CC BY
64
Решая данное дифференциальное линейное уравнение 1-го порядка, получим равенство для определения скорости движения сажевых частиц к осадительным электродам фильтра [1, 3]:
Чм Eo^
6пгц
6ЯГЦІ
1 - Є
м/с.
Учитывая, что значение экспоненты в степени очень мало, то очевидно, им можно пренебречь, и окончательно выражение для скорости частиц сажи в общем будет определяться как
2вр Еос Ез Г
, м/с.
Осевшие сажевые частицы удерживаются на поверхности электродов под действием двух основных сил: адгезии и электрической.
Сила сцепления частицы сажи с плоскостью осадительного электрода
= паВ10-10, Н,
М 7 ’
где а — механическое напряжение, Н/м2; В — диаметр частицы сажи, м.
Электрическая сила взаимодействия между частицей сажи и поверхностью осадительного электрода будет зависеть от напряженности электрического поля, удельного электрического сопротивления пыли, размера частиц, а также плотности тока короны [4]:
гэ = В2(СЕ1рэ - СЕ2), Н,
где С и С1 — константы; Ь — плотность тока, А/м2; рэ — удельное электрическое сопротивление частиц сажи, Ом-м.
Ввиду того, что СЕуээ > С1Е2, электрическая сила Гэ принимает положительное значение, что в итоге не будет способствовать вторичному уносу сажевых частиц с поверхности осадительных электродов.
Для исключения этого негативного явления необходимо знать предельную толщину осажденной сажи, при которой частицы будут удерживаться на поверхности осадительных электродов:
Н =
4о10
-10
м,
ВБ (щ)
где Б — средняя толщина слоя сажи на осадительных электродах, м; щ — ускорение, сообщаемое электродам фильтра от вибраций при работе трактора, м/с2.
Таким образом, для увеличения силы притягивания сажевых частиц к поверхности сажесборни-ков необходимо увеличивать максимальный заряд частиц за счет увеличения напряженности электрического поля в межэлектродном промежутке ЭФ. При этом предельная толщина осажденного слоя сажи на поверхности сажесборников не должна превышать 0,6 мм.
Список литературы
1. Тэнэсеску, Ф. Электростатика в технике / Ф. Тэнэ-сеску, Р. Крамарюк // Пер. с рум. — М.: Энергия, 1980. — 296 с.
2. Кононенко, В.Д. Совершенствование пылеулавливающих аппаратов в промышленности технического углерода: тематический обзор / В.Д. Кононенко. — М, 1985.
3. Клейменов, Э.В. Электрофизические методы переработки сельскохозяйственной продукции / Э.В. Клейменов. — Рязань: РГСХА, 2003. — С. 32-38.
4. Ужов, В.Н. Очистка промышленных газов электрофильтрами / В.Н. Ужов. — М.: Химия, 1967. — 314 с.
5. Аркуша, А.И. Техническая механика / А.И. Аркуша, М.И. Фролов. — М.: Высшая школа, 1983. — 447 с.
Юп =
УДК 620.197:669.58:631.22 Пек Л., канд. с.-х. наук, доцент
Университет имени Святого Иштвана, Венгерская Республика
защита от коррозии оборудования животноводческих ферм методом цинкования
В современных животноводческих помещениях при комплексной механизации, электрификации и автоматизации производственных процессов и производства продукции на промышленной основе при неудовлетворительном микроклимате в воздухе накапливаются вредные газы (аммиак, углекислый газ), водяные пары и др. Все эти неблагоприятные условия внешней среды способству-
ют коррозии оборудования и металлических конструкций, поэтому возникает необходимость защиты оборудования.
Существуют разные способы и средства защиты оборудования от коррозии, в частности использование антикоррозионных материалов, применение красителей и пластмасс для покрытия частей оборудования и металлоконструкций. Указанные
средства различаются по физико-химическим свойствам, срокам эксплуатации, по стоимости.
