Техническое диагностирование отделителя жидкости

Фатеев Ю.Г.; Колесов А.А.; Семенов Р.А.; Архипов В.В.; Патрин С.А.

Фатеев Ю.Г.1, Колесов А.А.2, Семенов Р.А.3, Архипов В.В.4, Патрин С.А.5 ©

Генеральный директор ООО "Инженерный центр "Диагност-Т"; 2ведущий инженер ООО «Центр испытаний, оценки соответствия и экспертиз»; ведущий инженер ООО «Центр испытаний, оценки соответствия и экспертиз»; 4ведущий инженер ООО «Центр испытаний, оценки соответствия и экспертиз»; Технический директор, начальник лаборатории НМК и ЭПБ ООО Экспертно-диагностического центра «ЛайнсЭксперт»

ТЕХНИЧЕСКОЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ ОТДЕЛИТЕЛЯ ЖИДКОСТИ

Аннотация

Оценка соответствия отделителя жидкости требованиям промышленной безопасности. Определение фактического технического состояния отделителя жидкости, соответствия требованиям ФЗ - № 116 [1], ФНП в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением" [3], и установление срока его дальнейшей эксплуатации.

Ключевые слова: техническое устройство, техническое диагностирование, отделитель

жидкости.

Keywords: technical device, technical diagnostics, liquid separator.

Отделитель жидкости - вертикальный сосуд, предназначен для отделения жидкого аммиака от газообразного на пути из испарительной системы к компрессору.

Дата изготовления сосуда -31.05.1974 г.

Дата установки - 08.1975 г.

Технические характеристики сосуда по данным паспорта:

Параметр единица измерения Значение

Температура °С минус 40^40

Рабочее давление МПа (кгс/см2) 2,0 (20,0)

Рабочая среда аммиак, пропан

Вместимость 3 м 8,0

Рабочие параметры сосуда по данным схемы включения:

Параметр Единица измерения Значение

Рабочая температура °С минус 30

Рабочее давление МПа (кгс/см2) 0,07(0,7)

Рабочая среда аммиак

Материальное исполнение элементов сосуда:

Элемент Кол-во Материал ГОСТ Толщина Диаметр Длина

1

проект., мм внутр., мм (высота), мм

Обечайка корпуса 1 ВСт3сп5 380-71 20,0 1800,0 2380,0

Днище корпуса 2 ВСт3сп5 380-71 20,0 1800,0 450,0

Состояние технической документации

Технический паспорт на сосуд имеется и ведется в установленном порядке.

Имеются производственная инструкция для персонала, обслуживающего сосуд и инструкция ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосуда.

Техническое состояние технического устройства.

Обследование технического состояния объекта производилось по программе, составленной в соответствии с требованиями РД 03-421-01 [4] и включало:

• внутренний и наружный осмотр проводился в соответствии с РД 03-606-03 [5];

• ультразвуковая толщинометрия стенок сосуда проводилась в соответствии с ГОСТ 28702-90 [6];

• измерения твердости металла проводились в соответствии с ГОСТ 22761-77 [7];

• проверочный расчет на прочность проводился в сответствии с ГОСТ 14249-89 [8], ГОСТ 24755-89 [9];

• расчет остаточного ресурса проводился в соответствии с РД 03-421-01 [4], ДиОР-05

[10], РД 09-244-98[11];

• гидравлические испытания на прочность и плотность проводились в соответствии с ФНП в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением" [3].

• ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений проводилась в соответствии с ГОСТ 14782-86 [12], РДИ 38.18.016-94[13];

При наружном и внутреннем осмотре дефектов металла корпуса и сварных швов, влияющих на прочность, не обнаружено.

При толщинометрии стенок элементы объекта отбраковочных значений не имеют.

По прочностным характеристикам металл корпуса и сварные швы отбраковочных признаков не имеют.

По результатам дефектоскопии сварных соединений недопустимых дефектов не обнаружено.

Гидравлическое испытание на прочность и плотность объект выдержал, падения давления по манометру не зарегистрировано, дефектов в металле и сварных швах не выявлено.

Проверочный прочностной расчет основных элементов объекта проводился по ГОСТ 14249 - 89 [8]. Условие прочности для основных элементов аппарата выполняется.

Расчет остаточного ресурса объекта выполнен по рекомендациям РД 03-421-01 [4],РД 09244-98 [11] и ДиОР-05 [10];

При обследовании аппарата установлено, что его техническое состояние

удовлетворительное.

Отделитель жидкости отвечает требованиям ФНП в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением" [3] и пригоден к дальнейшей эксплуатации сроком на 5 лет при условии соблюдения в процессе эксплуатации технологических параметров, на следующих рабочих параметрах: 2

2

Параметр Значение

Давление, МПа (кгс/см2) 2,0 (20,0)

Температура, 0С минус 40^40

Среда аммиак

Литература

1. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 г. № 116-ФЗ;

2. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденные Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11.2013 г. № 538;

3. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014г. №116;

4. РД 03-421-01 «Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов».

5. РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю».

6. ГОСТ 28702-90 «Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования».

7. ГОСТ 22761-77 «Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия».

8. ГОСТ 14249-89 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность».

9. ГОСТ 24755-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность укрепления отверстий.

10. ДиОР-05 Методика диагностирования технического состояния и определения остаточного ресурса технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств. Согласовано с Ростехнадзором письмом № 11-16/469 от 21.02.06г.

11. РД 09-244-98 «Инструкция по проведению диагностирования технического состояния сосудов, трубопроводов и компрессоров промышленных аммиачных холодильных установок». Утверждена постановлением Госгортехнадзора России от 20.11.98 N 66.

12. ГОСТ 14782-86 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые».

13. РДИ 38.18.016-94 Инструкция по ультразвуковому контролю сварных соединений. Согласовано с Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору (письмо от 02.06.1997 г. №02-35/313) 3

3

Техническое диагностирование отделителя жидкости Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

Аннотация научной статьи по механике и машиностроению, автор научной работы — Фатеев Ю. Г., Колесов А. А., Семенов Р. А., Архипов В. В., Патрин С. А.

Похожие темы научных работ по механике и машиностроению , автор научной работы — Фатеев Ю. Г., Колесов А. А., Семенов Р. А., Архипов В. В., Патрин С. А.

Текст научной работы на тему «Техническое диагностирование отделителя жидкости»