CC BY
70
_МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «СИМВОЛ НАУКИ» № 01-2/2017 ISSN 2410-700Х_
АРХИТЕКТУРА
УДК 691.4
Ионов Анатолий Юрьевич
магистрант, Ященко Роман Алексеевич
магистрант,
АСА ДГТУ, г. Ростов-на-Дону, РФ E-mail: [email protected]
ОСНОВЫ КЛАССИФИКАЦИИ ПРЕСС-ПОРОШКОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ
Аннотация
В статье рассмотрено влияние гранулометрического состава пресс-порошка на процесс уплотнения. Представлена классификация пресс-порошков по минералогическому и гранулометрическому составам. Показана зависимость параметров прессования от гранулометрического состава пресс-порошка.
Ключевые слова
Пресс-порошок, полусухой способ формования, гранулометрический состав.
В связи с тем, что в настоящее время нет ни одного типового проекта строительства кирпичного завода пластического формования на базе отечественного оборудования, полусухой способ производства изделий становится все более актуальным [1].
В основе формования изделий полусухим способом лежит способность сыпучих порошков увеличивать свою плотность под давлением. На предприятиях уплотнение пресс-порошка производится при помощи коленорычажных или гидравлических прессов.
Качество прессуемых изделий зависит от многих факторов и, прежде всего, от свойств порошков, их гранулометрического, минералогического состава, размера и формы зерен, влажности и др. [2]. Классификация пресс-порошков, основанная на признаках минералогического и гранулометрического составов, с учетом важнейших областей их применения приведена в работах Р. Я. Попильского и показана ниже [3]. Согласно этой классификации, к первой группе относят глиняные порошки, получаемые путем измельчения природных глин. Особенности этой группы порошков заключаются в их различии по минералогическому составу, природной степени дисперсности, формовочной влажности (8-13%), пластичности и степени измельчения (давление прессования 5-25 МПа). Порошки данной группы применяются в производстве строительного кирпича и плиток для полов.
Вторую группу составляют порошки на основе грубозернистых материалов и глиняного связующего (пластичные глины). Содержание непластичных компонентов обычно 30-85%. Влажность прессуемых порошков 5-10%, давление прессования - 20-100 МПа. Порошки данной группы применяются в производстве алюмосиликатных огнеупоров.
Третью группу составляют грубозернистые порошки из природных или искусственно приготовленных непластичных материалов (обожженный магнезит или доломит, кварцит, форстерит и т. д.). Они отличаются отсутствием связующего глинистого компонента. Прессуемость и упрочнение полуфабриката достигается введением добавок (магния, гидроксидов кальция), а также органических клеящих добавок. Прессование осуществляют при давлении 30-200 МПа и влажности 3-7%. Порошки данной группы используют преимущественно для производства огнеупоров на основе обработанного природного сырья или сырья, полученного химическими методами.
К четвертой группе относятся тонкокерамические глинистые пресс-порошки. Характерной особенностью их состава является сочетание глинистых компонентов (пластичные глины, каолины, бентониты) с тонкоизмельченными (~0,1 мм) непластичными материалами (кварцевые материалы, тальк,
МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «СИМВОЛ НАУКИ» № 01-2/2017 2410-700Х
полевой шпат, стекло, глинозем и т. д.). Содержание глинистых компонентов составляет в основном 20-60%. Давление прессования порошков - 15-80 МПа, влажность 6-12%. Глинистые тонкокерамические порошки применяют в производстве изделий строительной керамики, фарфора, радиокерамики.
К пятой группе относятся пресс-порошки на основе тонкоизмельченных непластичных минеральных компонентов или безглинистые высокодисперсные порошки. В связи с большим разнообразием свойств и назначений порошков данной группы массовая доля связующего в них составляет 2-25%, а давление прессования - 50-200 МПа и более. Порошки этой группы используют при получении разнообразных изделий технической керамики.
Рассмотренная классификация охватывает все типы пресс-порошков, прессуемых как обычным статическим способом в стальных формах, изостатическими, вибрационными способами, так и взрывными.
При рассмотрении совокупного процесса уплотнения основными его частями являются перемещения и деформации структурных элементов, а также перемещение жидкости, удаление и сжатие воздуха. Фазовый и гранулометрический составы массы, строение порошка и характеристика присутствующих фаз существенно влияют на роль каждого из названных явлений. При рассмотрении процесса сжатия и последовательности приложения давления существенно различается поведение и роль отдельных фаз сживаемой системы. Поэтому для получения качественных изделий необходимо учитывать гранулометрические особенности пресс-порошка. Список использованной литературы:
1. Кондратенко В.А., Пешков В.Н., Следнев Д.В. Проблемы строительства и реконструкции кирпичных производств // Строительные материалы. 2004. №2.
2. Юшкевич М.О., Роговой М. И. Технология керамики. -М.: Стройиздат, 1969. - 176 с.
3. Попильский Р. Я. Прессование порошковых керамических масс / Р. Я. Попильский, Ю. Е Пивинский. - М. : Металлургия, 1983. - 176 с.
© Ионов А.Ю., Ященко Р.А, 2017
УДК 711.61
Ю.А. Павлова
студентка 2 курса магистратуры «Архитектурное проектирование» ПНИПУ,
г. Пермь, РФ А. Э. Садыкова студентка 2 курса магистратуры «Архитектурное проектирование» ПНИПУ,
г. Пермь, РФ
ВАЖНОСТЬ РЕКРЕАЦИОННЫХ ПРОСТРАНСТВ ДЛЯ МАЛЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ГОРОДОВ. АНАЛИЗ ЗЕЛЕНЫХ И ОТКРЫТЫХ ПРОСТРАНСТВ ГОРОДА ГУБАХИ
Аннотация
В статье отмечается важность рекреационных пространств малых промышленных городов. Производится анализ зеленых и открытых пространств города Губаха, делаются выводы об обеспеченности жителей рекреационными пространствами. Сформулированы рекомендации по дальнейшему развитию системы рекреационных пространств города.
Ключевые слова
Зеленые пространства, рекреационные территории, анализ территорий
