CC BY
8Таблица 4
Влияние плазменной обработки на усадку текстильных материалов Table 4. Plasma treatment influence on shrinking of textile materials
* усадка от свойлачиваемости
* shrinking from felting ability
Проведением оценки электрофизических свойств активированных тканей установлено, что активация в плазме практически не отражается на поверхностном электрическом сопротивлении текстильных материалов. Тем не менее было отмечено, что обработка в плазме тканей из химических волокон сопровождается повышением элек-тризуемости, вызванной наличием заряда поверхности, и возрастанием дзета-потенциала, что сви-
детельствует о росте электроотрицательности поверхности волокна.
Таким образом, как показала оценка результатов плазменной активации, представленная в этом разделе, а также данные исследователей, работающих в области текстильной плазмохимии, обработка текстильных материалов в низкотемпературной плазме газового разряда позволяет проводить комплексную модификацию их свойств, определяющих потребительские характеристики тканей. Эффективность плазменного воздействия, оцениваемая величиной достигнутых показателей, определяется не только параметрами плазменной обработки, но и характеристиками самого текстильного материала, как объекта этой обработки.
ЛИТЕРАТУРА
1. Глубиш П.А. Противозагрязняемая отделка текстильных материалов. М.: Легкая индустрия. 1979. 152 с.
2. Баева Н.Н. Разработка технологии придания малосвой-лачиваемости шерстяным материалам с использованием низкотемпературной плазмы. Дис... канд. техн. наук. М. 1989. 215 с.
3. Садова С.Ф. Использование низкотемпературной плазмы в отделке шерстяных тканей // В сб. материалов IV Симпозиума по теоретической и прикладной плазмохимии. Иваново. 2005. Т. 1. С.15-19.
4. Беляев Н.Н. и др. Методы обработки текстильных материалов за рубежом. М.: ЦНИИТЭИЛегпром. 1974. 43 с.
Ткань, состав Контрольный Активированный
Основа Уток Основа Уток
Скайдре, ТАЦ+ПЭТФ 1,2 0,8 1,0 0,3
Дангуоле, ТАЦ 2,0 1,7 1,0 0,4
Карелия, ХЛ+ПЭТФ 3,4 4,5 2,9 3,7
Льнолавсановая 1,6 1,4 1,0 0,8
Шипка, Ш+В+ПЭТФ* 6,7 5,2 1,6 1,0
Костюмная, Ш +ПЭТФ* 4,9 5,1 1,4 1,6
Кафедра химической технологии волокнистых материалов
УДК 665.64.097.3.001.73
О.Н. Каратун, М.Р. Суншалиев
ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ ФРАКЦИИ Н.К.- 350°С В ПРИСУТСТВИИ НЕМОДИФИЦИРОВАННЫХ ПЕНТАСИЛСОДЕРЖАЩИХ КАТАЛИЗАТОРОВ
(Астраханский государственный технический университет) E-mail: [email protected]
Изучены температурные превращения фракции н.к. - 350 С в присутствии немо-дифицированных пентасилсодержащих катализаторов. Проведен сравнительный анализ каталитической активности пентасилсодержащих катализаторов типа ЦВМ и ЦВН. Анализ полученных данных свидетельствует о высокой каталитической активности исследуемых катализаторов в превращениях широкой фракции углеводородов.
Проблема переработки светлых фракций конденсатов в компоненты топлив является актуальной проблемой для России [1,2]. Не на всех
предприятиях, связанных с переработкой газа, газовых конденсатов и легких нефтей есть процессы риформинга, гидроочистки, изомеризации и т.д.,
которые позволили бы предприятиям получать высокосортные компоненты моторных топлив. Одним из направлений, позволяющим решить эту проблему, является применение процесса совместной переработки светлых фракций в присутствии пентасилсодержащих катализаторов в высокосортные компоненты моторных топлив.
В связи с этим было интересно изучить превращения фракции н.к.-350°С в присутствии немодифицированных пентасилсодержащих катализаторов. В качестве сырья была использована фракция н.к.-350°С астраханского газоконденсата, характеристика которой представлена в табл. 1.
Таблица 1 Физико-химические свойства сырья
Table 1. Raw material physical-chemical characteristics
Показатели Значения
Фракционный состав, (% масс.):
Н-С4 0,19
Н-С5 5,29
i-Cs 5,21
фр.36-90°С 12,97
фр.90-180°С 29,09
фр.150-210°С 25,33
фр.210-270°С 10,60
фр.270-350°С 11,42
Плотность р20, г/см3 0,755
Содержание серы S^^ , (% масс.) 0,151
Вязкость v20 , сСт 2,7
Температура вспышки tBon., °С 35
Температура застывания ^аст., °С -38
Коксуемость 10% остатка, (% масс.) 0,18
Йодное число, г J2/ 100 г 4,9
Коэффициент лучепреломления nD 1,4330
Анилиновая точка tA, °С 54,9
Таблица 2
Превращения фракции н.к.-350°С в присутствии немодифицированного пентасилсодержащего катализатора типа ЦВН Table 2. The transformations of fraction b.b. - 350°C at presence of unmodified pentacil-containing catalyst of
Для изучения характера превращений фракции н.к.-350°С и выявления закономерностей образования продуктов реакции были проведены исследования в интервале температур 300 - 400°С при атмосферном давлении и объемной скорости подачи сырья 1,5 ч-1. Продолжительность опыта составляла 1 час.
В качестве исходных цеолитов были исследованы высококремнеземные цеолиты семейства пентасила типа ЦВН и ЦВМ с кремнеземным модулем 69,0 и 31,2 соответственно.
Влияние температуры на превращения фракции н.к.-350°С в присутствии немодифици-рованного пентасилсодержащего катализатора типа ЦВН представлено в табл. 2.
