CC BY
188
ГРНТИ 73.01.77; 73.39.31; 50.05.09
Искакова Алтын Сериковна
магистрант, кафедра «Машиностроение и стандартизация».
Факультет металлургии, машиностроения и транспорта.
Павлодарский государственный университет имени С. Торайгырова.
г. Павлодар. 140008. Республика Казахстан.
Искаков Кайрат Муратович
к.т.н.. ассоц. профессор (доцент).
кафедра «Транспортная техника и логистика».
Факультет металлургии, машиностроения и транспорта.
Павлодарский государственный университет имени С. Торайгырова.
г. Павлодар. 140008. Республика Казахстан.
е-пш1: Iska_k75@mail.ru.
Шумейко Иван Алексеевич
к.т.н.. профессор, кафедра «Машиностроение и стандартизация». Факультет металлургии, машиностроения и транспорта. Павлодарский государственный университет имени С. Торайгырова. г. Павлодар. 140008. Респу блика Казахстан, е-тай: ivan_shumeiko@mail.ru.
ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТЫЙ ФЕРРОХРОМ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ХРОМОРУДНОГО СЫРЬЯ
Изложено, что хром является одним из самых важных легирующих элементов, применяемых в чёрной металлургии. Его добавки как к обычным, так и легированным сталям улучшают их физические характеристики, износостойкость, коррозионные, жаростойкие свойства и т.д. В общем мировом производстве ферросплавов на долю сплавов хрома приходится около 27 "о, сплавов марганца — 39 "о, сплавов кремния - 25 "о, остальные ферросплавы - 9° о. С середины 2000-х годов в мире наблюдаются высокие темны п[юизводства хромовых ферросплавов, особенно углеродистого феррохрома Аксуекого завода ферросплавов филиала АО « ТНК» Казхром». При выплавке феррохрома самой актуальной проблемой для завода является обеспечение производства хроморудным сырьем.
Вместе с решением проблемы использования отечественного некондиционного рудного сырья в АЗФ необходимо было изучить и определить новые эффективные виды углеродистых восстановителей и улучшить качество электродной массы для обеспечения нормальной эксплуатации само обжигающихся печных элект/мдов. Эти задачи непосредственно связаны с освоением нового хромо рудного сырья, поскольку влияют на снижение фосфора в феррохроме, а также посадку и обломы электродов, мешающие освоению рациональной технологии плавки.
Ключевые слова: хром, ферросплав, руды, сплав, концентраты, высокоуглеродистый феррохром, производительность, выплавка.
ВВЕДЕНИЕ
В последние годы в мире резко возросло потребление хрома, что связано с увеличением использования легированных этим элементом сталей и сплавов (нержавеющих, жаропрочных, радиационно-стойких и пр.) для ядерной энергетики, аэрокосмической промышленности, реактивной авиации, химического и специального
машиностроения. С другой стороны, существенно сократилось число месторождений богатых хромовых руд, ранее являвшихся основным сырьём для производства хромсодержащих легирующих сплавов - феррохрома, ферросиликохрома.
Ферросплавы - это сплавы железа с кремнием, марганцем, хромом, вольфрамом и другими элементами, применяемые в производстве стали для улучшения ее свойств и легирования. Вводить в сталь нужный элемент не в виде чистого металла, а в виде его сплава с железом удобнее вследствие более низкой температуры его плавления и выгоднее, так как стоимость ведущего элемента в сплаве с железом ниже по сравнению со стоимостью технически чистого металла.
ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ
Исходным сырьем для получения ферросплавов служат руды или концентраты. Для производства основных сплавов - ферромарганца; силикомарганца и феррохрома - пользуются рудами, так как в них высокое содержание окислов элемента, подлежащего восстановлению. При производстве ферровольфрама, ферромолибдена, феррованадия, ферротитана и других сплавов руду вследствие малой концентрации в ней полезного элемента обогащают, получая концентрат с достаточно высоким содержанием окислов основного элемента [1-5].
