CC BY
38
УДК 631.3:636
ВЫБОР И ОПТИМИЗАЦИЯ СОВОКУПНОСТИ ОСНОВНЫХ ДИАГНОСТИРУЕМЫХ ПАРАМЕТРОВ
THE SELECTION AND OPTIMIZATION OF THE COLLECTION OF BASIC DIAGNOSED PARAMETERS
В.А. Борознин, кандидат технических наук, доцент
А.В. Борознин, кандидат технических наук, доцент
V.A. Boroznin, A.V. Boroznin
Волгоградский государственный аграрный университет
Volgograd state agricultural university
Рассматривается метод определения и оптимизации минимальной совокупности диагностических параметров для контроля технического состояния доильно-молочного оборудования (ДМО) на основании составления таблицы функций неисправностей (ТФН) данного оборудования. Определяется значимость влияния каждого функционального параметра ДМО на основные показатели процесса производства молока. Проводится анализ приведенных данных ТФН, позволяющий определить минимальную совокупность диагностических параметров (МСДП) для оценки функционирования ДМО и нахождения отказавшего элемента. Рассматриваются основные выходные параметры ДМО, изменение которых приводит к нарушению функционирования отдельных его элементов и переходу их из состояния е0 в одно из ег-х состояний. Определяются весовые коэффициенты значимости по основным элементам fRi ДМО, влияющим на надежность, выходным параметрам ySi и функциональным параметрам yei. Получена МСДП, позволяющая выявить неисправные состояния ДМО: это износ в сопряжениях вакуумного насоса и других элементах, зазоры в не плотностях элементов, засорения элементов, рабочее вакууметрическое давление, колебания вакууметрического давления, подача вакуумного насоса, жесткость сосковой резины, уклон молокопровода (вакуумпровода) или высота его установки, бактериальная обсеме-ненность молока, частота пульсаций, продолжительность такта сосания. На основании анализа ТФН и исследования надежности элементов ДМО выбирается перечень диагностических параметров, определяются последствия при несоблюдении значений этих параметров, их выбраковочные характеристики, периодичность диагностирования.
The method of determining the minimum set of optimization and diagnostic parameters for monitoring the technical condition of milking dairy equipment (DME) based on the compilation of the function table of malfunctions (PST) for this product. It determines the significance of the impact of each function parameter DME on the basic parameters of the process of milk production is carried out analysis of the data PST allows to determine the minimum set of diagnostic parameters (MSDD) to assess the functioning of the DHS and finding the failed element. The main output parameters DHS, a change which leads to disruption of the functioning of its individual elements and their transition from the state e0 in one of the ei-x. Weights are determined by the importance of the basic elements of 9Ri DMO affecting reliability, output parameters and functional parameters 9Si 9ei. Obtained MSDD, allowing to identify the faulty state DHS: this deterioration in the interfaces of the vacuum pump and other elements, the gaps in the non-density elements, clogging elements operating vacuum metric pressure fluctuations in the vacuum metric pressure supply of the vacuum pump, the rigidity of liners, the slope of the milk (vacuum wire) or the height of its installation, bacterial contamination of milk pulsation frequency, cycle time sucking. Based on the analysis of exercise capacity and reliability study DMO elements selected list of diagnostic parameters, determining the impact of non-compliance with these parameters, their waste characteristics, the frequency of diagnosis.
Ключевые слова: диагностические параметры, подача, вакууметрическое давление, элемент, негерметичность, засоренность.
Key words: diagnostic parameters, flow, vacuum metric pressure element, leaks, contamination.
Введение. Выбор и оптимизация совокупности диагностических параметров для контроля технического состояния доильно-молочного оборудования (ДМО) является одной из основных задач при разработке системы его диагностирования.
Материалы и методы. Для ее решения необходимо использовать структурные и структурно-функциональные модели ДМО, описанные в работах [2, 3].
