CC BY
1
подземные работы • underground mining
Оригинальная статья
УДК 622.807, 622.81 © С.А. Колотов12, С.А. ПрокопенкоН12, 2025
1 ООО «Сила Сибири», 650000, г. Кемерово, Россия
2 Институт горного дела им. Н.А. Чинакала СО РАН, 630091, Новосибирск, Россия
3 ООО НПП «Сибирские горнопромышленники», 650000, г. Кемерово, Россия
Н e-mail: [email protected]
Original Paper
UDC 622.807, 622.81 © S.A. Kolotov1'2, S.A. ProkopenkoH12, 2025
1 Power of Siberia LLC, Kemerovo, 650000, Russian Federation 2 Institute of Mining named after N.A. Chinakal of SB RAS, Novosibirsk,
630091, Russian Federation 3 NPP Siberian Mining Producers LLC, Kemerovo, 650000, Russian Federation H e-mail: [email protected]
Совершенствование механизации процесса осланцевания горных выработок угольных шахт
Improvement of the rock-dusting process mechanization in coal mine workings
DOI: http://dx.doi.org/10.18796/0041-5790-2025-1-100-104
КОЛОТОВ С.А.
Инженер, генеральный директор
ООО «Сила Сибири»,
650000, г. Кемерово, Россия,
аспирант Института
горного дела им. Н.А. Чинакала СО РАН,
630091, г. Новосибирск, Россия,
e-mail: [email protected]
ПРОКОПЕНКО С.А.
Доктор техн. наук, профессор, директор ООО НПП «Сибирские горнопромышленники», начальник отдела науки и инноваций ООО «Сила Сибири», 650000, г. Кемерово, Россия, e-mail: [email protected]
Осланцевание горных выработок инертной каменной пылью остается ведущим способом обеспечения пылевзрывобезопасности в отечественных угольных шахтах. В ряду эксплуатационных недостатков применяемых в шахтах ослан-цевателей - громоздкость и большая масса, низкая эксплуатационная надежность и высокая энергоемкость, слабая управляемость процессом пылеприго-товления и формирования слоя инертной пыли на поверхностях горных выработок. Следствием устранения перечисленных недостатков стала разработка пневматического осланцевателя марки ОШ-2 с компактными габаритами и относительно малой массой Единственным движителем в устройстве является пневматический вентилятор ВМП-4, работающий от шахтной пневмосети и не подверженный контактам с инертной каменной пылью. Испытания осланцевателя в шахте показали работоспособность устройства, удобство его эксплуатации и эффективность процесса обработки поверхностей выработки. Ключевые слова: шахта, пылевзрывозащита, горная выработка, угольная пыль, инертная каменная пыль, осланцеватель, конструкция, вентилятор, бункер, пылевоздушная струя.
Для цитирования: Колотов С.А., Прокопенко С.А. Совершенствование механизации процесса осланцевания горных выработок угольных шахт // Уголь. 2025;(1):100-104. DOI: 10.18796/0041-5790-2025-1-100-104.
Abstract
Rock-dusting of mine workings with inexplosive stone dust remains the leading method of dust and explosion safety in Russian coal mines. Bulk design and heavy weight, low operational reliability and high power consumption, poor control over the processes of dust preparation and formation of the inexplosive dust layer on the mine workings 'surfaces are among the operational disadvantages of the rock-dusting machines used in mines. Development of the OSH-2 pneumatic rock-dusting machine with a compact design and relatively small weight was the result ofeliminating the above disadvantages. The only running gear in the device is the VMP-4 pneumatic fan that operates from the mine pneumatic network and is not exposed to inexplosive stone dust. Tests of the rock-dusting machine performed in the mine have proved the working ability of the device, convenience of its operation and efficiency of the mine surface treatment process.
underground mining » подземные работы
Keywordust and explosion protection, mine workings, coal dust, Inexplosive stone dust, rock-dusting machine, design, fan, hopper-type bin, dust-air jet. For citation
Kolotov S.A., Prokopenko S.A. Improvement of the rock-dusting process mechanization in coal mine workings. Ugol'. 2025;(1):100-104. (In Russ.). DOI: 10.18796/0041 -5790-20251-100-104.
ВВЕДЕНИЕ
Осланцевание горных выработок инертной каменной пылью остается ведущим способом обеспечения пылев-зрывобезоопасности в отечественных угольных шахтах [1, 2, 3, 4, 5]. Механизм действия осланцевания заключается в увеличении доли негорючего материала с более высокой по сравнению с углем теплоемкостью и коэффициентом теплопроводности от 0,45 до 1,0 ВТ/м-К, который забирает большую часть теплового импульса на себя, препятствуя таким образом последующей передаче энергии взрывоопасным угольным частицам [6, 7, 8].
