CC BY
58
УДК 622.349.4'341.1:[669.295:669.292.3] DOI: 10.21209/2227-9245-2022-28-7-44-51
ВОЗМОЖНОСТЬ ХИМИЧЕСКОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ ВАНАДИЯ И ТИТАНА ИЗ ЖЕЛЕЗНОГО КОНЦЕНТРАТА ТИТАНОМАГНЕТИТОВОЙ РУДЫ
STUDY OF POSSIBILITY OF VANADIUM AND TITANIUM CHEMICAL EXTRACTION FROM TITANOMAGNETITE ORE IRON CONCENTRATE
dA
Н. Л. Медяник,
Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова, г. Магнитогорск [email protected]
N. Medyanik,
Magnitogorsk State Technical University named after G. I. Nosov, Magnitogorsk
А. В. Смирнова,
Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова, г. Магнитогорск [email protected]
A. Smirnova,
Magnitogorsk State Technical University named after G. I. Nosov, Magnitogorsk
Л. Г. Коляда,
Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова, г. Магнитогорск [email protected]
L. Kolyada,
Magnitogorsk State Technical University named after G. I. Nosov, Magnitogorsk
Ю. А. Бессонова,
Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова, Магнитогорск u.bessonova @inbox.ru
Yu. Bessonova,
Magnitogorsk State Technical University named after G.I. Nosov, Magnitogorsk
Металлургическая отрасль испытывает трудности в сырьевом сегменте черных металлов в связи с истощением запасов высоколиквидных целевых железных руд, альтернативой которых являются титаномагне-титы. Кроме того, на мировом рынке увеличивается спрос на ванадий и титан, существенная часть мирового запаса которых приходится на титаномагнетитовые руды. Комплексная переработка титаномагнетитовых руд предусматривает получение не только железного концентрата, но и присутствующих в нем ванадия и титана. В связи с этим актуальность исследований заключается в необходимости глубокой комплексной переработки титаномагнетитов и продуктов их обогащения. Объектом исследования являлся железный концентрат титаномагнетитовой руды Волковского месторождения. Ввиду изоморфизма ванадия с железом и крайне тонкого вкрапления титана в магнетитовые зерна целью исследования являлось обоснование возможности химического извлечения ванадия и титана из железного концентрата титаномагнетитовой руды. Проанализированы особенности химического и минералогического состава железного концентрата. В работе использованы следующие методы: гранулометрический, рентгеноструктурный, рентгенофлуоресцентный анализы. Доказана целесообразность комплексной переработки железного концентрата с целью извлечения из него не только железа, но и таких ценных компонентов, как ванадий и титан, путем кислотного выщелачивания. Экспериментально установлено, что методом кислотного выщелачивания железного концентрата возможно извлечь ванадий в раствор и сконцентрировать в кеке титан. Наибольший процент извлечения ванадия (68,31 %) достигается при выщелачивании 30 %-ной соляной кислотой при температуре 92...98 оС. Установлено, что титан не извлекается в раствор, а концентрируется в кеке, однако при применении горячей серной кислоты происходит частичное растворение диоксида титана. Таким образом, доказано, что для селективного разделения титана и ванадия предпочтительно использовать растворы соляной кислоты, а не серной ввиду растворения диоксида титана в горячей серной кислоте
© Н. Л. Медяник, А. В. Смирнова, Л. Г. Коляда, Ю. А. Бессонова, 2022
Ключевые слова: ванадий, титан, железо, титаномагнетитовая руда, железный концентрат, кислотное выщелачивание, химическое извлечение, продукты обогащения, магнетитовые зерна, комплексная переработка
The metallurgical industry is experiencing certain difficulties in the raw material segment of ferrous metals due to the depletion of highly liquid target iron ores reserves, the alternative of which are titanomagnetites. In addition, the demand for vanadium and titanium is increasing on the world market, the absolute part of the world stock of which also falls on titanomagnetite ore. Complex processing of titanomagnetite ores provides for production of not only iron concentrate, but also vanadium and titanium present in it. In this regard, the relevance of research lies in the need for deep complex processing of titanomagnetites and their enrichment products. The object of the study was iron concentrate of titanomagnetite ore from the Volkovsky deposit. Due to the isomorphism of vanadium with iron and the extremely thin integration of titanium into magnetite grains, the