CC BY
60
УДК 338
Д. А. Тюкаев*, И. В. Иванова **
*Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева, Москва, Россия 125047, Москва, Миусская пл., д. 9
**Филиал Национального исследовательского университета «МЭИ» в г. Смоленске, Россия 214013, Смоленск, Энергетический проезд, д.1 **e-mail: [email protected]
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ БИЗНЕС-ПРОЦЕССОВ МАТЕРИАЛЬНО-
ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ
НЕФТЕГАЗОХИМИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОНЦЕПЦИИ «6 СИГМ»
Разработана методика повышения качества бизнес-процессов логистического управления материально-техническим обеспечением, основанная на использовании концепции «6 сигм», в том числе моделей БМЛ1С, диаграмм взаимодействия поставщиков и потребителей Б1РОС, а также модифицированных процедур анализа видов и последствий отказов ГМЕЛ, что позволяет устранять сбои в бизнес-процессах.
Ключевые слова: бизнес-процессы; материально-техническое обеспечение; управление качеством; концепция «6 сигм»; логистический менеджмент; оценка видов потерь и отказов.
Особая специфика предприятий
нефтегазохимического комплекса, связанная с необходимостью обеспечения безаварийного функционирования и реализации бездефектных проектов, в которых доминирующим фактором является высокое качество, требует организации эффективной системы управления безопасностью, а также качеством инвестиционных процессов. Необходимо отметить, что стоимость разработки и успешной реализации в нефтегазохимическом комплексе бездефектных проектов составляет несколько миллионов долларов. В этой связи для реализации новых проектов необходимо использование современных подходов в сфере управления качеством, что позволит обеспечить постоянное совершенствование производственных процессов, повышение надежности оборудования и приведения его в соответствие с постоянно ожесточающимися требованиями в области безопасности эксплуатации нефтегазохимических предприятий, прежде всего, вследствие внедрения инновационных разработок и технологий.
Проведенный анализ мирового опыта показал, что одним из основных инструментов повышения качества реализации процессов всех видов (процессы управления, проектирования, планирования, организации, реализации проекта) и, соответственно, воздействия на различные виды рисков, является концепция «6 сигм» (Six sigma), которая позволяет добиться резкого повышения качества процессов компании, а, следовательно, роста прибыли и конкурентоспособности.
В соответствии с данной концепцией, совершенствование производственных,
административных, сервисных и других процессов в организации посредством применения
определенного комплекса методов и инструментов управления качеством позволяет достичь уровень точности процессов, удовлетворяющий следующему требованию:
Т > ± 6 о, (1)
где Т - согласованный с покупателем допуск на критичную для качества (КДК) характеристику процесса; о - среднее квадратическое отклонение этой характеристики, которое обеспечивается при реализации данного процесса.
При достижении такого уровня точности протекания процессов число дефектов составляет не более 3,4 единицы на миллион возможностей, однако для оборудования, применяемого на предприятиях нефтегазохимического комплекса и состоящего из множества деталей, даже и такой уровень допуска может оказаться недостаточным, поэтому стоит задача дальнейшего усовершенствования данного метода
применительно к бизнес-процессам.
Для логистического управления бизнес-процессами проектирования и строительства новых объектов авторы используют комбинированную технологию 6D, объединяющую технологии трехмерного 3D-проектирования; технологии управления поставками (4D); технологии управления сроками (5D) и человеческими ресурсами (6D).
Для логистического управления бизнес-процессами материально-технического
обеспечения при эксплуатации предприятий нами разработана концепция 4F, которая включает телематическое управление поставкой товарно-материальных ценностей (ТМЦ) (№); технологии обращения с отходами (2F); утилизации отходов (3F); технологии рекультивации загрязненных
территорий (4F).
Авторами разработана методика повышения качества бизнес-процессов и логистического управления системой материально-технического обеспечения (СМТО) с применением концепции «6 сигм», состоящая из следующих этапов:
1. Применение концепции «6 сигм» на каждом этапе бизнес-планирования для выявления и устранения сбоев (ошибок) на каждом этапе. Данная концепция применяется не только для совершенствования производственных процессов, но и для улучшения финансовых, маркетинговых и логистических бизнес-процессов в цепях поставок, а также процессов бизнес-планирования.
2. Совершенствование взаимодействия межфункциональных бизнес-процессов с использованием комплексной процедуры выявления и устранения причин сбоев (неполадок, ошибок) в бизнес-процессах, включающей операции DMAIC.
- первый этап «define - определяй» -постановка целей и определение параметров проекта, выявление проблем, требующих решения для достижения поставленных целей;
- второй этап «measure - измеряй» получение информации, позволяющей оценить базовый уровень показателей процессов и определение наиболее критичных с точки зрения приближения к требуемым результатам участков;
- третий этап «analyze - анализируй» -выявление основных причин отклонений от требуемых параметров качества;
- четвертый этап «improve - совершенствуй» -реализация мероприятий, направленных на решение выявленных проблем;
- пятый этап «control - контролируй» -проводится мониторинг и оценка результатов, достигнутых на предыдущих этапах.
Для дальнейшего совершенствования бизнес-процессов в соответствии с концепцией «6 сигм» предложено использовать комплексную процедуру SIPOC (supplier (поставщик) - input (вход) - process (процесс) - output (выход) - customer (потребитель)), состоящую из операций анализа качества бизнес-процессов в цепи поставок.
3. Оценка возможности возникновения ошибок (сбоев или неполадок) на каждом этапе инвестиционного процесса, а также их влияния на последующие этапы и, как следствие, на безопасность функционирования предприятия на основе методики анализа видов, последствий и критичности неполадок в бизнес-процессах FMECA (Failure mode, effects and criticality analysis).