Наиболее эффективный способ защиты — использование антикоррозионных материалов, которые, однако, отличаются высокой стоимостью. Поэтому их применение целесообразно только при производстве продукции с повышенными санитарно-гигиеническими требованиями.
Широкое распространение для защиты от коррозии получило использование красителей, однако этот способ имеет серьезный недостаток. Под влиянием вредных паров, ультрафиолетовых лучей, температуры среды краска трескается и вызывает коррозию. Поэтому окрашивание приходится часто повторять, что приводит к неоправданным затратам материальных и денежных средств.
Одним из эффективных средств защиты оборудования металлоконструкции в животноводческих помещениях от коррозии стало цинкование. Следует подчеркнуть, что данный способ увеличивает стоимость антикоррозионной защиты, однако срок эксплуатации оборудования увеличивается в 2-3 раза, т. е. до 20 лет, что делает этот способ экономически оправданным.
Сущность технологии цинкования оборудования заключается в следующем.
В специальную ванну заливают цинк при температуре плавления +450 °С. Этому предшествует проведение предварительных операций. Металлические конструкции, оборудование тщательно очищают от грязи и других примесей. Затем детали конструкции опускают в ванну с цинковым раствором. Происходит физическая и химическая реакция, железо соединяется с цинком и образуется несколько слоев. С целью получения оптимального слоя цинкового раствора сталь необходимо выбирать с содержанием 81 + Р < 0,09 %. При цинко-
вании оборудования и металлоконструкций должны соблюдаться определенные требования. Пустотелая конструкция должна иметь щели, через которые раствор свободно проникает туда и обратно. На конструкции обязательно должны быть крючки для опускания и поднятия ее из ванны. Металлические конструкции должны быть открытыми. В закрытом виде в конструкциях повышается давление, что может привести к взрыву. После окончания цинкования нельзя проводить сварочные работы. Оцинкованную металлоконструкцию нельзя сильно деформировать (гнуть).
Данная технология широко применяется, например, в производственных помещениях, дорожной инфраструктуре, на линиях электропередач. Особенно важно подчеркнуть широкое применение в сельском хозяйстве, в частности в тепличном хозяйстве и на животноводческих фермах.
Надо отметить, что технологию цинкования оборудования, как правило, применяют при производстве фиксирующего оборудования для крупного рогатого скота и оборудования, предназначенного для ухода за конечностями животных.
Производственный опыт эксплуатации этого оборудования показал высокую эффективность.
Список литературы
1. Матвеев, Л.В. Методические указания по профилактике заболеваний конечностей / Л.В. Матвеев. — Горький, 1984.
2. Pek, L. A horgany ipari felhasznalasa es ujrahaszno-sitasanak lehetosegei. Tflzihorhaganyzas, 2006. V. evf. Ns 4. 8-11 p.
3. Pek, L., Antal, A.: Acelszerkezetek karbantartasmentes korroziovedelme. XXXII. Kutatasi es Fejlesztesi Tanacskozas, Godollo, 2008. 194-197 p.
4. Pek, L., Szabadi, L. A tflzihorganyzas, mint a korroziovedelem egyik strategiai eszkoze. GEP (a Gepipari Tudomanyos Egyesfllet Mflszaki Folyoirata), Budapest, 2009. Wo 4-5. 114-116 p.
УДК 631.372
М.Х. Фасхутдинов, канд. техн. наук, доцент
ФГОУ ВПО «Казанский государственный аграрный университет»
математическая модель процесса поворота машинно-тракторного агрегата на базе трактора с полугусеничным движителем
Пока в литературе нет достаточно надежных возникают в процессе поворота. Поэтому для по-
формул, по которым можно было бы рассчи- лучения математической модели процесса поворо-
тать значение действительного радиуса поворота та на базе трактора с полугусеничным движителем
машинно-тракторного агрегата (МТА) с учетом мно- было проведено экспериментальное исследование,
гочисленных эксплуатационных факторов, которые в ходе которого замеряли значения действительных
--------------------------- 51