По оценкам специалистов, «...интенсивность пылевыде-ления и пылеотложения в горных выработках современных шахт Кузбасса и Воркуты настолько велика, что требуется обрабатывать горные выработки составами, обеспечивающими их пылевзрывобезопасное состояние, не только ежесуточно, но и многократно в течение суток» [9, 10]. В этой связи возрастает роль механизации процесса обработки поверхностей выработок.
Для механизированного осланцевания используются различные устройства российского и зарубежного производства [11, 12, 13, 14, 15]. Однако практическое применение нынешних устройств по осланцеванию горных выработок выявляет целый ряд недостатков, в числе которых, с одной стороны, громоздкость (длина до 3,5-4 м) и большая масса установок (до 1600 кг), а с другой стороны, малая емкость бункеров и потребность в частой дозагрузке; высокая энергоемкость устройств; применение гидравлических и электрических приводов на шнеках перемещения пыли, подверженность шнеков и лопаток вентиляторов износу, что требует частого ремонта или даже замены узлов и деталей; низкая управляемость процессами приготовления концентрированной пылевоздушной смеси и формирования слоя сланцевой пыли на кровле, бортах, почве и прочих наклонных и вертикальных поверхностях; наличие ручного труда и присутствие операторов в зоне высокой запыленности при использовании рукавов с насадками [16, 17]. Повышение эффективности процесса осланцевания горных выработок определяет актуальность совершенствования существующих и разработки новых средств механизации.
РАЗРАБОТКА
НОВОЙ КОНСТРУКЦИИ ОСЛАНЦЕВАТЕЛЯ
На основе анализа конструкций известных и перспективных устройств [18, 19, 20, 21, 22, 23, 24], их параметров и эксплуатационных характеристик, а также результатов применения в шахтах была выработана концепция конструирования на принципах использования природных сил и организации массопереноса инертной пыли в гор-
ных выработках с минимальными энергетическими и операционными затратами. В развитие концепции были заложены установки: отказ от нынешнего использования в осланцевателях гидравлического и электрического приводов; исключение механического перемещения инертной пыли внутри устройств, избавление от контакта движущихся рабочих поверхностей с инертным каменным материалом; снижение доли ручного труда операторов.
Реализацией концепции стала разработка новой конструкции устройства для осланцевания горных выработок, функционирование которого основано на массопе-реносе силой тяжести и энергией воздушного потока от пневматического вентилятора, подключаемого к общешахтной пневмосети. Оригинальная конструкция предусматривает размещение бункера инертной пыли внутри короба вытянутой формы. С одного торца короба посредством фланца к входному отверстию присоединен пневматический вентилятор (ВМП-4, ВМП-6...), а с противоположного торца к выпускному отверстию прикреплен кон-фузор конусного типа (рис. 1).
В дне бункера имеются разгрузочные окна, перекрываемые снизу шиберной заслонкой с выпускными окнами соответствующими формой и размером. Рычаг для управления положением заслонки выходит из боковой стенки короба и имеет рукоятку. Над входным отверстием короба имеется нагнетательное окно бункера с шиберной задвижкой. Фланец вентилятора выполнен с диаметром, охватывающим входное и нагнетательное окна. В верхней части бункера к стенкам закреплены грузовые петли, а к днищу короба - полозья.
Благодаря приспособленности к транспортированию устройство доставляется в горную выработку по моно-
А-А
U 6_ \7_ \JL \_£.
