CC BY
43
Савгачев О.В.1, Захаревич Н.А.2, Миусов Е.А.3, Тулупов Н.Н.4, Васильев И.Н.5 ©
1Эксперт Единой системы оценки соответствия на производственных объектах, ООО «Амурский технический центр»; эксперт Единой системы оценки соответствия на производственных объектах, ООО «Амурский технический центр»; эксперт Единой системы оценки соответствия на производственных объектах, ООО «Амурский технический центр»; Генеральный директор, ООО «Центр технического контроля»;
Главный инженер, ООО «Сибэкс-Кран»
ТЕХНИЧЕСКОЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО УСТРОЙСТВА:
ВОЗДУХОСБОРНИК 5м3 ЗАВ. № 35556
Аннотация
В данной статье рассматриваются результаты технического диагностирования воздухосборника, которое проводится с целью определения его соответствия требованиям Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением»
Ключевые слова: обследование, техническое диагностирование, воздухозаборник, правила промышленной безопасности, избыточное давление.
Keywords: survey, technical diagnosis, the intake, the rules of industrial safety, overpressure. ВВОДНАЯ ЧАСТЬ
Техническое диагностирование воздухосборника 5м3 проводится с целью определения его соответствия требованиям - Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (далее ФНП) и является документом, определяющим:
- соответствие воздухосборника требованиям промышленной безопасности;
- техническое состояние воздухосборника на момент проведения диагностирования;
- работоспособность воздухосборника в соответствии с его техническими параметрами;
- возможность и условия дальнейшей эксплуатации воздухосборника до очередного обследования.
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И НАЗНАЧЕНИЕ ОБЪЕКТА
Наименование сосуда Воздухосборник 5,0 м3
Завод-изготовитель Первомайский завод «Химмаш» пос. Первомайский, Тамбовской области
Дата изготовления объекта 11.04.1975г.
Заводской номер 35556
Регистрационный номер С-5846
Дата регистрации 13.08.2008г.
Местонахождение объекта Компрессорная
Дата ввода в эксплуатацию 1975г.
© Савгачев О.В., Захаревич Н.А., Миусов Е.А., Тулупов Н.Н., Васильев И.Н., 2015 г.
Рабочие параметры
Объем, м3 5,0
Рабочее давление, кг/см2 40,0
Рабочая среда Воздух
Рабочая температура, °С От-60 до + 100°С
Сведения об основных элементах, материалы основных элементов
Наименование элементов Кол-во, шт. Диаметр внутренний, мм Длина (высота) мм Толщина стенки, мм Наименование материала
13 Обечайка 1 2004 4000 30,0 09Г2С ГОСТ 5520-69
14 Днище 2 2004 600/605 32,0 09Г2С ГОСТ 5520-69
ИНДИВИДУАЛЬНАЯ ПРОГРАММА ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО
ДИАГНОСТИРОВАНИЯ:
Программа разработана на основании и соблюдении требований:
- 116-ФЗ от 21.07.97 г. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»;
- Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением»;
- РД 03-421-01 «Методические указания по проведению Диагностирования
технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов»;
- СО 153-34.17.439-03 «Инструкция по продлению срока службы сосудов,
работающих под давлением».
Процесс диагностирования включает в себя:
1. Проверку состояния приборов безопасности, испытательных средств, с точки зрения их обслуживания;
2. Проверку наличия надежных систем маркировки и идентификации;
3. Проверку наличия соответствующих нормативных технических, методических документов, правил, рабочих инструкций и их исполнение;
4. Проверку наличия паспорта и полнота сведений о сосуде:
- завод изготовитель;
- дата изготовления и ввода в эксплуатацию; основные технические характеристики;
- данные об использованных материалах;
- объем и вид неразрушающего контроля при изготовлении, акты испытаний.
5. Определение соответствия сосуда требованиям действующей нормативной документации и проекту, если таковой имеется.
6. Выявление данных об отклонениях от регламента, имевших место при эксплуатации сосуда и сведения о проведенных ремонтах и технологии их выполнения.
7. Проведение технического диагностирования - использование неразрушающих методов контроля - ВИК - визуальный контроль; ИК - измерительный контроль: МК -магнитный контроль; УЗТ - ультразвуковая толщинометрия; ТВ - измерение твердости; УЗК - ультразвуковой контроль: ИМ - исследование химического состава и механических свойств металла.
Обозначение Метод контроля Цель контроля
ВК и ВИК Визуальный и измерительный контроль Выявление и измерения изменений формы, а также поверхностных дефектов в основном металле и сварных соединениях, образовавшихся в процессе эксплуатации (трещины всех видов и направлений, коррозионный и эрозионный износ поверхностей, деформация изделий, дефекты сварных соединений и пр.). Для контроля применяются лупы с 4 - 10 кратным увеличением, эндоскопы и различный измерительный инструмент.
МК Магнитный контроль Данный метод позволяет путем измерения напряженности магнитного поля на поверхности контролируемого оборудования определить наиболее напряженные участки и узлы, предрасположенные к повреждениям. Для этих целей применяется магнитный дефектоскоп (например - «МАГУС»).
УЗК и УЗТ У льтразвуковой контроль Ультразвуковой метод контроля основан на посылке в контролируемое изделие упругих колебаний и регистрации их после отражения. Метод позволяет обнаружить внутренние дефекты, представляющие собой нарушения сплошности металла, дефекты сварки. Метод используется при контроле основного металла, сварных швов, замеров толщины стенки. Для контроля применяется ультразвуковой дефектоскоп типа А1212М и ультразвуковой толщиномер типа D1O-570.
ТВ Измерение твердости Определение твердости позволяет косвенным путем судить о механических свойствах металла наиболее простым и доступным методом. Твердость металла измеряется ультразвуковым твердомером (например - ТЭМП-4).
ИМ Исследование химического состава и механических свойств металла Исследования проводится по вырезкам из основного металла
8. Проведение расчета на анализ прочности сосуда.
Поверочный расчет на прочность, при необходимости, проводится после обобщения результатов неразрушающего контроля по фактическим толщинам основных элементов сосуда и другим показателям.
Расчеты выполняются в соответствии с РД 03-421-01.
9. Расчет остаточного ресурса.
10. Проведение испытания сосуда пробным давлением.
Испытания сосуда пробным давлением проводится после получения положительных
результатов по техническому диагностированию сосуда и устранению выявленных дефектов, в соответствии с требованиями Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением».
11. Подведение результатов диагностирования.
На основании результатов обследования определяется техническое состояние сосуда, разрабатываются рекомендации по ремонту (в случае необходимости) и дальнейшей эксплуатации, определяется срок службы сосуда до проведения следующего технического диагностирования.