Ферросплавы получают восстановлением окислов соответствующих металлов. Для получения любого сплава необходимо выбрать подходящий восстановитель и создать условия, обеспечивающие высокое извлечение ценного (ведущего) элемента из перерабатываемого сырья. Восстановителем может служить элемент, обладающий более высоким химическим составом к кислороду, чем элемент, который необходимо восстановить из оксида. Иначе говоря, восстановителем может быть элемент, образующий более химически прочный оксид, чем восстанавливаемый элемент. Восстановительные процессы облегчаются, если они проходят в присутствии железа или его оксидов. Растворяя восстановленный элемент или образуя с ним химическое соединение, железо уменьшает его активность, выводит его из зоны реакции, препятствует обратной реакции - окислению.
По запасам железной руды Казахстан занимает восьмое место в мире (после России, Украины, США, Австралии, Бразилии, Канады и ЮАР). Его доля в мировых запасах составляет 6 %. Кроме значительных запасов, другим преимуществом казахстанской железной руды является её высокое качество. Из 8,7 млрд. тонн железной руды 73,3 % запасов являются легко добываемыми. Более 70 % железной руды экспортируется. Чёрная металлургия Казахстана производит более 12,5 % Республиканского объёма промышленной продукции.
Основным поставщиком хромовой руды является Казахстан, который играет ведущую роль в мировом производстве товарной хромовой руды, уступая только ЮАР. Образованная в 1995 г. корпорация «Казхром» контролирует всю добычу хромитов и производство хромовой продукции в стране. Казахстан располагает крупными запасами хромитов со средним содержанием триоксида хрома 50,2 %, что выше, чем в рудах практически всех других стран. Казахстанским рудам свойственны
также низкие содержания железа и вредных примесей - фосфора и серы, и они могут использоваться во всех сферах применения без каких-либо ограничений [6-9].
ОАО «Аксуский завод ферросплавов» находится в составе транснациональной корпорации. В эту корпорацию входят также контролирующая три рудника хромитов и выпускающая низкоуглеродистый феррохром, и компания Samancor Chrome (ЮАР), добывающая хромиты. В настоящее время на предприятия группы «Кермас» приходится более 20 % общемирового производства высокоуглеродистого феррохрома, более 40 % низко- и среднеуглеродистого феррохрома. Корпорация «Кермас» контролирует более 50 % мировых запасов хромовой руды.
Продукция Аксуского завода ферросплавов поставляется в страны СНГ и дальнее зарубежье. «Казхром», объединяющий Донской ГОК, Аксуский и Актюбинский заводы ферросплавов, входит в состав холдинга Eurasian Recourses Group (ERG).
Аксуский завод ферросплавов расположен в Павлодарской области Казахстана. До 1995 года носил название Ермаковский завод ферросплавов, дата ввода в эксплуатацию - 1966 год. В 1995 году предприятие было продано японской компании Japan Chrom Corp., затем она вошла в состав корпорации «Казхром». Общий объем годового производства составляет около миллиона тонн продукции. В настоящее время предприятие является одним из лидеров мирового производства сплавов. Потребляемая энергетическая мощность составляет 600 мегаватт. Основной валовый продукт - хромистые, марганцевые, кремнистые сплавы.
На Аксуском заводе ферросплавов (филиал АО «ТНК «Казхром», в Павлодарской области Казахстана) после капремонта запущена печь по выпуску высокоуглеродистого феррохрома. Затраты на реконструкцию печи превысили 1 млрд тенге. Годовая производительность печи - более 33 тыс. тонн высокоуглеродистого феррохрома в год.
Сегодня Аксуский завод ферросплавов - это уникальное предприятие, являющееся одним из крупнейших производителей ферросплавов в мире, на котором сконцентрировано крупномасштабное производство хромистых, марганцевых и кремнистых сплавов. Потребляемая мощность предприятия превышает 600 МВт. На завод ежедневно поступает более 7 тысяч тонн различных грузов. Ежедневное электропотребление составляет свыше 50 процентов потребности всего Павлодарского региона. Общая протяжённость железнодорожных магистралей на территории завода - более 70 километров, а автомобильных - более 200 километров. Комплексная долгосрочная программа развития предприятия основана на модернизации и реконструкции производства, внедрении современных технологий.
