CC BY
25
УДК 622.234.42:622,235
IX»: 10.21209/2227-9245-2017-23-12-32-40
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ РУД ОП ОД ГОТОВКИ ПРИ БЛОЧНОМ ПОДЗЕМНОМ ВЫЩЕЛАЧИВАНИИ СКАЛЬНЫХ УРАНОВЫХ РУД В УСЛОВИЯХ СТРЕЛЬЦОВСКОГО РУДНОГО ПОЛЯ
IMPROVEMENT OF PRETREATMENT AT BLOCK UNDERGROUND LEACHING OF URANIUM ORES IN THE ROCK MINES OF THE STRELTSOVSKOYE ORE FIELD
В. А. Овсейчук, П. Ii. Медведев, Л. М. Зозуля,
Забайкальский государственный За байкальет i и государственный Забайкальский государстаенный
университет, г. Чита университет, г. Чита университет, г. Чита
mks3115637@yandex. ru medvedewv W63@mail, tu mr. hunter. 82@mail. ru
V. Omeychuk, M. Medvedev, A. Zozutya,
Transbaikal Stabe University, Chita Thtnsbaikal State University, Chita Transbaikal State University, Chila
Установлено, что основной поставщик природного урана в России I IAO «Приаргунское производственное горно-химическое объединение» (далее — «ППГХО») испытывает финансовые трудности, связанные с превышением отпускной цены над себестоимость®) производства продукции, кроме того, происходит истощение балансовых запасов. Показано, что внедрение на предприятии технологии блочного подземного выщелачивания позволит дополнительно привлечь к отработке беднобалансовые и забалансовые участки месторождений, что даст реальную возможность повысить активную сырьевую базу предприятии на 10. ..30 % со снижением себестоимости до 10 % в общем балансе. Отмечено, что опыт внедрения геотехнологических способов добычи в объединении показал принципиальную возможность выщелачивания урана ii.i скальных руд. Определено, что мри подготовке блоков, которая проводилась как па месте залегания, так и с заполнением рудной массой, прошедшей предварительную подготовку по крупности и содержанию, извлечение урана и растворы составило 70.,,80 %. Выявлено, что подготовка камер блока 4Д-701 непосредственно на место залегания отличалась высокими потерями металла. Следовательно, для участков, наиболее пригодных к геотехнологическому освоению, подготовка которых исключает возможность наполнения рудным материалом извне, необходимо создать условия, повышающие степень извлечения полезного компонента, что и является целью проводимых исследований. Приведена технологическая схема подземного выщелачивания псшогих рудных тел малой мощности на основе анализа петрографического состава, физико-мс-ханических и геологических свойств массива. Предложены варианты панельной подготовки пологих рудных тел в зависимости от элементов залегания. Осуществлено технико-экономическое сравнение методик буровзрывных работ, наиболее полно отвечающих требованию выхода оптимального для выщелачивания классов крупности рудной массы. 11оложения настоящей статьи базируются на научно-исследовательской п опытно-конструкторской работе «Создание технологии отработки беднобал ансовых урановых руд геотехно-лошческими методами» (11 остановлен не Правительства РФ от 09.04.20 Юг. № 21 <S), которая проводилась в 2013—2015 гг, совместными усилиями сотрудников горного факультета Забайкал1.ского государственного университета и I Центральной научно-исследовательской лаборатории МАО «I II IГХОк Рассмотрены принципиальные вопросы, касающиеся возможности физико-химической отработки нижней части Тулукуев-ского месторождения, входящего в состав I IAO «III 1ГХО>>, проведены исследования геологических в физи-ко-механических свойств Стрельцовской группы месторождений
© Н. Л. Овсейчук, ti. I¡. Медведев, л. 1/. ;ÍO:iijih, 2017
liuo'ieoMe cjioea: Showhoc nodaeMHoe 6buqejia<iiioamie; mexHwiotuHecicax cxe.na; nojiozue pydHbK me.in; nodiomoo-na 6jioK(t; 6ypoo3puaHbie paBomu; nanejibHUH nodganiooKa; KOHduifuoHHbtu Kycox; (fnmuco-MexaHUHecKue cooucmaa; :iai;itci,-oi;iich ypaita; epaiiyjiOMempwiecKiiu cocmao