Таблица 1 - Влияние отказов и неисправностей элементов ДМО _на его функциональные параметры_
Виды технического состояния ДМО Элементы ДМО (R)
ЭБ ИБ О ИЭ INerRj tyei
В.н В.р В.п М.с Г.с М.п П К Д.с К.ш
1.Подача вакуумного
насоса,
менее допустимой е1 + 1/4 0,020
2.Максимально разви-
ваемое вакууметриче-
ское давление,
менее допустимого е2 + 1/4 0,020
З.Рабочее вакууметри-
ческое давление,
более допустимого е3 + 1/1 0,005
менее допустимого е4 + + + + + + + + 8/27 0,133
4.Давление срабатыва-
ния вакуумрегулятора
более допустимого е5 + 1/2 0,010
менее допустимого е6 + 1/1 0,005
5.Колебания вакуумет-
рического давления
более допустимого е7 + + + + + + + + + 9/22 0,108
б.Потери подачи из-за
негерметичности
более допустимой е8 + + + + + + + + + + 10/14 0,069
7. Потери подачи из-за
засоренности более допустимой е9 + + + + + 5/7 0,034
8.Частота пульсаций
более допустимой е10 + + + + + 5/27 0,133
менее допустимой е11 + + + + + 5/27 0,133
9.Продолжительность
такта сосания,
более допустимого е12 + + + + + 5/27 0,133
менее допустимого е13 + + + + + 5/27 0,133
10.Бактериальная об-
семененность (Боб)
более допустимого е14 + + + + + + 6/13 0,064
9 9 8 4 4 5 7 5 8 4 63/203 1,000
фя, 0,643 0,643 0,571 0,286 0,287 0,357 0,50 0,357 0,571 0,286 1,000
- знак «+» означает, что отказ или неисправность Rí элемента ДМО может явиться причиной перехода системы ДМО из исправного состояния е0 в одно из неисправных состояний е,.
Так, вводя в структурную или функциональную схему исследуемой системы ДМО с расщепленными параметрами возможные при эксплуатации неисправности, получаем для каждого случая совокупность выходных параметров логических блоков системы, принимающих значения «1» или «0» в зависимости от соответствия значения требованиям ТУ.
Далее по полученным значениям составляется таблица функций неисправностей (ТФН) [10], анализ которой с использованием условий минимизации булевых функций позволяет определить минимальную совокупность диагностических параметров (МСДП) для оценки технического состояния систем ДМО и нахождения в них отказавшего элемента. Предварительно, на основании исследования надежности элементов ДМО [1, 4, 5, 6, 7], графа причинно-следственных связей его функционирования [6] и основных его технологических параметров функционирования [5], составляем таблицу видов технического состояния ДМО при различных возможных неисправностях его отдельных систем и агрегатов (таблица 1).
Результаты. Чтобы определить значимость влияния каждого функционального параметра ДМО на основные показатели процесса производства молока строим таблицу 2.
Таблица 2 - Влияние видов технического состояния ДМО _на основные показатели процесса производства молока_
Параметры Виды технического состояния ДМО I
е1 е2 ез е4 ез еб е7 е8 е? ею еи е12 еи е14
1.Продуктивность менее норм. Е1 + + + + + + + + + 9
2.Качество молока менее норм. Е2 + + + 3
З.Жирность менее норм. Е3 + + + + + 5
4. Заболеваемость более норм. Е4 + + + + + + + + + + 10
I 3 - 3 3 1 1 4 2 1 2 2 1 3 1 27
Из таблицы 2 следует, что на такие показатели, как продуктивность и заболеваемость животных оказывают влияние соответственно 9 и 10 функциональных состояний ДМО из 14. Наибольшее влияние на все эти показатели оказывают состояния е1,
ез, е4, е7, е^.
Наиболее значимые элементы ДМО в плане надежности и оказания влияния на его техническое состояние определяем по формуле 1
( = , (1)
где фЯ1 - весовой коэффициент Я;-ого элемента ДМО; - количество е1-ых состояний Я;-ого элемента ДМО; ХА - суммарное количество е1-ых состояний Я-ых элементов ДМО.
Анализ таблицы 1 показывает, что наиболее значимыми элементами ДМО в плане надежности и оказания влияния на его техническое состояние являются: вакуумный насос (В.н.) фЯ1=0,642, вакуумрегулятор (В.р.) фЯ2=0,642, вакуумпровод (В.п.)
