,21; Бе2О3 0,15-0,22; К2О 0,01-0,10; №2О 0,03-0,06; н.о. 0,50-0,90; 8О3 0,100,19; Р2О5 0,03-0,04; п.п.п. 42,43-43,66. Физико-механические свойства: истинная плотность 2,70-2,75 г/см3; средняя плотность 2,39-2,41 г/см3; пористость 8,97-12,36 %; предел прочности при сжатии в воздушно-сухом состоянии 45,6-49,8 МПа, в водонасыщенном 35,6-36,8 МПа, коэффициент размягчения 0,70-0,74; коэффициент морозостойкости 0,75-0,78; МРЗ-25. На основе остальных карбонатных пород охарактеризованных фаци-альных комплексов возможно получение среднемарочных строительного щебня и бута, цемента и извести классов Б, В и Г, а также ее магнезиальных разновидностей.
Берриасско-валанжинская карбонатная формация
Отложения нижнемеловой (берриасско-валанжинской) карбонатной формации на дневную поверхность выходят на двух изолированных друг от друга участках: к западу от р. Белой и в междуречье рек Малый Зеленчук - Са-мур. В пределах первого участка они соответствуют литолого-фациальному
комплексу мелководного шельфа (мощность до 30 м), а в пределах второго участка - преимущественно образования литолого-фациального комплекса относительно глубоководного шельфа (мощность до 200 м).
Они сложены копролитовыми, оолитовыми, микрозернисто-пелито-морфными, детритовыми известняками и известняками доломитистыми. Химический состав их (в %): СаСО3 84,2-86,2; М§С0 3,4-16,5; 8Ю2 0,45,0; 8 0,01-0,30; Р 0,3-0,4. Физико-механические свойства: истинная плотность 2,60-2,90 г/см3; средняя плотность 2,37-2,76 г/см3; пористость 1,812,0 %; водопоглощение 1,0-4,4 %; сопротивление сжатию в сухом состоянии 34,4-120,0 МПа; в водонасыщенном - 32,1-110,0 МПа; износ в полочном барабане 23,0-41,8 %, коэффициент размягчения 0,85-0,87, МРЗ-25.
Верхнемеловая карбонатная формация
Верхнемеловая карбонатная формация получила наибольшее площадное распространение на юге России, где слагает обширные водораздельные пространства в равнинной части (к северу и к югу от открытого Донбасса и в междуречье Волги и Дона) и в горной части Северного Кавказа, где слагает хребты субширотного простирания (Пастбищный, Джиналь-ский, Маркхотский и др.). Карбонатные породы различных литологиче-ских разностей и технического назначения присутствуют во всех возрастных частях карбонатной формации, но их доля и качество различно и обусловливается условиями их образования. Среди верхнемеловой формации выделяют три субформации [4].
Сеноманско-нижнетуронская терригенно-карбонатная субформация характеризуется наличием литолого-фациальных комплексов флишевых и субфлишевых отложений глубоководного моря, преимущественно карбонатных отложений глубоководного шельфа, терригенно-карбонатных отложений мелководного шельфа, карбонатно-терригенных прибрежно-мелководных отложений. Общая мощность этой формации достигает 500 м. Наилучшим качеством строительного сырья отличаются формирования образования глубоководного шельфа. Сложены они преимущественно известняками пелитоморфными, чистыми и пелитовыми мощностью до 120 м.
Верхнесантонская карбонатная субформация характеризуется лито-лого-фациальными комплексами субфлишевых карбонатных отложений глубокого моря, глубоководного шельфа, терригенно-карбонатных мелководного шельфа, карбонатно-терригенных прибрежно-морских отложений общей мощностью до 1000 м.
Набольший практический интерес в качестве строительного сырья представляют образования первого и второго комплексов, так как известняки, приуроченные к ним, отличаются высокими и средними показателями по прочности и содержанию карбоната кальция. Важное значение для стройиндустрии имеют карбонатные образования третьего и четвертого комплексов, они сложены переслаиванием известняков мелоподоб-ных, наноплактогенных с глинами и глинами известковистыми, поэтому в
основном характеризуются как сырье для получения низкомарочного и неморозоустойчивого строительного камня, но при этом на их основе возможно получение высококачественных цемента и извести.
