Оценка травмобезопасности при аттестации рабочих мест Текст научной статьи по специальности «Прочие технологии»

л. В.\хов Л. А., Сластунов С. В., Презент Г. М. Перспективы промышленного извлечения угольного ~.-Сный информационно- аналитический бюллетень. 2002. № 5.

Шустов Ю. В.. Бобронников В. П., Черников П. В. О развитии дегазации на шахтах Воркуты // >нно-аналитичсский бюллетень. 2002. № 5.

ОЦЕНКА ТРАВМОБЕЗОПАСНОСТИ ПРИ АТТЕСТАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

ИСАКОВ В. А.. ЛУКЬЯНОВ Д. Е.. САВЕЛЬЕВА И. Ю.. СЕМЕРИКОВ Д. Ю. Уральская государственная горно-геологическая академия

ТэовмООпаСнОСть - степень профессионального риска травмирования работающего в резуль-юго случая на производстве. При аттестации рабочих мест: 1вляются травмоопасные факторы; устанавливается соответствие фактического состояния рабочего места требованиям техни-:ности;

определяется достаточность организационного обеспечения проведения работ; .троизводится экспертная оценка травмобезопасности рабочего места. При обследовании рабочих мест должны выявляться и фиксироваться отклонения от требо-безонасности. Однако окончательная оценка о травмобезопасности рабочего места только 1ии соответствия (или несоответствия) фактического состояния требованиям безопасно-■едопустима, так как может привести к абсурдным результатам. Например, при таком фор-подходс вполне вероятная екгуация, когда рабочее место секретаря-машинистки или будет отнесено к более высокому классу травмобезопасности (при наличии незначи-отклонений от требований безопасности), чем рабочее место взрывника или водолаза (соблюдении требований безопасности). Травмобезопасность характеризуется не только уровнем состояния охраны труда, т. с. со-;м требований безопасности, но также следующим: тяжестью возможных последствий воздействия травмоопасных факторов на работающих —епени тяжести несчастные случаи на производстве подразделяются на лёгкие, тяжёлые и льные);

• отнесением работы к категории повышенной опасности (работы на высоте, верхолазные I. работы под водой, работы под землёй, работы в замкнутом пространстве, работы с взрыв-

материалами и т. п.);

• категорией помещения по опасности поражения электрическим током (без повышенной I, с повышенной опасностью, особо опасные помещения);

• категорией производств по взрывоопасное™ (категории А, Б, В, Г, Д);

• отнесением оборудования к категории повышенной опасности (электроустановки, грузовые устройства и сооружения, сосуды, работающие под давлением, и др.);

• отнесением производственных объектов к категории опасных производственных объектов |й промышленной безопасности;

• классом профессионального риска производства по страховому признаку;

• другими признаками травмоопасности.

Основными объектами обследования травмобезопасности рабочих мест являются:

• производственное оборудование;

• приспособления и инструменты;

• документация, регламентирующая безопасность работ;

• подготовка персонала к безопасному труду.

Оценка производственного оборудования, инструмента и приспособлений производится на действующих и распространяющихся на них нормативных правовых актов по охране труда ^государственных и отраслевых стандартов, правил по охране труда, правил техники безопасности ■ травил технической эксплуатации, типовых инструкций по охране труда и др.). Проверяется со-

отвстствис производственного оборудования, инструмента и приспособлений требованиям норм* тивиых актов.

Безопасность производственного оборудования - свойство производственного оборудован! сохранять соответствие требованиям безопасности при выполнении заданных функций в услов» ях, установленных нормативно-технической документацией. Производственное оборудован« должно быть безопасным в течение всего срока службы: при монтаже (демонтаже), эксплуатаци* ремонте, транспортировке и хранении, при использовании отдельно или в составе комплектов и.* технологических систем.

