CC BY
11
(повидимому, уже начиная с 0,03 мг/л). Для лиц в возрасте старше 40 лет граница между содержанием «нормального» свинца и количеством, выходящим за пределы этой «нормы», должна быть несколько передвинута: она может быть фиксирована цифрами е 0,04—0,05 мг/л
Выводы
1. На основании анализов мочи (полярографическим методом) 500 челсвек, не соприкасавшихся со свинцом в условиях их производственной деятельнссти, было установлено, что в 45% случаев свинец в моче вовсе не был обнаружен, а в 41,6% случаев количество выводимого свинца не превышало 0,02 мг/л (в среднем 0,011 +0,0005).
2. У лиц в возрасте старше 40 лет содержание «нормального» свинца в моче оказалось несколько больше, чем у более молодых людей.
3. Используемые до сих пор при диагностике свинцового отравления цифры, характеризующие величины «нормального» содержания свинца в моче, должны быть пересмотрены в направлении их снижения в соответствии с результатами настоящего исследования, основанного на наблюдениях над достаточно большим числом жителей Ленинграда.
4. В качестве границы между «нормой» содержания свинца в моче и выведением его в количествах, превышающих указанную «норму», можно предложить величины в 0,03—0,04 мг/л, как сравнительно редко встречающиеся у людей, не подвергающихся воздействию свинца в производственных условиях.
ЛИТЕРАТУРА
Алявдин Н. К. и Перегуд Е. А., Сов. врачебн. журнал, 1936, № 8, стр. 604—609.—В о й н а р А. О.. Биологическая роль микроэлементов в организме животных и человека, М., 1953.—Гадаскина И. Д., Определение промышленных неорганических ядов в организме. Л., 1939. — Химически вредные вещества в промышленности. Под общ. ред. Н. В. Лазарева, ч. II, Л.—М., 1951.—Baker R. W.. Biochetn. Journ., 1950, 46, 606—612.
Поступила 16/11 1954 г.
УСЛОВИЯ ТРУДА ПРИ ОКРАСКЕ ИЗДЕЛИИ В ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОМ ПОЛЕ
П. А. Кугу шее
Из горьковской лаборатории Всесоюзного научно-исследовательского института
охраны труда ВЦСПС х<
Мы изучали на одном из заводов технологический процесс пульверизационной окраски изделий в электростатическом поле.
Установка для электрсокраски состоит из электродов, расположенных внутри камеры, выпрямителя переменного тока и пульта управления.
Струи распыляемой краски направляются вдоль отрицательно заряженных металлических сеток. Получая отрицательный затряд, частицы краски притягиваются к окрашиваемой детали, которая имеет положительный заряд. Расстояние от сеток до изделий поддерживается постоянным для изделий .различной величины сдвиганием или раздвиганием сеток-электродов. Изделия подвешены »а подвесках на определенной высоте от пола и движутся по конвейеру между сетками навстречу распыленной структуре краски2.
Рабочий находится у пульта управления. Он наблюдает за.ходом и качеством окраски, периодически подходя к камере для регулирования струи пульверизаторов.
Переменный ток напряжением 200 V трансформируется до 130 000 V и выпрямляется.
Давление сжатого воздуха на линии от установки для пневматической окраски составляет 0,8 атм. и давление на линии подачи краски 0,3 атм. По обе стороны и ниже конвейера на разных высотах от пола установлено 3 пульверизатора-распылителя.
1 Анализ приведенных материалов обследования 500 лиц подсказывает несколько иной вывод, а именно: граница между нормой и патологией должна быть принята в 0,03 мг/л свинца в моче, поскольку большее содержание свинца встречается лишь в единичных случаях, главны^ образом у лиц старшего возраста.
Фиксирование границы «нормы» для лиц старше 40 лет в цифрах 0,04—0,05 мг/л никак не вытекает из приведенных материалов, поскольку в этом возрасте ни одного случая с содержанием 0,05 мг/л свинца в моче не обнаружено. Ред.
2 Б. В. Цейтлин, Техника безопасности в машиностроении, Оборонгиз, 1952.
В качестве красителя применяется смесь черных эмалей с добавлением в них 20% сольвента. Эти эмали представляют собой суспензию газовой сажи в мочевино-формальдегидном лаке с добавлением алкидной смолы и растворителя.
Обычно в процессе окраски деталей методом пульверизации значительная доля краски (до 20—35%) не ложится на окрашиваемую поверхность, а распространяется в воздухе и загрязняет его, образуя красочный туман. Загрязнение воздушной среды парами летучих веществ происходит также за счет испарения красочного слоя, наложенного на изделие. При пуль-веризационной окраске в электростатическом поле снижается расход красителя, а также загрязнение воздушной среды аэрозолем краски по сравнению с обычной пневматической окраской.
Однако в процессе электроокраски все-таки в воздух помещения могут попадать вредные ингредиенты, состоящие из аэрозоля краски и паров растворителей. Для предотвращения попадания их в зону дыхания рабочих камера оборудована вытяжной вентиляционной установкой. Камера электроокраски с вентиляционной установкой изображена на рисунке.
Для улавливания краски из отсасываемого воздуха во всасывающем отверстии воздуховода у задней стенки камеры установлены последовательно трн жалюзийные решетки.
Поскольку в гигиенической литературе отсутствуют данные, характеризующие условия труда при окраске изделий в элекртостатическом поле, нами было проведено соответствующее обследование.