Рис. 1. Конструкция разработанного осланцевателя ОШ-2: 1 - бункер;2 - короб; 3 - вентилятор; 4 - конфузор; 5 - шиберная заслонка; 6 - рычаг; 7 - разгрузочные окна;
8 - грузовые петли; 9 - полозья; 10 - шиберная задвижка Fig. 1. Design of the developed OSH-2 rock-dusting machine: 1 - hopper; 2 - box; 3 - fan; 4 - converging tube;
5 - sliding gate; 6 - lever; 7 - unloading ports; 8 - cargo hinges;
9 - skids; 10 - gate valve
■
подземные работы • underground mining
рельсу и устанавливается на полозья по направлению движения вентиляционной струи. Сланцевая пыль загружается в бункер через герметичный люк в перекрытии бункера. Вентилятор подключается высоконапорным шлангом в воздушному шахтовому трубопроводу. Затем шиберной заслонкой открываются разгрузочные окна в дне бункера, и пыль самостоятельно поступает в короб. Здесь ее подхватывает горизонтальный воздушный поток и перемещает по коробу к конфузору, через который пы-левоздушная смесь выбрасывается на стенки горной выработки. Благодаря вытянутой форме осланцевателя образуется длинная камера смешивания пыли с движущимся воздухом, что способствует равномерному насыщению потока дисперсным материалом. Концентрация пыли в исходящей смеси регулируется шиберной заслонкой, перекрывающей разгрузочные окна на различную площадь. Скорость пылевоз-душного потока управляется краном на штуцере вентилятора, уменьшающим или увеличивающим подачу сжатого воздуха на рабочее колесо вентилятора.
В случае установки осланцевателя на неровной поверхности для споспешествования выгрузке пыли из бункера шиберной задвижкой открывается нагнетательное окно бункера и в него подается поток воздуха. Он создает давление в бункере и пригружает слой пыли к его дну, способствуя выгрузке инертного материала. Вид осланцевателя, изготовленного по разработанной конструкции, представлен на рис. 2.
Емкость бункера осланцевателя составляет 0,5 м3. Вентилятор ВМП-4 имеет производительность 1,4 м3/с и давление воздуха 1400 Па при давлении сжатого воздуха 0,5 МПа и его расходе 5,6 м3/мин. Масса осланцевателя ОШ-2 без пыли составляет 300 кг при габаритных размерах 230x78x85 см, что позволяет позиционировать его как компактное и транспортабельное изделие.
Промышленные испытания ослан-цевателя разработанной конструкции были проведены в шахте «Байкаим-ская» Кемеровской области в марте 2024 г. Осланцеватель ОШ-2 был установлен в вентиляционном штреке № 10, имеющим сечение = 18,5 м2. Испытания были приурочены к плановым работам по очередному осланцеванию штрека. Перед началом испытаний были отобраны пробы углес-ланцевой пыли в контрольных точках на почве выработки вдоль ее левого борта через каждые 15 м.
В бункер была загружена инертная каменная пыль по ГОСТ 51569-2000 производства ООО «ПК АКОНА» в количестве 500 кг. Далее был включен
Рис. 2 Общий вид осланцевателя ОШ-2 с вентилятором ВМП-4: а - вид сбоку; б - вид со стороны вентилятора Fig. 2 Overall view of the OSH-2 rock-dusting machine with the VMP-4 fan: а - side view; б - view from the fan side
вентилятор, открыты разгрузочные окна бункера и осуществлялась подача пыли вдоль оси выработки. Дальность распространения пылевоздушной струи составляла порядка 100 м (рис. 3).
Диаметр пылевого факела на расстоянии 5 м от осланцевателя составлял около 2,5 м, увеличиваясь по мере удаления. Пыль равномерно распространялась и оседала по бортам и почве выработки. Расход инертной пыли за 12 минут осланцевания составил порядка 150 кг. После осланцевания выработки были отобраны повторные пробы пыли в контрольных точках.
Комиссия в акте испытаний отметила, что устройство лишено механических приводов, не имеет электрических агрегатов, пыль самостоятельно и эффективно выгружается из бункера в камеру смешивания с воздухом, вентилятор ВМП-4 имеет высокую производительность воздуха. Расход инертной пыли составляет порядка 10-12 кг/мин, что обеспечивает экономичный режим осланцевания.
Взятые в контрольных точках пробы углесланцевой пыли были переданы в контрольно-измерительную лабораторию филиала «Кемеровский ВГСО» ФГУП «ВГСЧ» в городе Березовском. Было выполнено определение со-
Рис. 3. Испытание осланцевателя разработанной конструкции в шахте: а - вид осланцовываемой выработки; б - выброс пылевоздушной струи в выработку Fig. 3. Test of the developed design of the rock-dusting machine in the mine: а - view of the rock dusted mine working; б - dust-air jet ejection into the mine working
underground mining • подземные работы
90
и л 80
ы 70
с
о 60
в
ш 50
н а л и х" а б о 40 30
1 ^ р с 20
а рт в 10
тн ш 0
^ н -10
о
20
2
--■" --— ^ /
jT ------ ------
1
i ^
3
\ ^ ----- ■
0 1 5 30 45 6 0
Г
Длина выработки, м
Рис. 4. Изменение концентрации инертной пыли
по длине осланцовываемой выработки:
1 - до начала испытаний осланцевателя;
2 - после испытаний; 3 - приращение концентрации
Fig. 4. Changes in the inert dust concentration along the rock
dusted mine working: 1 - before the rock-dusting machine tests;
2 - after the tests; 3 - increment of the concentration
держания негорючих веществ в осланцованной угольной пыли, отобранной в контрольных точках до и после испытаний осланцевателя. По полученным результатам построены графики изменения содержания сланцевой пыли вдоль вентиляционного штрека (рис. 4).
