Пресс-порошковая технология изготовления резиновых изделий армированных металлокордной проволокой

Перфильев А.В.; Каблов В.Ф.; Перфильев А.А.

_МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «ИННОВАЦИОННАЯ НАУКА» №04-3/2017 ISSN 2410-6070_

7. Субботин, В.А. Прогнозирование работоспособности трубопроводов с учетом физико-механических свойств конструкционных материалов / В.А. Субботин, Ю.В. Колотилов, В.Ю. Смирнова. - Все материалы. Энциклопедический справочник. - 2017. - № 1. - С. 42-48.

УДК 678.062:678.046.8

А.В. Перфильев аспирант, В.Ф. Каблов

д.т.н., профессор, зав.кафедрой "ВТПЭ",

А.А. Перфильев магистрант,

Волжский политехнический институт (филиал) ВолгГТУ г. Волжский, Волгоградской обл., Российская Федерация

ПРЕСС-ПОРОШКОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ АРМИРОВАННЫХ МЕТАЛЛОКОРДНОЙ ПРОВОЛОКОЙ

Аннотация

Разработана технология изготовления армированных металлокордной проволокой резиновых изделий из продуктов рециклинга изношенных автомобильных шин. Проведена сравнительная оценка обычной и порошковой технологии изготовления армированных резиновых изделий.

Ключевые слова

Рециклинг шин, измельченные вулканизаты, пресс-порошковая технология, изношенные шины, резиновая крошка, металлокордная проволока, повторные вулканизаты.

Широкое распространение армированных резиновых изделий обусловлено их специфическими свойствами: высокой прочностью, сохранением эластичности в довольно широком интервале температур и др. Но в то же время это порождает и большое количество отходов образующихся после выхода изделий из эксплуатации. Самыми массовыми из них являются изношенные металлокордные шины. На сегодняшний день известны разные способы рециклинга изношенных металлокордных шин. Однако, эффективной и экономичной технологии их повторного применения с сохранением исходных свойств резины нет.

В большинстве стран мира изношенные металлокордные шины перерабатывают в крошку. Действует множество заводов, которые выполняют дробление шин, в том числе и армированных металлокордной проволокой, механическим или криогенным способом до крошки определенного размера [1]. Применение резиновой крошки в составе полимерной композиции позволяет снизить ее себестоимость, но заметно снижает ее физико-механические показатели. Такая крошка используется в основном для изготовления неответственных резиновых изделий. А утилизация металлокордной проволоки, образующейся при рециклинге изношенных шин, путем переплавки не приносит пользы, т.к. она быстро сгорает при подаче в плавильную печь.

Поэтому поиск новых эффективных методов использования продуктов рециклинга изношенных шин с металлическим кордом является актуальной задачей. Поставленная задача может решаться как активацией полученной резиновой крошки, так и поисками новых технологий изготовления резиновых изделий.

С целью решения вышеуказанной задачи предлагается использовать пресс-порошковую технологию. Значительное упрощение процесса изготовления резиновых изделий, без использования энергоемкого дорогостоящего оборудования, позволяет получать изделия с низкой себестоимостью [2, 3]. Например,

_МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «ИННОВАЦИОННАЯ НАУКА» №04-3/2017 ISSN 2410-6070_

энергозатраты на приготовление резиновой смеси по стандартной, представленной на рис.1, технологии на вальцах - 4,5-9 МДж/кг, в резиносмесителе типа РС - 1,8-2,52 МДж/кг, а при использовании предлагаемой порошковой технологии, представленной на рис.2, составляют всего 0,13-0,18 МДж/кг [4, с.68].

Рисунок 1 - Стандартная технология изготовления армированной техпластины, применяемой

для скребков отвалов снегоуборочной техники

Рисунок 2 - Пресс-порошковая технология изготовления резиновой армированной техпластины

Разработка современной пресс-порошковой технологии изготовления резиновых изделий, армированных металлокордной проволокой, полученной при переработке изношенных шин, проводилась на кафедре "Химическая технология полимеров и промышленная экология" Волжского политехнического института филиала ВолгГТУ.

