CC BY
164
ВИАМ/2013-Тр-11-02
УДК 678.073
ПОЖАРОБЕЗОПАСНЫЕ ЛИТЬЕВЫЕ ТЕРМОПЛАСТЫ И ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТЫ
Г.Н. Петрова
кандидат технических наук Э.Я. Бейдер
кандидат технических наук Д.Н. Перфилова Т. В. Румянцева
Конференция
«Современные материалы остекления и термопласты в авиационной
промышленности»
(посвящается 100-летнему юбилею со дня рождения проф., д.т.н.
М.М. Гудимова)
Москва, ВИАМ, 29 августа 2013 года
Ноябрь 2013
Всероссийский институт авиационных материалов (ФГУП «ВИАМ» ГНЦ) - крупнейшее российское государственное материаловедческое предприятие, на протяжении 80 лет разрабатывающее и производящее материалы, определяющие облик современной авиационно-космической техники. 1700 сотрудников ВИАМ трудятся в более чем тридцати научноисследовательских лабораториях, отделах, производственных цехах и испытательном центре, а также в четырех филиалах института. ВИАМ выполняет заказы на разработку и поставку металлических и неметаллических материалов, покрытий, технологических процессов и оборудования, методов защиты от коррозии, а также средств контроля исходных продуктов, полуфабрикатов и изделий на их основе. Работы ведутся как по государственным программам РФ, так и по заказам ведущих предприятий авиационно-космического комплекса России и мира.
В 1994 г. ВИАМ присвоен статус Государственного научного центра РФ, многократно затем им подтвержденный.
За разработку и создание материалов для авиационно-космической и других видов специальной техники 233 сотрудникам ВИАМ присуждены звания лауреатов различных государственных премий. Изобретения ВИАМ отмечены наградами на выставках и международных салонах в Женеве и Брюсселе. ВИАМ награжден 4 золотыми, 9 серебряными и 3 бронзовыми медалями, получено 15 дипломов.
Возглавляет институт лауреат государственных премий СССР и РФ, академик РАН, профессор Е.Н. Каблов.
Статья подготовлена для опубликования в журнале «Труды ВИАМ», №11, 2013 г.
УДК 678.073
Г.Н. Петрова, Э.Я. Бейдер, Д.Н. Перфилова, Т.В. Румянцева
ПОЖАРОБЕЗОПАСНЫЕ ЛИТЬЕВЫЕ ТЕРМОПЛАСТЫ И ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТЫ
Приведены эксплуатационные и технологические свойства литьевых термопластичных композиций, в том числе с повышенной теплостойкостью, и термоэластопластов - представителей нового класса полимеров, сочетающих в себе прочность пластмасс, деформативность резин и технологичность термопластов. Разработанные полимеры полностью отвечают требованиям АП-25 по горючести и дымообразованию.
Ключевые слова: полиамиды, поликарбонат, полисульфон, термопласты,
термоэластопласты, резины, горючесть, пожаробезопасность, литье под давлением, экструзия.
G.N. Petrova, Е.Уа. Beider, D.N. Perfilova, T.V. Rumyantseva
FIRE SAFETY OF INJECTION MOLDING OF THERMOPLASTICS AND TPE MATERIAL
The article describes the operational and technological properties of thermoplastic molding compositions, including high heat resistance, and thermoplastic elastomers - a new class of polymers that combine the power of plastic deformation and rubber processing thermoplastics. Polymers designed to meet requirements of АП-25 for the production of flammability and smoke.
Key words: polyamides, polycarbonate, polysulfone, thermoplastics, thermoplastic elastomers, rubber, flammability, fire safety, injection molding, extrusion.
Литьевые термопластичные материалы благодаря уникальному сочетанию эксплуатационных и технологических свойств получили широкое распространение в различных отраслях машиностроения, в том числе и в авиационной технике (рис. 1).