Плавку высокоуглеродистого феррохрома ведут с горячим колошником, чтобы увеличить улёт серы. Нормальный ход технологического процесса характеризуется равномерным проплавлением шихты, устойчивой и глубокой посадкой электродов, выделением по всей поверхности колошника языков светло-жёлтого пламени и свободным выходом из печи жидкоподвижных сплава и шлака заданного состава.
Производительность ферросплавных электропечей и технико-экономические показатели их работы в значительной степени зависят от качества (в основном, содержания оксидов хрома, пустой породы, вредных примесей и соотношения С г/ Ре), физико-химических характеристик исходных рудных материалов и степени их подготовленности к плавке. Поэтому технологию производства феррохрома необходимо корректировать в зависимости от используемого хроморудного сырья. Для этого требуется глубокое изучение физико-химических характеристик процесса получения хромсодержащих ферросплавов из шихтовых материалов различных месторождений.
К основным факторам, влияющим на работу печей, относятся: температура начала и температурный интервал размягчения руд, их восстановимость различными видами восстановителей, электросопротивление шихтовых материалов, от которых зависит температура в реакционной зоне ванны рудовосстановительной электропечи, степень извлечения элементов в металл, скорость и полнота разделения металлической и оксидной фаз, технологические характеристики процесса плавки [1, 10, 11].
Одной из важнейших физико-химических характеристик процесса выплавки ферросплавов является восстановитель компонентов рудных материалов. Химический состав и восстановимость промышленных хромовых руд изменяются даже в пределах одного месторождения и особенно при использовании руд различных месторождений, что значительно влияет на поведение руды в процессе плавки в ферросплавных электропечах. В литературе нет полных данных о восстановимости компонентов хромовых руд рассматриваемых месторождений, что затрудняет разработку рациональной технологии их переработки.
В связи с этим были проведены исследования восстановимости элементов из рудных материалов, применяемых в современных условиях на отечественных ферросплавных предприятиях. Восстановление элементов из оксидов относится к числу наиболее распространённых и сложных видов металлургических процессов. От глубины понимания этих процессов во многом зависят интенсификация и создание новых эффективных технологий переработки рудного сырья. Анализ значительного количества работ по термодинамике, кинетике и механизму восстановления элементов из хромосодержащих материалов показал, что у исследователей существуют разные взгляды по этим вопросам.
В настоящее время возросли потребности рынка в высокоуглеродистом феррохроме с содержанием 1-2 % кремния, в связи с чем на Аксуском заводе ферросплавов были начаты поисковые промышленные испытания технологии выплавки такого сплава на ферросплавных электропечах с геометрическими, конструкционными и энергетическим параметрами: установленная мощность трансформатора - 21 МВА; внутренний диаметр и глубина ванны - 7000 и 3200 мм, соответственно; диаметр распада электродов и диаметр электрода - 3490 и 1200 мм; число леток - 1 при магнезитовой футеровке плавильной зоны. До опытных испытаний на печи выплавляли стандартный высокоуглеродистый феррохром с содержанием кремния <0,5 %.
Как следует из практики производства высокоуглеродистого феррохрома наряду с хромом и железом частично восстанавливается и кремний в зависимости от температуры процесса, количества кремнезёма в шихте, избытка восстановителя против стехиометрии для восстановления хрома и железа в сплав. Содержание кремния в сплаве может составить 2-4 %, если применить в качестве флюса кварцит. При большом избытке углеродистого восстановителя содержание кремния в феррохроме при нормальном режиме процесса будет в пределах 5-8% [1,5, 12]. Поэтому было решено увеличить доли кварцита и кокса в шихте.