The basic supplier of natural uranium PJSC "Priargunskoye Production Mining and Chemical Association" expe-riences financial difficulties connected with the excess of a cost price over I lie cost price of production in Russia, besides there is an exhaustion of balance reserves. Tlie intrusion of the technology of a unitized underground leaching at the enterprise will allow to involve in addition in working balanced and off-balance sections of deposits, which will give a real opportunity to increase the active raw material base of the enterprise by 10—30% with a cost reduction of up to 10% in total ballance. The experience of geotechnological mining methods introduction in the association has shown the principle possibility of uranium leaching from rocky ores. In the preparation of blocks which was carried out both at the site of occurrence and with filling of an ore mass, which had undergone preliminary preparation in sine and content, the extraction of uranium into solutions amounted to 70-80 %. Preparation of the chambers of the 4D-701 unit directly on the site was characterized by high losses of metal. Therefore, for sites that are most suitable for goo technological development, the preparation of which excludes the possibility of filling with ore material from outside, il is necessary to create conditions that increase the degree of extraction of a useful component, which is the goal of ongoing research. In the present work, a technological scheme of underground leaching of gently sloping ore bodies with low power is given on the basis of the petro-graphic composition analysis, physico-mechanical and geological properties of the massif. The variants of panel preparation of gently sloping ore bodies are suggested depending on the elements of occurrence. In addition, a technical and economic comparison of drilling and blasting methods is given, most fully meeting the requirements for the yield of the ore grade optimal for leaching. The statements of this article are based on the research and development work "Creation of technology for mining poor-balance uranium ores by geotechnological methods" (Resolution of the Government of the Russian Federation dated 09.04.2010 No. 218), which was held from 2013 lo 2015. Joint efforts of employees of the Mining Faculty of ZabGU and the Central Research Laboratory of JSC "PIMCU". This article discusses the principal issues concerning Ihe feasibility of physico-chemical testing of the lower part of the Tuhikuyevskoye field, which is a part of the PJSC "PGGHO"; geological and physical-mechanical properties of the Strellets group of deposits were studied
Key words: block underground leaching; technological scheme; gcnlli/ sloping ore bodies: blucl; preparation; drilling and blasting operations; panel preparation: conditioning piece; physical and mechanical properties; uranium oxide-uranium: grximdonietric composition
Возрастающие в последнее время потребности российской атомной отрасли в топливном сырье требуют наращивания производственной мощности уранодобыва-ющих предприятий. На сегодняшний день отечественной энергетике необходимо около 10 тыс. т природного урана в год. Основной поставщик — ПАО «Приаргунское производственное горно-химическое объединение» (далее — «1111ГХО») — способен обеспечить лишь 1/3 потребностей. Это связано в первую очередь с исчерпанием запасов действующих рудников и, как следствие, с происходящим при этом снижением иро-изводственной мощности предприятия. На прирост запасов на разрабатываемых месторождениях по результатам геологоразведочных работ рассчитывать не приходится.
Технология добычи скальных урановых руд Стрельцовского рудного поля (да-
лее — СР11), отличающихся сложными горно-геологическими условиями, требует применения дорогостоящей системы разработки с нисходящими слоями и твердеющей закладкой. Эта система характеризуется большим объемом горно-подготовительных выработок, проводимых по пустой породе, низкой производительностью труда забойного рабочего, необходимостью использования бетона к качестве закладочного ма-териала, доля которого в удельных затратах достигает 20...2(> %. При этом себестоимость добываемой руды превалирует над отпускной ценой, что особенно остро ощущается на фоне снижения мировых цен на природный уран |2: 4: 5].
