CC BY
128
DOI: 10.24143/1812-9498-2018-2-77-83
УДК [665.664.32:665.666.4]:[66.074.52-926.212:66.069.852.022.3]
Н. А. Пивоварова, Р. Ф. Гибадуллин, Р. Д. Салмахаев, Т. И. Сасина
ИССЛЕДОВАНИЕ ПЕНООБРАЗУЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ АМИНОВОГО РАСТВОРА ПОД ВЛИЯНИЕМ РАЗЛИЧНЫХ ПРИМЕСЕЙ
Повышенное пенообразование раствора диэтаноламина при абсорбционной очистке природного газа от кислых компонентов - это целый комплекс проблем, обусловленный присутствием в аминовом растворе примесей различного происхождения. Экспериментально изучено влияние на пенообразование аминового раствора следующих примесей: ингибитора коррозии, углеводородов (дизельная фракция), механических примесей, продуктов разложения диэтаноламина в концентрациях, соответствующих от средних до максимальных, наблюдаемых при эксплуатации установок сероочистки природного газа. Рассмотрена эффективность действия пеногасителя Силоктрим в отношении аминового раствора, загрязнённого различными примесями. Установлено, что наибольшее пенообразование вызывало присутствие продуктов разложения диэтаноламина, а наименьшее - дизельной фракции и ингибитора коррозии. Эффективность пеногасителя проявляется более всего в отношении уменьшения высоты пены и не столь значительно - по отношению к стабильности пены. В случае с раствором диэтаноламина, загрязнённого ингибитором, влияние пеногаси-теля отрицательно сказывается на показателе стабильности пены.
Ключевые слова: аминовая очистка, кислый газ, пенообразование, диэтаноламин, высота пены, стабильность пены, примеси в аминовом растворе.
Введение
Переработка природного газа включает его очистку от содержащихся кислых компонентов, которые негативно влияют на производственный процесс, способствуют коррозии оборудования и являются нежелательными компонентами в товарной продукции. По технологическому регламенту, действующему на установках сероочистки, нормируют два показателя обессеренного газа: содержание сероводорода и диоксида углерода - не более 0,012 и 0,02 % об. соответственно. А при содержании этих компонентов в сыром газе от 1 до 50 % применяют жидкостные процессы очистки водными растворами аминов и физическими поглотителями. Ведущее место в мировой практике в области сероочистки занимает абсорбционная очистка с использованием алканоламинов в качестве абсорбента, в частности на Астраханском газоперерабатывающем заводе (АГПЗ) применяют диэтаноламин (ДЭА) [1, 2].
Цели и объекты исследования
Отрицательная особенность процесса абсорбционной аминовой очистки - пенообразова-ние аминового раствора, основными причинами которого является попадание в абсорбент различных примесей вместе с сырым газом и «старение» абсорбента. Среди них - соли, механические примеси (продукты коррозии, частицы породы), растворённые углеводороды, ингибиторы коррозии, реагенты кислотных обработок и интенсификации скважин, продукты окисления и деградации амина [1-3].
Обследования установок сероочистки, проведённые на АГПЗ, показали, что среднее значение содержания мехпримесей может достигать 0,016 % мас., соединений железа - до 2,5 ррт, ингибитора коррозии - до 20 ррт. Концентрация тиосульфатов, хлоридов и термостойких солей, накапливающихся в процессе эксплуатации амина, составляет около 0,3 и 445 мг/дм3, хлоридов до 1 % об. Продукты разложения образуются при повышенных температурах, и их концентрация может достигать 18 % мас. Содержание углеводородов с числом атомов С5 и выше в газе составляет около 3,5 % мас. Эти углеводороды частично увлекаются аминовым раствором и постепенно в нём накапливаются, т. к. температура регенерации аминового раствора недостаточна для их выделения. Более половины их, как показали исследования ЦЗЛ-ОТК, являются тяжёлыми продуктами с температурой начала кипения около 180 °С [4].
В результате накопления примесей и продуктов старения амина происходит резкое вспенивание абсорбента, что может привести к таким отрицательным последствиям, как унос амина
из абсорбера с потоком очищенного газа, что в свою очередь ведёт к загрязнению цеолитов на блоке осушки очищенного газа. Кроме того, вспенивание ухудшает поглощающую способность абсорбента и ведёт к снижению производительности установки в целом.
