CC BY
12н др. I mtmctm часть «хвостов» rp&<~ гшшдии тртп-цмьыштотлх рул — сырье для производства керамических материалов // Огнеупоры и техни-чеекзя керамика. 2005. №5. Г.. 38-43. Аййртштош ЕХ\, Абщтхтмт ВЗ* Иснольадшние
синя цветной мстшшургин в н|шизводст-ах изделий // Иодсетня вумж Цнепшя металлургу^ 2ШМ„ С 13-1 К. Аблрахимои ДЖ, Дблрахнжш М., Аблра^нмова ЕХ\ нзнис некоторых отходов проттлегп ийсл
, Vi V
mm Menuuiypi
АЪ&ртммтш Осшши'.шшя состава
кершичеекизс масс по фмзико-мехзничсс
тезютоугюртт пятки // Известия вудн
во, 2000. №!2. С 54-58,
Лблражишм* ВЛ** Аймрштмт АЖ СМ
стша ксттшчсских масс по физике
СЙОИСТ ГГСДЫГГ-
амия
из техногенного о
я // Идаее
Строительство. 2004, Н2Ч. С. 3 Абдрадимоад ЕХ.» Аййршныои ВЛ.„ / A.B. Особенности erpyrrypitbix превращений ний железа в глинистых материалах ргшшчного х ми нершюги ческош состава* // Материаловедение С. 43.....46.
Абдрахиздова Е*С\, Абярахимов В Л* Особе ш
ud J*"*
мам к превращении при oímiire отхолшг отп цветной металлургии // Материаловедение.. 20Ш С 51-56,
Аблрахимо&а Аёдршттт ВЛ+ Вт ширснис кер'лтпчеетх материалов // Иг Строительство* 1999. Mté* С 63-66, Абдрах имена Е,€м Абдражиэдив ВЛ, Вли
// Мэтештиивсдсние,
я
du» V. «
* fililí Í*
ív
А. Шошина, ТВ* Кузнецова, С.А.Симанова
Ж HPi
ЕГО СПЛАВО НЫХ РАО
•г*,**
(Санкт-Петербургский технологический институт)
/шр&мшм исследования анодного поведения мет шиит в
индивидуальном виде и в сплатх при тентролте сульфатных и суль-
фат но-жлорыдпых растворов и данные количественного содержания иридия в растворах при поляризации чистага иридия и сплавов в зависимости от состава электролита и величины потенциала, а также рассчитаны коэффициенты избирательного растворения компонентов сплава в условиях его пассивного состояния*
ной операцией одной т технологических схем получения платиновых металлов является электролитическое растворение вторичных.
емых после переработки-! шшг ого производства [I], Аноды в ч:шт из цветных (железо, никель и др.) и
РА\ [ 1олНОТ«
:ущественно за-
:ит от правильно выбранного режима электро-
'¡¡иные результаты по кинетике растворения меташюв группы железа в чистом виде и и к сплавов в сульфатных и сульАатз
Т]
ия металлов и сплавов определяется сово«
на поверхности мггаляги "
core
еод
Щ ВОЗМОЖНОСТЬ
о
А» V
результате поляризации анодов може
Л ?!
1азовываться толстая шлт
Ü1 in
II о
шн
евк
ть
о этих условиях нотенци настолько положительное значение, что на ми чес к и становится возможным переход твор ионов металлов платиновой группы, Е покатано, что окисление этих металлов, и
тда
f S'S'-^'i ¿л1"?'
"У
i Л с
ности иридия, существенно зависит от состава электродов сравнения применяли насыщенный
а с
а.
е-1г (1% Ir)
СА
в зависимости от условии поляризации и состава.
/V
ЛЬШ
Г
точки "же; , так и -л
Цель работы состояла в изучении анодного
■■«•Vi
ЫьРе~1г :}>атио«х.лоридных
активного и пассивного растворения иееле->1х объектов, а также количественном определении иридия е электролите в зависимости от
та х, с
и, в специальных водорода- Вели
с
с
-ф- /
ртутно-сульфатныи эяектро
г?J:
jpti
•t i> 4 %
>> i*
не
шчественные ртультаты перехода иридия в рас- методом
личие состоит только
численных значениях *жс
(см. табл. I)
и потенциалов характерных точек штпы% поляризационных кривых, снятых на иридии. Table hCorrent density values and potentials of characteristic points of Й»odic polarization curves for iridium
HO
Такой
исходя из значении равновесных
возрастание анодного тока на первом и достижение максимальной плот-определенном потенциале обу~ ионизации водорода. Это уг~ с вен ич иной плотности в воздушной среде составляет
спад тока практически до нуля и ток остается по-
В, в то
t л
пх величина плотности тока составляет около О J
у
а \ Это указывает на то, что в
интервале потенциалов
на ири
Речкий подъем тока
а именно положите;
ia с постоянной
•ИЛ v^
при дальнейшей
потенциалов вошожно и окисление иридия
7
реакций, термодинамически возможны! на иридии вом электроде в сульфатны ж и сульфатно-жлоридиых растворах Table 2. Values of equilibrium potentials of electrode reactions thermoclyriamiealiy possible cm Iridium etee-
к
содержащих иридий, отличается от таковой на чно том иридии, что и отмечено в рг
состава
онных кривых
иол
и исследуемых, сплавов имеют типичны и вид,
железа на
чем сшросгь активного пьше та
S р {
Рис. К Поляризационные игривые иридия при 20* моеть тока, ^ став пзсгвор
mm ^
U!