Рисунок 1. Вертолет Ми-26
Рисунок 2. Детали краскораспылителя, изготовленные из литьевых термопластов
В летательных аппаратах данные материалы используются для изготовления деталей конструкционного и декоративно-конструкционного назначения: корпуса приборов, детали краскораспылителей, кронштейны, детали вентиляционной системы и пассажирских кресел, панели обслуживания, осветительные приборы, электроразъемы, детали ауди- и электротехники (рис. 2) [1-13].
До последнего времени перечисленные детали в основном изготовлялись из полиэтилена, композиций на основе полиамидов ПА 12-Л и ПА 610-Л и поликарбоната. Однако в результате перестройки выпуск полиамидов ПА 12-Л, ПА 610-Л и поликарбоната ПК-ЛТ-10 в России был полностью прекращен, потому что многие предприятия по изготовлению мономеров для термопластов оказались за рубежом -странах СНГ.
К настоящему времени восстановлено в небольших объемах производство полиамида ПА 610-Л и поликарбоната. Производство полиамида ПА 12-Л и композиций на его основе возобновлять в РФ не планируется [6, 12, 14, 15].
За рубежом перечисленные детали и изделия изготовляются из литьевых пожаробезопасных термопластов: полиэфиримида (ПЭИ), полифениленсульфида
(ПФС), полиэфирэфиркетона (ПЭЭК) и жидкокристаллических термопластов (ЖКТ). Указанные материалы в России не выпускаются даже на экспериментальных участках.
Организация производства новых декоративно-конструкционных и
функциональных пожаробезопасных термопластов связана со строительством химических предприятий по выпуску мономеров и синтезу собственно полимеров. Однако существует другой - более дешевый способ - физическая или химическая модификация выпускаемых в РФ полимеров [6, 16-21].
В последние годы авиационная, космическая и другие области техники предъявляют повышенные требования не только по прочностным показателям термопластичных материалов, но и по их температуре эксплуатации и пожаробезопасности: термопласты должны выдерживать длительное воздействие температуры - от 150 до 200°С, быть трудносгорающими (самозатухающими), не выделять при пожаре дыма и вредных веществ [6, 11, 16, 21-24].
Создание материалов, отвечающих перечисленным требованиям, является одним из главных направлений работ лаборатории.
Для изготовления деталей декоративно-конструкционного назначения способом литья под давлением разработаны физически модифицированные материалы, температура эксплуатации которых не требует высоких значений.
Свойства разработанных материалов [12, 25-27] в сравнении с полиамидом ПА 610-Л приведены в табл. 1.
Таблица 1
Свойства материалов декоративно-конструкционного назначения
Свойства Значения свойств материалов
ПК-М-2 ВТП 1-Л ВТП-5 ПА 610-Л
Плотность, кг/м3 1230-1250 1300-1400 1230-1240 1080-1100
Предел текучести при растяжении, МПа 57 55 65 45
Прочность при разрыве, МПа: - исходная - после выдержки в воде в течение 30 сут 61 50 41 54 57 57 52
Относительное удлинение при разрыве, % 50-60 7 91 100
Водопоглощение, %, за 1 с 0,12-0,15 0,03-0,05 0,13 2,6
Время остаточного горения, с - 9 1 -
Категория горючести Самозатухающий
Дымообразование Отах, ед. 130-220 <150 100-190 630
Интервал рабочих температур, °С -60-+130 -60-+100 -60-+100 -60-+80
Поликарбонат ПК-М-2 представляет собой модифицированный фторопластом 42Л и двуоксидом титана поликарбонат ПК-ЛЭТ-7. Введение модифицирующих добавок в
рецептуру позволило повысить серебростойкость материала, снизить на 20°С температуру переработки литьем под давлением и исключить термообработку деталей после их отливки.
По горючести он относится к самозатухающим материалам, максимальная температура эксплуатации составляет +130°С. Поликарбонат - непрозрачный материал.