С другой стороны, поданным геологоразведочных работ категории запасов, от-носящиеся к беднобалансовым и забалансовым, могут быть вовлечены в отработку
только геотехнологическими способами, частным вариантом которых является блочное подземное выщелачивание (далее-1Л 1В) [8; 9].
Одним из главных достоинств технологии БПВ следует считать ее дешевизну [3]. 15 отличие от традиционного горного способа, рудоподготовка блоков под вы-щелачивание не требует большого объема подготовительно-нарезных выработок, проводимых по пустой породе. Выпуску из камеры п транспортированию на поверхность подлежит лишь около I/3 объема ма-газинируемой рудной массы. Кроме того, первичная сортировка руды производится в подземных условиях на месте ведения горных работ | 13: 14].
На стадии активного выщелачивания нет необходимости наличия персонала в
очистных выработках, что повышает безопасность технологии [8]. Контроль над производственным процессом не требует большого числа операторов, что говорит о высокой производительности технологии. Существует потенциал широкой автоматизации производственного процесса. Себестоимость добычи при полном переходе на способ ВПВ в 3,5...4,0 раза [1; 3 ] ниже добычи при системе разработки с твердеющей закладкой.
Специалистами объединения проведена оценка обеспеченности запасами различных технологий добычи уранового сырья [1]. Как видно из рис. 1, отработка способом подземного выщелачивания возможна даже на фоне падения мировых цен на закись-окись урана ( U30K).
80,0 -
70,0
та 60,0
Я
50,0
О
стз с 40,0
СО
s 30,0
et
20,0
10,0
0,0
100
Цена 1 кг урана в закись-окиси, долл.
Рис. 1. Распределение запасов урана в условиях СРП для различных систем разработки в зависимости от рыночной цены на уран: НЗ ~ неактивные запасы; ПВ - подземное выщелачивание; KB - кучное выщелачивание; ГС - горный способ / Fig. 1. Distribution of uranium reserves in terms of the SRPfor different systems depending on the market prices for uranium
Однако наряду с достоинствами вы-явлеи существенный недостаток технологии lililí: невозможно достичь извлечения выше 55...<j5 % fil: 12]. Столь высокие потери стратегического сырья неприемлемы. Традиционный горный способ, несмотря на высокую себестоимость, отличается гибкостью ведения очистных работ, воз-можностыо отработки рудных тел сложной
морфологии; твердеющая закладка препятствует эманации радона в шахтную атмосферу. Извлечение урана при этом достигает 93...97 % 110].
Таким образом, можно сделать вывод, что геотехнологические способы добычи следует рассматривать как дополнительные источники урана при применении в качество основной слоевой системы разработки
с нисходящими слоями н твердеющей закладкой. Область их применения — бедно-балансовые и забалансовые участки СРП. Даже в таком случае существует возможность увеличить активную сырьевую базу ППГХО на 10...30 % со снижением себестоимости до 10 % в общем балансе 11 |.
Опытно-промышленные испытания способа подземного выщелачивания бедно-балансовых участков месторождений Лучистое, Юбилейное, Весеннее, Стрелкцов-ское «ППГХО» берут свое начало с 80-х гг.
Анализ результатов исследований позволил выявить причины низкого извлечения:
1) переуплотнение рудной массы центральных частей камер № 1/3, 2 при массовой отбойке, вызванное столкновением набегающей детонационной волны с уже отраженными от массива пород волнами;
2) образование проточных каналов при миграции рабочих растворов в прибор-товых зонах камеры: центральная часть оказалась слабо проработана реагентами;
3) значительный выход мелкого класса крупности камеры № 2, приведший к механическим кол ьматация м;
4) слабая проницаемость камеры-ма-газинадля кислорода воздуха; в результате воздействие атмосферных окислителей не оказало ощутимого влияния на повышение скорости реакций.
XX в. Результаты исследований показали принципиальную возможность внедрения способа IjIIB в промышленных масштабах па уровне извлечения 70...80 %, однако рудная масса при этом подвергалась предварительной сортировке.
