CC BY
12
11. Ободович, О. М. Дослвдження процесу зневод-нення мiкробiологiчних MaTepianiB в роторно-плшковому випарному arnpari [Текст] / О. М. Ободович, С. I. Костик // Схщно-Свропейський журнад передових технологш. -2013. - Т. 6, № 8 (66). - С. 36-39. - Режим доступу: http:// journals.uran.ua/eejet/article/view/19126/17077
References
1. Kafarov, V. V., Vynarov, A. Y., Gordeev, L. S. (1979). Modeling of biomechanic reactors. Moscow: Lesnaya Industriya, 334.
2. Viesturs, U. E., Kuznetsov, A. M., Savenkov, V. V. (1988). Systems of fermentation. Riga: Zynatne, 368.
3. Guidance ST-H Ministry of Health 42-4.0:2015 Medicines. Good Manufacturing Practice (2015). Ministerstvo ohorony zdorov'ja Ukrai'ny.
4. Kazenyn, D. A., Chepura, Y. V., Petrov, Y. A., Zhavoronkov, V. A. (2008). Hydrodynamics, mass transfer and energy in the cavity apparatus with stirrer. Theoretical Fundamentals of Chemical Technology, 42 (2), 128-134.
5. Sergeev, V. A., Sobko, Yu. A. (1990). Cell cultures in veterinary medicine and biotechnology. Kiev: Urozhay, 152.
6. Kolmogorov, A. N. (1941). The local structure of turbulence in an incompressible viscous fluid at very high Reynolds numbers. Rep. USSR Academy of Sciences, 30 (4), 299-303.
7. Kostyk, S. I., Ruzhinska, L. I., Shybetskyy, V. Y., Revtov, A. A. (2016). Mathematical simulation of hydrodynamics of the mixing device with magnetic drive. ScienceRise, 4/2 (21), 27-31. doi: 10.15587/2313-8416.2016.67275
8. Barabash, V. M., Begichev, V. I., Belevitskaya, M. A., Smirnov, N. N. (2007). Problems and tendencies of development of the theory and practice of mixing liquid media. Theoretical bases of the chemical technologies, 41 (2), 140-147.
9. Timkin, L. S. (2000). Measurement of local bubbles sliding speed in the uplink during pseudoturbulence. Thermo-physics and Aeromechanics, 7 (1), 101-114.
10. Smol'yakov, A. V., Tkachenko, V. M. (1980). Measurement of turbulent fluctuations. Leningrad: Energy, 264.
11. Obodovych, O. M., Kostyk, S. I. (2013). Investigation dehydration process microbiological materials in a rotary-film evaporator. Eastern-european journal of enterprise technologies, 6/8 (66), 36-39. Available at: http://journals.uran.ua/ eejet/article/view/19126/17077
Рекомендовано до публгкаци д-р техн. наук Мельник В. М.
Дата надходження рукопису 19.04.2016
Шибецький Владислав Юршович, кaндидaт техшчних тук, aсистeнт, кaфeдpa бютехшки Ta iнжeнepií, Нaцiонaльний технчний ушверситет Укрш'ни «Кшвський полггехтчний шститут», пр. Перемоги, 37, м. Кшв, Укр^'ш, 03056 E-mail: [email protected]
Костик Сергш 1горович, кaндидaт техтчних гаук, a^OTem; кaфeдpa бютехшки тa шженери, Ha^ra-льний техшчний ушверситет y^aim «Кшвський полiтeхнiчний шститут», пр. Перемоги, 37, м. Кшв, y^ai'm, 03056 E-mail: [email protected]
Поводзинський Вадим Миколайович, кaндидaт техшчних гаук, доцент, кaфeдpa бiотeхнiки тa шжене-piil, Ш^он^^ний тeхнiчний унiвepситeт Укрш'ни «Кшвський полгтехшчний iнститут», пр. Перемоги, 37, м. Кшв, Укpaíнa, 03056 E-mail: [email protected]
Кутовий Михайло Григорович, кaфeдpa бiотeхнiки тa iнжeнepií, Нaцiонaльний тeхнiчний унiвepситeт y^ai™ «Кшвський полгтехшчний iнститут», пр. Перемоги, 37, м. Ки1в, y^a^a, 03056 E-mail: [email protected]
Закоморний Дмитро Миколайович, кaфeдpa бютехшки тa шженери, Нaцiонaльний технчний ушвер-ситет y^aim «Кшвський полiтeхнiчний iнститут», пр. Перемоги, 37, м. Ки1в, Укpaiнa, 03056 E-mail: [email protected]
УДК 006.91:004.942
DOI: 10.15587/2313-8416.2016.69150