фЯ3=0,571, пульсатор (П) фЯ7=0,500 , доильные стаканы (Д.с.) ф*=0,571.
Для построения таблицы функций неисправностей (ТФН) по вертикали располагаем выходные параметры элементов ДМО, влияющие на техническое состояние различных элементов, а по горизонтали - виды технического состояния входящих в не-
го элементов. Значение «0» в ТФН соответствует событию, при котором численное значение выходного параметра функционального блока Я^- выходит за пределы требований ТУ при переходе ДМО в е-е состояние вследствие неисправности Я- элемента (агрегата). Если при переходе ДМО в состояние е, значения отдельных выходных функциональных параметров элементов остаются в пределах требований ТУ, то в ТФН им будет соответствовать значение «1». Таким образом, используя данные экспериментальных и теоретических исследований, полученных ранее, заполняем столбцы ТФН для эксплуатационного режима работы ДМО [8].
Анализ приведенных данных ТФН позволяет определить минимальную совокупность диагностических параметров (МСДП) для оценки функционирования ДМО и нахождения отказавшего элемента. При этом минимальная совокупность диагностических параметров для оценки исправного или неисправного состояния ДМО должна быть такой, чтобы при возникновении любой возможной неисправности ДМО и переходе его из состояния е0 в одно из е-х состояний в соответствующем столбце ТФН против хотя бы одного из выбранных диагностических параметров стояло значение «0». Таких МСДП для конкретного режима работы ДМО может быть несколько. В этом случае преимущество отдается тем параметрам, контроль которых в процессе эксплуатации может быть осуществлен с минимальными затратами, либо тем, для которых имеются хорошо разработанные технические средства контроля, обладающие высокой надежностью.
Обсуждение. Основными выходными параметрами рассматриваемого ДМО, изменение которых приводит к нарушению функционирования отдельных его элементов и переходу их из состояния е0 в одно из е-х состояний, являются: обороты вала вакуумного насоса - пдв, износ в сопряжениях вакуумного насоса и любом другом Я-м элементе - Аиз, зазоры в не плотностях элементов ДМО - zнг, засорения элементов ДМО - zз, уклон молокопровода (вакуумпровода) - аук или высота его установки - Нмп, масса груза вакуумрегулятора - тгр, жесткость сосковой резины - жср, рабочее вакууметри-ческое давление - Ио, колебания вакууметрического давления - Ако, подача вакуумного насоса - Qн, бактериальная обсемененность молока - Боб.
Анализируя данные, представленные в таблице 3, находим наиболее значимые выходные параметры рассматриваемых элементов ДМО, используя формулу (2)
N
V, = ^, (2)
где ф*ц - весовой коэффициент *,-го выходного параметра элемента ДМО; - количество е,-х состояний в зависимости от *,-го параметра; Xе1я- - суммарное количество е,-х состояний Я--х элементов ДМО.
Получаем, что наиболее значимыми выходными параметрами элементов ДМО являются: зазоры в не плотностях элементов ДМО^нг) - ф*3=0,742, износ в сопряжениях вакуумного насоса и других элементах ДМО (Аиз) - ф*2=0,452, засорения элементов ДМО ^з) - ф*4=0,290, уклон молокопровода (вакуумпровода) (аук) - ф*5=0,242, жесткость сосковой резины (жср) - ф*6=0,194 [9].
Для определения МСДП проведем анализ данных, представленных в таблицах 1 и 3, и, используя формулу (3), определим весовые коэффициенты для каждого из диагностируемых параметров (таблица 1).
V , (3)
^ е1Я]
где фе1 - весовой коэффициент е,-го функционального параметра; £ЭДяЯ/ " суммарное количество е,-ого состояния Я--х элементов ДМО; Хе1Я- - суммарное количество е,-х состояний Я--х элементов ДМО.