Рудо подготовка непосредственно на месте залегания проводилась на блоке 4/(-701 месторождения Стрельцовское [1; 3; 12] и показала достаточно низкую эффективность извлечения, что и представлено и таблице.
Однако отмечались и положительные моменты (рис. 2). Равномерность выхода гранулометрического состава рудной массы и камере № 5 при мелкошпуровой отбойке, а также увеличение коэффициента разрыхления с 1,2 15 камере № 2 до 1,32 15 камере № 1/3 дали свои результаты. Произошло повышение извлечения урана в продуктивные растворы при снижении содержания полезного компонента (0,039 % I! камере № 1/3 и 0,050 % в камере № 5 против 0,080 % в камере № 2). Прирост извлечения камеры № 5 относительно камеры № 2 за (» мес. составил 19,9 %, относительно камеры №1/3—11,!) %, что объясняется более эффективной проработкой рудной массы реагентом за счет совершенствовании технологии рудоп одготовки.
Показатели технологии БПВ блока 4Д-701 / Indicators of technology block underground leaching unit 4D-701
Показатель / Indicator Камера № 1/3/ Камера № 2 / Камера № 5 /
Chamber № 1 /3 Chamber № 2 Chamber № 5
Запасы блока/ Block reserves:
руда, тыс. т / ore, thousand tons 81 40 16
содержание,% / content, % 0,039 0,080 0,050
Металл, т / Metal, tons 31,4 32,2 7,72
Получено урана, т / Received uranium, tons 15,6 10,8 3,5
Извлечение, % / Extraction, %:
план / plan 75 75 75
факт / fact 49,8 33,5 40,9
Период эксплуатации, мес, / Period oi operation, months 18,5 26 6
Расход H2S04, кг/кг / Consumption H2S04, kg/kg 72,4 70,6 46,7
Коэффициент разрыхления / Coefficient of loosening 1,32 1,2 1,4
50
гк 45
сс X X 40
tu 35
ID с: 30
п 5 25
_0 X 20
Щ Г" 15
Л 10
5
0
/3
/
/
/ ИМ — 1
/ А
1 /
'Г/ж
ш
_
О 100 200 300 400 500 600 700
Время выщелачивания, сут.
800
Рис. 2. Зависимость степени извлечения металла по различным камерам блока 4Д-701 от времени / Fig. 2. Dependenceof metal extraction degree at various chambers of the block 4D-701 from time to time
В целях создания благоприятных условий для повышения равномерности выхода гранулометрического состава нами предлагаются три направления оптимизации параметров БВР: посекционное магазпни-рование с выпуском до 30...32 % рудной массы за I ...3 цикла отбойки, подбор типа взрывчатого вещества (далее — ВВ) на основе совместимости его дробящих характеристик и физико- механических свойств отбиваемого массива, составление паспорта БВР на основе корректировки величии липни наименьшего сопротивления и расстояний между концами зарядов в скважинах но зоне регулируемого дробления массива одиночными и групповыми зарядами.
11аиболее технологически реальной является возможность внедрения способа Ш1В для рудника № 8 (месторождения Несен нес, Тулуку с вское и Новогоднее, блоки 3-338, 3-335, 3-555, 2-405, 2-507, 2-506), где к блокам проведены подходные выработки, на поверхности имеется комплекс по переработке продуктивных растворов, имеются подземные растворосборники [ I ]. Объем металла составляет 8396,5 т 13 ].
Анализ петрографического состава показал, что урановая минерализация пород данных месторождений приурочена к па-стурану, коффиниту, гидронастурану, ура-нофану, браннериту ¡7], что доказывает принципиальную возможность сернокислотного выщелачивания. Руды — слабокар-
бонатные, текстуры руд — вкрапленные, прожилковые, в подчиненном количестве гнездовые, брекчиевые, массивные, полосчатые. Руды характеризуются высокой проницаемостью, что благоприятно сказывается на скорости распространения полезного компонента и выносе его в продуктивные растворы. Рудные тела представлены пологими или слабонаклонными жилами, имеющими мощность 1,0...3,5 м [ 1; 3].
