CC BY
41
№ 10 жовтень 2011
Было получено точное интегральное решение по (18) и МНПВП по (17) при следующих значениях: Кв = 2, t0 =53 суток, Еь = 30 000 МПа, f = 50 Гц, а = 2nf = 27,13 1 06 1/сут; q>1 =0.5, Ф2 = 1.5, (ръ = 0.2, a = 0.8, y = y = Y3 = Y = 0.004 1/сут.
Результат точного решение и по МНПВП графически показаны на рисунке 2.
а
б
Рис. 2. Нагрузки (а) и деформации виброползучести бетонного образца (б)
Анализ результатов показывает, что решение МНПВП при 5 членах ряда практически совпадает с точным решением. Расхождение на 600 сутках не превышает 1 %.
Выводы. Таким образом, разработан метод теории динамической ползучести бетона, названный методом начальных параметров виброползучести (МНПВП). Он позволяет решать различные граничные задачи виброползучести в матричной форме вплоть до получения начальных параметров искомой функции, а определение искомой функции при любом времени можно производить с помощью ряда Тейлора улучшенной сходимости.
ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. Бондаренко В. М. Некоторые вопросы нелинейной теории железобетона. - Х. : ИХУ, 1968. - 324 с.
2. Прокопович И. Е. Влияние длительных процессов на напряженное и деформированное состояние сооружений. - М.: Госстройиздат, 1963. - 260 с.
3. Слободянюк С. А. Модифицированный метод начальных параметров ползучести // Вісник ПДАБА - Д. : ПДАБА, 1998. - №3. - С. 33 - 38.
4. Шкарбелис К. К. Влияние вибраций на ползучесть железобетонных конструкций // Сб. «Вопросы динамики и динамической прочности». - Вып. 4. - М.: Стройиздат, 1956. -С.27 - 35.
5. Яценко Е. А. Метод начальных параметров теории железобетона // Исследование по механике строительных конструкций и материалов. - Л. : ЛИСИ, 1986. - C. 66 - 72.
УДК 691.54:691.327
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ УСТРОЙСТВА ПОДЛИВКИ ПОД ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ИЗ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОГО, ВЫСОКОПОДВИЖНОГО, БЕЗУСАДОЧНОГО ФИБРОБЕТОНА
К. К. Мирошниченко, к. т. н., доц., Н. В. Савицкий, д. т. н., проф.
Ключевые слова: фибробетон, безусадочный фибробетон, технологическое оборудование, подливки под фундамент
45
Вісник ПДАБА
Постановка проблемы. Любой производственник знает, как важно правильно установить технологическое оборудование. Это не так просто, как кажется на первый взгляд. Нужно четко выдержать горизонтальность и вертикальность, иногда, с точностью до десятых долей миллиметра, совместить линейные части машин и это при условии, что некоторые аппараты весят десятки тонн. Нужно не только правильно выставить, но и надежно закрепить станины машин, обеспечить полную передачу всех статических и динамических нагрузок на фундаменты. Для успешного выполнения работы по монтажу оборудования, её разбивают на несколько этапов:
1. Устройство нового, либо подготовка старого фундамента с шанцевыми колодцами (отверстиями для анкеров).
2. Установка оборудования на фундаменте в проектное положение на временных опорных пластинах.
3. Одновременная заливка бетонной безусадочной смеси в шанцевые колодцы и в зазор между станиной оборудования и фундаментом. Этот технологический процесс получил название цементация или просто подливка оборудования. Подливка под оборудование, станки, конструкции представляет собой высокоподвижный строительный раствор (мелкозернистый бетон), который играет роль клина и передает фундаменту всю совокупность усилий (нагрузок) от станины.
Анализ литературы. Проведенный анализ источников по данному вопросу [1; 7; 8] показал, что применяемые технические приемы нуждаются в совершенствовании.
Цель. Разработка технологии устройства подливки под конструкции, станки и технологическое оборудование из безусадочного фибробетона с использованием различных технологических приемов его приготовления (в данной работе не приведены).
Изложение материала. На основании многочисленных исследований [2 - 6] нами были разработано несколько технологических схем устройства подливки под оборудование и заливки шанцевых колодцев, из высокоподвижных фиброармированных смесей.
Ниже приведены наши рекомендации по данному вопросу.