Для получения изделий конструкционного и светотехнического назначения в авиационной промышленности разработан поликарбонат ПК-М-С. Материал имеет коэффициент интегрального светопропускания, равный 85%. Он полностью отвечает требованиям АП-25 по пожаробезопасности: время остаточного горения составляет 3 с, максимальное дымообразование равно 65 ед.
Литьевая пожаробезопасная композиция марки ВТП 1-Л и термопластичная пожаробезопасная композиция марки ВТП-5 разработаны для частичной замены полиамидов на основе ПА 610-Л и ПА 12-Л.
Композиция ВТП 1-Л имеет высокие прочностные свойства, относительное удлинение при разрыве составляет 7%. Максимальное водопоглощение композиции равно 0,5%. После выдержки в воде ее свойства практически не изменяются, ВТП 1-Л относится к группе самозатухающих материалов.
Композиция ВТП-5 обладает высоким уровнем не только прочностных, но и деформационных свойств, имеет низкое водопоглощение, полностью отвечает требованиям АП-25 по пожаробезопасности.
Перечисленные материалы хорошо окрашиваются в любой цвет. Их производство мощностью 5-10 тонн/год организовано в ВИАМ (рис. 3). Переработка данных материалов должна производиться только на современном оборудовании -термопластоавтоматах со шнековой пластикацией.
Рисунок 3. Линия по получению пожаробезопасных композиций на основе термопластов и
термоэластопластов
Большое внимание в лаборатории уделено также созданию материалов функционального назначения.
В связи с прекращением выпуска термопластичных материалов с повышенной теплостойкостью (полиэфирэфиркетона, полиэфирсульфона, жидкокристаллического термопласта КИ-75), в ВИАМ совместно с ОАО «НИИПМ» возобновлены работы по созданию новых конструкционных материалов с рабочей температурой >150°С [16, 21].
Полисульфон ПСФФ-40 представляет собой модифицированный кардовыми группами полисульфон ПСФ-150. Он относится к группе суперконструкционных материалов: предел текучести при растяжении составляет 79,5 МПа, прочность при разрыве равна 78 МПа (табл. 2).
Таблица 2
Свойства конструкционных термопластичных материалов
Свойства Значения свойств материалов
ПСФ-150 ПСФФ-40
Плотность, кг/м3 1300-1400 1220-1230
Предел текучести при растяжении, МПа 72,0 79,5
Прочность при разрыве, МПа 56,0 78,0
Относительное удлинение при разрыве, % 55 10,5
Ударная вязкость (по Шарпи), кДж/м2 (образцы без надреза) 110 125
Время остаточного горения, с - 2
Кислородный индекс 34 -
Категория горючести Самозатухающий
Дымообразование Отах, ед. 58 62
Интервал рабочих температур, °С -60-+150 -60-+190
Полисульфон ПСФФ-40 обладает высокой усталостной прочностью, имеет незначительные колебания значений температурного коэффициента линейного расширения (ТКЛР) в диапазоне рабочих температур. Материал относится к группе самозатухающих и имеет низкое дымоообразование, рекомендуется для изготовления деталей приборов конструкционного и электротехнического назначения с повышенной температурой эксплуатации - до 190°С (рис. 4).
Рисунок 4. Штепсельные разъемы из полисульфона ПСФФ-40
Одно из последних направлений работ лаборатории - создание негорючих композиций на основе термоэластопластов (ТЭП). Термоэластопласты - это новый класс полимеров, сочетающих в себе прочность пластмасс, деформативность резин и технологичность термопластов [28, 29].
Термоэластопласты применяются в тех же областях, где и традиционная резина: для изготовления уплотнений агрегатов пневмо-, гидро- и топливных систем, оболочек электрических кабелей, вибропоглощающих и других деталей. Однако по сравнению с традиционными резинами ТЭП имеют более низкую плотность (на 20-30%), обладают высокой озоно- и атмосферостойкостью, морозостойкостью, устойчивы к набуханию в агрессивных средах, могут компаундироваться с различными наполнителями без снижения основных механических характеристик, имеют широкую цветовую гамму.