Проблема вспенивания абсорбента на установках аминовой очистки известна давно. Её решение начинали искать неоднократно, исследования продолжаются в настоящее время как в нашей стране, так и за рубежом [1, 5-9]. В зарубежных научных изданиях можно найти немало статей, посвящённых данной проблеме, что подтверждает её актуальность и для газовых отраслей других стран. Однако в вышеуказанных работах не было системно изучено влияние каждого компонента примесей и различных их сочетаний. Кроме того, ограниченно представлены сведения по влиянию различной концентрации примесей.
Существуют различные меры для уменьшения пенообразования - технологические, физические, механические и химические, для предотвращения накопления в растворе примесей производят также очистку (фильтрование) раствора абсорбента [1, 2].
Как правило, применение технологических приёмов, таких как изменение расхода подаваемого сырья, изменение рН и т. п., приводит к некоторой стабилизации работы установок, однако при работе с растворами, в которых велика концентрация пенообразователей, этих мер не всегда достаточно. В этом случае для воздействия на пену или предупреждения её образования применяют различные физические, механические, химические способы борьбы с пеной.
Среди физических способов воздействия на пены известны: термическое воздействие (нагревание, замораживание, обработка острым паром), электрический ток, акустические волны (в основном ультразвук), вибрация, создание высокого капиллярного давления в пене и др.
Механическое пеногашение осуществляют с помощью использования вращающихся устройств (лопасти, центрифуги, мешалки, диски и др.). Такой способ пеногашения малоэффективен при воздействии на высокоустойчивые пены, как правило, сопровождается сложностью и громоздкостью конструкции и характеризуется высоким потреблением электроэнергии. Не всегда использование механических способов приводит к полному разрушению пены, результативность их заключается лишь в понижении объёма и кратности пены.
Одним из наиболее распространённых способов борьбы с пеной является химический способ, основанный на введении специальных веществ, называемых химическими пеногасите-лями. На большинстве установок аминовой очистки используется антивспениватель, который вводится в систему и подавляет пенообразование абсорбента. Однако данная мера является лишь подавлением симптомов проблемы и не влияет на её источник. Более того, установлено, что чрезмерное введение антивспенивателя для раствора метилдиэтаноламина (МДАЭ) приводит к обратному эффекту, т. е. усугубляет вспенивание раствора абсорбента [5].
Целью настоящей работы является изучение влияния различных примесей при разных их концентрациях и сочетаниях друг с другом на вспенивание аминового раствора. Также изучалась эффективность пеногасителя. В качестве примесей выбраны ингибитор коррозии, углеводороды (дизельная фракция), механические примеси, продукты разложения ДЭА в концентрациях, соответствующих от средних до максимальных, наблюдаемых при эксплуатации установок сероочистки природного газа.
Объекты исследования: ДЭА по ТУ 2423-178-0020 3335-2007; пеногаситель Силоктрим по ТУ 2229-001-22476447-2002; ингибитор коррозии Додиген 4482-1 по спецификации фирмы Clariant Ibérica; дизельная фракция, отобранная с атмосферной колонны комбинированной установки переработки газового конденсата; осадок из атмосферной колонны, размолотый до состояния пудры и введённый в раствор амина в виде механических примесей; продукты разложения амина, полученные при упаривании раствора ДЭА при температуре 200 °С.
Экспериментальные исследования пенообразования раствора диэтаноламина
В ходе исследований проведены испытания влияния различных примесей на пенообразование раствора ДЭА по методике согласно СТП 05780913.25.13-2013 ООО «Газпром добыча Астрахань» на лабораторной установке. В состав установки входили: фильтр для осушки воздуха - 1; регулятор расхода воздуха - 2; трёхходовой кран - 3; ротаметр - 4; барботер - 5; фильтр-диспергатор воздуха - 6. Барботер был изготовлен путём присоединения к фильтру, полученному из спекшегося стеклянного порошка класса ПОР 16 из химически стойкого стекла, стеклянной трубки такого же диаметра, длиной 250 мм (рис. 1).
раствора ДЭА по отношению к различным примесям
Методика проведения экспериментов заключается в следующем: испытуемый образец -раствор ДЭА концентрацией 33 % без добавок и с добавками примесей - продувают воздухом через фильтр-диспергатор с постоянной скоростью в течение определённого времени, по истечении которого замеряют высоту пены в миллиметрах. Затем прекращают подачу воздуха и замеряют время разрушения пены в секундах - стабильность пены. Пена считается разрушенной, когда в центре барботера появляется часть поверхности жидкости, свободной от пены.