ЕКСПРЕС-МЕТОД ВИМ1РЮВАННЯ ДЕФЕКТ1В Б1МЕТАЛЕВИХ ВИЛИВК1В ЗА ДОПОМОГОЮ ВИХОРОСТРУМОВОГО ЕФЕКТУ
© Г. О. Оборський, О. Л. Становський, I. В. Прокопович, О. В. Шмараев, М. О. Духашна
Проаналгзовано проблеми, як виникають при вимiрюваннi ефективностi зварюваностi мiж сталевим i алюмШевим елементами бiметалевих виливюв. Запропоновано метод та нове обладнання для такого вимiрювання, що представляють собою комплекс тепловизора та вихорострумового дефектоскопа. Комплекс вбудований в систему управлiння технологiчним процесом бiметалевого лиття. Застосування методу в ливарному виробництвi дозволило знизити брак лиття на 34 %о
Ключовi слова: система управлiння, вимiрювання, зварюватсть металiв, бiметалiчнi виливки, тепловi-зор, вихорострумовий дефектоскоп
The problems arising when the effectiveness of weldability between steel and aluminium elements of bimetallic castings measuring were analyzed. The method and new equipment for such a measurement, which is a complex thermal and vortex-current detector, were proposed. The complex is built into the control system of bimetallic casting technological process. The application of the method in the foundry industry reduced the casting defects by 34 %
Keywords: control system, measurement, weldability of metals, bimetal castings, infrared imager, vortex-current detector
1. Вступ
Головним завданням при виготовленш бiмета-левих вилившв е забезпечення найбшьш глибокого контакту, в деякому сена «зварюваносп» мiж 1хшми елементами. Справа в тому, що гарантована зварюва-нють забезпечуе головнi експлуатацiйнi властивосп майбутньо! лито! деталi: механiчнi, теплофiзичнi то-що. Ця проблема ще бiльш ускладнюеться, коли в якосп таких елементiв виступають окремi частини виливка, виготовлеш з металiв, далеких один ввд одного за сво!ми фiзико-хiмiчними властивостями, на-приклад, сталi та алюмiнiю.
Складовi цього завдання очевиднi, але це не робить його легкорозв'язуваним: по-перше, необхвд-но чiтко визначити параметри технологи лиття для кожного конкретного бiметалевого виливка та точно додержуватися цих параметрiв в реальному часi реального виробництва i, по-друге, необхвдно мати змо-гу отримувати поточш данi про наявнiсть дефектiв вилившв та !хш геометричнi параметри (розмiри, мiсце розташування), необхiднi для оргашзацп управлiння технологiчним процесом за зворотним зв'язком.
Обидвi складовi потребують, у першу чергу, вдосконалення за методом та швидкодiею метрологь чного забезпечення процесу бiметалевого лиття, адже все, що необхвдно вимiрювати для розв'язання поста-влених завдань, як правило, або важкодоступне (зна-ходиться всередиш деталi), або швидкоплинне (тем-пературнi поля остигаючого виливка).
2. Аналiз лiтературних даних та постановка проблеми
«Зварювашсть» м1ж елементами бiметалевих виливк1в може виникати, завдяки наступним фiзич-ним явищам:
- мехашчне стискування, коли один елемент «обшмае» iнший i обжимае його; таке явище виникае завдяки особливш конструкци конкретного бiметале-вого виливка (наприклад, труби) та тодi, коли зовнь шнiй елемент мае б№ш високий коефiцiент термiч-ного розширення [1];
- капiлярне «зварювання», коли рвдкий метал одного елемента просочуе пори iншого i застигае там; таке явище можливе при змочуванш першим металом другого та ввдсутносл плiвок на поверхнi обох метатв [2];
- дифузiйне або ютинне зварювання, коли в деякому пром1жному шарi м1ж елементами, завдяки дифузп, утворюеться фактично твердий розчин одного металу в iншому; такому явищу також можуть завадити поверхневi плiвки.