Способ подготовки пологих и слабо-наклонных рудных тел — панельный. При этом технологическая схема БИВ на этапе формирования эксплуатационных блоков для рудных тел, как малой, так и средней мощности, включает проходку подготовительных и нарезных выработок, бурение оросительных, дренажных и контрольных скважин, образование компенсационного пространства — отрезной щели, отбойку руды, ее магазинирование с частичным выпуском (пропорционально доли компенсационного пространства в камере), закачку в блок рабочего раствора и откачку из блока продуктивного раствора. Орошение и дренаж возможны за счет специализированных скважин, которые требуют проведения дополнительных горизонтов выше и ниже камеры-магазина. I! зависимости от мощности рудного тела отбойка может производиться по двум схемам расположения зарядов: до 3,0 м — по параллельной, от 3,0 до 15,0 м-повеерной (рис. 3).
Рис. 3. Технологическая схема подготовки блока к подземному выщелачиванию на пологих рудных телах мощностью 3,0... 15,0 м: 1 - оросительный штрек; 2 - оросительные скважины; 3 - контрольная скважина; 4-доставочный штрек; 5 - погрузочный заезд; 6 - дренажный штрек; 7 - растворосборник; 8 - насосная ПВ; 9 - взрывные скважины; 10 - буровой восстающий; 11 - потолочина; 12-вентиляционный восстающий; 13 - камера; 14-потолочина; 15-междукамерные целики; 16 - вентиляционные сбойки; 17 - вентиляционно-буровой восстающий; 18 - доставочный восстающий /Fig. 3. Technological scheme of block underground leaching preparation on shallow ore bodies with a capacity of 3.0... 15.0 m: 1 - spray drift; 2 - irrigation wells; 3-test object; 4-carrier drift; 5-loading-in; 6-drainage of roadway; 7-sump; 8-pump; 9-explosive wells; 10 - drilling-rising; 11 - ceilings; 12-vent rising; 13-chamber; 14-ceilings; 15-pillars; 16-vent generation; 17-ventilation-rising drilling;
18 - carrier-rising
Отбойку руды производят по 2...3 слоя за прием. Необходимый объем компенсационного пространства (30...32 %) достигается путем частичного выпуска руды из камеры через транспортные н буровые выработки блока.
В работе [6 | рассматривались вопросы совершенствования параметров БВР за счет их корректировки с величиной зоны регулируемого дробления одиночным зарядом и оптимального подбора марки ВВ в соответствии с физико-механическими свойствами отбиваемой породы. На примере блока 4-302, представленного конгломератами с мощностью рудного тела 4,6 м, углом падения 12°, проведено технико-эко-номическое сравнение традиционной для предлагаемой системы разработки методики отбойки на зажатую среду (вариант I) п отбойка с регулируемыми параметрами дробления (вариант 2). 1 Греимуществом
второго варианта является его корреляция с физическими и геологическими характеристиками отбиваемого массива пород, направленность па выход гранулометрического состава требуемой крупности, учет взаимодействия зарядов при инициации.
Из схемы расположения зарядов видно (рис. 4), что для магазинировання блока второй вариант потребует больших затрат времени и ресурсов. Вместе с тем ожидаемое извлечение урана в продуктивные растворы по варианту 1 составит около 55...60 %, по варианту 2—70 %. Проведенное технико-экономическое сравнение показывает, что при больших эксплуатационных затратах предлагаемая методика отбойки с регулируемыми параметрами дробления имеет превышение прибыли над первым вариантом на 5701471 р. (при пенах на U-0. на январь 20 17 г. ).
ПЕРВЫЙ ВАРИАНТ
ВТОРОЙ ВАРИАНТ
з.
