CC BY
9
магнетита и сростков соответственно. Данные, полученные по другим классам крупности, тверждают эту мысль (см. рис. 2).
Экспериментально полученные данные доказывают, что для обоснованных техно ских или проектных решений нельзя использовать данные о распределениях только в исх материале. Необходимо послс каждой операции сокращения крупности получать кривые деления вновь образованных продуктов, поскольку и они, и операции обогащения в схсмс с венио изменяют вид распределений.
В дальнейшем исследования необходимо продолжить с целью разработки методики строения схем, позволяющей проекгирэвать многоегадиальные схемы обогащения в зависи от вида и физических свойств компонентов, с учетом се па рационных характеристик аппа этом случае можно рассчитывать на получение оптимальных схем для данного вида обо сырья.
ИЗМЕНЕНИЕ КОНТРАСТНОСТИ ПРОДУКТОВ В ПРОЦЕССЕ МАГНИТНОЙ СЕПАРАЦИИ
РИХТЕР П. В., МОРОЗОВ А. Е. Уральская государственная горно-геологическая академия
данной работе объектом исследований является процесс сухой магнитной сег (CMC) обогатительной фабрики Качканарского ГОКа. В данный процесс руда поступает дробления с целью предварительной концентрации, а именно выделения породы, которая егся как щебень (ух, = 4,57 %). Для проведения исследований на фабрике были отобраны питания и хвостов CMC. Далее эти пробы обрабатывались по схеме, приведенной на рис. I.
Проба
Ручной
í рассев
■1.4-О««
■>•1.4
Взвешивание
•25*1
♦25-и
т
Сокращение
I
на хранение ^
Взвешивание к>сков
I
Истирание кусков
I
Анализ кусков на содержание Fe
Рис I. Схема профподготовки
Гранулометрический состав питания и хвостов CMC приведен в табл. 1 и 2. На данный мент по выше приведенной схсмс проведены исследования двух крупных классов - +25 мм -25+13 мм.
Гранулометрический состав питания CMC
Таблица I
Содержание F«,%
- - кя. ♦ 25 мм - • кя. -25+13 м
--кя. *25 мм --кя. -25*13 м
fee. 3. Распределение содержания железа в Рис. 2. Распределение содержания железа по кус-
кассах *25 мм и -25+13 мм хвостов CMC кам в классах +25 мм и -25+13 мм питания CMC
Из гранулометрического состава видно, что классы +-25 мм. -25+13 мм составляют значительную часть в обоих продуктах, т. с. эффективность разделения этих классов оказывает влияние т общую эффективность разделения. Но результатам анализа кусков проб продуктов CMC построены кривые контрастности бедных фракций (рис. 4) и графики распределения железа в питании и хвостах CMC (рис. 2 и 3) для выше указанных классов. Также рассчитаны показатели кон-местности для выше указанных классов продуктов CMC (табл. 3) по формуле, д. ед.:
»-I
Таблица 2
Гранулометрический состав хвостов CMC
Класс, мм •25 Масса класса, кг 4,32 Выход 7. Ч 12,65
-25+13 -13+6 12.14 1 1.92 35,56 34,92
-6+3 3,28 9,61
-3+1,4 1.52 4.45
-1,4+0 Всего: 0,96 54.14 2,81 _100.00_
Из полученных данных следует, что с уменьшением крупности контрастность продукта увеличивается (это обусловлено большей степенью раскрытия минералов), а хвосты более ко»гграст-мы, чем питание, причиной чего является натичис в хвостах большего количества кусков с малым содержанием железа (см. рис. 3), т. е. низким содержанием железа в хвостах в целом.
Таблша!
Значении пока ja гелей кон i расi нос i и различных классов продуктов CMC
Продукт CMC Питание Класс крупности, мм +25 М, д. сл. 0,15
-25+13 0,16
Хвосты +25 -25+13 0,64 0,55
Наличие в хвостах отдельных кусков с большим содержанием железа обусловлено их шой массой (т. е. гравитационная сила превышает силу магнитного ноля), а также стеснен» условиями разделения. В целом это негативно влияет на эффективность разделения.
ю 20 зо
массовая доля Fe.%
■ кл. ♦ 25 мм
-м. -2543 м
--кл. *-23 му
-••кл -25+13 м
Рис. 4. Кривые контрастности бедных фракций классов +25 мм и -25+13 мм питания и хвостов CMC
Рис. 5. Сепарационные характеристики CMC для классов +25 мм и -25+13 мм
Эффективность разделения минералов в процессе CMC оценена с помощью сепаращ характеристик по отдельным классам, графическое изображение которых представлено на рис
Данные сепарационные характеристик и значительно отличаются от идеальной (котор имеет ступенчатый вид с переходом от 0 до 1), что свидетельствует о низкой эффективности деления минералов из-за выше указанных причин, а также происходит смещение границы ления (т. с. значение признака разделения, соответствующего 50 % вероятности перехода 4f в тот или иной продует) для частиц различной крупности.
Для исключения из хвостов кусков с большим содержанием железа можно увеличить пряженность магнитного поля сепаратора, но это приведет к уменьшению выхода хвостов, об нению концентрата, что не выгодно технологически и экономически. Для улучшения сегиц ных характеристик можно проводить разделение по классам, при различных границах разде; что не представляется возможным в условиях фабрики. Поэтому наиболее целесообразно i» сить раскрытие минералов руды оптимизацией дробления.