При обследовании производственною оборудования следует обращать внимание на еле дующее:

• использование оборудования по назначению, для выполнения работ и производственны операций, для которых оно предназначено;

• исправное состояние оборудования;

• соответствие условий эксплуатации (влажности и температуры воздуха, углов наклона ре бочнх площадок, облучения и других условий воздействий производственной среды) граничны условиям внешних воздействий, установленным эксплуатационной документацией;

• размещение оборудования в производственных помещениях (на нроизводсгвенных пло щадках), обеспечивающее его безопасную эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт, а также оснащение помещений и площадок средствами защиты, не входящими в конструкцию производственного оборудования;

• соблюдение регламента технического обслуживания оборудования;

• укомплектованность оборудования всеми необходимыми устройствами и срсдствауш безопасности (ограждениями; ограничителями линейных и угловых перемещений, скорости, нагрузки; блокировками; предупредительной сигнализацией), а также нормальное функционирование этих устройств и средств;

• наличие сигнальной окраски, знаков безопасности, маркировок и надписей;

• своевременность и правильность ведения эксплуатационной документации.

При использовании на рабочих местах оборудования повышенной опасности дополнительно проверяется:

• регистрация и постановка оборудования на уч&т в соответствующих органах государственного надзора;

• наличие акта ввода оборудования в эксплуатацию;

• своевременное проведение освидетельствования и испытания оборудования;

• наличие и правильность ведения паспорта оборудования установленной формы, наличие инструкции но монтажу' и эксплуатации.

Необходимо учитывать напичие сертификатов безопасности установленного образца на производственное оборудование и на средства измерения, входящие в комплект производственного оборудования.

Технические устройства, применяемые на опасных производственных объектах, должны также соответствовать требованиям промышленной безопасности.

В случаях, когда производственное оборудование изготовлено до введения в действие распространяющихся на них нормативных правовых актов или когда эти документы не разработаны и не утверждены в установленном порядке, оценка травмобсзопасности производственною оборудования проводится на соответствие требованиям, изложенным в общегосударственных нормативных правовых актах, обеспечивающих на рабочих местах безопасные условия труда, в том числе:

• наличие средств защиты работников от воздействия движу щихся частей оборудования, являющихся источником опасности;

• устройство ограждений трубопроводов, гидро-, паро-, пневмосисгем. предохранительных клапанов, кабелей и других элементов, повреждение которых может вызвать опасность;

• наличие устройств (ручек) для перемещения частей оборудования вручную при ремонтных и монтажных работах;

• исключение опасности, вызванной разбрызгиванием обрабатываемых и (или) используемых при эксплуатации производственного оборудования материалов и веществ в рабочую зону, падением или выбрасыванием предметов (например, инструмента, заготовок);

опасности, вызванной разрушением конструкций, элементов зданий, обруше-I других элементов в карьерах, шахтах и т. д.;

и соответствие нормативным требованиям сигнальной окраски и знаков безопас-

в ограждениях фиксаторов, блокировок, элементов, обеспечивающих прочность и 1чность элементов;

же функционирования средств защиты в течение действия соответствующего

на пульте управления сигнализаторов нарушения нормального функционирования

оборудования, а также средств аварийной остановки; «ие возникновения опасных ситуаций при полном или частичном прекращении «я и последующем его восстановлении, а также повреждение цепи управления ;м (самопроизвольного пуска при восстановлении энергоснабжения, невыполне->й команды на остановку, падение и выбрасывание подвижных частей производст--дования и закрепленных на нём предметов);

тение защиты электрооборудования, электропроводки (в том числе заземления) IX и других разрушающих воздействий, выполнение соединений проводов и кабе-1ьных коробках, внутри электротехнических изделий, аппаратов, машин; же контакта горячих частей оборудования с открытыми частями кожных покро-IX, с ножаровзрывоопасными веществами, если контает может явиться причиной или взрыва;

»ие проходов и проездов нормативным требованиям;

аующее расположение и исполнение средств упрамения (в том числе средств I остановки) для транспортных средств.

обследовании учитывают только те требования безопасности, которые имеют неносред-: отношение к проверяемому оборудованию. Указывается, в чем заключается несоответст-:кого состояния требованию безопасности (если данное несоответствие выявлено).

с оценкой травмобсзопасности оборудования производится также оценка травмобе-используемых в работе ручного инструмента и приспособлений. При этом проверяет-

личие необходимого инструмента и приспособлений;

исправность и соответствие требованиям безопасности, содержащимся в нормативных актах.

ДЫ о состоянии производственного оборудования, инструмента и приспособлений да-; оказанием пунктов (параграфов) нормативных правовых актов, содержанию которых не ¡сх оборудование, инструменты и приспособления, а также с указанием, в чём заключа-несоответствие.