Анализ полученных графиков показал, что до начала испытаний (кривая 1) содержание инертной пыли в пробе на расстоянии 30 м от осланцевателя составляло 72,5%, а на расстоянии 60 м оно было всего лишь 32,1%, или в 2,3 раза меньше. После проведения осланцовочных работ (кривая2) концентрация инертной пыли в указанных контрольных точках возросла до 78,7% и 58,4 % соответственно, а разница уменьшилась до 1,3 раза.
Осланцевание выработки привело к насыщению прежней углесланцевой пыли в контрольных точках свежим инертным материалом. Наибольшее приращение концентрации (26,3%) произошло на удалении 60 м от осланцовы-вающего устройства, или на второй половине стометрового участка осланцевания (кривая 3). Повышенная эффективность озоления этого участка объясняется снижением скорости пылевоздушной струи к этой дальности и активизацией осаждения мелкодисперсных частиц из смеси.
Таким образом было установлено, что с увеличением удаленности от осланцевателя содержание инертной пыли в пробах снижается, а интенсивность приращения ее содержания в контрольных точках возрастает. Снижение содержания инертной пыли в контрольной точке на удалении 15 м от осланцевателя объясняется, вероятнее всего, некорректным отбором требуемого материала пробоотборщиком.
Достоинствами разработанного устройства для осланцевания горных выработок и реализуемого с его применением процесса являются:
1. Простота конструкции и надежность эксплуатации, отсутствие электрических узлов и дополнительных механических приводов, что позволяет применять его в выработках без электросетей.
2. Отсутствует контакт рабочего колеса вентилятора с каменной инертной пылью, влияющей на абразивный износ рабочих поверхностей и срок службы устройства.
3. Компактные габариты и масса облегчают транспортировку осланцевателя по выработкам с малым сечением. Дозаправка бункера инертной пылью может осуществляться без остановки процесса осланцевания.
4. Изменение сечения разгрузочных окон, пригрузка инертной каменной пыли нагнетаемым в бункер воздушным потоком, оптимальное удаление днища короба от дна бункера, регулировка краном частоты вращения рабочего колеса вентилятора открывают значительные возможности по управлению процессом осланцевания горных выработок различного сечения и протяженности.
Применение разработанного устройства обретает особую актуальность для шахт, опасных по газу и пыли, с горными выработками без электросетей и маслостанций.
ВЫВОДЫ
1. Разработана конструкция осланцевателя горных выработок на принципах использования природных сил и минимизации энергозатрат в процессе массопереноса инертной каменной пыли.
2. Реализация разработанной конструкции в изготовленном и апробированном в шахте осланцевателе ОШ-2 обеспечивает компактность, сравнительно небольшую массу и экономичность поставляемых шахтам устройств, повышая маневренность и управляемость работ по снижению взрывоопасности неизбежных отложений угольной пыли.
3. Выявленные в процессе испытаний и анализа полученных результатов особенности по скорости пыли, качеству и длине зоны осланцевания горных выработок определяют направления дальнейшего совершенствования конструкции осланцовывающих устройств в части совершенствования процессов смесеприготовления, управляемости выбрасываемой пылевоздушной струи и нанесения пыли на поверхности выработок различной протяженности и сечения.
Список литературы • References
1. Фомин А.И. Анализ условий и охраны труда на предприятиях угольной отрасли Кузбасса // Вестник Научного центра Вост-НИИ по промышленной и экологической безопасности. 2020. № 3. С. 57-61. DOI: 10.25558/VOSTNII.2020.53.88.007.
Fomin A.I. Analysis of conditions and labor protection at enterprises of Kuzbass coal industry. Vestnik Nauchnogo tsentra VostNII po promyshlennoj i ekologicheskoj bezopasnosti. 2020;(3):57-61. (In Russ.). DOI: 10.25558/V0STNII.2020.53.88.007.