3000 3500
Рис. 4. Схемы расположения взрывных скважин: 1 - вентиляционно-доставочный штрек № 1; 2 - взрывные скважины; 3 - вентиляционно-буровой штрек; 4 - вентиляционно-доставочный штрек №4/Fig. 7. Layout of blast holes: 1 - ventilation and hauling drift № 1 ; 2 - explosive well; 3 - ventilation-drilling drift; 4 - ventilation and hauling drift № 4
Выводы:
1) параметры ВНР зависят от физи-ко-механических и геологических свойств горных пород;
2) наиболее перспективными участками для отработки методом ВПВ являются пологие рудные тела месторождений Весеннее и 11овогоднее;
3) подготовка камер под БПВ — панельная с посекционной отбойкой и одно-
Список литературы_
временным выпуском 30...32 % отбиваемой рудной массы;
4) методика расчета параметров ВВР должна опираться на значение зоны регулируемого дробления;
5) выход оптимального класса крупности 60 — 150 мм способен обеспечить фактическое извлечение на уровне не менее 70 %.
1. Аннотационный отчет по опытно-промышленным работам по подземному выщелачиванию УГРУ за 2(103 г. (технологическая часть) / В. И. Куптышев, В. Г. Шелудченко, Л, В. Тирский, Л, Л. Морозов. Краснокаменск: ППГХО, 2003.9с.
2. Интенсификация подготовки месторождений скальных руд к выщелачиванию / Д. II. Лобанов [н др. ] // Обзорная информация. Сер. Горное дело. 1 980, Вып. 7. 52 с.
3. Исследования по оценке технологических свойств руд новых участков, планируемых к переработке методами подземного выщелачивания и кучного выщелачивания. Результаты опытно-промышленных работ по подземному выщелачиванию разрыхленных скальных руд блока 4Д-701. камеры .№ 2, I /3,5 участка «Восточный» месторождения «Стрельцовскос»: аннотат(ионный заключительный отчет / А. А. Морозов, В. Г. Голобокова, В. Я. Ремарчук. Краснокаменск: 1111ГХО, 200(5. 48 с.
4. Лизункин М. В. Технологические схемы подготовки руды для блочного подземного выщелачивания при отработке месторождений Стрельцовского рудного поля // Горный информационно-аналитический бюллетень. М,: Горная книга, 2016. № 3. С. 297—305.
5. Лизункин В. М.. Шурыгнн С. В., Лизункин М. 15. Оценка устойчивости бортов карьера п подземной камеры методом конечных элементов при комплексной технологии отработки беднобалансовых урановых руд // Горный информационно-аналитический бюллетень. М,: Горная книга, 2015. Вып. 4, С. 60—66,
(). Медведев ft. 1!. Повышение эффективности под земного выщелачивания урановых руд регулиро-ваиием парамст|х>п буровзрывных работ в процессе рудоподготовки блока // Вестн, Забайкал. гос. ун-та. Чита: ЗабГУ, 201(5. Вып. 1 1. С. 4-12.
7. Отчет о проведенных исследованиях по программе и методике исследовательских испытании минс-ралого-петрографического состава горных пород и руд урановых месторождений Стрелы(овского рудного поля / В. Л. О всей чу к. Мита: ЗабГУ, 2013. 118 с.
8. Повышение эффективности подаемной разработки урановых месторождений / В. II. Култышек,
B. I). Кадесаев, В. Г. Литвииеико, О. С. Брюховецкий. М.: МГИУ, 2007. 212е.
9. Проект опытно-н ромы шлейного технологического регламента производственных процессов под-готовки блоков (камер) к подземному выщелачиванию и условиях подземных рудников ОАО «ППГХО». Чита: ЗабГУ, 2013. 52 с.
10. Справочник но геотехноиогии урана / М. II. Тедеев н [др. |. М.: ЭНЕРГОАТОМИЗДАТ, 1 997.
C. 319-33«.
11. Строительство и эксплуатация рудников подземного выщелачивания / II. II. Мосинец [н др. М.: Недра, 1987. С. 16-24.
12. 11Турыгин С. В., Пирогов Г. Г.. I Годопригора В. Е. Снижение потерь при подземном выщелачивании урановых руд под дном карьера // Вестн. Забайкал. гос. ун-та. 2(116. Т. 22. Вып. 4. С. 47—53.