.Документом, регламентирующим безопасность производства работ на рабочих местах, явля-укция по охране труда для работников. Инструкция по охране труда для работника раз-я исходя из профессии работающего или вида выполняемой работы. При оценке обеспеченности рабочих мест инструкциями по охране труда проверяется:

• наличие инструкций (перечень инструкций по охране труда, а также комплект этих инст-должен храниться у руководителя организации (структурного подразделения); инструкции

труда должны быть выданы работникам на руки (под расписку в личной карточке инст-) либо вывешены на рабочих местах или участках, либо должны храниться в ином месте, м для работников);

правильность оформления инструкций (инструкция должна иметь наименование, отметки утверждении работодателем и о согласовании с соответствующим профсоюзным либо иным ченным работниками представительным органом, а также даты утверждения и согласо-

X

• срок действия, а также своевременность пересмотра инструкций (пересмотр инструкций н производиться не реже одного раза в пять лет; действие инструкции может продлеваться

следующий срок, о чём делается запись на титульном листе инструкции с указанием даты и ью должностного лица; инструкции досрочно пересматриваются при изменении условий и требований безопасности);

• соответствие инструкций действующим нормативным правовым актам (инструкции раз;м батываются на основе межотраслевой или отраслевой типовой инструкции по охране труда, а пдн её отсутствии - межотраслевых правил или отраслевых правил по охране труда, требований бдД пасности. изложенных в эксплуатационной и ремонтной документации организашМ изготовителей оборудования, а также технологической документации организации);

• содержание инсгрукции (инструкция должна содержать общие требования безопасноспЛ также требования безопасности перед началом работы, во время работы, в аварийных ситуациях^ по окончании работы, изложенные применительно к профессии работника или виду выполняете работы с учётом конкретных условий рабочею места).

Инструкции для работников, занятых взрывными работами, обслуживанием элсктричссош установок или устройств, грузоподъёмных машин, котельных установок, работающих под давлД нием сосудов и для других работников, требования безопасности труда которых установление межотраслевых и отраслевых актах, утверждённых федеральными органами надзора России, ро! рабатываются на основе указанных актов и утверждаются в порядке, установленном этими оргш нами.

По результатам проверки отмечается обеспеченность рабочих мест инструкциями по охрам труда и соответствие этих инструкций нормативным требованиям.

Оценка подготовки персонала к безопасному труду включает:

• проверку прохождения работником инструктажа по охране труда (а также своевремен»в сти прохождения инструктажа), в том числе вводного, первичного и на рабочем месте, повтор(М го, внепланового, целевого, а также правильность оформления прохождения инструктажа. ВвоД ный инструктаж проводится со всеми принимаемыми на работу. Первичный инструктаж на рэбж чем месте проводится до начала производственной деятельности, а повторный - не реже одном раза в полугодие с персоналом, который связан с обслуживанием, испытанием, наладкой и рем;-»| том оборудования, использованием инструмента, хранением и применением сырья и материал:*! Перечень профессий и должностей работников, освобождённых от первичного и повторного инстВ руктажа, утверждается руководителем организации. Внеплановый инструктаж проводится прн незначительных перерывах в работе и ряде других случаев. Целевой инструктаж проводят при полнении разовых работ и работ повышенной опасности, на которые оформляется наряд-допуск. I

• проверку прохождения обучения и проверки знаний по охране труда руководителей и спея циалистов предприятий, связанных с организацией, руководством и проведением работы негхЛ срсдствснно на рабочих местах и производственных участках, с осуществлением надзора и тех ни! ческого контроля над проведением работ. Проверка знаний по охране труда поступивших на раба! ту руководителей и специалистов проводится не позднее одного месяца поспе назначения м должность, для работающих - периодически, не реже одного раза в три года;

• проверку прохождения персоналом, эксплуатирующим оборудование повышенной опам ности, обучения и проверки знаний специальных правил безопасности, регламентирующих эксплуатацию данного оборудования;

• проверку прохождения подготовки и аттестации работников организаций, эксплуатир>х| щих опасные производственные объекты, в области промышленной безопасности. Аттестация р> ководителей и специалистов проводится периодически, в сроки, установленные правилами бе» пасности, но не реже чем один раз в три года; аттестация рабочих - не реже чем один раз в год.