Образования субфлишевого комплекса глубокого моря обоих формаций на Северо-Западном Кавказе в связи с их сходными технологическими свойствами как цементного сырья выделены в маркхотскую серию, где осадочные породы карбонатно-глинистого ряда подразделены на «высо-коизвестковистые» (СаСО3 83,5-93,5 %), «натуралы» (СаСО3 72,083,5 %), «романчики» (СаСО3 60,0-72,0 %), «трескуны» (СаСО3 40,060,0 %), «подмазки» (СаСО3 12,5-40,0 %), из смеси которых можно получить высококачественный портландцемент.
Кампанская глинисто-карбонатная субформация характеризуется наличием большого количества переходных разновидностей от известняков до глин известковистых, соответствует образованиям предыдущих верхнемеловых формаций при преобладании глинистых разновидностей карбонатных пород и являются высококачественным сырьем для получения портландцемента при условии их использования в составе сырьевых смесей [5].
Неогеновая карбонатная формация
Отложения неогеновой карбонатной формации (понтического, мэоти-ческого и сарматского возрастов) относятся к фациальному комплексу прибрежно-морских отложений мелководного моря. Мощность пластов известняков колеблется от первых метров до 20-30 м. Распространены они фрагментарно на пяти изолированных участках (юго-западные районы Ростовской области и Краснодарского края, северные районы Ставропольского края, центральные районы Чечни и Дагестана) и представлены известняками - ракушечниками песчанистыми и глинистыми, мелко детри-тусовыми, пористыми, трещиноватыми, мало прочными (истинная плотность 1,45-2,26 г/см3; средняя плотность 2,66-2,71 г/см3; пористость 15,131,7 %; водопоглощение 1,6-20,8 %; предел прочности на сжатие в сухом состоянии 8,42-12,08 МПа, в водонасыщенном состоянии 6,26-9,32 МПа, после замораживания 9,3-10,6 МПа. Среднее содержание СаСО3 - 89,3 %.
Неоген-четвертичная карбонатная (травертиновая) формация
Среди карбонатных образований особую группу представляют осадки, отложившиеся из вод углекислых и (или) сероводородно-углекислых источников различной минерализации и температуры в результате выпадения солей «угольной кислоты» - диоксида углерода на термодинамическом и других барьерах. Выходы травертинов распространены в Южном регионе, преимущественно на Северном Кавказе, гораздо шире, чем это представлялось ранее - практически по всей полосе развития докембрий-ско-фанерозойских интрузивно-метаморфических образований фундамента, вулканогенно-осадочных серий тафрогенного комплекса и пород мезо-зойско-кайнозойского осадочного чехла. Масштабы проявления выходов травертинов на дневной поверхности весьма разнообразны. Наиболее
крупными являются поля травертинов в междуречье рек Малка-Гунделен (Республика Кабардино-Балкария), максимальные размеры которых составляют 300 х 500 м при мощности до 30 м. Общий объем травертинов на г. Машук (Кавказские Минеральные Воды - КМВ) составляет порядка 0,5 км2 при мощности около 100 м.
Общеизвестно, что легко поддающиеся механической обработке травер-тины обладают значительной прочностью. Данное качество ранее было по достоинству оценено и использовано при возведении капитальных строений еще в Древнем Риме, например Колизея, ажурных каменных оград, бордюров и даже (Республика Ингушетия) - иконостасов, а также наблюдавшихся нами в Словакии и Турции храмов, надгробий, крестов и современных скульптур. Прекрасные строительные и археологические характеристики травертинов явились первыми в ряду полезных качеств на Северном Кавказе, главным образом в районе КМВ, но ввиду бальнеологического значения уникальных месторождений минеральных вод разработка карьеров была прекращена, хотя потребность в них остается и по сей день.