Таким образом, для рассматриваемого ДМО получаем следующую МСДП, позволяющую выявить его неисправные состояния: это износ в сопряжениях вакуумного насоса и других элементах ДМО-Аиз, зазоры в не плотностях элементов ДМО - zнг, засорения элементов ДМО - zз, рабочее вакууметрическое давление - Но, колебания ваку-уметрического давления - АНо, подача вакуумного насоса - Qн, жесткость сосковой резины - жср, уклон молокопровода (вакуумпровода) - аук или высота его установки -Нмп, бактериальная обсемененность молока - Боб, частота пульсаций - п2, продолжительность такта сосания - тсос.
Наиболее удобными диагностическими параметрами как в плане замера, так и по наличию технических средств контроля являются: обороты вакуумного насоса пдв, подача вакуумного насоса Qн, рабочее вакууметрическое давление Но, колебания вакуу-метрического давления Аhо, частота пульсаций пг, продолжительность такта сосания тсос, жесткость сосковой резины жср.
Таблица 3 - Таблица функций неисправностей систем ДМО:
а) неисправности вакуумного насоса (В.н.) и вакуумрегулятора (В.р.)
Параметры В.н. В.р.
е1 е2 е4 е7 е8 ею еп е12 еи ез е4 ез ев е8 ею
Пдв 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1
Аиз 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 1 1 1
¿нг 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1
аук,Нмп 0 1 0 0 1 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1
тгр 1 1 0 1 1 0 0 0 0 0 0 1 1
Л1Г' ■УП^ср 1 1 1 1 1 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1
Но 1 1 - 1 1 0 0 0 0 1 0 1 1 1 0
АИо 1 1 0 - 1 0 0 0 0 1 1 1 1 1 0
- 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 1 1 1 1
Боб 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1
4/6 4/7 7/3 5/5 1/10 9/2 9/2 9/2 9/2 1/10 7/4 2/9 1/10 1/10 2/9
б) неисправности вакуумрегулятора (В.р.), вакуумпровода (В.п.), молочной системы (М.с.) и герметичности системы (Г.с.)
Параметры В.р. В.п. М.с. Г.с
еп е12 е1з е4 е7 е8 е9 ею еп е12 е1з е4 е7 е8 е14 е4
Пдв 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Аиз 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
¿нг 1 1 1 0 0 1 1 1 1 1 0 0 0
¿з 1 1 1 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
аук,Нмп 1 1 1 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
тгр 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Л1Г' ■УП^ср 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Но 0 0 0 - 1 1 1 0 0 0 0 - 1 1 1 1
АНо 0 0 0 1 - 1 1 0 0 0 0 1 - 1 1 1
а« 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 - 1 1
Боб 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1
2/9 2/9 2/9 3/7 3/7 1/10 1/10 2/9 2/9 2/9 2/9 1/9 1/9 1/9 1/10 1/10
в) неисправности герметичности системы (Г.с.), молокопровода (М.п.), пульсатора (П.)
и коллектора (К.)
Параметры Г.с М.п. П. К.
е7 е8 е14 е4 е7 е8 е9 е14 е8 е9 ею е11 е12 еи е4 е7
Пдв 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Аиз 1 0 1 0 1 0 1 1 0 0 0 0 0 0 1 0
¿нг 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0
¿з 0 1 1 0 0 1 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0
аук,Нмп 1 1 1 0 0 1 1 1 1 1 0 0 0 0 1 1
тгр 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Л1Г' ■УП^ср 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 1 1
Но 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 - 1
АИо 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 1 -
Ян 1 1 1 0 0 - - 1 - - 0 0 0 0 1 1
Боб 1 1 0 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1
2/9 2/9 2/9 5/6 4/7 2/8 1/9 2/9 2/8 3/7 8/3 8/3 8/3 8/3 2/8 3/7
г) неисправности коллектора (К.), доильных стаканов (Д.с.) и комплектов шлангов (К.ш.)
Параметры К Д.с. К.ш.