В iнших випадках м1ж елементами бiметалу утворюеться порожнина, своервдна «трiщина», яка, як
ввдомо, мае нульов1 механ1чн1 властивост1 та дуже великий onip теплообмшу м1ж елементами [3, 4] (рис. 1).
Останне стае значною перепоною при викори-станнi бiметалевoгo виливка, наприклад, в якосп опалювального обладнання (рис. 2).
Рис. 1. Порожнина мiж елементами бiметалевого виливка
б
Рис. 2. Бiметалевий виливок «секцiя ращатора опалення»: а - зовнiшнiй вигляд та сталева вставка; б - перерiз
1снують рiзноманiтнi методи вимрювання якосп зчеплення м1ж елементами б1металевих вироб1в [5]. Особливiстю такого вимрювання е те, що по суп мова йде про оцiнку неелектрично! величини - параметр1в порожнини, заповнено! газом [6]. Головнi недолiки в
а
них - руйтвний контроль, та пов'язаний i3 ним великий час, що витрачаеться на таке вимрювання. Тому пере-хвд до методiв неруйнiвного контролю [7, 8], серед яких найбiльш поширенi - це рентгетвський [9] та ультраз-вуковий [10] е лише першим кроком на шляху змен-
шення термшш експрес-контролю. Адже цi методи пот-ребують дорогого обладнання та ретельно! подготовки вимiрюваних об'екпв.
В цьому сенсi звертае на себе увагу вихорост-румовий метод [11], суть якого шюструе рис. 3.
Дефект
Об'ект вим1рювання
Вторинне магштне поле
Вимiрюючий прилад
Первинне матнiтне поле
Рис. 3. Схема вимiрювання параметрiв прихованого дефекту за допомогою вихорострумового вимiрюючото
приладу
Якщо поруч з металевим об'ектом створити змшне магштне поле, всерединi матерiалу об'екта шдукуються вихровi струми (струми Фуко). Ви-хровi струми, в свою чергу, також створюють магштне поле, яке протидiе зовшшньому магнiтному впливу (рис. 3) [7]. Якщо всередиш матерiалу об'екта е недосконалють (трiщини, порожнини, iншi дефекти), то це вплине на конф^уращю вихрових струмiв, i, отже, на параметри створюваного ни -ми магштного поля. Фжсуючи цi змiни, можна отримати iнформацiю про внутрiшнi дефекти об'екта [12].
До переваг методу вщносять вщносно високу швидк1сть i високу точнiсть вимiрювання.
Важливою обставиною для нашого прикладу е те, що вихорострумовий метод застосовують для внутрiшнього контролю бiметалевих труб [13], дiа-метром ввд 0,8 мм [14] до кшькох метрiв [15], що ду-же важливо при виготовленi бiметалевих радiаторiв опалення. В той же час, особливосп конструкцй' та технологи виготовлення останнiх породжують так1 метролопчш проблеми:
- необхiднiсть вимiрювання штегрально! тем-ператури металевих поверхонь у виглядi зорового образу та згортки цього образу до единого числа, зручного для використання в рамках АСУ;
- вимiрювання дефектiв зсередини бiметалево-го виливка потребуе особливого вимiрювального пристрою, як1й мiг би проникати i рухатися скрiзь довп канали невеликого дiаметру;
- необхщшсть вимiрювання усiх параметрiв в онлайн режимi технологiчного процесу бiметале-вого лиття.
3. Мета та задачi дослiдження
Метою роботи е зниження ввдсотку бракова-них бiметалевих виливкiв за «незварювашстю» мiж !хшми елементами шляхом розробки та впроваджен-
ня в систему управлшня технологiчним процесом швидкодiючого неруйшвного методу вимiрювання «зварюваностi», заснованого на тепловiзiйних та ви-хорострумових фiзичних методах отримання первин-но! вимiрюваноl шформаци.
