CC BY
25
УДК 658.5
В.Н. Шемякова
магистрант, кафедра «Технология машиностроения», Арзамасский политехнический институт (филиал) ФГБОУ ВПО «Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева»
А.Ю. Шурыгин
канд. техн. наук, доцент, декан факультета машиностроения, приборостроения и информационных технологий, Арзамасский политехнический институт (филиал) ФГБОУ ВПО «Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева»
ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОПЫТНОГО ПРОИЗВОДСТВА С ПРИМЕНЕНИЕМ ПРОГРАММНОГО МОДУЛЯ «АЬРА-МАМиРАСТитМО»
Аннотация. В статье анализируются аспекты применения интегрированной системы управления предприятием в условиях опытного производства. Повышение эффективности производства достигается за счет изменения процесса перемещения конструкторской документации между отделами производства, применения альтернативных технологических процессов, применения технологии штрих-кодирования при формировании сопроводительных документов.
Ключевые слова: альтернативный технологический процесс, опытное производство, технологическая подготовка производства.
V.N. Shemyakova, Arzamas Ро1^есИп1са1 Institute (branch of) Nizhny Novgorod State Technical University n.a. R.E. Alekseev
A.Y. Shurigin, Arzamas Рolytechnical Institute (branch of) Nizhny Novgorod State Technical University n.a. R.E. Alekseev
IMPROVING THE EFFICIENCY OF PILOT PRODUCTION BASED ON SOFTWARE MODULE «ALFA-
MANUFACTURING»
Abstract. The article analyzes aspects of the integrated enterprise management system in terms of pilot production. Increased production efficiency is achieved by changing the process of moving the design documentation between departments of production, the use of alternative processes, the use of bar-coding technology in the formation of the accompanying documents.
Keywords: an alternative technological process, pilot production, production planning.
Проблема автоматизации управления производственными процессами на опытном производстве является одной из наиболее актуальных в условиях ускорения развития и повышения эффективности производства [1]. Опытное производство характеризуется следующими особенностями: работа по заказам, сжатые и установленные сроки изготовления, постоянная корректировка конструкторской документации, внесение изменений в процессе изготовления узлов и т.п.
Рисунок 1 - Окно выбора технологического процесса
Система Alfa представляет собой интегрированную систему управления предприятием, которая информационно поддерживает функционирование множества производственных процессов и позволяет строить на предприятии единую взаимосвязанную систему управления.
А^а-Мап^асШппд является компонентом данной МЕБ-системы, предназначенным для формирования расписаний работы оборудования и оперативного управления производственными процессами в технологической системе.
ТеХКйЛОГИЧ«*«Й ярйцек
Р»^С PfKtyijyiifcJ Разделы ^тр.ийуто*
N? к:
Тех иол of и икни ¡í паоц«с
№ OXlSOii-r
Кед-Han kííHOEi ни 0XI5O52-M
Оптргции Вредна Маршр/Гвц
Пол-,. Типсмя ТО
JL Иеимсн-оммис
В " КСМ*рОЛЫ*ЙЯ тлжшэо«.«
lio Товарная высота 300-500м тлошоощ.и
ш Контрольна* ТЛГЙИСВМЖ
Термическая обработка ¿«еталяое} T2lM¡1 JMOO-ítl
1&К Контрольная ТБ«й2ХИвЛ1
& КдНфОЛЬНЙЯ ТЛИЙНЮМТН
25 Тоязрнэя высота ЗОО'ЗООм
25-к Контрольная ТЛСШИОИДЦ
ЭО Тй*:лрн&д йысоча до ЗОСм тгимпинда
Эйк К Qftípo л ьн а я Т21ГЙ11«»?