Намечено было установить навеску кусковой хромовой руды в количестве 300 кг, рядовой руды - 700 кг и кварцита — 50 кг на колошу шихты. Снижением доли кусковой руды (до 300 кг) полагалось уменьшить толщину рудного слоя в печи, так как при прохождении ферросплава через рудный слой он рафинируется не только от углерода, но и от кремния. Металлоконцентрат и оборотные отходы необходимо было вывести из шихты.
Однако с учётом опасения расстройства хода печи за счёт подачи в неё большого количества мелочи шихтовых материалов, колоша шихты была составлена из следующих компонентов, кг: хромовая руда кусковая и рядовая - по 500, кокс фракции 5-25 мм - 240, кварцит фракции 20-60 мм и металлоконцентрат - по 50 и хромовые оборотные - 100. За первые сутки испытаний выпуски продуктов плавки проходили недостаточно бурно, с постоянной подшуровкой. Печь работала на 1-3 ступени напряжения, а перед выпуском металла и шлака на 7-9 ступени. Выпуск продуктов плавки производили три раза в смену. За сутки работы навеска кокса была резко увеличена до 290 кг на колошу шихты, т.е. на 50 кг, что привело к технологическому расстройству хода процесса - работе печи с переизбытком восстановителя. Печь работала с полной нагрузкой на электродах и средней мощностью 15-17 МВ А. Посадка электродов была мелкой. Через день была изменена рудная составляющая колоши шихты на 600 кг рядовой и 400 кг кусковой хромовой руды, после чего возросло количество выбросов и глубинных обвалов на печи. Содержание кремния в феррохроме оставалось на уровне менее 0,5 %.
В последующие сутки печь продолжала работать с явным избытком кокса на 9-11 ступени напряжения: содержание оксида хрома в шлаке стало снижаться, выпуски протекали вяло с постоянной шуровкой. Шлак по количеству распределялся между выпусками неравномерно. Он плохо переливался в промежуточный ковш, а в разливочном ковше образовывал затвердевшую «корку». Производительность печи снизилась до 2 выпусков в отдельные смены. Через два дня на печи в феррохроме начало расти содержание кремния, а содержание углерода увеличилось до 9 %. В тот же день из навески колоши шихты были выведены хромовые оборотные и металлоконцентрат, а навеска кокса была снижена на 60 кг и составила 230 кг на колошу. Навеска кокса в дальнейшем была уменьшена до 180 кг и работа печи несколько улучшилась. Однако из-за инерционности печи высокое содержание углерода в металле удерживалось на одном уровне. При разливке металла в напольные изложницы отмечалось его
шипение, искрение и выделение бурого дыма, что показательно для повышенного содержания кремния в металле.
Избыток восстановителя в ванне печи снизил производительность печного агрегата: при плановой производительности 65 тонн хрома, печь не производила за семь дней 50 тонн хрома. Низкий удельный расход хромовой руды (3189 кг против 3578 кг по норме) также объясняется большим избытком кокса в шихте, что практически полностью восстановило хром, заданный рудой в печь. Вследствие чего содержание Сг,0. в шлаке снизилось до 1 %. За время опытных испытаний было выплавлено 404 тонн хрома, из них 145 тонн с содержанием более 1 % кремния. При конъюнктурной необходимости технологический процесс выплавки кремнистого высокоуглеродистого феррохрома будет отработан также на закрытой электропечи.
На Аксуском заводе ферросплавов одновременно с испытаниями по выплавке кремнистого феррохрома были проведены исследования по получению такого феррохрома посредством введения ферросиликохрома фракции 0-30 мм в ковш на выпуске высокоуглеродистого феррохрома, то есть методом смешения твердого ферросиликохрома с жидким феррохромом [5, 13].