Для досягнення ще! мети в робот були розв'язанi таш задачi:
- запропоновано метод попереднього вимь рювання термiчних умов бiметалевого лиття шляхом визначення коефщенту рiвномiрностi нагрiву поверхнi сталево! трубчасто! вставки за допомогою тепловiзора та згортки тепловiзiйного зображення до числа;
- запропоновано метод попереднього вимiрю-вання теплового потоку в1д зовшшньо! алюмiнiевоl поверхнi бiметалевоl детал1 шляхом визначення кое-фiцiенту рiвномiрностi нагрiву цiеl поверхнi за допомогою тепловiзора та згортки тепловiзiйного зобра-ження до числа;
- запропоновано метод та вихорострумовий прилад для вимiрювання ступеня «незварюваносп» елементiв бiметалевоl деталi зсередини тонких та довгих канал1в.
4. Метод вимiрювання дефектiв бiметалевих виливк1в типу «незварюваносп» ixHix елементiв
4. 1. Попередне вимiрювання термiчних умов б1металевого лиття за допомогою тепловiзора
Важливою характеристикою процесу, яка суттево впливае на зварювашсть, е температура попереднього пщ^ву сталево! трубчасто! вставки перед !! заливанням алюмiнiем. З точки зору геоме-тричних параметрiв можливих дефектiв мае значения не стшьки абсолютна температура вставки, скь льки !! рiвномiрнiсть. Температури елеменлв бiме-талевого виливка тд час виробництва останнього вiдносно невелик!, принаймш, вони не випромiню-
ють видиме свггло. А для первинно1 обробки шфра-червоного випромшювання не шдходять звичайш вщеокамери, тому у даному випадку використову-вали теплов1зор, з якого виходить первинне кольо-рове цифрове зображення шдпрпо вставки, приклад якого наведено на рис. 4.
•с
Рис. 4. Теплов1з1йне зображення шдцриш сталево1 вставки
У запропонованому метод1 первинна метролоп-чна шформаця, одержувана ввд теплов1зора у вигляд1 плоского зображення, щддасться надал елштичному перетворенню [21], яке згортае значення штенсивнос-тей кожного ткселя зображення до одного числа, яке дозволяе оцшити ршномршсть нагр1вання поверхш.
4. 2. Втпркшаиия теплового потоку в1д поверхш бiметалевоï деталi за допомогою тепловiзора
Зберпаючи перелчеш вище характеристики методу, а також враховуючи л ж сам параметри та д1апа-зони шфрачервоного випромшювання (50-200 °С), для вим1рювання теплового потоку вщ алюм1н1ево1 поверхш б1металево1 детал також використовували теп-лов1зор.
Таке теплов1з1йне вим1рювання здшснювали вже з готового б1металевого виливка, тсля того як його було вибито з прес-форми. Вим1рювання вико-нували шд час остигання виливка з 200 °С до 50 °С, тобто до того, як його температура зр1вняеться 1з температурою навколишнього середовища. При цьому, якщо виливок бракований, i м1ж його елементами юнуе щiлина, саме в мюш розташування цiеï щiлини температура поверхш буде вищою за iншi його дiлянки, оск1льки вона охолоджуеться повшь-нiше, що добре видно на рис. 5.
Головш метролопчш характеристики методу, що дозволяють порiвнювати його iз аналогами [1618], таш:
МтШалъна вимiрювана шта mmencuenocmi випромшювання. Експериментально встановлено, що метод розшзнае рiзнi випромшювання, що вг^зняються середньою температурою вщповщного шкселя в 0,01 К.
МШмалъний вимiрюваний пор^ зрушення теп-лово'1 картини без змiни iнmенсивносmi. Експериментально встановлено, що метод розшзнае як рiзнi ви-промiнювання, що в^^зняються в просторi на 1 тк-сель на матриц тепловiзора, що ввдповвдае 0,07 К.
Погрiшнiсmъ вимiрювання. Запропонований метод ввдноситься до непрямих з великою шльшстю перетворень вимiрюваноï величини ввд об'екта вимь рювань до його результапв. Це призводить до накопи-чення похибки на кожному етапi перетворень [19, 20]. Але сумарна максимально можлива помилка припус-тима (до 8 %) в цш сферi ливарного виробнищва.
Порiвняння метрологiчних характеристик за-собу вимiрювання температури поверхнi вставки для прототипу (вимiрювання термопарою в точщ) i за-пропонованого методу наведено в табл. 1.