3& Р^стсчтезя проч-тип» тгншикв.«
Кон^роль-няя Т Л WJ.] ИХЮф
>40 Слесарная сяесартео'сб&рочиав таяшохо.го
45 Контрольная тлмиаоевд»
50 Цинкование тгюоэюэомй
sa* Ксмчрслькд»
КоитрСкЧ^нЭЯ Т2В01ЮЮМВ
№ Слесарни слесарив- с&с-рочг^я ТШМ1И)®ДЧ
;65 Контрольная Т Л 0611«*»
'70 Упаковывание Дошаколз
■70* Коизролькдя таомдссюда
По!... Типовая ТО
" Кед
Ш Т?1ВД1Э00О0-Í53
о: То**зрнэя BWCCJTJ дс 300и
Контрольная rnmisoow.TU
03 Тернмуеср<ад металлов T21MB9000D..4il
и Т^КЗрН^Й зы^ста до 309м THgoi9Qa№/K
w* КептроЛьШй тЗ&щиоомц
os Фретермад универсальная
ÚSe Контрольная тгюсизоооо/аг
« Слесгрнал слесгр+но-сС^рочнвА TJ100150005^2
Oí« контрольная T?IWI9»DO.W
07 Расточная прсч.тк<пл тпкчэдою-щ
07* Контрольная тгюсиэоооол^г
00 Слесарная слссарнс-¿Сорочка* Til 00130000.1)5
os* Контрольная
09 Г tA T210CÍ40000/01
10 Слесарча? слссарно-сбороччаи Tíl00l«000.-íi
11 Контрольная тпосажооо.чн
Рисунок 2 - Структура вариантов АТП в системе Alfa
Рисунок 3 - Отчет по операционной загрузке цеха по выбранным позициям С внедрением системы А^а-Мап^асШппд на предприятие опытного производства
изменился процесс перемещения конструкторской документации между отделами производства. На начальном этапе поступления конструкторской документации технологическое бюро разрабатывает альтернативные технологические процессы (АТП) с учетом изготовления деталей и узлов в различных цехах производства, которые проходят этапы согласования и утверждения. На следующем этапе «Отдел по подготовке производства», организованный с внедрением системы Alfa, с учетом разработанных АТП производит расцеховку конструкторской документации, т.е. определяет цех-изготовитель и цеха-кооператоры, исходя из загрузки и мощности цехов.
На рис. 1 представлено окно выбора АТП, в котором возможен выбор из двух вариантов АТП. В графе «Системное состояние» возможно два состояния: «Исполняется», т.е ТП разработан и запущен в производство и «Формируется», т.е. ТП разработан и на данный момент на корректировке. На рис. 2 представлена структура АТП на одну и ту же деталь, разработанных для различных цехов.
Трудоемкость АТП на одну и ту же деталь для разных цехов может быть различной в связи с тем, что используются разные заготовки, различные модели оборудования, различен состав технологических переходов [2].
Содержание Реквизиты | Наборы атрибутов ] Стадии План Операции | ресурсы |
Операции
Операция Норма времени Исполнение Дата/время начала Дата/время
Код * Наименование * Нормируемая ▼ Тшт ▼ Тпз ▼ Выполнена * Трудо.,, * Дата План т Дата Факт т Дата План * ,
010 Контрольная □ 0 0 □ 0 21,01,2014 21,01.2014
020 Токарная высота до 300м Е 0,4334 0,3334 □ 0 21.01.2014 21.01.2014
1 1 и инталия ■ О 21.01.2014
030 Токарная с ЧПУ СГогпасЬ) * 0,В 0,6 □ 0 21.01.2014 21.01.2014
ОЗОк. Контрольная * 0,08 0 □ 0 21.01.2014 21.01.2014
0« Слесарная слесарно-сборочная * 0,0334 0,2334 □ 0 21,01,2014 21,01.2014
040к Контрольная 0,00334 0 □ 0 21,01,2014 21,01.2014
050 Фрезерная с ЧПУ (МАЗ. ЮР) * 0,2666 0,6 □ 0 21,01,2014 21,01.2014
050к Контрольная ? 0,02666 0 □ 0 21,01,2014 21,01.2014
060 Слесарная слесарно-сборочная Е 0,1666 0,3 □ 0 21,01,2014 21,01.2014
070 Контрольная по КИМУ □ 0 0 □ 0 21,01,2014 21,01.2014
080 Контоольная п 0 0 п 0 21.01.2014 21.01.2014
Ресурсы Движение ] Описание
Раздел Вид Позиция Указание Количество ТМЦ/Работа Тип Испол
К., н... - Наи... 0 К., Наименова... * H...0I0IEI0IQ ЕИ П., Ф,, Б,. К., Наименование - Т.» «.[■» С,,.' На,.,- г- ■
► Деталь,О 01 |^Ь.023 I ■ Указани ■ 1 □ 1 ■ 1 ■ шт 2 0 0 Бнутрен Прои
Деталь, d 01 .023 □ Указанк □ 0 □ □ шт 2 0 0 .023 ШАЙБА Ochoi Внутрен Потр
Рисунок 4 - Производственное задание
Перед запуском изделия в производства система АИа-МапиасШппд производит анализ данной позиции с учетом сроков изготовления и текущей мощности цехов. После анализа система предлагает оптимальный АТП, исходя из заданных критериев оптимизации, на этапе планирования. Оптимальные ТП формируется путем балансировки загрузки технологической системы (ТС) операций, которая определяется производственными заданиями и трудоемкостью операций программы запуска.