Преимуществами технологий получения и переработки ТЭП по сравнению с резинами являются: исключение стадии вулканизации; переработка в изделия
способами, характерными для термопластов, - литьем под давлением, экструзией, вакуум-формованием, пневмоформованием и т. д.; возможность многократной переработки без ухудшения свойств изделия; регулирование свойств варьированием соотношения компонентов.
Основным методом создания данного класса материалов является метод реакционного смешения (динамическая вулканизация), т. е. вулканизация эластомера происходит при его смешении с термопластичным полимером. Это позволяет получить уникальную морфологию смеси, в которой частицы вулканизованного эластомера диспергированы в непрерывной термопластичной матрице. Данный метод создания ТЭП является экологически чистым, непрерывным и безотходным по сравнению с традиционной технологией получения резин. Поэтому в настоящее время разработка и
создание термоэластопластов является одним из наиболее перспективных направлений современного полимерного материаловедения [28-33].
За рубежом в промышленном масштабе производят большой ассортимент каучуков и термопластов, различающихся структурой и молекулярными характеристиками, что позволяет производить ТЭП с широким спектром свойств.
В России и странах СНГ промышленное производство термоэластопластов технического назначения отсутствует. В настоящее время организованы производства по получению только двух типов ТЭП: дивинилстирольных (серийное) и
полиуретановых (мелкосерийное). Однако необходимо отметить, что все перечисленные выше термоэластопласты являются сгорающими материалами и не отвечают требованиям АП-25 по пожаробезопасности.
В ВИАМ в настоящее время разработаны три марки самозатухающих композиций термоэластопластов и освоено их опытное производство [34, 35].
Литьевой уплотнительный материал с повышенной атмосферостойкостью марки ВТЭП 1-Л представляет собой смесь термопласта на основе простого полиэфира и модифицирующих добавок. Материал предназначен для герметизации дверей и люков, к которым предъявляются повышенные требования по пожаробезопасности, износо- и атмосферостойкости, технологичности и окраске.
Композиция ВТЭП 1-Л имеет низкую плотность (1117 кг/м3), высокое для термоэластопластов значение прочности при разрыве (2Q,4 МПа), относительное удлинение при разрыве, равное б45%. Хорошая текучесть материала позволяет перерабатывать его высокопроизводительными методами литья под давлением и экструзией. Сравнительные свойства литьевого уплотнительного материала ВТЭП 1-Л и его аналогов приведены в табл. 3.
Квотами преимущества разработанного материала перед материалом аналогичного назначения - резиной ИРП-Ш78 - являются: пониженная плотность, повышенные значения прочности и относительного удлинения при разрыве, полное соответствие нормам АП-25 по горючести, а также меньшая продолжительность переработки в изделия и более низкая область отрицательных рабочих температур.
По сравнению с зарубежным аналогом - термоэластопластом марки «Ритефлекс 425» фирмы Тісопа (Германия) - разработанный материал имеет более высокую прочность при разрыве (в 2 раза) и на 15% выше значение относительного удлинения при разрыве. Кроме того, материал ВТЭП 1-Л стоек к воздействию горючесмазочных материалов.
Результаты расширенных испытаний литьевого уплотнительного термоэластопласта показали, что материал обладает повышенной износо- и
атмосферостойкостью, полностью отвечает требованиям АП-25 по горючести.