13. Jenk U., Paul М. At the crossroads: Flooding of the underground uranium leach operation at Konigstein // Uranium past and future Challenges: Proceeding of the 7"' international Conference on Uranium Mining and Hidrogeology. Freiberg, Germany. 2014. P. 363—368.
14. Begnault O., Lagneau V., Piet N. 3D Reactive Transport simulations of Uranium In Situ Leaching: Forecast and Process Optimization // Uranium pasl and future Challenges: Proceeding of the 7"' international Conference on Uranium Mining and Hidrogeology. Freiberg, Germany. 2014. P. 725—730.
References_
1. Annotatsionny otchel po opytno-promyshlennym rabotam po podzemnomu vyshchelachivaniyu UCRU za 2003 g. (tekhnologicheskaya chast) ( Tag report on skilled industrial work under the earth, leaching of UGRA for 2003 (technical part)) / V. I. Kultyshev, V. (J. Sheludchenko, V. A. Tyrsky, A, A. Morozov. Krasnokamensk: JSC PIMCU, 2003.9 p.
2. Obzornaya informaciya. Ser. Сотое delo (Survey information, Ser. Mining). 1980, vol. 7, 52 p.
3. Issledovaniya po otsenke tekhnologicheskih svoystv rud novyh uchastkov, pUimmemyh k pererabotke metodami podzenmogo vyshchelachivamya i kuchnogo vyshchelachivaniya. Rezultaty opytno-promyshlennyh rabot po podzemnomu vyshchelachivailiyu razryhlennyh skalnyh rud bloka 4D-701, humeri) № 2, J/3, 5 uchaslka Aoslochny> mestorozhdeniya «Streltsovskoes>: annotatsionny zaklyuchitelny otehet (Research on evaluation of technological properties of ores of new planned sites lo processing methods of underground leaching and heap leaching. The results of experimental-industrial works on underground leaching of ores of loosened rock block 4D-701, chamber No, 2, 1/3, 5 of the section "Eastern" field "Streltsovsky": annotated final report) / A. A. Morozov, V. G, Golobokova, V. Yu., Remarchuk. Krasnokamensk: JSC PIMCU, 2006. 48 p.
4. Lizunkin M. V, Corny inform atsion no-a nalilicheskiy by ulle ten {Mining in form at ion-analytical bulletin). Moscow: Gornaya kniga, 20l(>, no. 3, pp. 297—305.
5. Lizunkin V. M., Shurygin S, V., Lizunkin M. V. Corny informatsionno-analiticheskiy byulleten (Mining in formation-analytical bulletin). Moscow: Gornaya kniga, 2015. vol. 4, pp. (SO—tit».
6. Medvedev V. V. Vestn. Zabaykal. gos. un-ta (Transbaikal State University Journal). Chita: ZabGU, 2016, vol. 11, pp. 4-12.
7. Olchel о provedennyh isstedovaniyah po programme i metodihe issle-dovatelskih ispytaniy mineralogo-petrograficheskogo tsostava gornyh porod i rtid uranovyh mestorozhdeniy Streltsovskogo rudnogo polya (Report for the research program and methodology investigative testing of mineralogical-petrographic composition of rocks and ores oi uranium deposit Streltsovskoye Ore Field) / V. A. Ovseichuk. Chita: Sabga, 2013, 118 p.
8. Povyshenie effektivnosti podzemnoy razrabotki uranovyh mestorozhdeniy (Improving the efficiency of underground mining of uranium deposits) / V. I, Kultyshev, V. B. Kolesaev, V. G, Litvinenko, O. S, Bryukhovetsky. M.: MGIU, 2007. 212 p.
9. Prockt opytno-promyshlennogo tckhnologichcskogo regtamenta proiz-vodstvennyh protsessov podgotovki blokov (kamer) k podzemnomu vyshchelaehivaniyu v usloviyah podzemnyh rudmkov ОАО *PPGHO (The project of experimental-industrial technological regulations of production processes training units (chambers) to in-situ leaching in conditions of underground mines of JSC PIMCU). Chita: Sabga, 2013. 52 p.