Пенообразующая способность оценивается согласно критериям, приведённым в таблице, путём определения высоты пены по формуле
Н = Н2 - Нъ
где Н2 - высота вспененной жидкости, мм; Н1 - высота жидкости над фильтром, мм.
Показатели пенообразования раствора ДЭА
Высота пены, мм Пенообразующая способность
Менее 25 Низкая
25-60 Средняя
Более 60 Повышенная
Время разрушения пены, с Стабильность пены
Менее 15 Низкая
15-60 Средняя
Более 60 Повышенная
Результаты экспериментальных исследований о влиянии различных примесей в амино-вом растворе на его пенообразующие свойства представлены на рис. 2-5. Исходный раствор ДЭА без примесей характеризуется низкой пенообразующей способностью и средней стабильностью пены.
Концентрация дизельной фракции
Рис. 2. График зависимости высоты и времени осаждения пены от концентрации дизельной фракции в растворе ДЭА
Согласно рис. 2 при повышении концентрации дизельной фракции выше 0,1 % об. происходит резкое увеличение времени осаждения и высоты пены. С добавлением в исследуемый раствор пеногасителя наблюдается снижение высоты пены до значения раствора ДЭА без примесей. При этом стабильность пены остаётся повышенной (в четыре раза по сравнению с исходным показателем).
При повышении концентрации ингибитора коррозии в аминовом растворе наблюдали плавное увеличение значений исследуемых показателей до максимальной концентрации ингибитора. Пенообразующая способность оставалась низкой, а стабильность пены от средней возрастала до повышенной. При добавлении пеногасителя происходило снижение высоты пены примерно до начальных значений. Следует отметить, что стабильность пены при этом существенно возрастала (рис. 3).
Рис. 3. График зависимости высоты и времени осаждения пены от концентрации ингибитора коррозии «Додиген 4482-1» в растворе ДЭА
Присутствие в растворе ДЭА механических примесей (рис. 4) приводило к увеличению высоты в 2-3 раза и стабильности пены в 8-9 раз при концентрации 0,01 %.
■ Н, мм ~ 1, с
60 50 40
и
к 30 о
Л
т
20 10
108 101
45 ^ ■---- "Гч 47 48 74
71 ч *
/ / \ / / \ / / \ / л \
\ 0 |> \
2 8
0,004 % 0,01 % 0,05 % 0,05 % + П
Концентрация механических примесей
Рис. 4. График зависимости высоты и времени разрушения пены от концентрации механических примесей в 33 % растворе ДЭА
120 100 80 60 40
р
20 т
0
0
0
Дальнейшее увеличение концентрации механических примесей не вызывало роста показателей пенообразования.
Вероятно, высокое содержание твёрдых частиц на границе раздела фаз «жидкость-воздух» снижало прочность пены. Далее, с добавлением пеногасителя, высота пены резко падала практически до исходного значения (как для раствора ДЭА без примесей). Время жизни пены при добавлении пеногасителя значительно уменьшается по сравнению с максимальным значением, но остаётся выше в 2,5 раза по сравнению с чистым раствором.
Согласно рис. 5 наибольшей пенообразующей способностью относительно других исследованных примесей обладают продукты разложения амина (ПРА).
■ Н, мм — 1 с
900 800 700 600 500 400 300 200 100 0
р
т
25 % + П
Концентрация продуктов разложения ДЭА
Рис. 5. График зависимости высоты и времени осаждения пены от концентрации продуктов разложения ДЭА
Уже при трёхпроцентной концентрации ПРА раствор амина по пенным характеристикам имел как высокую пенообразующую способность, так и стабильность пены. Эти показатели возрастали в 30 и в 10 раз соответственно по сравнению с чистым раствором. Максимальные значения высоты пены и времени разрушения пены достигаются при концентрации ПРА 25 % и составляют 155 мм и 795 секунд соответственно. При добавлении пеногасителя в раствор ДЭА с продуктами разложения наблюдали резкое падение высоты пены и некоторое снижение стабильности пены.