purpose of this investigate was to study the possibility of vanadium and titanium chemical extraction from titanomagnetite ore iron concentrate. The authors have analyzed the features of the chemical and mineralogical composition of iron concentrate. Granulometric, X-ray diffraction, X-ray fluorescence analyses are used in the work. The feasibility of complex processing of iron concentrate in order to extract not only iron from it, but also such valuable components as vanadium and titanium by acid leaching has been proved. It has been experimentally established that it is possible to extract vanadium into solution and concentrate titanium in the cake by acid leaching of iron concentrate. The highest percentage of vanadium extraction (68.31%) is achieved by leaching with 30% hydrochloric acid at a temperature of 92-98 °C. It has been established that titanium is not extracted into the solution, but is concentrated in the cake, however, titanium dioxide is partially dissolved when hot sulfuric acid is used. Thus, it was proved that, it is preferable to use solutions of hydrochloric acid, rather than sulfuric acid for the selective separation of titanium and vanadium, due to the dissolution of titanium dioxide in hot sulfuric acid
Key words: vanadium, titanium, iron, titanomagnetite ore, iron concentrate, acid leaching, chemical extraction, enrichment products, magnetite grains, complex processing
Введение. Металлургическая отрасль испытывает трудности в сырьевом сегменте в связи с истощением запасов высоколиквидных железных руд, альтернативой которых являются титаномагнетиты. Кроме того, на мировом рынке увеличивается спрос на ванадий и титан (соответственно 90 % и 60 % мирового запаса данных металлов сосредоточены в титано-магнетитовых рудах) [1; 3; 8; 9]. Комплексная переработка титаномагнетитовых руд предусматривает получение не только железного концентрата, но и присутствующих в нем ванадия и титана, что повышает инвестиционную привлекательность освоения таких месторождений1.
Актуальность исследований заключается в необходимости глубокой комплексной переработки продуктов обогащения титаномагне-титовых руд Волковского месторождения.
Объект исследования - железный концентрат, полученный на АО «Святогор» из титаномагнетитовой руды Волковского месторождения.
Предмет исследования - возможность применения метода кислотного выщелачивания для селективной переработки железных концентратов титаномагнетитовых руд.
Цель исследования - обосновать возможность химического извлечения ванадия и титана из железного концентрата титаномагнетитовой руды.
Методы исследования. В работе использован комплекс методов исследований, включающий гранулометрический, рентгенострук-турный и рентгенофлуоресцентный анализы.
Гранулометрический состав железного концентрата определялся по ГОСТ 27562-87 «Руды железные, концентраты, агломераты и окатыши. Определение гранулометрического состава методом ситового анализа».
Химический состав исходного материала выявлен методом рентгенофлуоресцентной спектроскопии на энергодисперсионном спектрометре «ARLQUANT'X».
Минеральный состав железного концентрата исследован рентгеноструктурным мето-
1 Медяник Н. Л., Смирнова А. В., Горбулина Д. П. Необходимость исследования вещественного состава титаномагнетитовых руд Волковского месторождения при выборе способа технологической переработки // Актуальные проблемы современной науки, техники и образования. - 2021. - Т. 12, № 1. - С. 108-110.
дом на дифрактометре SHIMADZU XRD-6000 в СгКа - излучении со стандартным фильтром Кр.
В первой серии экспериментов образцы концентрата подвергали кислотному выщелачиванию при температуре 60...65 оС и атмосферном давлении 725 мм рт. ст. В качестве выщелачивающих реагентов использовали соляную и серную кислоты с варьированием концентрации от 10 до 30 %. Процесс выщелачивания проводили в течение 1 ч при постоянном перемешивании.
Во второй серии экспериментов выщелачивание проводили по аналогичной методике, но при температуре 92.98 оС.
Осадок, полученный после фильтрования растворов выщелачивания, анализировали методом рентгенофлуоресцентной спектроскопии на энергодисперсионном спектрометре «ARLQUANTX».
Разработанность темы. Титаномагнети-ты Волковского месторождения - это полиметаллическая руда, содержащая: Fe - 9,970 %, Си - 0,760 %; Р205 - 1,780 %; ^05 - 0,117 %.