Ранее предлагались для разработки три поля травертинов, расположенных в обоих бортах и приводораздельных частях р. Малые Кураты (правый приток р. Малка) - проявление Каменномостское (Республика Кабардино-Балкария). Ориентировочные суммарные запасы составляют здесь 5150 тыс. м3 [6]. Карбонатные разности травертинов обычно на 9599 % сложены практически чистым СаС03. При возможной отработке выходов травертинов необходимо учитывать их роль как идеального хранилища археологических ценностей и возможных стратиграфических реперов, а также степень влияния добычных работ на Малкинское месторождение углекислых минеральных вод.
Основные направления использования отходов добычи карбонатных пород
При добыче и переработке карбонатного сырья в отходы (мелкая фракция при дроблении и обрезки камнепиления) уходит от 10 до 50 % добываемого сырья, что значительно снижает технико-экономические показатели перерабатывающих предприятий. Кроме того, предприятия сталкиваются и с экологическими проблемами, так как при складировании этих отходов занимаются значительные площади земель, увеличивается пылевая нагрузка на окружающую среду, происходит размыв отвалов и т.д. [7].
Одним из вариантов решения проблемы утилизации отходов добычи карбонатных пород в регионе нами предлагается всестороннее их использование в качестве техногенного сырья для получения высокопрочного безобжигового лицевого кирпича методом гиперпрессования, при которой каменный материал получается без обжига и автоклавной обработки [8]. Материалы, получаемые по этой технологии, приобретают необходимую прочность и водостойкость за счет высокого кратковременного давления прессования - гиперпрессования (рисунок).
Технологическая схема производства безобжигового кирпича
Технология производства состоит из двух основных операций: приготовления формовочной смеси (отсевки карбонатных пород, цементная пыль, цемент) и прессования изделий.
Результаты выполненных нами исследований показали, что минералогический состав заполнителя существенно влияет на свойства получаемых материалов, в первую очередь на прочность. Установлено, что прочность изделий при сжатии и их морозоустойчивость на карбонатном заполнителе значительно выше, чем на кварцевом и керамзитовом песках.
Изделия на карбонатных заполнителях, изготовленные при давлениях прессования 20-60 МПа, имеют прочность на сжатие сразу после прессования 8,0-11,0 МПа, после выдержки в течение 24 ч в естественных условиях - 11,2-16,3 МПа, а через 28 сут 15,8-42,3 МПа, плотность в сухом состоянии 1800-2100 кг/м3; водопоглощение - 0,5-7,5 %. Изделия выдерживают более 35 циклов попеременного замораживания и оттаивания и при насыщении водой не только не уменьшают прочность, но со временем даже увеличивают ее.
Гиперпрессованные изделия на карбонатных заполнителях имеют привлекательный внешний вид, светлую равномерную окраску, могут быть окрашены природными красителями различной цветовой насыщенности.
Энергетические затраты на производство стеновых и облицовочных материалов значительно ниже, чем керамического и силикатного автоклавного.
В качестве стеновых материалов при строительстве зданий и сооружений в Южном регионе большей частью используется керамический кирпич, что значительно удорожает стоимость зданий и сооружений, а для неответственных сооружений традиционно используются строительные блоки, изготавливаемые на основе щебня, песка и цемента. Эти блоки отличаются низкой прочностью (марка по прочности 50-75), неудовлетворительным внешним видом (здания требуют дорогостоящих штукатурных работ, которые в климатических условиях юга России требуют ежегодных ремонтных работ), повышенным расходом цемента (до 30 %).
Приведенные факты указывают на необходимость поиска нетрадиционных сырьевых материалов и технологии строительства, снижающих себестоимость зданий и улучшающих архитектурный облик и выразительность.
Исследования, проведенные нами, показывают, что на юге России имеется неограниченная минерально-сырьевая база отходов дробильно-сортировочных заводов, горно-обогатительных комбинатов, на основе которых возможно организовать на мини-заводе производство по экологически чистой, безобжиговой технологии, на основе цементно-мине-ральных композиций высокомарочного (марка 150-400), полнотелого и пустотелого лицевого кирпича (рисунок). Этот кирпич помимо своих высоких прочностных качеств обладает улучшенным качеством поверхности (без трещин, просечек, следов пережега и др.), постоянностью геометрических форм. Это позволяет строить здания с минимальным расходом строительного раствора, высоким качеством наружных поверхностей, не требующих штукатурных работ.
