CC BY
87
------------------------------ © Э.А. Пирматов, С.А. Дюсамбасв,
A.C. Мукушсва, С.В. Христюк,
Е.Е. Жатканбасв, Г.А. Садырбасва, Х.Д. Мырзакулова, 2007
УДК 622.7
Э.А. Пирматов, С.А. Дюсамбаев, A.C. Мукушева,
С.В. Христюк, Е.Е. Жатканбаев, Г.А. Садырбаева,
Х.Д. Мырзакулова
ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕ МЕДИ И МОЛИБДЕНА ИЗ ОКИСЛЕННЫХ РУД МЕСТОРОЖДЕНИЯ КЫЗЫЛ-ТУ
Семинар № 18
Непрерывный рост потребления и производства цветных металлов, тенденция к повышению цен в последние годы стимулируют всестороннее расширение сырьевой базы промышленности и, в частности, освоение месторождений с низким содержанием полезных компонентов, но с большими запасами, позволяющими строить обогатительные фабрики.
С целью загрузки свободных мощностей Гидрометаллургического завода ТОО «Степногорский горнохимический комбинат» рассматривается вопрос переработки медномолибденовых руд месторождения Кызыл-Ту.
Ранее проведенными работами по предварительной разведке месторождения Кызыл-Ту, выполненных Целинным ГХК совместно с ВНИИХТ [1] охарактеризован вещественный состав руды на основании изучения полированных шлифов ряда скважин месторождения. Этими скважинами вскрыто сульфидное медно-молибденовое оруденение гидротермального генетического типа со слабо выраженной зоной гипергенеза.
По многим скважинам выделена зона окисления до глубины 30-50 метров. Затем наиболее четко по
скважинам №240 и 2612 устанавливается зона вторичного сульфидного обогащения (зона цементации), представленная халькозином, ковеллином и борнитом. Не смотря на то, что халькозин спорадически присутствует на значительной глубине, зону цементации целесообразно ограничить глубиной 70-75 м. Зона вторичного сульфидного обогащения постепенно переходит в зону первичных гипоген-ных руд.
В зоне окисления породы рыхлые, осветленные, местами бурые за счет широкого развития гидроокислов железа. Основными минералами являются малахит, азурит, куприт, реже минералы группы хризоколлы и супер-генный ковеллин. Часто встречается смесь гидрогематита и лимонита. Из нерудных минералов развиты минералы группы каолинита, опал и в небольшом количестве ярозит.
При переработке молибденсодержащих руд применяется почти исключительно флотационный способ обогащения, который дает возможность вполне удовлетворительно отделить молибденит от минералов пустой породы и сопутствующих минералов.
Гравитационное обогащение находит ограниченное применение. Маг-
нитное обогащение применяется иногда как доводочная операция для отделения железа.
Молибденит [2] принадлежит к легко флотируемым минералам. Однако, обогащение руд, содержащих окисленные минералы молибдена (повелит и молибдит), представляет значительные трудности. В настоящее время разработаны способы получения повеллитовых концентратов, однако обогащение руд, содержащих молибдит, до сих пор не решено. При обогащении медно-модибденовых и окисленных руд часто в результате флотационных методов обогащения получают некондиционные, бедные по содержанию молибдена концентраты, которые затем подвергают гидрометаллургической переработке с целью получения «искусственного концентрата» в виде химического соединения молибдена, преимущественно в виде молибдата кальция.
При предварительной разведке [1] комплексного месторождения Кызыл-Ту проведены исследования по обогащению окисленной зоны методом флотации и гравитации. Результаты гравитационного анализа показали, что суспензионным методом руда не обогащается, ни готового концентрата, ни отвальных хвостов выделить не удалось. Флотационным способом (с 1-ой перечистной операцией) из пробы окисленной зоны получен медномолибденовый концентрат с содержанием меди и молибдена соответственно, в масс. %, 30,35 и 0,37 при извлечении 85 и 53,5 %. На основании выполненных исследований, сделан вывод, что руда из зоны окисления обогащается флотационным методом с удовлетворительными показателями.
Авторами проведены предварительные исследования по обогащению медно-молибденовой руды зоны окис-
ления месторождения Кызыл-Ty флотационным методом.
Совместно с сотрудниками ТОО «Истоки» и лабораторией геотехно-логического моделирования ТОО «ИВТ» была пробурена скважина колонкового бурения глубиной 300 м с подъемом керна с 15 м. Визуально по развитию вторичной медной минерализации (зеленой) по керну выделена зона окисления до 21,7 м.
Керновый материал окисленной зоны был усреднен. При проведении флотационных опытов Ж:Т составлял 3:1.
Содержание в исходной флотационной окисленной пробе, масс. %:
Cu - 0,34;
Mo - 0,012;
Бс-д -0,064;
Бс-т - 0,056;
Бобш - 0,12.