' ' 2 5 ' '25 '
Из этой руды на Красноуральской обогатитель-
ной фабрике АО «Святогор» получают медный и железный концентраты. На рисунке представлена схема переработки руды Волковско-го месторождения2 [4; 5].
Железный концентрат получают путем мокрой магнитной сепарации с предшествующими стадиями основной и контрольной медной флотации. Такой метод позволяет получать железный концентрат с содержанием самого железа до 59,09 %3. Однако ванадий также попадает в магнитную фракцию, поскольку находится внутри титаномагнетитовой матрицы в виде катионов V3+, главной формой нахождения которых является изоморфное замещение некоторых двух-, трех- и четырехвалентных катионов. Наибольшее сродство кристаллических свойств наблюдается у ванадия с рядом элементов семейства железа Fe, Сг, Д а также алюминия и магния [1].
Кроме того, в титаномагнетите обычно присутствуют тончайшие пластинчатые врост-ки ильменита менее 0,01 мм [10], которые традиционным физико-механическим способам обогащения не поддаются [2].
Исходная р\гда
Г
ИзмсльчСннС-!
—I—
Медный концентрат
Технологическая схема обогащения руды на АО «Святогор» / Technological scheme of ore enrichment at JSC «Svyatogor»
2 Смирнова А. В., Медяник Н. Л., Горбулина Д. П. Изучение возможности комплексной переработки железного концентрата титаномагнетитовых и меднотитаномагнетитовых руд // Современные достижения университетских научных школ: сборник докладов нац. науч. школы-конференции (г. Магнитогорск, 25-26 ноября 2021 г.). - Магнитогорск: Магнитогор. гос. техн. университет им. Г. И. Носова, 2021. - С. 156-161.
3 Смирнова А. В., Медяник Н. Л., Горбулина Д. П. Особенности переработки титаномагнетитовых и медно-титано-магнетитовых руд Волковского месторождения Среднего Урала // Проблемы комплексной и экологически безопасной переработки природного и техногенного минерального сырья: материалы Плаксинских чтений - 2021 (г. Владикавказ, 4-8 ноября 2021 г.). - Владикавказ: Северо-Кавказский горно-металлургический институт, 2021. - С. 71-73.
В промышленности для извлечения ценных компонентов из титаномагнетитового сырья используют два основных способа: пи-рометаллургический (выплавка ванадиевого чугуна в доменных или электропечах с последующим получением из него ванадиевого шлака для гидрометаллургического извлечения ванадия) и гидрометаллургический (химическое извлечение ванадия из сырья). Но именно химическое извлечение является наиболее перспективным методом, поскольку отличается более высоким извлечением ванадия из руд и продуктов их обогащения по сравнению с пи-рометаллургическим. Этот способ основан на процессах выщелачивания [6; 12; 13].
Ванадийсодержащие материалы могут выщелачиваться по различным схемам, например, могут обрабатываться кислотами (соляной, серной) различной концентрации, при этом используется одно-, двух-, трёхстадийное выщелачивание. В качестве выщелачивающего реагента возможно применение и водных растворов соды с дальнейшей обработкой одноатомным спиртом и расслаиванием смеси на две фазы, а также растворов, состоящих из свободной и связанной серной кислоты. Изменяются время и температура процесса выщелачивания [6; 7; 12; 16].
Результаты исследования и их обсуждение. Химический состав железного концентрата представлен в табл. 1.
Полученные результаты позволяют сделать вывод, что железный концентрат представляет собой полиминеральное сырье, в котором железо общее составляет 59,1 %;
титан в пересчете на оксид титана - 10,10 %; ванадий - оксид ванадия - 1,42 %; а также есть МдО и СаО - 4,12 %, А1203 - 2,7, МпО - до 0,35 %; ZnO - 0,13 %; СиО - 0,059 %.
По результатам рентгенофазового анализа, в состав концентрата железной тита-номагнетитовой руды входят магнетит Fe3O4 (84 %); ильменит FeTiO3 (10 %), а также смешанный оксид магния и ванадия (МдО^2О3) и различные силикаты.
Гранулометрическим анализом установлено, что в железном концентрате преобладает материал крупностью менее 0,14 мм (более 80 %), в том числе: фракция (-0,14+0,075) мм составляет 54 %, фракция (-0,075+0,045) мм -23 % и менее 0,045 мм - 6 %. Исходя из результатов анализа, в дальнейшем для проведения экспериментов взят материал с крупностью зерен менее 0,14 мм.