Из данных, представленных в табл. 2, видно, что с повышением температуры процесса с 300°С до 390°С наблюдается увеличение выхода газа и уменьшение выхода катализата. В качестве характеристик катализата - целевого продукта процесса - рассмотрены такие физико-химические показатели как коэффициент лучепреломления, плотность, общее содержание серы. Выбор данных параметров обоснован тем, что они достаточно информационноемкие и, что немаловажно, легкоопределяемые в лабораторных условиях. Также следует отметить, что с повышением температуры содержание общей серы снижается, происходит утяжеление катализата и наблюдается рост показателя лучепреломления. Относительно невысокий выход кокса, вероятно, обусловлен мо-лекулярно-ситовыми особенностями цеолитов семейства пентасила. Влияние пористой структуры пентасилов на их молекулярно-ситовые и каталитические свойства проявляются в высокой стойкости к коксообразованию. Кокс в основном образуется на внешней поверхности катализаторов из-за ограниченности диаметра каналов пентасилов.
Результаты температурных превращений фракции нк-350°С в присутствии немодифициро-ванного пентасилсодержащего катализатора типа ЦВМ представлены в табл. 3.
Данные, представленные в табл. 2 и 3, дают возможность провести сравнительную характеристику каталитической активности пентасил-содержащих катализаторов типа ЦВМ и ЦВН. Представленные результаты указывают на то, что независимо от типа цеолита с повышением температуры наблюдается увеличение выхода газа и уменьшение выхода катализата. Однако, несмотря на снижение выхода катализата, с повышением температуры возрастает показатель преломления и снижается содержание серы. Относительно высокий выход катализата при одновременно высоком показателе преломления и низком содержа-
the CVN type
Показатели Температура процесса, °С
300 330 360 390
Выход продуктов, (% масс.):
Газ 12,02 13,13 17,84 23,19
Катализат 85,55 84,72 79,34 74,10
Кокс 2,43 2,15 2,82 2,71
Показатели качества катализата:
Показатель преломления (пс) 1,4470 1,4490 1,4530 1,4605
Плотность при 20 °С, г/см3 0,6697 0,6680 0,6687 0,6880
Содержание серы, % масс. 0,151 0,148 0,145 0,141
нии серы наблюдается при температуре процесса 360°С. При дальнейшем повышении температуры процесса происходит значительное снижение выхода целевого продукта при незначительном изменении качественных показателей катализата. В результате превращений фракции н.к. -350°С в
Таблица 3
Превращения фракции н.к.-350°С в присутствии
немодифицированного пентасилсодержащего катализатора типа ЦВМ Table 3. The transformations of fraction b.b. - 350°C at presence of unmodified pentacil-containing catalyst of
присутствии немодифицированного пентасилсо-держащего катализатора типа ЦВН в интервале температур 300-390°С выход катализата был выше на 2,34 - 4,90 % масс., а выход газа ниже на 2,62 - 4,88 % масс. по сравнению с выходом ката-лизата и газа в присутствии пентасилсодержащего катализатора типа ЦВМ.
Выход побочных продуктов реакции - газа и коксосмолистых веществ увеличивается с повышением температуры. При этом выход кокса в результате превращений фракции н.к.-350°С выше в присутствии пентасилсодержащего катализатора типа ЦВМ. Вероятно, это обусловлено более высоким содержанием алюминия в каркасе цеолита типа ЦВМ по сравнению с цеолитом типа ЦВН.
Анализ полученных данных свидетельствует о высокой каталитической активности исследуемых катализаторов в превращениях фракции нк-350°С, что позволяет разработать на их основе активные и эффективные каталитические системы для облагораживания фракции н.к.-350°С.
ЛИТЕРАТУРА
1. Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа. Уфа: Гилем. 2002. 672 с.
2. Ахметов А.Ф., Каратун О.Н. // Химия и технология топлив и масел. 2002. № 3. С. 30-31.
CVM type
Показатели Температура процесса, °С
300 330 360 390
Выход продуктов, (% масс.):
Газ 16,73 17,85 20,46 28,07
Катализат 80,75 79,90 77,00 69,20
Кокс 2,52 2,25 2,54 2,73
Показатели качества катализата:
Показатель преломления (пс) 1,4450 1,4480 1,4510 1,4620
Плотность при 20 °С, г/см3 0,6580 0,6608 0,6687 0,6802
Содержание серы, % масс. 0,151 0,150 0,147 0,143
Кафедра химической технологии нефти и газа
УДК 678.744.342:547.538.141
О.Н. Филимонова
ИССЛЕДОВАНИЕ МОЛЕКУЛЯРНОЙ МАССЫ СОПОЛИМЕРА, ПОЛУЧЕННОГО НА ОСНОВЕ ОТХОДА ПРОИЗВОДСТВА СТИРОЛА
(Воронежская государственная технологическая академия) E-mail: [email protected]
Изучено влияние условий синтеза сополимера «СТАМ», полученного на основе отхода совместного производства стирола и оксида пропилена - ацетофенонового кубового остатка ректификации стирола (КОРС) термической сополимеризацией с побочным продуктом малеинового ангидрида -малеиновой кислотой на его молекулярную массу.
Молекулярная масса полимера и его моле-кулярно-массовое распределение (ММР) являются одними из важнейших показателей, характеризующих полимерные материалы.
Интерес к теоретическим и экспериментальным исследованиям ММР определяется тем, что наряду с химическим строением молекул оно
оказывает существенное влияние на механические свойства, в частности реологические. С ростом молекулярной массы резко возрастают вязкость и концентрация растворов линейных полимеров и, одновременно, расширяется температурный интервал высокоэластичного состояния, а также меняются другие макроскопические свойства полимеров.