Рис. 5. Зовшшне тепловiзiйне зображення бiметалевоï секцп радiатора при остиганнi останньоï до температури 20 °С
Наявнiсть «гарячих» плям на тепловiзiйному зображеннi поверхш бiметалевого виливка не тiльки сввдчить про нерiвномiрнiсть охолодження останньо-го, але й досить точно вказуе мюце, де слад шукати «незварюваность» його елементiв. Остання шформа-ця може використовуватися с двома цшями: по-перше, вона запускае бшьш точний метод пошуку вiдповiдних щiлин, i, по-друге, скорочуе площу вимь рювання, суттево знижуючи при цьому його час.
Таблиця 1
Порiвняльнi метрологiчнi характеристики засобу вимiрювання
Характеристика
Прототип (вимiрювання температури в _однш точцi)_
Пропонований метод (вимiрювання _iнтегральноï температури)_
чутливють
10±1°С
1±0,5 °С
пор^ чутливостi:
- по температурi
- по часу дiапазон показань
5 °С 15 с 50-500 °С
1,1 °С 0,5 с 50-500 °С
дiапазон вимiрювань
50-200 °С
50-200 °С
похибка
±20 %
±8 %
4. 3. Втпркшаиия «незварюваностЬ> елеме-HTiB за допомогою вихорострумового ефекту
Для вим1рювання ступеня «зварюваносп» ви-користовували безрозм1рну одиницю
Z (S3sr Sнезв)/Sзí
(1)
де Sнезв - площа дефекту; S33r - загальна внутршня площа детал^ значения яко! безпосередньо вишрюетъся на готовому вироб1 за схемою, наведеною на рис. 6.
В якосп високочастотно1 вим1рюючо! головки використовували магштофонну головку i3 збшьше-ною шириною зазору [22], розроблену та повiрену за правилами повiрки засобiв вимiрювальноï технiки фiзичних величин [23].
У подсумку, загальна схема оргашзаци управ-лiния процесом лиття бiметалевих виливкiв iз вбудо-ваним вимiрювальним комплексом неруйнiвного контролю виглядае наступним чином (рис. 7).
Тепловiзори 1 та 2 визначають рiвномiрнiсть розподiлу температури, вiдповiдно, поверхш вставки та виробу в цшому. Якщо елiптичнi згортки теп-ловiзiйного зображення знаходяться в межах допуску, вихорострумове вимiрювания не запускаеться, на чому економиться значний час.
В протилежному випадку за допомогою вихо-рострумового прибору (рис. 6) формуеться сигнал, який поступае до каналу зворотного зв'язку системи управлшня.
Зона дефекту
Алюмшш
Сталь
Високочастотна вим1рююча головка
Пульт управлшня та анал1зу
Рис. 6. Конструктивна схема прибору та процесу вимiрювання ступеня «незварюваносп» за допомогою
вихорострумового методу
Рис. 7. Схема оргашзаци управлшня процесом лиття бiметалевих вилившв iз вбудованим вимiрювальним
комплексом неруйнiвного контролю
5. Результата дослвдження
В результат! дослщження створено вим1рюва-льний комплекс i3 адаптивною структурою, який до-зволяе швидко, в реальному чай управлшня техноло-гiчним процесом вимiрювати стан «зварюваносп» мiж елементами композицшного виливка, застосо-вуючи при цьому мiнiмально необхiднiй перелiк ви-мiрюваноi технiки.
В ливарному цеху ДП «1нженерний виробни-чо-науковий центр лиття пвд тиском» були проведенi випробування запропонованого методу вимiрювання. В якосп об'екта випробування використовували тех-нолопчний процес лиття бiметалевих сталь-алю-мшевих виливк1в «Секщя радiатора» пiд тиском в металевi форми. Встановлено, що застосування роз-робленого метрологiчного забезпечення в реальному виробництвi дало можливють знизити дефекти вили-вк1в на 34 % вщ загального ввдсотка браку лиття.
6. Висновки
1. Запропоновано метод попереднього вимь рювання термiчних умов бiметалевого лиття, зокре-ма, температури поверхнi сталевоi вставки та алюмь нiевоi' частини готового виливка шляхом визначення коефiцiенту рiвномiрностi нагрiву цих об'ектiв за допомогою тепловiзора та згортки тепловiзiйного зображення до числа.