Во-первых, все работы по установке оборудования должны осуществляться в соответствии с СНиП 3.05.05-84.
В соответствии с рекомендациями [1; 2] бетон, заливаемый в шанцевые колодцы и в зазор между оборудованием и фундаментом должен обладать рядом свойств, которые обеспечат долгую и безаварийную работу аппаратов, смесь должна быть очень подвижной (текучей) для того, чтобы она равномерно заполнила все полости и пустоты, а подливочный материал должен обладать очень хорошей адгезией (сцеплением) как к бетону, так и к металлу.
Установка оборудования должна производиться на фундаменте, очищенном от загрязнений и масляных пятен.
Выверка оборудования должна производиться соответственно указаниям в документации предприятия-изготовителя и рабочих чертежах относительно специально закрепленных марками и реперами (с необходимой точностью) осей и отметок или относительно ранее установленного оборудования, с которым выверяемое оборудование связано кинематически или технологически.
Установка оборудования на временных опорных элементах должна обеспечивать отсутствие деформаций и надежность его закрепления до подливки.
Опорная поверхность оборудования должна плотно прилегать к опорным элементам, регулировочные винты - к опорным пластинам, а постоянные опорные элементы (бетонные подушки, металлические подкладки и др.) - к поверхности фундамента.
При использовании для выверки монтируемого оборудования временных опорных элементов в целях предотвращения смещения оборудования при подливке следует производить предварительную затяжку гаек. Окончательная затяжка в соответствии с технической документацией предприятия-изготовителя осуществляется после достижения материалом подливки прочности не менее 70 % проектной.
Выдерживание бетона подливки и уход за ним должны осуществляться в соответствии с требованиями СНиП по производству бетонных работ и ППР подливки под оборудование.
Технические предложения по подливке под оборудование:
Этап 1. Очистка и увлажнение стенок скважины (шанцевых колодцев) продувкой сжатым воздухом, промывкой, протиркой ветошью. В скважине не должно оставаться пыли и воды, не впитавшейся в поры материала конструкции. Производится очистка подлежащих установке
46
№ 10 жовтень 2011
анкерных болтов от грязи, краски, масел, продуктов коррозии.
Этап 2. Анкерные углубления заливаются на 2/3 глубины раствором, после чего в анкерные углубления устанавливаются анкерные болты (анкерные устройства). Наливной состав заливают через воронку.
Одновременно устраивается набетонка на фундаменте для скрытия шероховатостей между пятаками регулирующих болтов и бетоном фундамента. На рисунке 1 представлен один из вариантов формы шанцевого колодца.
Рис. 1. Вариант устройства шанцевого колодца цилиндрической формы:
1 -плита; 2 -регулировочный болт; 3 -набетонка; 4 - анкерныеуглубления; 5 -уровень первоначальной заливки; 6 - анкерные устройства; 7 - первоначальная заливка из высокоподвижного фибробетона; 8 - фундамент
Однако для того, чтобы обеспечить надежность анкеровки, на наш взгляд, недостаточно иметь только качественную смесь для заливки. Форма углубления играет тоже немаловажное значение, как и форма стержня, который вставляется в крюк анкера. Мы предлагаем изменить форму углубления для анкеров, тем более что мы имеем опыт устройства анкеров для растяжек высоких антенн. На рисунке 2 изображен один из вариантов устройства шанцевых колодцев. На уровне первоначальной заливки (в горловине колодца) в сечении углубление имеет форму эллипса. Это позволяет свободно вставить анкерное устройство со стержнем в залитую подливочную массу и провернуть его на 90° (как показано на рис. 2). Такая форма шанцевого колодца существенно повышает надежность заделки анкерного устройства. Кроме этого для оборудования, которое подвергается очень большим динамически и статическим воздействиям мы предлагаем использовать для заливки углублений несколько составов из фибробетона разной текучести и состава(в т. ч. и с комбинированным фибровым армированием).
Рис. 2. Вариант устройства шанцевого колодца конической формы:
1 -плита; 2 - фундамент; 3 - анкерныеуглубления; 4 - анкерныеустройства; 5 -уровень
первоначальной заливки
47
Вісник ПДАБА
Этап 3. После набора прочности набетонки производится установка металлической плиты с регулирующими болтами (поз. 2, рис. 1). После чего с помощью регулировочных болтов производится установка оборудования в проектный уровень.