На рис. 3 представлено окно «Диспетчерской доски» системы АКа-Мап^асШппд, позволяющей по выделенным позициям оценить загрузку выбранного цеха. В формируемом отчете отражается загрузка цеха по операциям, выраженная в нормо-часах. В графе "Запущено" отображается выполняемая загрузка, а в графе «Итого» отображается суммарно выполняемая и планируемая загрузка. Данный отчет позволяет определять и отслеживать загрузку оборудования в реальном режиме времени.
Критерии формирования производственного задания задаются требованиями к
организации работы ТС, определяющими загрузку оборудования, приоритет запуска запланированных узлов, которые задаются непосредственно на стадии оперативно-календарного планирования (ОКП) [2].
Расчет распределение работ и ресурсов по ТС операций системы Alfa осуществляется по критериям оптимизации, взаимоисключающим друг друга.
Производственные задания во многом зависят от текущего состояния ТС участков, которые обусловлены организационным и техническим состоянием ТС операций (рис. 3); графиком планово-предупредительных ремонтов; длительностью ожидания между операциями; длительностью перемещения между участками, цехами и др. [3].
После проведения всех мероприятий по запуску в производство, проводимых на стадии ОКП, система Alfa-Manufacturing формирует производственное задание (рис. 4) и сопроводительные документы: наряд (рис. 5) и сопроводительный паспорт (рис. 6).
Код подразделения Код мастера Код профессии Код нормы Заказ № L30726
Т2100860100 Код бригады
НАРЯД № 13/65
Ф.И.О. рабочего или бригадира Иванов П. Н.
Табельный № 1
Разряд рабочего 5
Нормирование Принято
Наименование работ, № операции, индекс детали а £ - г Ё. Б I t- Время -
операции 11 s í = 3 ™ ^ ^ в " i X на шт. на задание 5 : — 5 к
030 Токарная с ЧПУ (Tomado) 8.023 lililí III 5 2 1.4 2,2
030 Токарная с ЧПУ (Tornado) 8.023 IIIIIIIIIIIIIIIIIIII 5 2 1.4 2.2
030 Токарная с ЧПУ (Tomado) 8.023 lili lililí lili 5 2 1.4 2,2
Рисунок 5 - Форма наряд-задания, выдаваемого в работу
Рисунок 6 - Форма сопроводительного паспорта на узел
Для обработки, записи и считывания информации при работе в системе Alfa на предприятии внедрена технология штрих-кодирование, которая находит применение на зарубежных предприятиях. Штрих-код содержит в себе полную информация об узле (заказ, количество, маршрут изготовления и др.), а также информацию на каждую операцию обработки.
Таким образом, повышение эффективности опытного производства при внедрении программного модуля Alfa-Manufacturing достигается за счет следующих факторов:
1. Применения АТП, которые позволяют формировать технологические маршруты на стадии оперативно-календарного планирования с учетом балансирования производственных
27941005
POPT242824005
мощностей, что влечет собой увеличение производительности производственных подразделений.
2. Внедрения штрих-кодирования, которое позволяет исключить трудоемкие операции ручного ввода большого объема информации при подготовке сопроводительных документов, а также дает возможность восстановления информации при потери бумажного носителя.
Список литературы:
1. Шендра В.А. Технологическая подготовка производства // Управление производством. - 2011. - №9. - С. 32-37.
2. Вороненко В.П., Долгов В.А. Балансировка производственных мощностей технологической системы производственного участка путем оперативного изменения структуры технологического процесса // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). - 2011. - №Б4-6. - С. 48-50.
3. Минкина В.А. От информационного обеспечения к информационному управлению деятельности организации // Организация и методика информационной работы. - 2002. - №4. -18 с.