Изготовление армированных резиновых изделий по предлагаемой технологии проводили следующим образом. Резиновую крошку КРШ-0,8 СТО2511-001-58146599-2004 полученную из изношенных автомобильных шин, предварительно модифицировали серосодержащими веществами, затем добавляли в композицию металлокордную проволоку длиной 20-50 мм, образующуюся при рециклинге изношенных шин, и прогревали в течение 2 минут при температуре 130°С, после чего сразу прессовали в плунжерной пресс-форме на гидравлическом прессе ВП-400-100 2Э при давлении 40 МПа и температуре 170°С в течение 25 минут. В качестве модифицирующей добавки использовали смесь 6 масс.ч. серы и 1 масс.ч. сульфенамида Ц на 100 масс.ч. РК (образец №4) и смесь 10 масс.ч. серы и 2 масс.ч. сульфенамида Ц на 100 масс.ч. РК

_МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «ИННОВАЦИОННАЯ НАУКА» №04-3/2017 ISSN 2410-6070_

(образец №3). Образец №2 изготовлен по порошковой технологии, но без модификации резиновой крошки. Образец №1 изготовлен по стандартной технологии.

Испытания на сопротивление истиранию при скольжении проводили по ГОСТ 426-77 на машине МИ-2 (типа Грассели). Эластичность по отскоку определяли по ГОСТ 27110-86, шкала Н=0,5. Твердость по Шору А определяли по ГОСТ 263-75. Результаты испытаний представлены в табл.1.

Таблица 1

Физико-механические показатели образцов армированных металлокордной проволокой

Состав и наименование показателя Номер образца

1 2 3 4

Сопротивление истиранию при скольжении, м3/ТДж 66 36 16 27

Эластичность по отскоку % 42 35 17 21

Твердость по Шору А, усл. ед. 66 66 88 84

Полученные по пресс-порошковой технологии армированные изделия отличаются тем, что армирующие короткие проволочки расположены в изделии хаотично и образуют пространственную разнонаправленную каркасную структуру.

В результате исследований показана эффективность порошковой технологии изготовления резиновых изделий армированных металлокордной проволокой, полученной из изношенных автомобильных шин. Предлагаемая технология, позволяет получать качественные и недорогие изделия, обладающие повышенной прочностью, сопротивлением истиранию, а также исключить дорогостоящее энергоемкое оборудование для приготовления резиновых смесей, и при этом полностью утилизировать продукты рециклинга изношенных автомобильных шин, т.е. достигается цель безотходной технологии - "Zero Waste". Список использованной литературы:

1. Каблов В.Ф., Перфильев А.В., Шабанова В.П., Егоров В.А., Суркаев А.Л. Вторичное использование вулканизованных резиновых отходов с применением различных физико-химических эффектов // Каучук и резина. 2014. № 1. С. 24-26.

2. Каблов В.Ф., Перфильев А.В., Шабанова В.П. Инновационная технология изготовления эбонитовых изделий из резиновой крошки активированной СВЧ-излучением // Инновационная наука. 2016. № 10-2. С. 56-59.

3. Каблов, В.Ф., Перфильев А.В., Шабанова В.П., Перфильнв А.А. Порошковая технология изготовления резино-волокнистых изделий из продуктов переработки изношенных шин с использованием микроволнового излучения // Евразийский союз ученых. 2016. №9 (30) часть 4. С. 32-35.

4. Анисимов П.В. Повышение эффективности порошковой технологии приготовления резиновых смесей: Дис. канд. техн. наук. - Ярославль, 2002. - 246 с.

УДК: 621.3.09

А.А. Пирогов

инженер НИИ СМ МГТУ им. Н.Э. Баумана

В.Н. Жураковский

к.т.н., доцент кафедры "Специальное Машиностроение"

МГТУ им. Н.Э. Баумана г. Москва, Российская Федерация

ОБЗОР МЕТОДОВ МОДЕЛИРОВАНИЯ СИГНАЛОВ ОТРАЖЕННЫХ ОТ ВЗВОЛНОВАННОЙ МОРСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Аннотация

Переотражения радиосигнала от взволнованной морской поверхности создают существенные помехи

Аннотация научной статьи по прочим сельскохозяйственным наукам, автор научной работы — Перфильев А. В., Каблов В. Ф., Перфильев А. А.

Похожие темы научных работ по прочим сельскохозяйственным наукам , автор научной работы — Перфильев А. В., Каблов В. Ф., Перфильев А. А.

Текст научной работы на тему «Пресс-порошковая технология изготовления резиновых изделий армированных металлокордной проволокой»