Таблица 3
Сравнительные свойства термоэластопластов и резин
Свойства Значения свойств для материалов
Резина ИРП-1078 Ритефлекс 425 ВТЭП 1-Л ВТЭП 2-Л ВТЭП 3-Л Резиновая смесь В-14
Плотность, кг/м3 1370 1004 1117 1100 1275 1280
Прочность при разрыве, МПа 11,0 10,0 20,4 9,1 25 11
Относительное удлинение при разрыве, % 130-150 >550 645 385-395 610 160
Остаточная деформация сжатия, % 30-60 - 15-30 15-30 20 30-60
Ударная вязкость (по Шарпи), кДж/м2 (образцы без надреза) Не разрушился Не разрушился
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом-м - 3,0-108 8,7 1011 >1,3-1014 6,7^ 1011 -
Время остаточного горения, с >15 >30 7-8 3-4 2-4 >15
Горючесть - категория Медленно- сгорающий Сгорающий Самозатухающий Медленно- сгорающий
Водопоглощение, %, за 1 сут - 0,6 1,13 0,05 0,7 -
Стойкость к ГСМ* Стоек Не стоек Стоек
Время изготовления детали, мин 30-60 1-3 1-3 1-3 1-3 30-60
Интервал рабочих температур, °С -40*+100 -60*+80 -60*+80 -60*+100 -60*+120 -45*+100
* Горючесмазочные материалы.
Установлено, что разработанный уплотнительный материал ВТЭП 1-Л стоек к воздействию влаги и грибов: прочностные свойства снижаются незначительно, а деформационные характеристики увеличиваются. Напряжение сжатия остается после испытаний практически без изменения. Разработанный ТЭП имеет небольшой балл грибостойкости: 1-2.
В отличие от резин разработанный материал может окрашиваться в любые цвета суперконцентратами пигментов на основе полипропилена.
Термоэластопласт уплотнительный ударостойкий электроизоляционный марки ВТЭП 2-Л получен динамической вулканизацией каучука, полипропилена, вулканизующей системы и модифицирующих добавок.
Материал рекомендуется для изготовления способами литья под давлением и экструзией уплотнений, оболочек проводов и других изделий с повышенными пожаробезопасными и электроизоляционными свойствами.
По сравнению с резиной ИРП-1078 разработанный материал имеет пониженную плотность (на 24,5%), повышенное относительное удлинение при разрыве (в 2,6-3 раза), пониженное время остаточного горения (более чем в 10 раз), меньшее время изготовления детали (в 20-30 раз), более низкую область отрицательных рабочих температур (на 20°С).
Термоэластопласт марки «Ритефлекс 425» (Германия) уступает материалу
ВТЭП 2-Л по водопоглощению, электроизоляционным свойствам, горючести и рабочей температуре. Рабочие температуры материала ВТЭП 2-Л находятся в интервале от -60 до +100°С.
Разработанный термоэластопласт отвечает требованиям АП-25 по горючести, обладает повышенными электроизоляционными свойствами, стоек к гидролизу, воздействию микроорганизмов (грибов и плесени), авиационных топлив и масел, имеет высокую текучесть расплава.
Фторсодержащий термоэластопласт марки ВТЭП 3-Л представляет собой фторированный термопласт на основе простого полиэфира с модифицирующими добавками. Совмещение термопластичного полимера с фторполимером позволило не только повысить стойкость термопласта к топливам и маслам, но и значительно увеличить его рабочую температуру. Разработанный материал может эксплуатироваться при температурах от -60 до +120°С.
Материал предназначен для изготовления уплотнителей, фиксаторов электропроводов, манжет и других деталей пневмо-, вакуум- и гидросистем, используемых в различных отраслях народного хозяйства (рис. 5).
Рисунок 5. Окрашенные изделия из материала ВТЭП 3-Л, полученные экструзией
По сравнению с резиновой смесью В-14 разработанный материал ВТЭП 3-Л имеет более высокие прочностные свойства, пониженную горючесть, расширенный диапазон рабочих температур, а также - более технологичен при переработке.
Зарубежный аналог - термоэластопласт марки «Ритефлекс 425» (Германия) -уступает термоэластопласту ВТЭП 3-Л по прочностным и деформационным характеристикам, горючести и стойкости к воздействию горючесмазочных материалов. Максимальная температура его эксплуатации составляет 80°С, что на 40°С ниже, чем у разработанного ТЭП.
Разработаны технологии изготовления материала и переработки его в изделия способами литья под давлением и экструзией.
