CC BY
226
ПРАКТИКА ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА
КОНЦЕПЦИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРИНЦИПОВ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА О.Г. Туровец, В.Н. Родионова
Большой объем проблем, которые приходится решать при переходе к организации производственных систем нового типа требует разработки стратегии внедрения бережливого производства, увязки целей программы с имеющимися ресурсами, определения организационных и экономических условий ее реализации. В статье приведены анализ существующей практики внедрения инструментов бережливого производства, выделены три стратегии реорганизации производственных систем: разработка программы по реализации элементов бережливого производства; отработка принципов бережливого производства в пределах подразделения; поэтапное повышение операционной эффективности на основе реализации технологий бережливого производства. С учетом изложенных особенностей бережливого производства предложена концепция внедрения технологий бережливого производства, в основе которой лежат четыре принципа: системная направленность, единством и взаимосвязь внутрифирменных задач и требований заказчика; обязательность экономической оценки организационных решений; открытость проекта. Результатом разработанного авторами подхода является организационная модель процесса реализации программы бережливого производства. Структура модели включает: анализ ресурсного потенциала предприятия и внешней деловой среды; формулировку миссии, целей и основных принципов производственной системы бережливого производства; разработку базовой стратегии реализации технологий бережливого производства; конкретизация базовой стратегии по характеристике ресурсы / возможности, процессы /продукты; конкретные действия по реализации программы бережливого производства.
Ключевые слова: производственная система; концепция внедрения; принципы; организационная модель.
Бережливое производство следует рассматривать как эффективный инструмент организации производства, основным принципом реализации которого является устранение производственных потерь.
Производственные потери - это затраты ресурсов, возникающие в ходе производственного процесса, сверх тех ресурсов, которые расходуются непосредственно при выполнении операций, обеспечивающих изготовление продукта.
Главными задачами бережливого производства являются: выявление потерь, определение путей их устранения, выбор и применение технических, организационных, экономических методов и средств снижения или полной ликвидации потерь.
Одним из важных методических подходов, обеспечивающих решение этих задач является классификация производственных потерь, основанная на предметно-функциональных принципах.
Возможно выделение следующих групп производственных потерь:
• потерь времени - простои работников основного персонала; непроизводительные затраты рабочего времени; повышенные затраты рабочего времени, обусловленные нерациональными приемами труда; излишние передвижения рабочих, связанные с некачественной организацией рабочего места или недостатками в организации производства.
• неэффективное использование производственных мощностей - простои оборудования, связанные с незапланированным ремонтом оборудования или некачественным производственным планированием; перерывы в работе оборудования, обусловленные его наладкой или переналадкой; несоответствие между расчетной и реальной производительностью оборудования.
• потери от производства некачественной продукции - возникшие в процессе производства брак и дефекты изделий; затраты связанные с исправлением некачественной продукции; брак, возникающий при применении дефектных материалов.
• запасы, как вид потерь - сверхнормативные запасы материалов и готовых изделий, время пролеживания деталей и изделий между производственными операциями; время нахождения предметов труда без движения в промежуточных складах между участками, цехами.
• Прочие виды потерь - производство продукции сверх плановых заданий; изготовление продукции до того, как она понадобится потребителю; избыточная обработка деталей; потери выработки при освоении новых изделий и производственных операций; излишние перемещения предметов труда в производстве.
Для устранения или сокращения производственных потерь система бережливого производства обладает широким арсеналом методов и средств. Разумеется создание и реализация единой, комплексной системы бережливого производства требует длительного времени и коренной реорганизации производства. Однако, вполне возможно и целесообразное поэтапное внедрение системы, начиная эту работу с реализации форм, ориентированных на устранение наиболее существенных в данных условиях видов производственных потерь.
Так, потери рабочего времени, которые на многих предприятиях в настоящее время весьма значительны, можно существенно уменьшить, осуществляя мероприятия по улучшению организации и обслуживания рабочих мест работников основного производственного персонала предприятия.
Это направление приобретает особое значение в связи с проводимой в промышленности страны работы по внедрению высокопроизводительных рабочих мест и повышению производительности труда. Дело в том, что создание нового рабочего места, оснащенного самой совершенной и высокотехнологичной техникой, не даст ожидаемого результата, если труд работника не будет соответствующим образом организован. Рабочий должен быть своевременно обеспечен всем необходимым для выполнения произ-
водственной операции и не должен отвлекается на выполнение каких-либо дополнительных работ, не предусмотренных технологией и процедурами выполнения операций.
Эффективный труд работника может быть обеспечен применением широко известной в нашей стране системы регламентированного обслуживания рабочих мест, которая призвана обеспечить бесперебойное снабжение рабочих мест с производственным заданием. Эта система может быть дополнена разработанной в Японии системой «58», регламентирующей поведение работника, использованием метода 8МЕБ, реализующей процедуры быстрой смены инструмента, переналадки и наладки оборудования.