Ферросиликохром подавали в разливочный ковш при его заполнении расплавом феррохрома примерно наполовину, так как дробленный ферросиликохром значительно легче расплавленного феррохрома, поэтому он реагирует, плавая на поверхности расплава феррохрома, затягиваясь в него падающей струёй. Если подавать ферросиликохром ближе к концу выпуска, то у него не будет времени полнее прореагировать и основная ее масса будет вынесена в шлаковую чашу. Практически все добавки ферросиликохрома подавались на струю металла и шлака. При этом отмечалось бурное реагирование в ковше, сопровождавшееся кипением, а иногда с выплескиванием шлака. От жидкого феррохрома отбирали во время выпуска в ковш три пробы при разной высоте его наполнения, чтобы установить распределение кремния в раскисленном металле.
При разливке металла на разливочной машине визуально наблюдались признаки повышения содержания кремния: поверхность слитков получалась более ровной, на сколе феррохром был пористым по сравнению с необработанным сплавом. Этот эффект раскисления позволил снизить расход алюминия для раскисления феррохрома. Содержание кремния в феррохроме повысилось в 35 % проведённых опытов.
Недостаточно высокое усвоение ферросиликохрома вызвано тем, что некоторые добавки его приходилось давать на струю с преобладанием шлака, или не успевший прореагировать ферросиликохром, выносило в шлаковую чашу. Для увеличения выхода целевого феррохрома необходимо подавать ферросиликохром на струю металла или расплава с преобладанием металла. Гранулометрический состав ферросиликохрома, подаваемого в расплав феррохрома, %: фракции 0-5 мм - 51,1; фракции 5-10 мм - 25,6; фракции 10-30 мм - 23,3, то есть содержание мелочи в нем высокое.
При практическом равенстве масс насыпной ферросиликохрома и наливной шлака высокоуглеродистого феррохрома мелкие фракции ферросиликохрома
не пробивают слой шлака, запутываются в нем и не доходят до феррохрома. С увеличением количества ферросиликохрома, подаваемого в ковш, выход металла с повышенным содержанием кремния увеличился до 70 %. Наряду с увеличением содержания кремния в феррохроме концентрации углерода и серы в нем снижались. Таким образом, методом смешения твёрдого ферросиликохрома с жидким низкокремнистым высокоуглеродистым феррохромом в ковше был получен феррохром с содержанием 1-2 % кремния.
ВЫВОДЫ
В результате проведённых работ изучены важнейшие физико-химические характеристики процесса восстановления компонентов рудных материалов. Одной из важнейших физико-химических характеристик процесса выплавки ферросплавов является восстановитель компонентов рудных материалов. Химический состав и восстановимость промышленных хромовых руд изменяются даже в пределах одного месторождения и особенно при использовании руд различных месторождений, что значительно влияет на поведение руды в процессе плавки в ферросплавных электропечах.
Производительность ферросплавных электропечей и технико-экономические показатели их работы в значительной степени зависят от качества (в основном, содержания оксидов хрома, пустой породы, вредных примесей и соотношения Cr/Fe), физико-химических характеристик исходных рудных материалов и степени их подготовленности к плавке. Поэтому технологию производства феррохрома необходимо корректировать в зависимости от используемого хроморудного сырья. Для этого требуется глубокое изучение физико-химических характеристик процесса получения хромсодержащих ферросплавов из шихтовых материалов различных месторождений.
К основным факторам, влияющим на работу печей, относятся: температура начала и температурный интервал размягчения руд, их восстановимость различными видами восстановителей, электросопротивление шихтовых материалов, от которых зависит температура в реакционной зоне ванны рудовосстановительной электропечи, степень извлечения элементов в металл, скорость и полнота разделения металлической и оксидной фаз, технологические характеристики процесса плавки [14].
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1 Заякин, О. В., Жучков, В. И. Физико-химические характеристики высокоуглеродистого феррохрома // Электрометаллургия. - 2006. - № 10. — С. 27-31.
2 Тлеугабулов, С. М., Тажиев, Е. Б. Энергосберегающая технология производства ферросплавов// Сталь - 2017.-№ 10.-С. 13-18.
3 Шабанов, Е. Ж., Ичбембетов, Д. Д., Байсанов, С. О., Шадиев, М. Ф.
