CC BY
81
ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ ТИПА «БЛИСК» ДЛЯ АВИАЦИОННЫХ ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ (ГТД)
Туль П.А.
Туль Полина Алексеевна - студент,
кафедра технологии производства и эксплуатации двигателей летательных аппаратов, факультет аэрокосмических наукоёмких технологий и производства, Московский авиационный институт, г. Москва
Аннотация: в статье представлен обзор применяемых технологий и упрощённый процесс изготовления высокоответственной конструкции типа «блиск» для авиационных газотурбинных двигателей.
Ключевые слова: газотурбинный двигатель (ГТД), конструкция типа «блиск», лопатки, метод горячего изостатического прессования (ГИП), метод диффузионной сварки, линейная сварка трением, метод диффузионной пайки.
Современную авиационную промышленность невозможно представить без внедрения в двигатели различных перспективных конструкций. Одной из их важнейших задач является повышение энергоэффективности ГТД посредством повышения температуры рабочего газа в тракте двигателя и снижения массы его подвижных частей.
К наиболее ответственным из подвижных деталей относится рабочее колесо турбины, а самая высоконагруженная его часть - место соединения лопаток с диском. Высокие густота лопаточной решётки и окружные скорости приводят к неравномерности нагрузки и нагрева тракта. Решением данной проблемы, в ряде случаев, может стать замена традиционного рабочего колеса турбины с механическим соединением лопатки с диском на монолитное неразъёмное колесо - блиск.
При производстве конструкций типа «блиск» необходимо учитывать жёсткие температурные условия работы, которые обязывают выполнять этот элемент из жаропрочных и износостойких материалов. Диапазон рабочих температур в профиле лопаток на колесе турбины находится в пределах от 750 до 1150, что предполагает сочетание в изделии разноимённых сплавов: для диска -жаропрочные деформируемые, а для лопаток - литейные монокристаллические [1]. В связи с этим, ключевое значение имеет технология получения таких высокопрочных неразъёмных соединений.
Метод горячего изостатического прессования (ГИП). В ходе данной операции заранее изготовленные литые лопатки с помощью керамических элементов устанавливают в капсулу, которую в последующем заполняют порошком дискового сплава, герметизируют и проводят процесс ГИП. По окончании процесса капсулу удаляют с помощью травления, а диск подвергают механической обработке [2].
Метод диффузионной сварки. Сложность метода заключается в трудоёмкости подготовки поверхностей к сварке, а также в невозможности на данный момент достоверно оценить качество произведённой операции. Однако положительным результатом использования метода диффузионной сварки является образование прочного соединения в зоне контакта свариваемых элементов, получаемое за счёт взаимной диффузии атомов металлов.
Линейная сварка трением. При применении этого метода детали нагреваются благодаря преобразованию механической энергии в тепловую, в результате трения при возвратно-поступательном движении [3]. Преимуществом данного метода является предъявление меньших требований к чистоте обрабатываемых поверхностей по сравнению с предыдущим.
Метод диффузионной пайки. Данная технология является наиболее эффективной при получении всех паяных соединений диска с лопатками. К главным достоинствам
I 14 I
метода относится отсутствие повышенных требований к подготовке соединяемых поверхностей и пайка элементов всего изделия за одну технологическую операцию.
На основе изложенных методов получения неразъёмных соединений можно составить упрощённый технологический процесс изготовления блиска:
1. Отливка лопаток
2. Пайка лопаток в технологическую оснастку
3. Изготовление дисковой части
4. Сборка капсул с дисковой частью
5. Герметизация и балансировка
6. Последующая механическая обработка
Проведённые исследования опытного образца-демонстратора ротора ГТД с применением неразъёмного соединения позволили [4] :
• снизить массу обода рабочего колеса на 7%
• снизить напряжения в ступице диска на 14%
• исключить крепёжные фиксирующие элементы лопаток
• уменьшить удельный вес всего двигателя
• уменьшить расхода топлива
• получить возможность расположения большего числа лопаток
• увеличить температуру газа перед турбиной на 5-7%
• увеличить мощность двигателя (повысить КПД на 1 -2%)
• увеличить долговечность рабочего колеса турбины в 2-3 раза.
Выше представленные результаты, полученные в ходе прочностных, динамических и прочих исследований, позволяют оценить конструкцию типа «блиск» как высокотехнологичную и перспективную для авиационного двигателестроения.
Список литературы
1. Ломберг Б.С., Овсепян С.В., Бакрадзе М.М. Высокожаропрочные деформируемые никелевые сплавы для перспективных газотурбинных двигателей и газотурбинных установок // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер.: Машиностроение, 2011. SP2. С. 98-103.
2. Магеррамова Л.А. Применение биметаллических блисков, изготавливаемых методом ГИП из гранулируемых и литейных никелевых суперсплавов, для увеличения надежности и ресурса газовых турбин // Вестник УГАТУ, 2011. № 4 (44). С. 33-38.
3. Поварова К.Б., Валитов В.А., Овсепян С.В., Дроздов А.А., Бзылева О.А., Валитова Э.В. Изучение свойств и выбор сплавов для дисков с лопатками («блисков») и способа их соединения // Металлы, 2014. № 5. С. 61-70.
4. Оспенникова О.Г., Лукин В.И., Афанасьев-Ходыки А.Н., Галушка И.А. Изготовление конструкции типа «блиск» из разноимённого сочетания материалов (обзор). Электронный научный журнал «Труды ВИАМ». № 10, 2018.
I 15 I