Таким образом, приведенные свойства разработанных термопластичных эластомеров - композиций термоэластопластов марок ВТЭП 1-Л, ВТЭП 2-Л и ВТЭП 3Л - показывают, что по многим показателям данные материалы не уступают резинам, а по некоторым - даже превосходят. Это позволяет успешно использовать их для изготовления уплотнений, манжет, оболочек проводов и других изделий, обладающих повышенными пожаробезопасными свойствами, высокой стойкостью к горючесмазочным материалам, морозостойкостью и повышенной температурой эксплуатации (рис. 6).
Применение разработанных материалов обеспечивает решение задач утилизации отходов и улучшения экологической обстановки в цехах; повышение КИМ (коэффициент использования материала) - в 1,5 раза, снижение трудоемкости изготовления деталей - в 20-30 раз (1-3 мин вместо 30-60 мин) [3, 24, 28, 34, 36].
Рисунок 6. Области применения термоэластопластов: а, б - уплотнители; в - манжета
В настоящее время проводятся исследования по созданию термостойких термопластичных материалов с функциональными свойствами. Так, введение углеродных нанотрубок в состав полиарилсульфонов позволило получить композицию с повышенными антистатическими характеристиками.
ЛИТЕРАТУРА
1. Гудимов М.М. Основные свойства термопластов //Авиационная промышленность. 1990. №1. С. 2-8.
2. Перов Б.В., Сурнин Е.Г. Термопластичные полимерные материалы многофункционального назначения /В сб. Авиационные материалы. Избранные труды «ВИАМ» 1932-2002. Юбилейный научно-технический сборник. М.: ВИАМ. 2002. С. 281-290.
3. Экардт Г. Состояние и перспективы литья под давлением изделий из ПМ //Полимерные материалы. 2007. №7. С. 16-24.
4. Ромашин А.Г., Викулин В.В., Мухин Н.В. Прогрессивные технологии и полимерные композиционные материалы для авиационной и ракетнокосмической техники ХХ1 века /В сб. Теория и практика технологий производства изделий из композиционных материалов и новых металлических сплавов (ТПКММ): Труды Международной конф. М.: Знание. 2004. С. 531-543.
5. Каблов Е.Н. Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года //Авиационные материалы и технологии.
2012. №S. С. 7-17.
6. Петрова Г.Н., Абакумова Н.М., Румянцева Т.В. и др. Пожаробезопасные литьевые термопласты //Пластические массы. 2005. №1. С. 45-46.
7. Юлдашев А. Х. Композиционные полимерные материалы конструкционного назначения в машиностроении //Композиционные материалы. 2010. №4. С. 71-73.
8. Geoff G. Plastics in defense and safety //Plast. Eng. 2011. V. 6. №9. Р. 28-31.
9. Xiong Huawei, Zhao Dongbo. Shihua jishu yu yingong //Petrochem. Technol and Appl. 2011. V. 29. №5. Р. 435-438.
10. Патент 8026309 США; опубл. 27.09.2011.
11. Petrova G.N., Beider Е.Уа. Molding thermoplastic materials for aerospace industry -Chemistry and Materials Science //Russian Journal of General Chemistry. 2011. V. 81. №5. Р. 1008-1013.
12. Петрова Г.Н., Бейдер Э.Я. Пожаробезопасные литьевые термопласты для авиакосмической техники //Все материалы. Энциклопедический справочник. 2008. №8. С. 47-49.
13. Михайлин Ю.А. Термоустойчивые полимеры и полимерные материалы. СПб.: Профессия. 2006. С. 183-240.
14. Хазова Т.Н. Состояние рынка в производстве поликарбоната //Международные новости мира пластмасс. 2005. №1-2. С. 35, 36, 39.
15. «Макролон» как фактор роста Bayer в индустрии поликарбонатов //Chem. J. 2007. №2. С. 38-39.
16. Петрова Г.Н. Направленная модификация полисульфонов и создание на их основе литьевых и композиционных материалов: Автореф. дис. к.т.н. М.: ВИАМ. 2011. 27 с.