Результаты экспериментов по извлечению железа и ванадия из железного концентрата титаномагнетитовой руды Волковского месторождения при кислотном выщелачивании (60.65 оС) представлены в табл. 2.
Анализ полученных данных первой серии экспериментов показал, что при кислотном выщелачивании ванадий экстрагируется вместе с железом, поскольку ванадий связан в виде твердого раствора внутри титаномагнетитовой матрицы. С увеличением концентрации кислот от 10 до 30 % степень извлечения ванадия возрастает. При 30 %-ной концентрации кислот степень извлечения ванадия примерно одинакова, на уровне 61.63 %. Для экстрагирования железа во всем диапазоне исследуемых
Таблица 1 / Table 1
Химический состав железного концентрата, % / Chemical composition of iron concentrate, %
Содержание компонентов / Content of components
Fe общ SiO2 AlA MgO V2O5 SO3 Cl MnO CaO TiO2 ZnO CuO
59,1 4,0 2,70 2,83 1,42 0,30 0,06 0,35 1,29 10,10 0,13 0,059
Таблица 2 / Table 2
Результаты извлечения железа и ванадия при температуре 60-65оС, % / Results of extraction of iron and vanadium at a temperature of 60-65 oC, %
Выщелачивающий реагент / Leaching reagent HCl H2SO4
Концентрация / Concentration 10 20 30 10 20 30
Степень извлечения железа / Degree of iron extraction 3,55 23,86 84,01 1,86 6,09 31,98
Степень извлечения ванадия / Degree of vanadium extraction 4,93 18,31 61,27 0 4,93 63,38
концентраций эффективна только соляная кислота - степень извлечения железа достигает 84 %.
После обработки железного концентрата кислотами титан не извлекается в раствор и концентрируется в кеке.
Результаты второй серии экспериментов представлены в табл. 3.
Нормальный сульфат титана подвергается гидролизу с образованием сульфата титанила:
Т^04)2 + н2о ^ ^04 + Н^04.
Титанил гидролизуется до геля гидрати-рованного диоксида титана состава ТЮ2Н20 и ТЮ2-2Н20 [5]. Образование гелеобразной массы, затрудняющей процесс отделения филь-
Таблица 3 / Table 3
Результаты извлечения железа и ванадия при температуре 92...98оС, %/ Results of extraction of iron and vanadium at a temperature of 92...98 oC, % /
Выщелачивающий реагент / Leaching reagent HCl H2SO4
Концентрация / Concentration 10 20 30 10 20 30
Степень извлечения железа / Degree of iron extraction 56,01 77,30 87,92 46,19 63,45 4,91
Степень извлечения ванадия / Degree of vanadium extraction 42,25 43,66 68,31 55,63 62,68 19,01
При повышении температуры выщелачивания до 92.98 оС степень извлечения ванадия и железа значительно возрастает при обработке как соляной, так и серной кислотой, то есть нагрев способствует растворению железа и ванадия, улучшая кинетику выщелачивания.
При использовании 30 %-ной серной кислоты степень извлечения ванадия и железа снижается, возможно, в результате частичной пассивации.
Концентрирование титана при обработке серной кислотой не происходит, так как оксид титана начинает растворяться в горячей серной кислоте [10; 14].
При кислотном выщелачивании железного концентрата возможны следующие химические реакции:
1) реакция взаимодействия ильменита с соляной кислотой:
FeTiO3 + 4НС1 ^ ТЮС12 + FeCl2 + 2Н2О.
Далее хлорид титанила гидролизуется, в результате титан выделяется в твердую фазу:
ТЮС12 + 2Н20 ^ ТЮ(ОН)2 + 2НС1;
ТЮ(ОН)2 ^ ТЮ2 + н2о.
Таким образом, в результате выщелачивания соляной кислотой титан концентрируется в осадке (кеке);
2) реакция взаимодействия ильменита с серной кислотой первоначально протекает с образованием нормального сульфата:
FeTiO3 + 3Н^04 ^ Т^04)2 + FeSO4 +3Н20.