2. Запропоновано та впроваджено у виробниц-тво метод та вихорострумовий прилад для вимiрю-вання ступеня «зварюваносп» елементiв бiметалевоi детал1.
3. Запропонована та впроваджена у виробниц-тво схема оргашзаци управлiння процесом лиття бь металевих вилившв iз вбудованим вимiрювальним комплексом неруйшвного контролю
Лiтература
1. Стерин, И. С. Машиностроительные материала:. Основы металловедения и термической обработки [Текст] / И. С. Стерин. - СПб.: Политехника, 2003. - 344 с.
2. Saenko, V. Ya. Peculiarities of bimetal material quality estimation [Text] / V. Ya. Saenko, L. B. Medovar, B. B. Fe-dorovsky, N. T. Shevchenko, V. M. Yarosh, V. V. Zhukov et. al // Advances in Electrometallurgy. International Scientific-Theoretical and Production Journal. - 2006. - Issue 1. - Р. 2-7.
3. O'Loughlin, E. Heat transfer across a gap - with relevance to analysis of concrete-filled steel tubes in fire [Text]: conference / E. O'Loughlin, D. Rush, L. Bisby // Edinburgh Research Explorer Concrete-Filled Structural Hollow Sections in Fire: Accounting for Heat Transfer across a Gap. - 2012. -Р. 1-17.
4. Bejan, A. Heat Transfer [Text] / A. Bejan. - New York: John Wiley and Sons, 2003. - 1496 p.
5. Савельева, О. С. Розробка методш вимiрювання якост зчеплення мiж елементами сталево-алюмшевих виливкш [Текст] / О. С. Савельева, I. В. Прокопович, О. В. Шмараев, М. О. Духашна, С. В. Кошулян, I. А. Саух // Технолопчний аудит та резерви виробництва. - 2016. -Т. 1, № 2 (27). - С. 68-73. doi: 10.15587/2312-8372.2016.59836
6. Оборський, Г. О. Вимiрювання неелектричних величин [Текст] / Г. О. Оборський, П. Т. Слободяник. - К.: Наука и техника, 2005. - 200 с.
7. Неразрушающий контроль. Справочник. Кн. 1, Кн. 2: Вихретоковый контроль [Текст]. - М.: Машиностроение, 2003. - 688 с.
8. Методы дефектоскопии отливок [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://delta-grup.ru/bibliot/15/81.htm
9. Радиографический метод контроля сварных соединений [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://taina-svarki.ru/kachestvo-i-kontrol-svarki/kontrol-svar-nyh-soedineniy/radiograficheskiy-kontrol-svarnyh-shvov-ch1-kontrol-rentgenom.php
10. Drury, J. C. Ultrasonic Flaw Detection for Technicians [Text] / J. C. Drury. - UK: Silverwing Ltd., 2004. - 250 р.
11. А. с. (СССР) № 1118909, G 01 N 27/90. Вихретоковый накладной преобразователь [Текст] / Сапунов В. М., Беда П. И., Сурков Э. П. - опубл. 15.10.1984; Бюл. № 38.
12. Чжун, Я. Физическое и математическое моделирование измерительных преобразований в полях вихревых токов [Текст] / Я. Чжун // Вестник Науки Сибири. - Томск, 2013. - № 3 (9). - С. 75-85.
13. Гольдштейн, А. Е. Контроль внутреннего диаметра труб вихретоковым методом [Текст] / А. Е. Гольдштейн, В. Ф. Булгаков. - М.: Неразрушающий контроль, 2013. - 9 с.
14. Пат. № 2040788, G 01 N 27/90. Вихретоковый датчик для неразрушающего контроля металлизации отверстий и трубок и способ его изготовления [Текст] / Ули-тин Ю. М., Горская Л. Е. - 93025817/28. - заявл. 29.04.1993; опубл. 25.07.1995.
15. Пат. № 2516364, G 01 N 27/90. Комплекс дефектоскопии технологических трубопроводов [Текст] / Петров В. В., Бакурский Н. Н., Филатов А. А., Бакурский А. Н., Соловых И. А. // Режим доступа: http://www.findpatent. ru/patent/ 251/2516364.html
16. Назаров, Н. Г. Метрология. Основные понятия и математические модели [Текст] / Н. Г. Назаров. - М.: Высшая школа, 2002. - 348 с.