U>; //,5Qr К \
мА/см
1,4 1,9
f*1
Slew J «fcvvv
-i ■г'Ч-
r y' 4
í ' * ^^ ^ V
- ^í-FeTr. m'mümn curves
П5
Рис. 2> Анодные жмйргпацноннме кривые желсш, никеля h
f
-с;
he
115.,
>„6 • Ni-Pe-lí.
О.
Ч-i lb'**
чей не больше
чем у н
которого меньше, чем у чистого же
, а ток растворен опыт, чем у никеля аким образом, кинетика растворения сплава от
¡ассивнон области
¿л.
ан о
*^шмное влияние евие 1Г (до ермаллой (рис,2, кр. 4 и 5
шого окислений компонентов. Так наличие дня в жеяете, уменьшает плотность тока пиков активного растворения железа, но увеличивает ток растворения в пассивной области, Следует отметить, что растворение сплава Ы\-¥сАт отличается
от растворения пщ
t is
ей плотиост 'о растворения (рис^ кр. 5 и 3), что ооусловлсно как изменением струн
с
.felOfci
'Г- i'A-'
'Л «"fe^
и*
эение сплава
рах происходит при потенциалах менее 0.6 В, а с ростом этого значения иабяю™
>ласть пассивного состояния, именно поэтому, ори поляризации этих сплавов в сульфатных электролитах возможен значительный переход иридия в раствор» Пассивного состояния этого
сульфатио-хлоридных растворах как
тем, и ел*
1
тельно не достигаются значения потенциалов.
сульфатных растворах. Аналогичные зависимости получены при поляризации чистых металлов и сплавов в исследуемых метеорах и л
Р
огласно результатам анодного поведения иди я и сплава ЫьРсЛг в исследуемых раство-
потеициостатическом и гальваностатическом режимах, В электролите определяли содержание ^х компонентов сплава, Это позволило раеечи-
цнент избират
каждого компонента
у >1» с
Л
циенты рассчиты
С* \ tf"*
де CV CV- содержание ком*
%) со«
эаствопе (моль/л), и в сплаве
т
и чес к и не наблюдается его перехода , ибо выход по току в сульфатных, рас-потенциале КЗ В и 1,35 В составил Ь* соответственно, В присутствии хяо-
rw
п
не иридия ори прочих равных х практически приближается к нулю. Интимнее действие хлорид-ионов в исследуе-условиях, вероятно, связа бциомиой способность*
ишо с поверхности сульфат-иона,.
ход иридия в раствор, и у меньше-процесса. Аналогичное влияние оное на скорость растворения металлов 1Ы железа отмечалось шшее Г41
ьтца J
Количество метшша, перешедшего в раствор щт анод поляризации иридии и сплава
.Quantity of it metal thai went into the solution anodic polarization of iridium and Ni-Fe-lr
■оу(89-10-1в-
НОИ
J-4*4» X *
Table n-
логическом псжимс
а наблюдается ций сплава, содержащего кроме
гля и железа гак как в аналогичных ус-
«■5 ti^J
имя.
этих опытов м расчетов приве- телы-
шз полученных данных позволяет за-
•у1
ЧТО Г)
не, С ростом потенциала количест
гвор, при пропускании одина-личества электричества уменьшается, г обусловлен увеличением скорости вы-д и кислорода в данном интервале поте и-ов (см, таблЛ).
?^*ения коэффициентов избирательного юнентов сплава характеризуют ношение их парциальных скоростей окисле-Из данных таблицы 3 видно, что в иеследуе-интервале потенциалов коэффициент избирать го растворения иридия изменяется от 0,5 дс ледовательно, в этих условиях иридий пере в
п г* я»**
оооа:
камня
"4t1is»
пя злеюролиза* ко вызывают пассивацию анода.