е8 е9 е14 е4 е7 е8 ею еп е12 еи е14 е7 е8 е9 е14
Пдв 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8
Аиз 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 28
¿нг 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 46
¿з 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 0 1 18
аук,Нмп 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 15
тгр 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9
Л1Г' ■УП^ср 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 1 1 1 1 1 12
Но 1 1 1 - 1 1 0 0 0 0 1 1 1 1 1 21
АНо 1 1 1 1 - 1 0 0 0 0 1 1 1 1 1 21
Ян - - 1 1 1 - 0 0 0 0 1 1 - - 1 18
Боб 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 0 7
1/9 1/9 2/9 1/9 2/8 2/8 6/5 6/5 6/5 6/5 3/8 2/9 1/9 1/9 3/8 203
А такие параметры, как износ в сопряжениях вакуумного насоса и других элементах ДМО - Аиз, зазоры в не плотностях элементов ДМО - ¿нг, засорения элементов ДМО - гз, уклон молокопровода - аук неудобны к замеру, но их в полной мере можно заменить, используя такие параметры как, подача вакуумного насоса Qн, рабочее ваку-уметрическое давление Ио, их взаимосвязь рассмотрена в работах [3, 4, 6, 7].
Заключение. На основании анализа ТФН и исследования надежности элементов ДМО был выбран перечень диагностических параметров, определены последствия при несоблюдении значений этих параметров, их выбраковочные характеристики, периодичность диагностирования и составлена таблица 4.
№ п/п Параметры Норма Последствия нарушений параметров при Выбраковочные характеристики Период диагностики
заниженных завышенных
1 Подача вакуумного насоса, м7час. (}н 40...45 50...60 160..Л 80 340...360 - нестабильный режим доения; - торможение рефлекса молоко-отдачи; - неполное выдаивание, -потери жирности молока, преждевременный запуск; - 36 45 135 270 1 раз в квартал
2 Рабочее вакуумметрическое давление, кПа, Ь„ 45...53 кПа - корова не успевает выдоиться; - доильные стаканы плохо удерживаются на сосках; - травмирование сосков, особенно при холостом доении; - заболевание молочной железы; - быстрое наползание доильных стаканов на соски; - снижение жирности и продуктивности; регулируется ежедневно
3 Колебания вакуумметрическо-го давления в системе, кПа, /111,, 0,3...0,4 кПа - - нестабильный режим доения; - торможение рефлекса молокоот-дачи; - нарушение стереотипа доения. регулируется ежедневно
4 Герметичность вакуумной системы, м3/час, 0| в потери не более 6% Оф - - потери подачи вакуумного насоса; 3,0...25,0 1 раз в квартал
5 Засоренность вакуумной системы, м3/час, О м-, потери не более 1% Оф - - потеря подачи вакуумного насоса; 0,5...3,6 1 раз в квартал
6 Частота пульсаций, ш 60...80 п/мин ±2 п/мин - нарушается режим и стереотип доения; <60, >80 ежедневно
7 Длительность такта сосания, %, Тсос 63...69 - медленное выведение молока; - корова выдаивается не полностью; - увеличивается продолжительность воздействия вакуума; - травмирование сосков; - быстрое наползание стаканов. <63, >69 ежедневно
8 Жесткость сосковой резины (вакуумсмыкание), кПа, Рем 6...10 - нарушается режим и стереотип доения; <6, >10 1 раз в месяц
- стаканы слабо удерживаются на сосках; - неполное выдаивание; - увеличивается такт сосания; - травмируются соски; -холостое доение;
9 Перепад вакуумметрического давления в рабочей линии вакуумпровода, кПа, АИз не более 3 кПа - - засорена линия вакуумпровода; - засорены вакуумные краны; - потери подачи вакуумного насоса. промывка 1 раз в квартал
Библиографический список
1. Антонов, Н.М. Показатели надежности вакуумной системы доильной установки [Текст] /Н.М. Антонов, В.А. Борознин, Ю.В. Бобылев // Вестник КрасГАУ. - 2009. - № 12. - С. 184-188.
2. Борознин, В.А. Вероятность эффективного использования доильно-молочного оборудования [Текст]/ В.А. Борознин, Е.А. Пучин // Вестник МГАУ. - 2005. - № 1. - С. 56-58.