17. Кравченко Т.П., Ермаков С.Н., Кербер М.Л., Костягина В.А. Научно-технические проблемы получения композиционных материалов на основе конструкционных термопластов //Пластические массы. 2010. №10. С. 32-34.
18. Болдуев В. Совмещая несовместимое //Пластикс. 2010. №4. С. 44-48.
19. Петрова Г.Н., Румянцева Т.В., Бейдер Э.Я. Влияние модифицирующих добавок на пожаробезопасные свойства и технологичность поликарбоната //Труды ВИАМ.
2013. №6. (электронный журнал).
20. Ермаков С.Н., Кербер М.Л., Кравченко Т.П. Химическая модификация и смешение полимеров при реакционной экструзии //Пластические массы. 2007. №10. С. 32-41.
21. Петрова Г.Н., Бейдер Э.Я., Чеботарев В.П. и др. Регулирование свойств полисульфонов за счет модификации //Пластические массы. 2010. №12. С. 23-27.
22. Михайлин Ю.А. Показатели огнестойкости ПМ и методы их определения //Полимерные материалы. 2011. №8. С. 32-34.
23. Шуркова Е.Н., Вольный О.С., Изотова Т.Ф., Барботько С.Л. Исследование возможности снижения тепловыделения при горении композиционного материала путем изменения его структуры //Авиационные материалы и технологии. 2012. №1. С. 27-30.
24. Крыжановский В.К., Бурлов В.В. и др. Технические свойства полимерных материалов //Профессия. СПб. 2007. С. 35-37, 51-91, 174-182.
25. Сударушкин Ю.К., Гудимов М.М., Романов Д.С., Соколов М.Ю. Применение
литьевых поликарбонатов в авиаприборостроении //Авиационная
промышленность. 2003. №2. С. 48-52.
26. Петрова Г.Н., Бейдер Э.Я. Литьевые термопластичные материалы /В сб. 75 лет. Авиационные материалы. Избранные труды «ВИАМ» 1932-2007. М.: ВИАМ. 2007. С.281-284.
27. Petrova G.N., Barbot,ko S.L., Beider Е.Уа., Bolotina L.M., Chebotarev V.P. Fire resistance properties of Polysulphones //International Polymer science and Technology. 2005. V. 32. №9. Р. 55-59.
28. Джеффри Холден, Ханс Р. Крихельдорф, Родерик П. Куирк. Термоэластопласты: Пер. с англ. СПб.: Профессия. 2011. С. 661-712.
29. Европейский рынок термопластичных эластомеров и современные тенденции //Промышленное производство и использование эластомеров. 2010. №3. С. 29-34.
30. Polyurethane fiber containing poly (vinylidene fluoride): pat. TW470792 - TORAY DU PONT KK [JP] 01.01.2002.
31. Халтуринский Н.А., Новиков Д. Д., Жорина Л. А. и др. Влияние бромсодержащих
антипиренов на свойства термоэластопластов на основе полипропилена и этиленпропилендиенового каучка //Перспективные материалы. 2010. №6.
С. 68-71.
32. Новокшонов В.В., Мусин И.Н., Кимельблат В.И. Оптимизация свойств маслостойких термопластичных эластомерных композиций //Пластические массы. 2009. №3. С. 24-27.
33. Нудельман З.Н. Фторкаучуки. Основы. Переработка. Применение. Реклама-Мастер. 2006. С. 40, 41, 170, 209, 210, 235, 237, 239.
34. Петрова Г.Н., Перфилова Д.Н. и др. Термопластичные эластомеры для замены резин //Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 302-308.
35. Петрова Г.Н., Перфилова Д.Н., Румянцева Т.В., Бейдер Э.Я. Самозатухающие термоэластопласты //Пластические массы. 2013. №2. С. 5-7.
36. Душин М.И., Хрульков А.В., Мухаметов Р.Р. Выбор технологических параметров автоклавного формования деталей из полимерных композиционных материалов //Авиационные материалы и технологии. 2011. №3. С. 20-26.