Технология производства высокоуглеродистого феррохрома с использованием
моношихтовых брикетов // Известия высших учебных заведений. Чёрная металлургия. - 2018. - Т. 61. - № 9. - С. 702-707.
4 Богомолов, А. В., Быков, П. О., Кулумбаев, Н. К., Батталов, Ж. Т. Определение технологических свойств низколегированных сталей // Наука и техника Казахстана. - 2005. - № 3. - С. 85-89.
5 Гальперин, JI. Л., Заякнн, О, В., Островский, Я. И. и др. Особенности производства высокоуглеродистого феррохрома из хроморудного сырья разных видов // Сталь. - 2003. -№11. - С. 47^19.
6 Есенжулов, А. Б., Островский, Я. И., Афанасьев, В. И. и др. Использование хроморудного сырья при выплавке высокоуглеродистого феррохрома в ОАО «АЗФ» // Сталь. - 2008. - № 4. - С. 32-36.
7 Салина, В. А., Жучков, В. И., Заякнн, О. В. Изучение силикотермического способа получения комплексных никельхромсодержащих ферросплавов методом термодинамического моделирования // Наука и техника Казахстана. - 2017. -№ 3^1. - С. 85-90.
8 Никитин, Г. М., Калиакпаров, А. Г. Основы комплексного подхода при получении конкурентоспособной продукции для предприятий чёрной металлургии // Наука и техника Казахстана. - 2005. - № 3. - С. 85-89.
9 Гасик, М. И., Лякишев, Н. П., Емлин, Б. И. Теория и технология производства ферросплавов : учебник для вузов. - М.: Металлургия, 1988. - 784 с.
10 Бакиров, А. Г., Жунусов, А. К., Чекимбаев, А. Ф., Шошай, Ж. Исследование удельного электрического сопротивления шихтовых смесей для выплавки ферросиликоалюминия // Наука и техника Казахстана. - 2018. - № 2.-С. 14-18.
1 1 Толымбеков, А. М., Жунусов, А. К., Толымбекова, Л. Б.
Освоение технологии производства высокоуглеродистого феррохрома с содержанием кремния 1-2 % // Материалы III Международной научной конференции «Актуальные вопросы технических наук». - Пермь : Меркурий, 2015.-С. 88-90.
12 Калиакпаров, А. Г., Суслов, А. В., Нурмаганбетова, Б. Н., Ярошенко, Ю. Г., Жданов, А. В., Нурмаганбетов, Ж. О. Выплавка высокоуглеродистого феррохрома из хромового агломерата, полученного с использованием алюмосиликатных флюсов // Сталь. - 2017. - № 1. - С. 30-34.
13 Галиев, Б. Е., Спинов, С. С., Жунусов, А. К. Внепечная обработка стали с использованием ферросиликоалюминия // Наука и техника Казахстана. -2016. -№3-4.-С. 48-51.
14 Тарасов, А. В., Уткин, Н. И. Общая металлургия : Учебник для вузов. -М.: Металлургия, 1997.
Материал поступил в редакцию 05.12.18.
Искакова Алтын Сертцьиы
магистрант, «Машина жасау жэне стандраттау» кафедрасы,
Металлургия машина жасау жэне келж факультет!,
С. Торайгыров атындагы Павлодар мемлекегпк университет!,
Павлодар к-, 140008, Казакстан Республикасы.
Искаков /(ойрот Мура/пулы
т.г.к., кауымд. профессор (доцент),
«Келжтж техника жэне логистика» кафедрасы,
Металлургия, машина жасау жэне колж факультет!,
С. Торайгыров атындагы Павлодар мемлекегпк университет!,
Павлодар к-, 140008, Казакстан Республикасы,
e-mail: Iska_k75@mail.ru.