3. Борознин, В.А. Модульно-блочная структура доильных установок и оценка их надежности [Текст]/ В.А. Борознин, А.В. Борознин// Известия Нижневолжского агроуниверситетского комплекса: наука и высшее профессиональное образование. - 2014. - №4(36). - С. 220-225.
4. Борознин, В.А. Оценка эффективность использования доильного оборудования в зависимости от уровня его надежности [Текст] /В.А. Борознин, А.В. Борознин, Ю.В. Бобылев // Труды XIV Международного симпозиума по машинному доению. - Углич, 2008. - С. 254-260.
5. Борознин, В.А. Повышение функционального состояния вакуумной системы доильных установок [Текст] /В.А. Борознин, Ю.В. Бобылев//Аграрный вестник Урала. - Екатеринбург. - 2009. - №12. - С. 83...85.
6. Борознин, В.А. Оценка времени устранения отказов элементов доильного оборудования [Текст] /В.А. Борознин, А.В. Борознин//Вестник Российской академии сельскохозяйственных наук. - М., 2013. - С. 161.164.
7 Борознин В.А. Методы оценки эффективности использования доильного оборудования [Текст]/ В.А. Борознин, А.В. Борознин, Ю.В. Бобылев //Известия Нижневолжского агроуниверситетского комплекса: наука и высшее профессиональное образование. - 2010. - № 1(17). - С. 123-127.
8. Борознин, В.А. Эффективность использования доильных аппаратов в зависимости от их диагностирования [Текст] / В.А. Борознин, А.В. Борознин //Materialy VIII mezinarodni ve-decko - prakticka konference «Vznik moderni vedecke - 2012». - Dil 15. Biologicke vedy. Ekologie. Zemepis a geologie. Zemedelstvi: Praha. Publishing House "Education and Science" s.r.o - 96 s.
9. Борознин В.А. Теоретическая оценка показателей надежности вакуумной системы доильной установки [Текст]/ В.А. Борознин, А.В. Борознин, Ю.В. Бобылев // Известия Нижневолжского агроуниверситетского комплекса: наука и высшее профессиональное образование. -2009. - № 4. - С. 113-117.
10. Техническая диагностика гидравлических приводов [Текст]/ Т.В. Алексеева, В.Д. Ба-банская, Т.М. Башта и др.; под общ.ред. Т.М. Башты. - М.: Машиностроение, 1989. - 264 с.: ил.
References
1. Antonov, КМ. Indicators of reliability of the vacuum system of the milking installation [Text] /1Ч.М. Antonov, VA Boroznin, Y.V. Bobilev // Messenger of KGAU. - 2009. - № 12. - P. 184.188.
2. Boroznin, VA. The probability of the effective use of milking dairy equipment [Text] / VA. Boroznin , Е.А. Puchin // Messenger of МGАU.- 2005. - № 1. - P. 56-58.
3. Boroznin, VA. Modular-block structure of milking machines and evaluation of their reliability [Text]/ VA. Boroznin, A.V. Boroznin// News Nizhnevolzhskiy agricultural university complex of Science and Higher Vocational Education. - 2014 - №4(36) - P. 220-225.
4. Boroznin, VA. Evaluation of the effectiveness of the use of milking equipment, depending on the level of its reliability [Text] /VA. Boroznin, А.У Boroznin, Y.V. Bobilev // Proceedings of the XIV International Symposium on machine milking. - City of Uglich, 2008. - P. 254-260.
5. Boroznin, VA. Raising the functional state of the vacuum system of milking machines [Text] /VA. Boroznin, Y.V. Bobilev//Agrarian Messenger of Ural. - 2009. - №12. - P. 83-85.
6. Boroznin, VA Evaluation time eliminating failures of elements of boiler equipment [Text] /VA. Boroznin, А.У Boroznin//Messenger of the Russian Academy of Agricultural Sciences. - М. -2013. - P. 161-164.
7. Boroznin, VA. Methods for evaluating the effectiveness of the use of milking equipment [Text] / VA. Boroznin, А.У Boroznin, Y.V. Bobilev // News Nizhnevolzhskiy AUK. - 2010. -№ 1(17). - P. 123-127.