Анализ по определению % готового класса - 0,071 мм показал:
+0,071 мм - 23,3%
-0,071 мм - 76,7%.
Проведены флотационные опыты с получением чернового коллективного медно-молибденового концентрата из представительной пробы руды из зоны окисления.
Схема и реагентный режим флотационных опытов приведены на рис. 1.
Как видно, из табл. 1 содержание Cu и Mo в черновом коллективном медно-молибденовом концентрате составляет соответственно, масс. %, 11,23 и 0,53 при извлечении 41,23 и 48,3 %. На основании проведенных предварительных опытов можно
предполагать возможность получения бедных концентратов при обогаше-нии окисленной медно-молибденовой руды. Исследования по разделению коллективного медно-молибденового
Таблица 1
Результаты флотационных опытов обогащения медно-молибденовой руды зоны окисления по коллективной схеме
Продукт Выход Содержание, % Извлечение, %
г % Си Мо Си Мо
Си-Мо к-т 3,24 1,1 11,23 0,53 41,23 48,3
Отв.хвосты 296,76 98,9 0,58 0.007 58,77 51,7
Исх.руда 300,0 100,0 0,97 0,03 100,0 100,0
Таблица 2
Результаты агитационного выщелачивания медно-молибденовой руды окисленной зоны месторождения Кызыл-Ту
С(И2804> Содержание Си в р-ре, г/л Содержание Мо в р-ре, г/л Извлечение Си, % Извлечение Мо, % Остаточное содержание И2в04, г/л
10 0,57 0,013 50,3 32,5 2,5
15 0,51 0,013 45,0 32,5 4,9
20 0,41 0,040 36,2 100,0 4.9
50 0,61 0,034 53,8 85,0 14,7
концентрата на данном этапе будут продолжены.
При обогащении окисленного молибдена процесс флотации ведется в нейтральной среде (рН около 7-7,2) или слабо щелочной (сода, жидкое стекло), в качестве собирателя используют - олеат натрия при его расходе около 0,25-0,5 кг/т и пенообра-
зователя - сосновое масло. В дальнейших исследованиях по переработке данной руды зоны окисления и подборе оптимального реагентного режима, будет рассмотрена возможность использования в качестве собирателя олеата натрия и влияние на результаты перечистных операций расхода жидкого стекла и собирателя.
Руда
Жидкое стекло- 1000 г/т"'' Ксантогенат-130 г/т Сосновое масло-200 г/т
кл. 0,071 мм - 75 %
Основная Си-Мо флотация
Черновой Си-Мо к-т Отв. хвосты
Коллективная схема и реагентный режим обогащения Си-Мо руды
Рассматривался вариант сернокислотного выщелачивания окисленной зоны медно-молибденовой руды. Исследования по агитационному выщелачиванию проводилось с пробой аналогичного содержания, что и во флотационных опытах. Выщелачивание проводили серной кислотой различной концентрации. Результаты экспериментов приведены в табл. 2. Условия опытов:
Навеска - 100 г Ж:Т=3:1
Время выщелачивания - 3 ч С(Н2Б04)=10; 15; 20; 50 г/л.
При концентрации серной кислоты 50 г/л извлечение меди и молибдена составляет соответственно 53,8 и 85,0 %, при этом остаточное содержание серной кислоты в растворе равно 14,7 г/л (табл. 2).
Таким образом, на основании проведенных предварительных исследований показано, что при флотацион-
ном обогащении медно-молибденовой руды зоны окисления, возможно получить бедные концентраты. При сернокислотном методе выщелачивании меди и молибдена (при концентрации серной кислоты 50 г/л) показатели по извлечению молибдена можно считать удовлетворительным, по меди - низкими.
Для разработки технологии переработки медно-молибденовой руды зоны окисления месторождения Кы-зыл-Ту необходимо будут проведены дополнительные исследования по обогащению данного сырья с использованием в качестве собирателя окисленных минералов молибдена - олеа-та натрия, а в случае выщелачивания будет определяться оптимальный расход серной кислоты, позволяющий получить удовлетворительные технологические показатели, как по молибдену, так и по меди.
------------ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Отчет о результатах предварительной разведки комплексного месторождения Кызыл-Ту (с подсчетом запасов меди, молибдена, золота и рения по состоянию на 01.01.1972 года).
2. «Металлургия вольфрама и молибдена», с.88-90.
— Коротко об авторах-------------------------------------------------------
Пирматов Э.А., Дюсамбаев С.А., Мукушева A.C., Христюк С.В., Жатканбаев Е.Е., Садырбаева Г.А., Мырзакулова Х.Д. - ТОО «Институт высоких технологий», г. Алматы, Республика Казахстан.