Заключение
Таким образом, наибольшее пенообразование вызывало присутствие продуктов разложения ДЭА, а наименьшее - дизельной фракции и ингибитора коррозии. Эффективность пеногаси-теля проявляется более всего в отношении уменьшения высоты пены и не столь значительно - по отношению к стабильности пены. В случае с раствором ДЭА, загрязнённого ингибитором, влияние пеногасителя отрицательно сказывается на показателе стабильности пены.
СПИСОК ЛИТЕРА ТУРЫ
1. Чудиевич Д. А., Альгириева Р. Р. Проблема пенообразования на установках очистки газа от кислых компонентов и пути её решения // Вестн. Астрахан. гос. техн. ун-та. 2016. № 1. С. 22-27.
2. Бусыгина Н. В., Бусыгин И. Г. Технология переработки природного газа и газового конденсата: учеб. для высш. шк. Оренбург: Газпромпечать, 2002. 428 с.
3. Чудиевич Д. А., Тараканов Г. В., Пивоварова Н. А. Интенсификация очистки аминового раствора от механических примесей // Проблемы добычи и переработки нефти и газа в перспективе международного сотрудничества учёных Каспийского региона: материалы Междунар. конф. (Астрахань, 2-6 октября 2000 г.). АГТУ. 2000, С. 71.
4. Литвинова Г. И., Пивоварова Н. А., Анкешева Ю. Ш., Уткина А. П. Количественное определение углеводородных примесей в цеховых аминовых растворах // Науч. тр. АстраханьНИПИГАЗ. 2006. Вып. 7. С. 122-124.
5. Агаев Г. А. Борьба с пенообразованием в процессе аминовой очистки природного газа. М.: ВНИИЭгазпром, 1979. 33 с.
6. Pauley C. R., Hashemi R., Caothien S. Ways to Control Amine Unit Foaming Offered // Oil and Gas Journal. Dec. 11, 1989. P. 67-75.
7. Harruff L. G. Saudi Arabian Experience with DGA Units and Related Sulfur Plants. 48th Annual Lawrence Reid Gas Conditioning Conference (Norman, Okla., Mar. 1-4, 1998). Norman, University of Oklahoma. P. 76-98.
8. Von Phul S. A. Sweetening Process Foaming and Abatement. 51st Annual Lawrence Reid Gas Conditioning Conference (Norman, Okla., Feb. 25-28, 2001). Norman, University of Oklahoma. P. 251-280.
9. Ахмедьянова Р. А., Рахматуллина А. П., Шайхутдинова Л. М. Технологические процессы переработки и использования природного газа. СПб.: Профессия, 2016. 368 с.
Статья поступила в редакцию 11.10.2018
ИНФОРМАЦИЯ ОБ АВТОРАХ
Пивоварова Надежда Анатольевна - Россия, 414056, Астрахань; Астраханский государственный технический университет; д-р техн. наук, профессор; профессор кафедры химической технологии переработки нефти и газа; [email protected].
Гибадуллин Руслан Фаритович - Россия, 414056, Астрахань; Астраханский государственный технический университет; магистрант кафедры химической технологии переработки нефти и газа; [email protected]
Салмахаев Ренат Джиенбулатович - Россия, 414056, Астрахань; Астраханский государственный технический университет; магистрант кафедры химической технологии переработки нефти и газа; [email protected]
Сасина Татьяна Ивановна - Россия, 414000, Астрахань; ООО «Газпром добыча Астрахань», начальник центральной заводской лаборатории-отдела технического контроля; [email protected].
N. A. Pivovarova, R. F. Gibadullin, R. D. Salmakhaev, T. I. Sasina
STUDY OF FOAMING ABILITY OF AMINE SOLUTION UNDER THE INFLUENCE OF IMPURITIES
Abstract. The increased foaming of diethanolamine solution during the absorption purification of natural gas from acidic components is a whole complex of problems caused by the impurities of different origin in amine solution. The paper focuses on the experimental results of studying the influence of the following impurities on the foaming of the amine solution: corrosion inhibitor, hydrocarbons (diesel fraction), mechanical impurities, decomposition products of diethanolamine in concentrations from the average to the maximum observed in the operation of natural gas desul-phurization plants. There has been observed effectiveness of Siloktrim antifoam in respect of amine solution contaminated with various impurities. It has been stated that the greatest foaming caused the presence of decomposition products of diethanolamine, and the smallest - decomposition products of diesel fraction and corrosion inhibitor. The effectiveness of the defoamer is most evident in relation to reducing the height of the foam and not so much evident in relation to stability of the foam. In the case of a solution of diethanolamine contaminated with an inhibitor, the defoamer adversely affects the stability of the foam.