10. Spravochnik po geotekhnologii iirana (Reference on Geotechnology of uranium) /M.N. Tedeev [and others]. M.: ENERGOATOMIZDAT, 1997, pp. 319-336.
11. Stroitelstvo i ekspluatatsiya rudnikovpodzemnogo vyshchelachivaniya (Construction and operation of í he mines of underground leaching) / V. N. Mosinels [and others |. M.: Ned ra, 1 !)87, pp. 1 (i—24.
12. Shurygin S. V., Pirogov, G. G,, Podoprigora V. E. Vestn. Zabaykal. gos. un-ta (Transitaikal State University Journal), 2016, vol. 22, part 4, pp. 47-53.
1Jenk t'., Paul M. Í7m ni am past and future Challenges: Proceeding of the 7"' international Conference on Uranium Mining and tiidrogeology (Uranium past and future Challenges: Proceeding of the 7"' international Conference on Uranium Mining and Hidrogeology). Freiberg, Germany, 2014. pp. 363—368.
14. Regnault O.. Lagneau V., Fiet N. Uranium past and future Challenges: Proceeding of the 7"' international Conference on Uranium Mining and Hidrogeology ( Uranium pasl and future Challenges: Proceeding of the 7"' international Conference on Uranium Mining and Hidrogeology). Freiberg, Germany, 2014, pp. 725—730.
Коротко об авторах_
Овсейчук Насилии Лфгишсм'нич. д p техн. наук, профессор кафедры подземной разработки месторождений полезных ископаемых, Забайкальский государственный университет, г. Чита, Россия. Область научных интересов: повышение эффективности разработки скальных руд урановых месторождений, физико-техническая и физико-химическая геотех полоша mks3115637@yandex.ru
Медведев Валерии Наснльснич, канд. техн. наук, ;¡au. кафедрой подземной разработки месторождений полезных ископаем их. Забайкальский государственный университет, г. Чита, Россия. Область научных интересов: научное обоснование и создание новых технологий разработки рудных месторождений mcdvedevwl963@mail.ru
Зозули Артем Михайлович, аспирант, кафедра подземной разработки месторождений полезных ископаемых, Забайкальский государственный университет, т. Чита, России. Область научных интересов: геотехнологии подземных горных
mr.hun1cr.82@mail.ru
Briefly about the authors_
Viisily Ovscyehuk, doctor of technical sciences, professor, Underground Mining department, Transbaikal State University, Chita, Russia. Sphere of scientific interests: scientific substantiation and creation of new technologies of ore deposits mining
Valcry iMedvedev, candidate of technical sciences, head of Underground Mining department, Transbaikal State University, Chita, Russia. Sphere of scientific interests: scicntiflc substantiation and creation of new technologies of ore deposits mining Underground Mining department, Transbaikal Slate University, Chita, Russia. Sphere of scientific interests: geotechnologyof underground mining operations
Artem Zo/.nlva. postgraduate, Underground Mining department, Transbaikal State University, Chita, Russia. Sphere of scientific interests: geotechnologyof underground mining operations
Образец цитирования _
Овсейчук It. Л., Медведев II. It., Зозуля А. М. Совершенствование руд on одготовки при блочном подземном выщелачивании скальных урановых руд в условиях Стрельцовского рудного поля // Нести. Забайкал. гос. ун-та. 2017. Т. 23. № 12. С. 32-40.'1)01: 10.21209/2227-9245-2017-23-12-32-40.
Ovseychuk V., Medvedev V'., Zozulya Л. Improvement of prctrentment at block underground leaching of uranium ores in the rock mines of the Streltsovskoye ore field / / Transbaikal State University Journal, 2017, vol. 23, no. 12, pp. 32-10. DO'l: 10.21209/2227-9245-2017-23-12-32-40.
Дата поступления статьи: 21.12.2017 т. Дата опубликования статьи: 25.12.2017 г.