перехода
ть состав :е не
ЛИТЕРАТУРА
К Основы мстад?|у{?гми / Пол ред, НС Грей пера < Т„ П. скм. 1962, 792 с,
Кнш Л, Кинетика иле ктрох и м ичеекого расгюрения металлов. М.: Мир, 199(1 272 с.
3, Кшгогыркнн Я.Мм Флориаиович ГЛ1. // Итоги наук» и техники. Сер, Коррозия и защита от коррозии. М.: 1975. Т, 4. С. 5-45.
4, Ф.шршншвич Г* М- // Итоги науки и техники. Сер, Коррозия и защита от коррозии, М: 1978. Т. 6> С. 136.
5, Су юти и АЖ+ Физическая химия пассивирующих пленок т железе, П.: Хиыт. 1989. 319 с,
6, Спрзтчпж но эясггрохимии / Под ред, Сухотина АМ. Л,: Химия, 1984Н6 с
7, Оварн Рогнтш АЛ. Электрохимия. 197(1 Т. 6.. В у п. ^ ^ С<. 5 ^ ^—5 3 »
8 Подобаод А«НЦ Дж&ннбахчием ЛЗ^ Кдаотырким
Я.М. Электрохимия, 1996. Т. 32. Выи 5, С, 549-553. 9, Симаиом СА. и др. ЖПХ. 1976. Т 49. Вып. 3, С, 566-
$69.
Ш Симонова С\А., Кукушкин КХИЦ Маслив ЕЖ Изв.
Сиб. отд. АН СССР. Сер. хим. и, 1974. Выи, 2. С- 64-66, 11 > Масло* ЕМ. и др. И ж Сиб. от, АН СССР, Сер, хну, и, 1974, Вып. 2, С 67-7(1
2. Кукушкин ЮЖ и ир* ЖГ1Х. 1970. Т. 43, Вып.
С. 1827-1830.
3. Сттптш СЛ. и др. ЖПХ. 1982. Т\ 55. Вый. ИТ С 2240-2246.
4. CttMäiioea С. А.* Кукушкин Ю.Н.* Бшптикт ВЖ ЖПХ. 1985, Т. 58, Вып 8. С 1760-1764.
5. Симянова С.А* и др. ЖПХ. 1985, Т. 58. Выи 8, С. 1765» 1771,
6, Гинзбург С,И. и др. Аналитическая химии тттттых мсташюп. Мл Наука. 1972. 616 с.
7. Ром13Но»екм JLIL и др. Завод, „набор, 1994, Т.. 60. № 8,.
19. Делах ей Ï1. Двойной слой и кинетика тлшегршшых процессов. ML: Мир. 1967., 352 с.
20> Дштжышп Пегрий O.A. Введение в 'шектрохнми-чсскую тжт&у» М: Вмешав ткттх ¡915, 416 с,
21. Феггер 1С Элеггрохимичсская кинетика, М; Химий. 1967. 856 См
22. Все о коррозии. Терминологический справочник / Пол ред, A. M Сухотина. СПб.: Хнмиздат. 2СЮ0. 518 с.
23. Маршшов И,К, и др. Анодное расгадрение н сел с г г шь пая коррозия шлашж Воронежа Из;над Воронежского университета. 1988. 204 с.
Кафедра технологии жсктрожпышчсскпх производств
УДК 621.926.4
АЗ, Левданский
ИССЛЕДОВАНИЕ ДВУХСТУПЕНЧАТОЙ УДАРНО-ЦЕНТРОБЕЖНОЙ МЕЛЬНИЦЫ
(Белорусский государственный технологический университет, Минск)
Приводятся основные пути снижения энергозатрат при измельчении материалов. Предлагает см практическим реализация этих путей во вновь разработанной канет-рукции двухступенчатой ударно^центробежшщ мельницы с проточной классификацией. Приведены результаты жен ер имен т ал ь н ых исследований разработанной конструкции.
Измельчение материалов широко исполь-зуетея не только в химическом промышленности, но и во многих других отраслях промышленности. В тоже время процессы измельчения являются весьма энергоемкими. Поэтому, поиску путей снижения энергозатрат при помоле уделяется большое внимание многих исследователей. Для снижения энергозатрат при измельчении многими специалистами предлагается [1-3].
а) измельчение материалов осуществлять в основном за счет ударного нагруженин;
б) не допускать накопления измельченного
материала в рабочей камере помола, для чего необходимо организовать непрерывное его удаление из этой зоны;
в) на пути удаления продуктов измельчения из зоны помола необходимо осуществлять классификацию с целью отвода из измельчителя только мелкой фракции, и возврата крупной фракции на повторное измельчение.
Попытка реализации перечисленных принципов предпринята в ряде разработанных конструкции ударно-центробежных мельниц [4]. Наиболее перспективной для промышленного ис-