8. Boroznin, VA. Efficiency of milking machines depending on their diagnosis [Text] / VA. Boroznin, АУ. Boroznin //Materialy VIII mezinarodni vedecko - prakticka konference "Vznik moderni vedecke - 2012". - Dil 15. Biologicke vedy. Ekologie. Zemepis a geologie. Zemedelstvi: Praha. Publishing House "Education and Science" s.r.o - 96 stran.
9. Boroznin, VA. Theoretical estimation of reliability indices of the vacuum system of the milking installation / VA. Boroznin , А^. Boroznin, Y.V. Bobilev // News Nizhnevolzhskiy agricultural university complex of Science and Higher Vocational Education. - 2009. - № 4. - P. 113-117.
10. Technical diagnostics of hydraulic actuators [Text]/ ТУ. Alekseeva, V.D. Babanskaya, Т.М. Bashta and etc.; Edit by Т.М. Bashta. - М.: Mashinostroenie. 1989. -264 p.: ill.
E-mail: [email protected].
УДК 621.72:633.2
МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ РОСТА И РАЗВИТИЯ КОРМОВЫХ ТРАВ НА АРИДНЫХ ПАСТБИЩАХ
MATHEMATICAL MODELING OF GROWTH AND DEVELOPMENT FORAGE GRASSES ON ARID RANGELANDS
С.Ю. Турко, кандидат сельскохозяйственных наук М.В. Власенко, кандидат сельскохозяйственных наук А.К. Кулик, кандидат сельскохозяйственных наук
S.Iu. Turko, M.V. Vlasenko, A.K. Kulik
ФГБНУ «Всероссийский научно-исследовательский институт агролесомелиорации», г. Волгоград
All- Russia scientific Research institute of Agro-forestry Reclamation
На имитационных лизиметрических моделях мелиорированных пастбищ (ИЛММП), которые были заложены на разных почвенных субстратах (Кумский песок, Бажиганский песок, черно-земовидный супесчаный субстрат), был проведен анализ роста и развития многолетних кормовых злаковых, злаково-бобовых и злаково-полынно-бобовых травосмесей для разного сезона использования (пастбище весенне-летнего использования: житняк гребенчатый + пырей удлиненный + костер безостый; пастбище летнего использования: житняк гребенчатый + овсяница луговая + люцерна синяя; пастбище летне-осеннего использования: житняк гребенчатый + полынь белая+ люцерна синяя). Было выявлено, что содержание влаги в почве во все сезоны и под всеми травосмесями на ИЛММП было выше в черноземовидном субстрате, чем в Бажиганском и Кумском песках, особенно ранней весной. Наибольшая продуктивная влага выявлена в черноземовидном субстрате: на весенне-летних пастбищах 108,1 мм, на летних - 118 мм, на летне-осенних - 113,3 мм. С помощью математического моделирования была установлена взаимосвязь роста трав и почвенной влажности. Установленные изменения за вегетацию в исследуемых ИЛММП показали, что с увеличением среднего значения влажности ^ср) ростовые параметры (KD) возрастают.
In lysimetric simulation model of reclaimed pastures, which were in different soil substrates (Kumskiy sand, Bazhigansky sand, chernozem loamy substrate), the analysis of the growth and development of perennial forage grasses, grass-legumes and grass-wormwood-legume mixtures for the various uses of the season (spring-summer pasture use: fairway crested grass+ wheatgrass + awn-less bromegrass; summer pasture use: fairway crested grass + meadow fescue + blue alfalfa; summer and autumn pasture use: fairway crested grass + white wormwood+ blue alfalfa). It was found that the moisture content in the soil in all the seasons and under all grass mixtures on lysimetric simulation model of reclaimed pastures was higher in chernozem substrate than Bazhigansy and Kumsky sands, especially in early spring. Most productive moisture was found in chernozem substrate: in the spring and summer pastures 108.1 mm, in summer - 118 mm, in summer and autumn - 113.3 mm. With the help of mathematical modeling the interrelation of grass growth and soil moisture was estab-