17. Колчков, В. И. Метрология, стандартизация и сертификация [Текст] / В. И. Колчков. - М.: Владос, 2010. - 398 с.
18. Бирюков, С. В. Метрология: Тексты лекций [Текст] / С. В. Бирюков, А. И. Чередов // Библиотека Гу-мер. - Режим доступа: http://www.gumer.info/bibliotek_ Buks/Science/biruk/03.php
19. Новицкий, П. В. Оценка погрешностей результатов измерений [Текст] / П. В. Новицкий, И. А. Зограф. -Л.: Энергоатомиздат, 1991. - 232 с.
20. Погрешность измерения [Электронный ресурс]. -Википедия. - Режим доступа: http://ru.wikipedia.org/ wiki/%CF%EE%E3%F0%E5%F8%ED%EE%F1%F2%FC
21. Савельева, О. С. Разработка метрологического обеспечения системы управления технологическим процессом литья под давлением биметаллических отливок [Текст] / О. С. Савельева, И. В. Прокопович, А. В. Шмара-ев // Восточно-Европейский журнал передовых технологий. - 2015. - T. 2, № 1 (74). - С. 32-38. doi: 10.15587/17294061.2015.40062
22. Сачковский, В. Ферритовые магнитные головки для звукозаписи и особенности их применения [Текст] / В. Сачковский // Радио. - 1998. - № 5.
23. Гугнш, В. П. Метролопчне забезпечення та по-вiрка засобш вимiрювальноi техшки фiзичних величин [Текст] / В. П. Гугнш, Г. О. Оборський. - К.: Наука i технь ка, 2011. - 220 с.
References
1. Sterin, I. S. (2003). Mashinostroitel'nye materialy. Osnovy metallovedenija i termicheskoj obrabotki. Sankt-Peterburg: Politehnika, 344.
2. Saenko, V. Ya., Medovar, L. B., Fedorovsky, B. B., Shevchenko, N. T., Yarosh, V. M., Zhukov, V. V. et. al (2006). Peculiarities of bimetal material quality estimation. Advances in Electrometallurgy. International Scientific-Theoretical and Production Journal, 1, 2-7.
3. O'Loughlin, E., Rush, D., Bisby, L. (2012). Heat transfer across a gap - with relevance to analysis of concrete-filled steel tubes in fire. Edinburgh Research Explorer Concrete-Filled Structural Hollow Sections in Fire: Accounting for Heat Transfer across a Gap, 1-17.
4. Bejan, A. (2003). Heat Transfer. New York: John Wiley and Sons, 1496.
5. Savjel'jeva, O. S., Prokopovych, I. V., Shmarajev, O. V., Duhanina, M. O., Koshuljan, S. V., Sauh, I. A. (2016). Development of the methods of coupling quality measurement between steel-aluminium castings elements. Technology audit and production reserves, 1/2 (27), 68-73. doi: 10.15587/23128372.2016.59836
6. Obors'kyj, G. O., Slobodjanyk, P. T. (2005). Vymirju-vannja neelektrychnyh velychyn. Kyiv: Nauka y tehnyka, 200.
7. Nerazrushajushhij kontrol'. Spravochnik. Kn. 1, Kn. 2: Vihretokovyj kontrol' (2003). Moscow: Mashinostroenie, 688.
8. Metody defektoskopii otlivok. Available at: http://delta-grup.ru/bibliot/15/81 .htm
9. Radiograficheskij metod kontrolja svarnyh soedi-nenij. Available at: http://taina-svarki.ru/kachestvo-i-kontrol-svarki/kontrol-svarnyh-soedineniy/radiograficheskiy-kontrol-svarnyh-shvov-ch1-kontrol-rentgenom.php
10. Drury, J. C. (2004). Ultrasonic Flaw Detection for Technicians. UK: Silverwing Ltd., 250.
11. Sapunov, V. M., Beda, P. I., Surkov, Je. P. (1984). A. s. (SSSR) № 1118909, G 01 N 27/90. Vihretokovyj naklad-noj preobrazovatel'. opubl. 15.10.1984; Bjul. № 38.