2. Фомин А.И., Ворошилов Я.С., Палеев Д.Ю. Исследование влияния угольной пыли на безопасность ведения горных работ // Горная промышленность. 2019. № 1(143). С. 33-36. DOI: 10.30686/16099192-2019-1-143-33-36.
Fomin A.I., Voroshilov Y.S., Paleev D.Yu. Research into the effect of coal dust on safety in mining. Gornayapromyshlennost'. 2019; (143):33. (In Russ.). DOI: 10.30686/1609-9192-2019-1-143-33-36.
3. Влияние формы и размеров пылевых фракций на их распределение и накопление в горных выработках при изменении структуры воздушного потока / В.В. Смирняков, В.А. Родионов, В.В. Смир-някова и др. // Записки Горного института. 2022. Т. 253. С. 71-81. DOI: 10.31897/PMI.2022.12.
Smirnyakov V.V., Rodionov V.A., Smirnyakova V.V., Orlov F.A. The influence of the shape and size of dust fractions on their distri-
P
подземные работы • underground mining
bution and accumulation in mine workings when changing the structure of air flow. ZapiskiGornogo instituta. 2022;(253):71-81. (In Russ.). DOI: 10.31897/PMI.2022.12.
4. Zhang H., Han W., Xu Y., Wang Z. Analysis on the development status of coal mine dust disaster prevention technology in China. Journal of Healthcare Engineering. 2021;(2021):5574579. DOI: 10.1155/2021/5574579.
5. Обоснование технических решений по снижению производственного травматизма в лавах угольных шахт / С.Г. Генд-лер, В.В. Габов, Н.В. Бабырь и др. // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). 2022. № 1. С. 5-19. DOI: 10.25018/0236-1493-2022-1-0-5.
Gendler S.G., Gabov V.V., Babyr N.V., Prokhorova E.A. Justification of engineering solutions on reduction of occupational traumatism in coal longwalls. Gornyj informatsionno-analiticheskij byulleten. 2022;(1):5-19. (In Russ.). DOI: 10.25018/0236-1493-2022-1-0-5.
6. Обеспечение пылевзрывобезопасности подземных горных выработок в угольных шахтах: методы и современные тенденции / А.В. Корнев, А.А. Спицын, Г.И. Коршунов и др. // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). 2023. № 3. С. 133-149. DOI: 10.25018/0236-1493-2023-3-0-133.
Kornev A.V., Spitsyn A.A., Korshunov G.I., Bazhenova V.A. Preventing dust explosions in coal mines: Methods and current trends. Gornyj informatsionno-analiticheskij byulleten, 2023, (3), pp. 133-149. (In Russ.). DOI: 10.25018/0236-1493-2023-3-0-133.
7. Harteis S.P., Alexander D.W., Harris M.L., Sapko M.J., Weiss E.S. Review of rock dusting practices in underground coal mines. Report of investigations (National Institute for Occupational Safety and Health). 2017, Vol. 101, IC 9530. 97 p.
8. Luo Y., Wang D., Cheng J. Effects of rock dusting in preventing and reducing intensity of coal mine explosions. International Journal of Coal Science and Technology. 2017;(4)2:102-109.
9. Литвинов А.Р., Коликов К.С., Ишхнели О.Г. Аварийность и травматизм на предприятиях угольной промышленности в 2010-2015 годах // Вестник Научного центра по безопасности работ в угольной промышленности. 2017. № 2. С. 6-17.
Litvinov A.R., Kolikov K.S., Ishkhneli O.G. Accident and traumatism at coal industry enterprises in 2010-2015. Vestnik Nauchnogo tsentra po bezopasnostirabotvugol'nojpromyshlennosti. 2017;(2):6-17. (In Russ.).
10. Шалаев В.С., Шалаев Ю.В., Флоря Н.Ф. Взрывозащита горных выработок. Концепция // Уголь. 2014. № 9. С. 82-85. URL: http:// www.ugolinfo.ru/Free/092014pdf (дата обращения: 15.12.2024). Shalaev V.S., Shalaev Yu.V., Florya N.F. Explosion safety of mine workings. A concept. Ugol'. 2014;(9):82-85. Available at: http:// www.ugolinfo.ru/Free/092014pdf (accessed 15.12.2024). (In Russ.).
11. Патент 2729084 РФ, МПК E21 F 5/10 (2006.01). Устройство для осланцевания горных выработок. [Текст]. Ю.А. Люкин, С.Ю. Ануфриев, А.В. Анучин, П.В. Павленко. № 2019143349, 2019.12.24; За-явл. 24.12.2019. Опубл. 04.08.2020.