Реализация технологий бережливого производства рассматривается как необходимое условие повышения операционной эффективности.
Большой объем проблем, которые приходится решать при переходе к организации производственных систем нового типа требует разработки стратегии внедрения бережливого производства, увязки целей программы с имеющимися ресурсами, определения организационных и экономических условий ее реализации.
В настоящее время концепция бережливого производства получила широкое распространение. Есть примеры ее успешного применения на предприятиях России [1, 2, 4, 6, 7].
Анализ существующей практики внедрения технологий бережливого производства позволяет выделить три стратегии реорганизации производственных систем: разработка программы по реализации элементов бережливого производства; отработка принципов бережливого производства в пределах подразделения; поэтапное повышение операционной эффективности на основе реализации технологий бережливого производства.
Стратегия 1. Разработка программы по реализации элементов бережливого производства.
Данная стратегия предполагает отработку отдельных «принципов бережливости» и основана на подходе к бережливому производству как некоему набору инструментов (58, ТРМ, кайдзен и др.), который позволит быстро получить желаемый эффект. Наибольший интерес представляют программы по осуществлению на практике принципов автономного или самостоятельного ухода за оборудованием и его планового обслуживания. Задачей данного направления работ является восстановление и поддержание работоспособности оборудования плановых потерь, связанных с его эксплуатацией.
Стратегия 2. Отработка принципов бережливого производства в пределах одного подразделения с последующим распространением на предприятие в целом. Данная стратегия была использована в ОАО «Владимирское производственное объединение «Точмаш»». Внедрять систему бережливого производства здесь начали на четырех пилотных участках. Программа внедрения включала обучение «новым» принципам производства и разработку «Положения о мотивации», которое способствовало вовлечению работников в процесс организационных изменений. Уникальным проектом, реализованным на предприятии, в рамках программы внедрения бережливого производства стало создание отдельного производственного подразделения, сконцентрированного на одной площадке, спроектированного и построенного с учетом всех базовых принципов эффективной производственной системы. В результате транспортировка сократилась с 6560 до 1320 м, а время хранения заготовок с 16 до 4 дней.
Стратегия 3. Поэтапное повышение операционной эффективности на основе реализации технологий бережливого производства. Данный подход ориентирован на пошаговую реорганизацию производственной системы предприятия и отработку методов бережливого производства. Такая стратегия позволяет снизить затрата на реализацию 14 ОРГАНИЗАТОР ПРО
проектов и увеличить число сторонников программы изменений. Пошаговый переход к организации бережливого производства получил широкое распространение и в рамках реализации программ повышения производительности труда. Как показывает опыт, в большинстве случаев, совершенствование производственной системы осуществляется в три этапа:
Начальный этап: формирование программы применения технологий бережливого производства. На данном этапе разрабатывается концепция и формируются команды проекта и рабочих групп внедрения технологий бережливого производства; проводится обучение персонала рабочих групп; определяются приоритетность структурных направлений и подразделений для внедрения бережливого производства, формируются предложения по пилотным объектам.
Промежуточный этап: формирование и реализация подпрограммы внедрения бережливого производства. Данный этап предполагает разработку нормативно-методической документации и рекомендаций по применению конкретных технологий бережливого производства в отдельных структурных подразделениям предприятия. Целью таких рекомендаций является определение в доступной и понятной форме типовой последовательности внедрения новых организационных технологий, рекомендуемых к применению. На данном этапе осуществляется отработка принципов бережливого производства.
Завершающий этап: построение и обеспечение функционирования производственной системы предприятия в соответствии с принципами бережливого производства. Данный этап предполагает детальный анализ практики реализации бережливого производства в пилотных подразделениях и создание организационных условий для тиражирования отработанных подходов к реализации требований новой производственной системы, анализ полученных результатов и оценка эффекта от внедрения.
При решении конкретных задач внедрения бережливого производства в рамках данной стратегии каждое предприятие придерживается своих подходов в определении количества этапов, последовательности и содержания проводимых работ.
В [3] указывается на возможность внедрения бережливого производства в 7 этапах.
На первом этапе проводится детальная диагностика ключевых видов деятельности предприятия с целью выявления «узких», проблемных зон бизнеса, на которых необходимо сосредоточить инновационную деятельность. На втором этапе определяются цели предприятия, разрабатывается стратегия и тактика их реализации. Третий этап -организация инфраструктуры проекта внедрения бережливого производства, которая включает выбор лидера программы, формирование, разработку системы коммуникативной поддержки проекта. На четвертом этапе происходит обучение команд. Программа обучения определяется целями и стратегиями компании. Пятый этап предполагает организацию системы управления проектом развертывания производственной системы. На шестом этапе начинается практическая отработка принципов бережливого производства в рамках пилотных подразделений. В качестве эффективного инструмента организации работ в рамках проекта используется дорожная карта развертывания кап-системы. Седьмой этап, завершающий, связан с распространением и тиражированием технологий бережливого производства на все подразделения организации.