12. Chzhun, Ja. (2013). Fizicheskoe i matematicheskoe modelirovanie izmeritel'nyh preobrazovanij v poljah vihrevyh tokov. Vestnik Nauki Sibiri. Tomsk, 3 (9), 75-85.
13. Gol'dshtejn, A. E., Bulgakov, V. F. (2013). Kontrol' vnutrennego diametra trub vihretokovym metodom. Moscow: Nerazrushajushhij kontrol', 9.
14. Ulitin, Ju. M., Gorskaja, L. E. (1993). Pat. № 2040788, G 01 N 27/90. Vihretokovyj datchik dlja nerazrushajush-hego kontrolja metallizacii otverstij i trubok i sposob ego izgotovlenija. 93025817/28. zajavl. 29.04.1993; opubl. 25.07.1995.
15. Petrov, V. V., Bakurskij, N. N., Filatov, A. A., Bakur-skij, A. N., Solovyh, I. A. Pat. № 2516364, G 01 N 27/90. Kom-pleks defektoskopii tehnologicheskih truboprovodov. Available at: http://www.findpatent.ru/patent/251/2516364.html
16. Nazarov, N. G. (2002). Metrologija. Osnovnye ponjatija i matematicheskie modeli. Moscowo: Vysshaja shkola, 348.
17. Kolchkov, V. I. (2010). Metrologija, standartizacija i sertifikacija. Moscow: Vlados, 398.
18. Birjukov, S. V., Cheredov, A. I. Metrologija: Teksty lekcij. Biblioteka Gumer. Available at: http://www.gumer.info/ bibliotek_Buks/Science/biruk/03.php
19. Novickij, P. V., Zograf, I. A. (1991). Ocenka pogreshnostej rezul'tatov izmerenij. Leningrad: Jenergoatomiz-dat, 232.
20. Pogreshnost' izmerenija. Vikipedija. Available at: http://ru.wikipedia.org/wiki/%CF%EE%E3%F0%E5%F8%ED %EE%F1%F2%FC
21. Savel'eva, O. S., Prokopovich, I. V., Shmaraev, A. V. (2015). Development of metrological support of process control system of injection molding of bimetallic castings. Eastern-european journal of enterprise technologies, 2/1 (74), 32-38. doi: 10.15587/1729-4061.2015.40062
22. Sachkovskij, V. (1998). Ferritovye magnitnye golovki dlja zvukozapisi i osobennosti ih primenenija. Radio, 5.
23. Gugnin, V. P., Obors'kyj, G. O. (2011). Metro-logichne zabezpechennja ta povirka zasobiv vymirjuval'noi' tehniky fizychnyh velychyn. Kyiv: Nauka i tehnika, 220.
Дата надходження рукопису 05.04.2016
Оборський Геннадш Олександрович, доктор техшчних наук, професор, кафедра металopiзальних верс-татiв, метрологи та сертифшацп, Одеський нацioнальний пoлiтехнiчний унiвеpситет, пр. Шевченка, 1, м. Одеса, Украша, 65044 E-mail: [email protected]
Становський Олександр Леошдович, доктор техшчних наук, професор, кафедра нафтогазового та xi-мiчнoгo машинобудування, Одеський нацioнальний пoлiтеxнiчний унiвеpситет, пр. Шевченка, 1, м. Одеса, Украша, 65044 E-mail: [email protected]
Прокопович 1гор Валентинович, доктор технчних наук, доцент, кафедра технологш та управлшня ли-варними процесами, Одеський нацюнальний пoлiтеxнiчний унiвеpситет, пр. Шевченка, 1, м. Одеса, Украша, 65044
E-mail: [email protected]
Шмараев Олександр Васильович, кафедра металopiзальниx верстапв, метрологи та сертифшацп, Одеський нацioнальний пoлiтеxнiчний унiвеpситет, пр. Шевченка, 1, м. Одеса, Украша, 65044 E-mail: [email protected]
Духанша Марiанна Олександрiвна, кафедра iнфopмацiйниx теxнoлoгiй проектування в машинобуду-ваннi, Одеський нацюнальний полггехшчний унiвеpситет, пр. Шевченка, 1, м. Одеса, Украша, 65044 E-mail: [email protected]