12. Патент 177773 РФ, МПК E21F 5/10 (2006.01). Осланцеватель горных выработок [Текст]. В.П.Тациенко, А.А.Мешков, А.СЛисковец, А.Л.Тациенко. № 2017122688, 27.06.2017; Заявл. 27.06.2017. Опубл. 12.03.2018. Бюл. № 8.
13. Патент 2544189 РФ, МПК E21F 5/10 (2006.01). Устройство осланцевания. [Текст]. Б.П. Маслофф, Д.Э. Пинкли, Б.Д. Браун, С.Д. Торо-гуд, Д.К. Фодор. № 2013149561/03, 2011.08.12; Заявл. 12.08.2011. Опубл. 10.03.2015.
14. Патент 192245 РФ, МПК E21F 5/10 (2006.01). Аппарат тампонаж-ный многофункциональный. [Текст]. А.П..Цыцорин, Т.М..Карасева. № 2019116416, 2019.05.28; Заявл. 28.05.2019. Опубл. 10.09.2019.
15. Патент 147881 РФ, МПК E21F 5/10 (2006.01). Осланцеватель порошковый. [Текст]. В.Р. Ногих, С.Р. Ногих. № 2014124397, 16.06.2014; Заявл. 16.06.2014. Опубл. 20.11.2014. Бюл. № 32.
16. Study of the harmful factors influence on the occupational risk level: the example of the ukrainian mining industry / O. Kruzhilko, V. Maystrenko, I. Tkalych et al. Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering. 2022;9110/1 ):35-41. https://doi. org/10.33544/mjmie.v2i3.84.
17. Watson C., Troynikov O., Lingard H. Design considerations for low-level risk personal protective clothing: a review. Industrial Health. 2019;(57):306-325. https://uzjournals.edu.uz/tma/ vol2020/iss1/11.
18. Автоматический осланцеватель Gerkules Minetrans. [Электронный ресурс]. URL :https://ru.becker-mining.com/products/ transportnye-br-sistemy/avtomaticheskij-oslancevatel-gerkules/ (дата обращения: 15.12.2024.).
19. Осланцеватель 0ПШ-01 компании «Сибэлектро». [Электронный ресурс]. URL : https://sibelectro.com/oslancevatel-opsh-01/ (дата обращения 08.12.23).
20. Осланцовочные установки типа ЦГМ-ОГП. [Электронный ресурс]. URL : http://cgm.su/produkciya/gorno-shahtnoe-oborudovanie/ (дата обращения: 15.12.2024.).
21. Осланцовочные системы ПК «ВИСТЕК». [Электронный ресурс]. URL : https://вистек.рус/oslanczovochnyie-sistemyi-i-oborudovani e/?ysclid=lrh9309o1 b507307022/ (дата обращения: 15.12.2024.).
22. Осланцеватель типа УО (ООО «Сиб-Дамель»). [Электронный ресурс]. URL : https://service-suek.ru/katalog/s-elek-tricheskim-privodom/0slancevateli%20tipa%20U0/?ysclid= lrh8r4ni7e630954728 (дата обращения: 15.12.2024.).
23. Осланцеватель гидравлический шахтный ОГШ-01-ZIM. [Электронный ресурс]. URL : https://zim42.ru/oslancevatel?ysclid=lz hsq10dy0542456884 (дата обращения: 15.12.2024.).
24. Медяник В.Ю. Осланцевание горных выработок. 2011. [Электронный ресурс]. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/oslant-sevanie-gornyh-vyrabotok/viewer (дата обращения: 15.12.2024.).
Authors Information
Kolotov S.A. - Engineer, General Director, Power of Siberia LLC, Kemerovo, 650000, Russian Federation, Postgraduate student, Institute of Mining named after N.A. Chinakal SB RAS, Novosibirsk, 630091, Russian Federation, e-mail: [email protected] Prokopenko S.A. - Doctor of Engineering Sciences, Professor, Director, NPP Siberian Mining Producers LLC, Kemerovo, 650000, Russian Federation,
Head of Science and Innovation Department, Power of Siberia LLC, Kemerovo, 650000, Russian Federation, e-mail: [email protected]
Информация о статье
Поступила в редакцию: 10.10.2024 Поступила после рецензирования: 16.12.2024 Принята к публикации: 26.12.2024
Paper info
Received October 10,2024 Reviewed December 16,2024 Accepted December 26,2024