Другой подход характерен для компании «Сухой» [4]. Для реализации программы по совершенствованию производственной системы «Сухой» (ПСС) на основе технологий бережливого производства на предприятиях холдинга были созданы новые подразделения - департаменты развития производственной системы. Их задачами являлись: адаптация подходов бережливого производства к условиям предприятия, формирование
новой организационной культуры, координация работ в рамках реализации программы. Работа по развитию производственной системы «Сухой» включала реализацию серии проектов, направленных на совершенствование производственных процессов и достижения целевых показателей. Выбор приоритетных направлений совершенствования производственной деятельности осуществляется из необходимости ликвидации «узких» мест.
Обобщая изложенный опыт внедрения технологий бережливого производства, можно сделать следующие выводы:
• реализуемые программы внедрения бережливого производства, как правило, сориентированы на отдельные инструменты, технологии данной системы. Порядок «перехода» к бережливому производству на каждой из фирм имеет свои особенности;
• реализация технологий бережливого производства в полном объеме требует непрерывных улучшений и связана с проектированием и реализацией на практике производственных систем нового типа.
Концепция бережливого производства характеризуется рядом особенностей, учет которых необходим при внедрении этой системы: 1) организация бережливого производства затрагивает все стороны деятельности предприятия. Особенно сильные изменения происходят в организации и техническом обслуживании рабочих мест, эксплуатации оборудования, в оперативном планировании и регулировании, в подходах по обеспечению качества продукции. Реализация принципов бережливого производства в одной из указанных областей повышает эффективность процессов, но не приводит к значительным изменениям ключевых показателей эффективности в целом; 2) у руководителей многих предприятий переход к бережливому производству ассоциируется с устранением потерь, повышением эффективности выполнения операций, реализацией отдельных «инструментов бережливости». Вместе с тем опыт показывает, что главным ВОДСТВА. 2014. № 3 15
при внедрении концепции бережливого производства является оптимизация процессов, обеспечивающих эффективный производственный поток в рамках всего цикла выполнения заказов; 3) обязательным условием реализации концепции бережливого производства вовлечение в процесс 1еап-преобразований всего персонала, принятие решений на основе коллективного участия в обсуждением новых идей, повышения заинтересованности в результатах принятия решений.
С учетом изложенных особенностей на основании проведенных исследований может быть предложена концепция внедрения технологий бережливого производства, в основе которой лежит четыре принципа:
• системная направленность -означает расчленение программы внедрения бережливого производства на отдельные связанные между собой модули с их последующей интеграцией в единый план;
• принцип единства и взаимосвязи внутрифирменных задач и требований потребителей;
• принцип обязательности экспертной (экономической) оценки организационных решений предполагает выбор наилучшего варианта программы внедрения с помощью оценки количественных и качественных показателей проекта;
• принцип открытости проекта направлен на организацию участия работников в реализации выработанных решений посредствам создания специализированных организационных структур и определение конкретных форм и методов участия работников в принятии решений.
Процесс реализации программы бережливого производства может быть представлен в виде организационной модели, структура которой включает в себя:
• анализ ресурсного потенциала предприятия и внешней деловой среды (этап анализа);
• формировку миссии, целей и основных принципов производственной системы бережливого производства (этап целепо-лагания);
• разработку базовой стратегии реализации технологий бережливого производства; принцип иерархичности построения стратегического плана предполагает одновременно с базовой разработку стратегии развития производственной системы каждого крупного структурного подразделения предприятия. При этом функциональные подразделения конкретизируют базовую стратегию по характеристике «ресурсы/возможности» и разрабатывают соответствующие функциональные стратегии (этап выбора).
• конкретные действия по реализации программы бережливого производства; контроль и оценка эффективности организационных решений (этап реализации). Если эффективность реализации программы бережливого производства высока, то осуществляются дальнейшие конкретные действия в соответствии с выбранной концепцией. В противном случае возникает необходимость в уточнении базовой стратегии, переформулирование базовой программы внедрения бережливого производства.
Литература
1. Тошевская, О. На принципах бережливости / О. Тошевская // Business Excellence. - 2012. - № 7. - С. 44-45.