Проверка производится по журналам регистрации инструктажей или личным карточка« прохождения обучения, протоколам заседания комиссий по проверке знаний, удостоверениям прохождении проверки.

По результатам обследований условия труда по травмобезопасности классифицируются следующим образом:

• 1-й класс (оптимальные) - условия труда, при которых оборудование и инструменты полностью соответствуют стандартам и правилам (нормативным правовым актам); установлены I исправны требуемые средства защиты, инструмент; средства инструктажа и обучения составлены в соответствии с требованиями; оборудование исправно;

• 2-й класс (допусти.ные) - условия, при которых имеются повреждения и неисправносш средств защиты, не снижающие их защитных функций (частичное загрязнение сигнальной окраски, ослабление отдельных крепёжных деталей и т. п.);

• 3-й класс (опасные) - условия, при которых повреждены, неисправны или отсутствуют предусмотренные конструкцией оборудования средства защиты рабочих органов и передач (ограждения, блокировки, сигнальные устройства и др.), неисправен инструмент; отсутствуют инструк-

142

-7%да. либо имеющиеся инструкции составлены без учёта соответствующих трсбо-условия их пересмотра; отсутствуют средства обучения безопасности труда и контролирующие программы, учебные пособия и др.), либо имеющиеся ы некачественно и нарушены условия их пересмотра.

ификация весьма условна и по мере накопления практического опыта оценки рабочих мест должна уточняться и совершенствоваться.

ПРОСТОИ, ВЫЗВАННЫЕ НЕДОСТАТОЧНОЙ ИНТЕНСИВНОСТЬЮ ПРОВЕТРИВАНИЯ РУДНЫХ ШАХТ

ОСИНЦЕВ А. В. Уральская государственная горно-геологическая академия

интенсивности горных работ требует подачи в шахты больших количеств воздуха. От работы вентиляции зависит освоение проектных мощностей шахт и их дальнейшее Для проветривания горных выработок на шахтах проходятся вентиляционные стволы и чество других выработок, устанавливаются вентиляторы, способные в полной мере рабочие места воздухом. Экономичность работы вентиляторов главного проеегрива-от аэродинамических параметров сети. Эффективная, деятельная вентиляция может ена только при соответствии вентиляционного оборудования и сети, «ере роста производительности шахт увеличивается интенсивность выделения вредных • рудничную атмосферу, снижается удельная обеспеченность их воздухом. Поскольку, равных условиях, интенсивность выделения вредных примесей в рудничную атмосфе-проперциональна производительности, то такая тенденция не способствует нормализа-рных условий труда и приводит к тому, что рост производительности отдельных за-сдсрживается из-за ограниченных возможностей вентиляции. Вследствие этих причин вентиляция оказывается не в состоянии справиться с образующимся количеством примесей в рудничном воздухе. На пракгикс это приводит к тому, что на время, пока ат-нс нормализуется, участки должны простаивать, либо рабочие вынуждены, нарушая ЕПБ, в среде, не соответствующей санитарно-гигиеническим требованиям. Ниже рассмотрены причины простоев в работе добычных участков, связанных с недостаточно эффектив-й вентиляции.

Массовый взрыв

На основании выполненных исследований [5] для систем разработок с массовой отбойкой (включая систему с отбойкой на зажатую среду) принято следующее газораспределение по-с пры во в :

• атмосфера прилегающих к взрывной камере выработок;

- пустоты взорванной массы (включая адсорбированный и абсорбированный кусками руды

- адсорбция рудничной пылью, выбрасываемой в атмосферу выработок в момент Е-зрыва и ь^-осимой вентиляционной струей;

- горный массив;

- обрушение (адсорбированный газ и газ в межкусковом пространстве).

Степень опасности вредностей в разныч состояниях для рудничной атмосферы различна. Га-попавшие в выработки в момент взрыва, удаляются деятельной вентиляционной струей по яроектным путям. Время выхода их значигельно меньше, чем время прихода горнорабочих в блок, хорошем проветривании эги газы опасности не представляют даже при реверсировании.