Для проведения значительного объема строительно-монтажных работ целесообразно и экономически выгодно организовать собственное производство кирпича строительного на основе цементно-минеральных композиций. Это позволит снизить на порядок стоимость строительно-монтажных работ и дальнейшего обслуживания зданий.
Для организации этого производства необходимо небольшое помещение, так как основное технологическое оборудование занимает небольшую площадь. Для технологической цепочки необходим принудительный бетоносмеситель, пресс гидравлический для изготовления кирпича и автопогрузчик или тельфер. Все технологическое оборудование серийно выпускается на юге России на заводах «Донпрессмаш», КПИ (г. Азов), ООО «Фирма Точмаш» (г. Армавир) или поставляется из Испании ООО «Амстро» или TRIBO-SERVICE RUSSIA,S.A. (г. Ростов-на-Дону).
Разработку рецептуры сырьевых смесей, технологии производства и технологического регламента может осуществить лаборатория «Технологической минералогии и новых видов минерального сырья» геолого-географического факультета Ростовского государственного университета (e-mail: talpa@rnd.runnet.ru). Гидравлические пресса в заводском исполнении могут выпускать полнотелый кирпич, но возможно в течение 0,51,0 ч переоборудовать их на производство пустотелого кирпича и троту-
арной брусчатки. Прессформы для пустотелого кирпича выпускают на заводе СИТО (г. Ростов-на-Дону) для отечественного оборудования или поставщиками испанских прессов.
Технико-экономическая эффективность изготовления кирпича определяется следующими показателями:
- организация производства на месте нахождения основного сырья, что исключает транспортные расходы на доставку основного объема исходных материалов;
- экологически чистая технология;
- использование промышленных отходов, не пригодных для повторного применения;
- отсутствие обжига изделий и необходимости иметь дорогостоящие печи;
- возможность изготовления кирпича с разными цветовыми оттенками. В настоящее время уже налажен выпуск гиперпрессованного кирпича
и тротуарной брусчатки в г. Ростове-на-Дону (Зареченский ЖБИ, Спецстрой), Новороссийске (ООО Р-Н-Д), Ставрополе (ООО «Брик Филд), Геленджике и др. Выпускаемая продукция отличается высокими прочностными и декоративными свойствами и успешно используется как для многоэтажного, так элитного жилья (коттеджей) и строительства вспомогательных помещений (гаражей, складов, магазинов, кафе и др.).
Работа выполнена при поддержке гранта (шифр Е02-9.0-162) Министерства образования РФ по фундаментальным исследованиям в области естественных наук.
Литература
1. Бойко Н.И., Седлецкий В.И., Талпа Б.В. Прогнозирование неметаллических полезных ископаемых на Северном Кавказе. Ростов н/Д, 1986.
2. Бойко Н.И., Пушкарский Е.М., Седлецкий В.И. Триасовые карбонатные формации Западного Предкавказья. Формации осадочно-породных бассейнов. М., 1986. С. 104-114.
3. Бойко Н.И. // Тр. Института геологии и геофизики СО АН СССР. 1984. № 591. С. 150-154.
4. Бойко Н.И., Голубова Н.В. // Тез. докл. VI Краевой конф. по геологии и полезным ископаемым Северного Кавказа. Ессентуки, 1985. С. 303.
5. Талпа Б.В., Бойко Н.И. // Изв. вузов. Сев.-Кавк. Регион. Естеств. науки. 1995. № 1.
6. Седлецкий В.И., Семенов Г.А., Байков А.А. // Изв. СКНЦ ВШ. 1991. № 4. С. 106-116.
7. Талпа Б.В., Бойко Н.И., Котляр В.Д. // Изв. вузов. Сев.-Кавк. Регион. Естеств. науки. 1995. № 2.
8. Талпа Б.В. // Материалы междунар. науч.-практ. конф. «Строительство-2000». Ростов н/Д, 2000.
Северо-Кавказский научный центр высшей школы 21 декабря 2004 г.