Испытание вентиляционной установки сопровождалось исследованием воздушной среды в рабочей зоне на содержание в ней аэрозоля краски, паров ксилола, бутилового спирта и суммы углеводородов (уайтспирита и др.). Результаты исследования воздушной среды приведены в таблице.
___________Содержание вредных ингредиентов в воздухе рабочей зоны _
Среднее содержание _
Схема камеры электроокраски с вентиляционной установкой.
1—металлическая сетка (отрицательный электрод); 2—под весной конвейер: 3—окрашиваемые детали (заряжены по ложительно); 4—пульверизатор для распыления краски 5—выпрямитель тока; 6— жалюзийный краскоуловитель 7— камера электроокраски; «—центробежный вентилятор 9—эжектор.
Место отбора проб
аэрозоля краски '(в мг/мЗ)
бутилового спирта (в мг/л)
формальдегида (в мг/л)
суммы углеводородов в пересчете на уайтспи-рит (в мг л)
ксилола (в мг/л)
На расстоянии 1 м от отверстия для выхода изделия в окрасочной камере (положение рабочего при регулировании правого пульверизатора) .....
Сбоку у окрасочной камеры .......
У пульта управления На расстоянии 1,5 м от камеры (на участке пути конвейера с окрашенными изделиями) На расстоянии 10 см от бокового отверстия в камере для поступления деталей . . . .
1.1
4.1 0,65
10,7
0,013 0,02
0,025
0,00015
0,0002 0,00007
0,0003
0,097 0,043
0,20
0,005
0,008 Не обнаружено
0,015
Испытание вентиляционной установки показало, что из камеры удалялось 1 670 м3/час при средней скорости воздуха в открытом отверстии камеры для выхода изделий 0,11 м/сек. Как видно из таблицы, при работающей вентиляции на рабочих местах и в других точках помещения концентрации аэрозоля краски, бутилового спирта, формальдегида, ксилола и углеводородов были ниже предельно допустимых.
Скорость движения воздуха в отверстии камеры 0,11 м/сек при обычной пульве-ризационной окраске является совершенно недостаточной для создания нормальных санитарно-гигиенических условий труда в рабочем помещении. Такая низкая скорость движения воздуха обусловлена необходимостью создания минимального движения пылинок краски для возможно лучшего их оседания на изделие и наименьшей потери краски от уноса. При этом наличие в воздухе -рабочего помещения вредных веществ (при применении указанного красителя) находится в пределах допустимых величин и в большинстве случаев значительно ниже их.
Выводы
1. Результаты исследования показали, что применение электроокраски технологически эффективно и гигиенически обосновано.
2. Скорость воздуха в отверстии камеры 0,11 м/сек оказалась вполне достаточной для предотвращения загрязнения воздушной среды.
3. Для дальнейшего улучшения условий труда при электроокраске всасывающее отверстие воздуховода эжекциоиного вентилятора необходимо отнести возможно дальше от камеры электроокраски. У отверстия для выхода деталей из камеры следует установить дополнительно остекленное укрытие, закрывающее часть выходящего конвейера с окрашенными деталями. В укрытии должен быть оставлен только свободный проем для прохода человека.
Поступила 16/11 1954 г.
Ос & Иг
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ БЕЛКОВОГО ПРЕПАРАТА ИЗ ТРЕСКИ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПИТАТЕЛЬНЫХ СРЕД
Кандидат технических наук Л. Б. Доливо-Доброво/1Ьский, научный сотрудник А. И. Павловская
Из Научно-исследовательского санитарного института имени Эрисмана
Предлагаемый в данной работе заменитель пептона представляет гидролизат из трески. Гидролизат вырабатывается Всесоюзным научно-исследовательским институтом рыбного хозяйства и океанографии.
Рецептура приготовления питательных сред была обычной с той лишь разницей, что 1% пептона заменялся 0.5% трескового- гидролизата. Физикс-химические свойства предлагаемой прописи питательной среды по сравнению со стандартными средами установлены по окислительно-восстановительному потенциалу (табл. 1).
Таблица 1
Окислительно-восстановительный потенциал в стандартных и предлагаемых
питательных средах
Название питательной среды рН гН2 Ен
Стандартный мясо-пептонный агар 7,2 28,4 —0,406
Предлагаемый мясо-пептонный » 7,2 29,8 —0,449
Стандартный мясо-пептонный бульон . 7,2 29,5 —0,539
Предлагаемый мясо-пептонный » 7,2 29,7 -0,446
Стандартная среда Эндо ..... 7,6 27,1 —0,346
Предлагаемая среда Эндо..... 7,6 23,3 -0,235
Как видно из табл. 1, для мясо-пептоннсго агара и бульона мы имеем очень близкие величины гН2 и Ен. причем обе эти величины для предлагаемых питательных сред несколько превышают наблюдаемые в стандартных. Это говорит о том, что окислительные свойства агара и бульона, приготовленных из трескового гидролизата. несколько выше сред, приготовленных с добавлением пептова. В отношении среды Эндо мы имеем обратное соотношение, ко сдвиг в восстановительную сторону, так же незначителен, как и сдвиг в окислительную сторону для мясо-пептонного агара и бульона.
Изучение роста бактерий на предлагаемой питательной среде и стандартных средах дало следующую картину. Мясо-пептонный агар, среда Эндо, а также эти пи-