Key words: amine purification, acid gas, foaming, diethanolamine, foam height, foam stability, impurities in amine solution.
REFERENCES
1. Chudievich D. A., ATgirieva R. R. Problema penoobrazovaniia na ustanovkakh ochistki gaza ot kislykh komponentov i puti ee resheniia [Problem of foaming at the plants of gas purification from acid components and ways of its solution]. Vestnik Astrakhanskogo gosudarstvennogo tekhnicheskogo universiteta, 2016, no. 1, pp. 22-27.
2. Busygina, N. V., Busygin I. G. Tekhnologiia pererabotki prirodnogo gaza i gazovogo kondensata. Uchebnik dlia vysshei shkoly [Technology of natural gas and gas condensate processing. Textbook for universities]. Orenburg, Gazprompechat', 2002. 428 p.
3. Chudievich D. A., Tarakanov G. V., Pivovarova N. A. Intensifikatsiia ochistki aminovogo rastvora ot mekhanicheskikh primesei. Problemy dobychi i pererabotki nefti i gaza v perspektive mezhdunarodnogo sotrud-nichestva uchenykh Kaspiiskogo regiona [Intensification of purification of amine solution from mechanical impurities. Problems of extracting and processing oil and gas in terms of international cooperation of scientists of the Caspian region]. Materialy Mezhdunarodnoi konferentsii (Astrakhan', 2-6 oktiabria 2000g.). AGTU, 2000. P. 71.
4. Litvinova G. I., Pivovarova N. A., Ankesheva Iu. Sh., Utkina A. P. Kolichestvennoe opredelenie uglevodorodnykh primesei v tsekhovykh aminovykh rastvorakh [Quantitative identification of hydrocarbon impurities in shop amine solutions]. Nauchnye trudy Astrakhan'NIPIGAZ, 2006, iss. 7, pp. 122-124.
5. Agaev G. A. Bor'ba s penoobrazovaniem v protsesse aminovoi ochistki prirodnogo gaza [Foam-fighting during the process of amine purification of natural gas]. Moscow, VNIIEgazprom, 1979. 33 p.
6. Pauley C. R., Hashemi R., Caothien S. Ways to Control Amine Unit Foaming Offered. Oil and Gas Journal, Dec. 11, 1989, p. 67-75.
7. Harruff L. G. Saudi Arabian Experience with DGA Units and Related Sulfur Plants. 48th Annual Lawrence Reid Gas Conditioning Conference (Norman, Okla., Mar. 1-4, 1998). Norman, University of Oklahoma. Pp. 76-98.
8. Von Phul S. A. Sweetening Process Foaming and Abatement. 51st Annual Lawrence Reid Gas Conditioning Conference (Norman, Okla., Feb. 25-28, 2001). Norman, University of Oklahoma. Pp. 251-280.
9. Akhmed'ianova R. A., Rakhmatullina A. P., Shaikhutdinova L. M. Tekhnologicheskie protsessy pererabotki i ispol'zovaniiaprirodnogo gaza [Technological processes of processing and application of natural gas]. Saint-Petersburg, Professiia Publ., 2016. 368 p.
Pivovarova Nadezhda Anatolievna - Russia, 414056, Astrakhan; Astrakhan State Technical University; Doctor of Technical Sciences, Professor; Professor of the Department of Chemical Technology of Oil and Gas; [email protected].
Gibadullin Ruslan Faritovich - Russia, 414056, Astrakhan; Astrakhan State Technical University; Master's Course Student of the Department of Chemical Technology of Oil and Gas; [email protected]
Salmakhaev Renat Djienbulatovich - Russia, 414056, Astrakhan; Astrakhan State Technical University; Master's Course Student of the Department of Chemical Technology of Oil and Gas; [email protected]
Sasina Tatiana Ivanovna - Russia, 414000, Astrakhan; Gazprom Dobycha Astrakhan, LLC, Head of the Central Plant Laboratory - Technical Control Department; [email protected].
The article submitted to the editors 11.10.2018
INFORMATION ABOUT THE AUTHORS