трата от кека, наблюдался при фильтровании раствора, полученного растворением концентрата в 30 %-ной серной кислоте;
3) реакции взаимодействия магнетита с кислотами, в результате которых железо переходит в раствор, выражаются следующими уравнениями:
Fe3O4 + 8HCl ^ 2FeCl3 + FeCl2 + 4H2O; Fe3O4 + 4H2SO4 ^ FeSO4 + Fe2(SO^ + 4^O;
4) в железном концентрате ванадий присутствует в виде V3+. Он не образует индивидуальных фаз, а входит в состав твердых растворов - шпинелидов. Реакции выщелачивания ванадия можно выразить уравнениями: 2FeOV2O3 + 2,5О2^ 2V2O5 + Fe203;
V2O5 + 6HCl ^ 2VOCl3 + FeCl3 + 3H2O;
2 5 3 3 2'
2V2O5 + 4H2SO4 ^ 4VOSO4 + O2+ 4H2O.
Сульфат ванадилаVOSO4 хорошо растворим в воде и образует кристаллогидраты типа VOSO4nH2O, где n=2,3,5,7 и 13 [3].
Заключение. Проведенные исследования доказали возможность селективного химического извлечения ванадия и титана из железного концентрата титаномагнетитовой руды путем выщелачивания соляной и серной кислотами. Ванадий наиболее полно извлекается в раствор, а титан концентрируется в кеке при применении соляной кислоты в качестве выщелачивающего агента. Повышение температуры выщелачивания до 92...98 оС способствует растворению железа и ванадия, улучшая кинетику выщелачивания.
Список литературы _
1. Алекторов Р. В., Дмитриев А. Н., Витькина Г Ю. Исследование и совершенствование технологии переработки титаномагнетитового концентрата Гусевогорского месторождения текущего производства // Физико-химические основы металлургических процессов: материалы междунар. науч. конф. им. акад. А. М. Самарина (Москва, 25-28 ноября 2019 г). М.: Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Бай-кова РАН (ИМЕТ РАН), 2019. С. 65.
2. Бузмаков В. Н., Володина Ю. В. Оценка влияния минерального состава рудных тел титаномагнети-тов Гусевогорского месторождения на концентрацию ванадия в продуктах их переработки // Известия Уральского государственного горного университета. 2020. № 3. С. 62-68. DOI 10.21440/2307-2091-2020-3-62-68.
3. Вытоптова А. И., Тихомирова А. В. Извлечение соединений ванадия из отработанного ванадиевого катализатора // Химия и химическая технология: достижения и перспективы: сб. материалов V Всерос. конф. (Кемерово, 26-27 ноября 2020 г). Кемерово: Кузбас. гос. техн. ун-т им. Т. Ф. Горбачева, 2020. С. 81-85.
4. Газалеева Г И. Развитие технологии обогащения титаномагнетитов // Современные тенденции в области теории и практики добычи и переработки минерального и техногенного сырья: материалы междунар. науч.-практ. конф., приуроченной к 90-летию со дня основания института «Уралмеханобр». Екатеринбург: Уралмеханобр, 2019. С. 14-18.
5. Малдыбаев Г К., Найманбаев М. А., Лохова Н. Г. Влияние типа кислоты на структуру диоксида титана // Промышленность Казахстана. 2018. № 2. С. 28-31.
6. Махоткина Е. С., Шубина М. В. Извлечение ванадия кислотным выщелачиванием концентратов ти-таномагнетитовых руд Урала // Актуальные проблемы современной науки, техники и образования. 2019. № 1. С. 17-20.
7. Махоткина Е. С., Шубина М. В., Сучкова А. Я. Исследование режимов гидрометаллургического извлечения ванадия из «хвостов» титаномагнетитовой руды // Актуальные проблемы современной науки, техники и образования: тезисы докладов 76-й Междунар. науч.-техн. конф. (Магнитогорск, 16-20 апреля 2018 г). Магнитогорск: Магнитогор. гос. техн. ун-т им. Г. И. Носова, 2018. С. 19-20.
8. Махоткина Е. С., Шубина М. В. Экологические и ресурсосберегающие аспекты использования техногенного ванадийсодержащего сырья // Бюллетень «Черная металлургия». 2018. № 3. С. 81-85.