4. Включение в организационно-функциональную структуру предприятия системы контроллинга с использованием автоматизированной системы оперативного внутреннего управленческого контроля и аудита. На основе анализа собранной информации разработанный комплекс мероприятий по контроллингу позволит в результате
реинжиниринга и оптимизации бизнес-процессов материально-технического обеспечения избежать непроизводительных затрат (в том числе, потерь времени) и повысить эффективность реализации проекта.
5. Повышение степени соответствия бизнес-процессов логистического управления СМТО критериальным показателям на основе дальнейшего усовершенствования концепции «6 сигм» применительно к бизнес-процессам и технологическим процессам на нефтегазохимическом предприятии.
6. Применение концепции «6 сигм», решающей задачи устранения потерь и непроизводительных затрат, которую целесообразно дополнить концепцией «стройного» производства (Lean Production), минимизирующей запасы ТМЦ, методологией обработки информации и управления на основе видов деятельности ABC - ABB - ABM (Activity Based Costing - Activity Based Budgeting - Activity Based Management), что обеспечит синергетический эффект, позволив снизить вариативность бизнес-процессов, оптимизировать затраты и повысить обоснованность и надежность оперативных решений.
Одним из методов оценки критичности и безотказности бизнес-процессов является определение значения критичности неполадки (сбоя или отказа), связанное с условной частотой отказа и временем эксплуатации, которое может далее использоваться для оценки риска, соответствующего конкретному виду сбоя (или отказа) бизнес-процесса, в течение заданного времени.
Авторы предлагают применить методику анализа видов, последствий и критичности отказов (FMECA) для решения новой задачи - оценки критичности различных этапов бизнес-планирования. Для каждого этапа бизнес-планирования определяется набор ключевых сбоев, которые негативно влияют на характеристики реализации инвестиционного проекта (время реализации проекта, стоимость и соответствие целям).
Для оценки критичности управленческих ошибок, выявленных на каждом этапе инвестиционного проекта, предлагается
использовать формулу:
C =5J-Д , (2)
где ôj - степень отклонения от плана реализации J-ого этапа (ранговая оценка); at - отношение количества i-го вида ошибок к общему количеству ошибок, характерных для данного этапа; ßi -возможность возникновения неблагоприятных последствий i-й ошибки.
В связи с уникальностью бизнес-проектов в нефтегазохимическом комплексе объективную трудность представляет задача определения возможности возникновения последствий сбоев в условиях неопределенности, что обусловлено
высокой сложностью инвестиционных и технологических процессов. Данную задачу авторы предлагают решить с помощью аппарата теории нечетких множеств, которая на основе экспертных данных позволяет прогнозировать возможность возникновения различных событий. Для определения условной возможности последствий ошибок бизнес-процессов необходимо построить дерево ошибок (сбоев), которое описывает причинно-следственные связи между ошибками на различных этапах инвестиционного проекта.
Расчет критичности ошибок МТО различных этапов инвестиционного проекта в атомной энергетике авторы предлагают осуществлять по следующей процедуре:
1. Расчет критичности (степени возможного влияния на основные характеристики инвестиционного проекта) ошибки для
реализуемого этапа проекта, которая рассматривается как неблагоприятная ситуация.
2. Расчет возможности неблагоприятных последствий для инвестиционного проекта в результате возникновения /-ой ошибки, выявленной на первом этапе процедуры с использованием нечеткого дерева ошибок (сбоев) и нечетко-логического вывода по алгоритму Ларсена.
3. Расчет итоговой величины оценки критичности /-ой ошибки для инвестиционного проекта в целом по формуле (2).
В соответствии с полученными результатами разрабатывается комплекс мероприятий, которые должны в зависимости от критичности ошибки обеспечить либо снижение вероятности возникновения ошибок, либо минимизацию последствий от ее реализации.
Тюкаев Дмитрий Алексеевич - к.э.н., докторант кафедры Логистики и экономической информатики РХТУ им. Д. И. Менделеева, Россия, Москва
Иванова Ирина Владимировна - к.э.н., старший преподаватель кафедры Менеджмента и информационных технологий в экономике филиала НИУ «МЭИ» в г. Смоленске, Россия
Литература
1. Мешалкин В. П. Логистика - организационно-управленческий фактор экономической эффективности химических предприятий / В.П. Мешалкин // Химическая промышленность сегодня. - 2004. - № 9. - С. 15-19.
2. Мешалкин В. П. Логистика и управление конкурентоспособностью предприятий нефтехимического комплекса (основные концепции и практические результаты) / В. П. Мешалкин, М.И. Дли. - М.: Химия, 2010. - 452 с.
3. Одинцова, Н.П. Логистизация материально-технического обеспечения предприятий строительного комплекса: дис. ... канд. эконом.наук: 08.00.05 / Одинцова Наталия Петровна. -Ростов-на-Дону, 2004. - 150 с.
Tyukaev Dmitriy Alekseevich*, Ivanova Irina Vladimirovna**
*D.I. Mendeleev University of Chemical Technology of Russia, Moscow, Russia **The Smolensk branch of the National Research University «MEI», Smolensk, Russia ** e-mail: [email protected]
IMPROVING LOGISTICS BUSINESS PROCESSES FOR PETROCHEMICAL COMPLEX ENTERPRISES USING THE CONCEPT «6 SIGMA»
Abstract
A technique to improve the quality of business processes of logistics management for material and technical supply on the base of concept «6 Sigma» is developed. In this technique DMAIC models, suppliers and consumers interaction diagrams SIPOC and modified procedures FMEA for analysis of species and failure effects are used. to delete failures in material and technical supply business processes management .
Key words: business processes; material and technical supply; quality management; the concept «6 Sigma»; logistics management; species of losses and failures assessment.