Шумейко Иван Алексеевич
т.г.к., профессор, «Машина жасау жэне стандраттау» кафедрасы. Металлургия машина жасау жэне кэл1к факультету С. Торайгыров атындагы Павлодар мемлекегпк университет!, Павлодар к-, 140008, Казакстан Республикасы, e-mail: ivan_shiimeiko@mail.ru. Материал баспага 05.12.18 тусть
Хромы бар руда шикпатын пайдалана отырып жогары углеродты феррохром
Ka/xi металлурияда крлданылатын ец мацьпды леггрлеуий ■элементтерд'щ 6ipi храм болы п табылады.
Оныц крспалары реттде кррапайым, сондай-ак; легирленген болотца жакрартады, олардьщ физикалык, сипаттамалары, тозшдшкке, коррозияга, цызуга тонмдi qacuemmepi жене т.о. жалпы элемд/к endipicmeei феррокррытпалар y:iecine хром кррытпалары шамамен 27 "о, марганец кррытпаларын - 39 "о. кремний кррытпалардыц 25 %, цалган феррокррытпалар - 9°о.
2000-шы жылдардьщ ортасынан бастап элемде байцалады жогары царцыны, eudipic хром, феррокррытпа, acipece углеродты феррохром Ак/су феррокррытпа зауыты АК, «ГНК» Кагхром» филиалы. На.щыту кезтде феррохром ец взекпи проблема уиа'н зауыт ondipicin крмтамасыз етуболып табылады хроморудты шикпат.
Бул мтдеттер пикелей игерумен байланысты жаца шитзат, ce6e6i эсер emedi твмендеу/ фосфо[)дыц феррохромы, сондай-ак, отыргызу жэне обломы элект/юдтарды Ke.nmipemiH игеру утымды технологиясы балк/ыту.
Ki.mimi свздер: хром, ферросплав, кен, кррытпа, концентраттар, жогары угле[юдты феррохром, втмдтк, балцыту.
Iskakova Altyn Serikovna
undergraduate degree. Department of «Mechanical Engineering and Standardization», Faculty of Metallurgy, Engineering and Transport, S. Toraighyrov Pavlodar State University, Pavlodar, 140008, Republic of Kazakhstan.
Iskakov Kait at Muratovich
Candidate of Technical Sciences, associate professor,
Department of Transport Equipment and Logistics,
Faculty of Metallurgy, Engineering and Transport,
S. Toraighyrov Pavlodar State University,
Pavlodar, 140008, Republic of Kazakhstan.
e-mail: Iska_k75@mail.ru.
Shunteiko Ivan Alekseevich
candidate of Technical Sciences, professor,
Department of «Mechanical Engineering and Standardization»,
Faculty of Metallurgy, Engineering and Transport,
S. Toraighyrov Pavlodar state University,
Pavlodar, 140008, Republic of Kazakhstan.
e-mail: ivan_shumeiko@mail.ru
Material received on 05.12.18.
High-carbon ferrochrome with the use of chromium ore raw materials
It is expounded that chrome is one of the most important alloying elements applied in ferrous metallurgy. Its additions to both ordinary and alloyed steels improve their physical descriptions, wear-proof corrosive, heat-resistant properties, etc. In the general world production of ferroalloys, alloys of chrome take about 27 V alloys of manganese - 39 °o. alloys of silicon -25 °t>. other ferroalloys -9°o. From the mid-2000s. high rates of chrome ferroalloys production, especially carbon ferrochrome of the Aksu Ferroalloy Plant branch of «TNK Kazchrome» JSC, have been observed in the world. In the smelting offerrochrome. the most urgent problem for the fiant is to ensure the production of chromium ore raw materials.
Together with the decision of a problem of the use of domestic nonstandard ore raw material in AFP. it was necessary to study and define the new effective ty[>es of carbon repairers and improve quality of electrode mass for providing of normal exploitation of the self-baking stove electrodes. These tasks are directly related to the mastering of new chromium ore raw material, as an influence on the decline of phosphorus in ferrochrome. and also landing and failures of electrodes, interfering with the mastering of rational technology of smelting.
Keywords: chrome, ferroalloy, ores, alloy, concentrates, high-carbon ferrochrome. productivity, smelting.