2. Панов, И. Электронные документы интернет: описание и цитирование: [Электронный ресурс] // И. Панов Построение производственной системы LEANTPM. URL: http://www.up-pro.ru/library/production_management/systems/ lean-tpm-baltika.html
3. Ягофаров, А. А. Как выбрать стратегию по реализации программы «Бережливого производства» / А. А. Ягофарова // Методы менеджмента качества. - 2013. - № 12. - С. 4-9.
4. Производственная система «Сухой»: основные направления развития и проекты/ корпоративный журнал компании «Сухой» По Существу. - апрель 2011.
5. Программа поэтапного внедрения бережливого производства в ОАО «РЖД»: [Электронный ресурс] // СЦБИСТ. - 20002014. URL: http ://static.scbist. com/scb/ uploaded/1_1387590821.pdf
6. Долгосрочная целевая программа «Реализация методики «Бережливого произ-
водства в Республике Татарстан на 20122013 годы»: [Электронный ресурс] // Министерство промышленности и торговли Республики Татарстан. - 2003-2014. URL: http://mpt.tatarstan.ru/rus/info.php?id=528225
7. Панасюк, В. Н. Создание и развитие особой производственной системы ОАО «НИИМЭ и МИКРОН» / В. Н. Панасюк // Методы менеджмента качества. - 2014. - № 4. - С. 4-10.
Туровец Оскар Григорьевич, доктор экономических наук, профессор кафедры Экономика и управление на предприятии машиностроения, Воронежский государственный технический университет (г. Воронеж, Российская Федерация), oskar-turovets@yandex.ru
Родионова Валентина Николаевна, доктор экономических наук, профессор кафедры Экономика и управление на предприятии машиностроения, Воронежский государственный технический университет (г. Воронеж, Российская Федерация), rodionovavn2011@yandex.ru
THE CONCEPT OF LEAN MANUFACTURING PRINCIPLES' IMPLEMENTATION
O.G. Turovets, Voronezh State Technical University, Voronezh, Russian Federation, oskar-turovets@yandex.ru
V.N. Rodionova, Voronezh State Technical University, Voronezh, Russian Federation, rodionovavn2011@yandex.ru
A great number of problems that have to be addressed in transition to innovative production systems requires the development of strategies for lean manufacturing implementation, along with matching the objectives of the program with available resources, and specifying the organizational and economic conditions of its realization. The paper presents the analysis of current practices in implementing the lean manufacturing tools. Three strategies of production system reorganization have been singled out, namely, the development of the programme for implementing the lean manufacturing elements; practicing the principles of lean manufacturing within the department; the progressive increase of operating efficiency based on implementation of lean manufacturing techniques. In view of the peculiarities of lean manufacturing, presented in this paper, the concept of implementing the lean manufacturing techniques has been proposed, which is based on four principles. These are systematic orientation; the unity and interrelation of corporate goals and customer requirements; the necessity for economic assessment of organizational decisions and the openness of the project. The approach developed by the authors results in creating the organizational process model of implementing the lean manufacturing programme. The structure of the model includes: the evaluation of the company's resource potential and the external business environment; the statement of mission, the objectives and the core principles of lean production systems; the elaboration of the basic strategy for implementing the lean manufacturing techniques; the specification of the basic strategy, with reference to resources / capabilities, processes / products; the specific actions aimed at implementing the lean manufacturing programme.
Key words: production system, implementation concept, principles, organizational model.
References
1. Toshevskaya O. On the basis of frugality principles / O. Toshevskaya // Business Excellence. - 2012. - № 7. - pp. 44-45.
2. Panov I. E-documents in the Web: description and citation [E-resource] // I.Panov. The creation of the production system LEANTPM. URL: http://www.up-pro.ru/library/production_management/systems/lean-tpm-baltika.html
3. Yagofarov A. A. How to choose a strategy for implementing the lean manufacturing programme / A. A. Yagofarov // The Methods of Quality Management. - 2013. - № 12. - pp. 4-9.
4. The production system "Sukhoi": key development trends and projects / "Po suschestvu", the corporate magazine of "Sukhoi" company. - April, 2011.
5. The programme of phased lean manufacturing implementation in the joint-stock company "Russian Railways" [E-resource] // SCBIST. - 2000-2014. URL: http://static.scbist.com/scb/ up-loaded/1_1387590821.pdf
6. The long-term special programme "The implementation of lean manufacturing techniques in the Republic of Tatarstan for the period 2012-2013" [E-resource] // The Ministry of Industry and Trade of the Republic of Tatarstan. - 2003-2014. URL: http://mpt.tatarstan.ru/rus/info.php?id=528225
7.Panasyuk V.N. The creation and development of the special production system at the joint-stock company "The Research Institute of Molecular Electronics and "MIKRON" plant" / V.N.Panasyuk // The methods of quality management. - 2014. - № 4. - pp. 4-10.