9. Орлов В. В., Медведев Р. О., Амеличкин И. В. Выделение титана из титаномагнетитовой руды // Перспективы развития фундаментальных наук: сб. науч. трудов XV Междунар. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых. В 7 т. (г Томск, 24-27 апреля 2018 г.) / под ред. И. А. Курзиной, Г. А. Вороновой. Томск: Нац. исслед. Томск. гос. университет, 2018. С. 234-236.
10. Чижевский В. Б., Шавакулева О. П., Гмызина Н. В. Обогащение титаномагнетитовых руд Южного Урала // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г. И. Носова. 2012. № 2. С. 5-7.
11. Шарипов Х. Б., Джуракулов И. Х., Кабутов К. Исследование термического разложения метатитано-вой кислоты при получении рутильного диоксида титана // Вестник Филиала Московского государственного университета имени М. В. Ломоносова в городе Душанбе. 2019. № 1, 3. С. 55-60.
12. R. Li, T. Liu, Y Zhang, J. Huang, C. Xu. Efficient Extraction of Vanadium from Vanadium-Titanium Magnetite Concentrate by Potassium Salt Roasting Additives // Minerals. 2018. № 8. Р. 2-14.
13. Sachkov V. I., Nefedov R. A., Orlov V. V, Medvedev R. O., Sachkova A. S. Hydrometallurgical Processing Technology of Titanomagnetite Ores // Minerals. 2018. 8 (1). Р. 2.
References _
1. Alektorov R. V., Dmitriev A. N., Vitkina G. Yu. Fiziko-himicheskie osnovy metallurgicheskih protsessov: mezhdunarodnaya nauchnaya konferentsiya, imeni akademika A.M. Samarina (Physical and chemical bases of metallurgical processes: International scientific conference named after academician A.M. Samarina), Moscow: Institute of Metallurgy and Materials Science. A. A. Baikov RAS (IMET RAS), 2019, p. 65.
2. Buzmakov V. N., Volodina Yu. V. Izvestiya Uralskogo gosudarstvennogo gornogo universiteta (Bulletin of the Ural State Mining University), 2020, no. 3, pp. 62-68. DOI 10.21440/2307-2091-2020-3-62-68.
3. Vytoptova A. I., Tikhomirova A. V. Himiya i himicheskaya tehnologiya: dostizheniya i perspektivy: sbornik materialov v vserossiyskoy konferentsii (Chemistry and chemical technology: achievements and prospects: collection of materials of the V All-Russian conference). Kemerovo: Kuzbass State Tech. Un-ty named after T. F. Gorbachev, 2020, pp. 81-85.
4. Gazaleeva G. I. Sovremennye tendentsii v oblasti teorii i praktiki dobychi i pererabotki mineralnogo i tehno-gennogo syriya: Materialy mezhdunarodnoy nauchno-prakticheskoy konferentsii, priurochennoy k 90-letiju so dnya osnovaniya instituta «Uralmehanobr» (Modern trends in the theory and practice of mining and processing of mineral
and technogenic raw materials: materials of the international. scientific-practical. conf. dedicated to the 90th anniversary of the founding of the Institute "Uralmekhanobr". Yekaterinburg: Uralmekhanobr), 2019, pp. 14-18.
5. Maldybaev G. K., Naimanbaev M. A., Lokhova N. G. Promyshlennost Kazahstana (Industry of Kazakhstan), no. 2, 2018, pp. 28-31.
6. Makhotkina E. S., Shubina M. V. Aktualnye problemy sovremennoy nauki, tehniki i obrazovaniya (Actual problems of modern science, technology and education), 2019, no. 1. pp. 17-20.
7. Makhotkina E. S., Shubina M. V., Suchkova A. Ya. Aktualnye problemy sovremennoy nauki, tehniki i obrazovaniya : tezisy dokladov 76-y mezhdunarodnoy nauchno-tehnicheskoy (Actual problems of modern science, technology and education: abstracts of the 76th international scientific and technical conference). Magnitogorsk: Magnitogorsk State Tech. Un-ty named after G.I. Nosov, 2018, pp. 19-20.
8. Makhotkina E. S., Shubina M. V. Byulleten "Chernaya metallurgiya" (Bulletin "Black Metallurgy"), no. 3, 2018. pp. 81-85.