Этап 4. Осуществляется подливка состава под металлическую плиту в соответствии с рекомендациями. В зависимости от высоты зазора между плитой и фундаментом рекомендуется применять смеси различной подвижности. Перед укладкой бетонной смеси тщательно пропитать бетон фундамента и желоба для ее подачи водой. Избыток воды удалить сжатым воздухом.
Укладку смеси производить только с одной стороны, обеспечивая, таким образом, выход воздуха.
Временной интервал между приготовлением смеси и её укладкой не должен превышать 15 - 30 минут в зависимости от температуры.
Необходимо убедиться в том, что бетон полностью заполняет пространство. В этих целях можно двигать вперед-назад гибкий стальной стержень под опорной плитой оборудования.
Ниже рекомендуется следующая последовательность проведения работ:
- Первый замес полностью пустить на заливку анкерных углублений, для этого необходимо предварительно устроить мини желоба для каждого колодца.
- После этого начать заливку между опорной плитой и фундаментом, продолжая заливку оставшихся колодцев.
- Для ускорения процесса производства работ рекомендуется установить растворонасос с приемным бункером (только после опытной проверки). Это позволит не только ускорить процесс заливки, но и отказаться от устройства направляющих лотков с приемной воронкой.
Этап 5. Монтаж оборудования можно будет произвести на следующие сутки, после подливки.
Ниже приведены некоторые наши предложения по технологии укладки подливочной массы. Как видно из рисунка 3, для улучшения продвижения подливочной смеси под оборудованием, мы предлагаем использовать специальное устройство, которое легко крепится к оборудованию и состоит из стойки (рамы) на которой крепится рукоятка с втулкой со стержнями и пружинами телескопической конструкции, в нижней части которой закреплен толкатель (тоже телескопической конструкции). Этот толкатель производит на первоначальном этапе выдвижение сначала двух пластин (большего размера и меньшего), а затем только пластины меньшего размера. Это позволяет совместно с действием вибратора на смесь существенно сократить время устройства подливки.
Рис. 3. Один из вариантов устройства подливки
Заключение. Приведенные выше технологические схемы устройства подливки под конструкции, станки и технологическое оборудование из безусадочного фибробетона позволят повысить продуктивность процесса, а предлагаемая форма анкерных углублений -существенно повысит прочность анкерных устройств за счет их хорошего обжатия заливаемой
48
№ 10 жовтень 2011
в колодцы смесью из высокоподвижных фиброармированных смесей на основе различных вяжущих
ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. Инструкция по установке технологического оборудования на фундаментах. - М. : ЦБНТИ, 1976. - С. 20 -31.
2. Мирошниченко К. К. Опыт и перспективы применения бетонов на напрягающем цементе в строительстве / Мирошниченко К. К., Титова Л. А., Звездин О. А., Гончаров В. В. // Опыт применения напрягающего цемента в строительстве: материалы семинара. - М.: НИИЖБ, 1992. - С. 85 -90.
3. Мирошниченко К. К. Шляхи приготування високоякісних будівельних сумішей / Мирошниченко К. К., Приходько А. П. // Вісник Придніпр. держ. акад.буд. та архітектури. -Д. : ПДАБА, 2004. - № 1. - С. 56 - 59.
4. Мирошниченко К. К. Воздействие минеральных масел на выносливость стеклофибробетона на напрягающем цементе / Мирошниченко К. К. // Новини науки Придніпров’я. - Д. : ПДАБА, 2005. - № 3. - С. 17 - 19.
5. Мирошниченко К. К. Устройство полов со слоем износа из фибробетона / Мирошниченко К. К., Вовк А. Н. // Вісник Придніпр. держ. акад.буд. та архітектури. - Д. : ПДАБА, 2009. - № 6. - С. 19 -25.
6. Мирошниченко К. К. Пути повышения однородности фибробетона / Мирошниченко К. К. // Строительство, материаловедение, машиностроение: сборник трудов международной научно-технической конференции - Д. : ПДАБА, 2011. - С. 467 -470.
7. Устройство подливки под технологическое оборудование / Проспект фирмы «Эмбеко». -Париж. - 1978. - 38 с.
8. Устройство полов и подливки под оборудование // Режим доступа: http: //www .teohimneva. ru/technologies3.php.
49