9. Orlov V. V., Medvedev R. O., Amelichkin I. V. Perspektivy razvitiya fundamentalnyh nauk: Sborniknauchnyh trudovXV Mezhdunarodnoy konferentsii studentov, aspirantov i molodyh uchenyh (Prospects for the development of fundamental sciences: Collection of scientific papers of the XV International Conference of Students, Postgraduates and Young Scientists). Tomsk: National research Tomsk State University, 2018, pp. 234-236.
10. Chizhevsky V. B., Shavakuleva O. P., Gmyzina N. V. Vestnik Magnitogorskogo gosudarstvennogo tehnicheskogo universiteta im. G. I. Nosova (Bulletin of the Magnitogorsk State Technical University named after G.I. Nosov), 2012, no. 2, pp. 5-7.
11. Sharipov Kh. B., Dzhurakulov I. Kh., Kabutov K. Vestnik Filiala Moskovskogo gosudarstvennogo universiteta imeni M. V. Lomonosova v gorode Dushanbe (Bulletin of the Branch of the Moscow State University named after M.V. Lomonosov in the Dushanbe city), 2019, no. 1, 3, pp. 55-60.
12. R. Li, T. Liu, Y. Zhang, J. Huang, C. Xu. Minerals (Minerals), 2018, no. 8, pp. 2-14.
13. Sachkov V. I., Nefedov R. A., Orlov V. V., Medvedev R. O., Sachkova A. S. Minerals (Minerals), 2018, no. 8 (1), р. 2.
Информация об авторе _
Медяник Надежда Леонидовна, д-р техн. наук, профессор, зав. кафедрой химии, Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова, г. Магнитогорск, Россия. Область научных интересов: обогащение полезных ископаемых, комплексная технология переработки горно-обогатительного сырья [email protected]
Смирнова Анастасия Владиславовна, старший преподаватель, кафедра химии, Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова, г. Магнитогорск, Россия. Область научных интересов: обогащение полезных ископаемых, комплексная технология переработки горно-обогатительного сырья a-kremneva@mail. ru
Коляда Людмила Гоигорьевна, канд. техн. наук, доцент ВАК, доцент кафедры химии, Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова, г Магнитогорск, Россия. Область научных интересов: обогащение полезных ископаемых, комплексная технология переработки горно-обогатительного сырья [email protected]
Бессонова Юлия Александровна, канд. экон. наук, доцент ВАК, доцент кафедры химии, Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова, г Магнитогорск, Россия. Область научных интересов: обогащение полезных ископаемых, комплексная технология переработки горно-обогатительного сырья
Information about the author_
Nadezhda Medyanik, doctor of technical sciences, professor, head of the Chemistry department, Nosov Magnitogorsk State Technical University, Magnitogorsk, Russia. Research interests: mineral processing, integrated technology for processing mining and processing raw materials
Anastasia Smirnova, senior lecturer, Chemistry department, Nosov Magnitogorsk State Technical University., Magnitogorsk, Russia. Research interests: mineral processing, integrated technology for processing mining and processing raw materials
Lyudmila Kolyada, candidate of technical sciences, associate professor, assistant professor, Chemistry department, Nosov Magnitogorsk State Technical University., Magnitogorsk, Russia. Research interests: mineral processing, integrated technology for processing mining and processing raw materials
Yuliya Bessonova, candidate of economic sciences, associate professor, assistant professor, Chemistry department, Nosov Magnitogorsk State Technical University., Magnitogorsk, Russia. Research interests: mineral processing, integrated technology for processing mining and processing raw materials
Для цитирования_
Медяник Н. Л., Смирнова А. В., Коляда Л. Г., Бессонова Ю. А. Возможность химического извлечения ванадия и титана из железного концентрата титаномагнетитовой руды // Вестник Забайкальского государственного университета. 2022. Т. 28, № 7. С. 44-51. DOI: 10.21209/2227-9245-2022-28-7-44-51.
Medyanik N., Smirnova A, Kolyada L., Bessonova Yu. Study of possibility of vanadium and titanium chemical extraction from titanomagnetite ore iron concentrate // Transbaikal State University Journal, 2022, vol. 28, no. 7, pp. 44-51. DOI: 10.21209/2227-9245-2022-28-7-44-51.
Статья поступила в редакцию: 27.06.2022 г. Статья принята к публикации: 30.06.2022 г.
