CC BY
26
ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА
ВОПРОСЫ ФОРМИРОВАНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ ПРИ ВНЕДРЕНИИ МАЛООТХОДНЫХ ПРОИЗВОДСТВ А.В. Богатырев, д-р экон. наук, доцент,
В.А. Богатырев, канд. экон. наук, доцент, А.В. Волков, аспирант ННГУ им. Н.И. Лобачевского, г. Нижний Новгород
Обоснована актуальность исследования проблем ресурсосбережения в современный период. Отмечается многоплановость проблемы экономии ресурсов в промышленности, подчеркивается значение малоотходных технологий. Предложен методический подход к определению экономических показателей при внедрении малоотходных производств в общий производственный цикл промышленного предприятия
Ни в какой отрасли производства или потребления не достигается 100 %-ного преобразования используемых материально-энергетических ресурсов в необходимые товары и услуги. Дальнейшая «судьба» образующегося нетоварного выхода процессов производства и потребления может развиваться в следующих направлениях:
1) регенерация полезных компонентов из материалов и энергоресурсов;
2) производство попутных продуктов;
3) выброс в окружающую среду — почву, воздух, воду — в видоизмененном или исходном виде;
4) переработка с целью получения вторичного сырья;
5) вторичное использование материалов в исходном виде.
Ресурсосбережение становится одним из главных критериев инвестиционной политики. Вопросы, связанные с рациональным использованием и экономией ресурсов и повышением эффективности выпускаемой продукции, выдвигаются в центр внимания экономической политики Правительства РФ и находят отражение в ряде нормативных и законодательных актов, прежде всего в ФЗ «Об энергосбережении», что фактически подтверждает наличие уже глобального подхода к оценке эффективности использования и управлению вторичными ресурсами, важнейшими из которых являются ресурсы вторичных металлов.
В передовых индустриальных странах (ЕС, Японии, США) приняты законы, нормирующие методы переработки автомобилей, электробытовых и электронных отходов (ЭЭО), упаковочных, строительных и пищевых вторичных ресурсов. Таким образом, законодательно закладывается фундамент экономической системы, ориентированной на рециклинг [3; 4]. В качестве приоритетных подходов в отношении вторичных ресурсов упомянутые законы определяют:
1) оборотное использование (recycling);
2) утилизацию (reuse), в том числе тепла;
3) восстановление вторичных материалов (recovery);
4) ограничение образования и безопасное для окружающей среды и человека депонирование отходов (reduce).
Рециклинг является ключевым понятием в охране окружающей среды в металлургии. Производство металлов от обогащения сырья и во всех последующих переделах является процессом, для которого требуются большие количества сырьевых и вспомогательных материалов. Рециклинг представляет собой стратегию, позволяющую справиться с большими потоками материалов и связанными с этим факторами воздействия на окружающую среду.
Современные центры рециклинга, которые функционируют во многих регионах мира, особое внимание уделяют проблеме переработки сложного лома и смешанных отходов цветных металлов, а также мелкодисперсных отходов шредирования. Для их решения организуются специальные международные проекты под эгидой ООН. Например, в 2007 г. начал разрабатываться проект «StEP» (Solving the E-waste Problem - решение проблемы электронного мусора).
В самом общем виде эффективность работы по ресурсосбережению характеризуется отношением стоимости использованных при производстве валового продукта всех видов ресурсов к стоимости созданного чистого дохода на уровне народного хозяйства [1]. Промышленность является одной из отраслей народного хозяйства, которая использует природные ресурсы (землю, воду, полезные ископаемые и т.д.), продукцию сельского хозяйства - пищевые ресурсы, топливно-энергетические (уголь, газ, нефть, электроэнергия и т.д.), материальные (материалы, металлы), трудовые ресурсы, а также производственные фонды. Поэтому ресурсоемкость промышленности относится к числу наиболее сложных синтетических показателей расширенного воспроизводства, определяемых совокупностью показателей, характеризующих трудоемкость, материалоемкость, энергоемкость и т.д. изготавливаемой продукции. Однако и этих показателей недостаточно для полной характеристики ресурсоем-кости продукции. Их надо дополнить показателями
расхода ресурсов, связанных с сохранением окружающей среды, улучшением экологической обстановки и т.д.
При экономическом анализе рециркуляции отходов необходимо учитывать по меньшей мере четыре основных аспекта, каждый из которых заслуживает подробного рассмотрения. Во-первых, стоимость любого сырья, как первичного, так и вторичного, представляет собой функцию целого ряда факторов. Важными характеристиками, влияющими на стоимость сырья, являются его местонахождение, количество и качество. Положительной характеристикой является наличие значительной массы сырья высокого качества (например, высокой концентрации) вблизи местонахождения производства или рынка сбыта. Это справедливо в отношении как вторичного, так и исходного (первичного) сырья; сравнение высокосортной и бедной железной руды аналогично сравнению высоко- и низкокачественной использованной газетной бумаги. Количественные и качественные характеристики сырья влияют на стоимость переработки и количество неутилизируемых отходов, образующихся в процессе этой переработки, и, следовательно, на связанные с этим расходы на реализацию неутилизируемых отходов. При этом вероятность содержания во вторичном сырье большего числа разновидностей загрязняющих веществ или непригодных для использования материалов выше, чем во многих видах исходного сырья. В некоторых случаях может оказаться, что эти загрязняющие вещества, несмотря на их малое количество, весьма трудно удалить; в таком случае издержки на переработку отходов с целью их дальнейшего использования возрастут.
Степень использования вторичных материалов (и степень рециркуляции отходов) как в национальных, так и в международных масштабах представляет собой функцию цен заменяющих материалов, используемых в производстве. На относительные цены влияют, такие элементы правительственной политики, как предоставление налоговых скидок на истощение природных ресурсов, выделение ассигнований на покрытие издержек, установление налогов на добытые полезные ископаемые, а также налогообложение доходов от прироста капитала при использовании первичного сырья и налоговые льготы при использовании вторичного сырья. В процессах регенерации материалов (энергоресурсов) и при производстве попутных продуктов точно так же, как и в основных производственных процессах, проявляется эффект масштаба.
Поскольку все факторы, влияющие на цены вторичных и первичных материалов, динамичны, степень рециркуляции отходов также со временем изменяется как в краткосрочном, так и в долговременном плане.
В краткосрочном масштабе отмечается некоторая гибкость как на отдельных предприятиях какой-либо отрасли промышленности, так и для данной структуры технологии, внедренной в какой-либо отрасли промышленности в целом, в использовании различных пропорций вторичного и первичного сырья. В более долговременном масштабе эта степень гибкости может изменяться в ту пли другую сторону по мере исключения старых мощностей из числа действующих и ввода в эксплуатацию новых, причем при определении структуры новых мощностей учитываются примерные относительные цены вторичного и первичного сырья.
Показатели материалоемкости характеризуют эффективность использования материальных ресурсов и самым тесным образом связаны с показателями эффективности использования основных фондов и живого труда. Значение материалоемкости в системе показателей, характеризующих эффективность общественного производства, все более возрастает, что связано с растущей дефицитностью материальных ресурсов и ухудшением условий их добычи, с новым подходом к планированию экономических процессов, ориентацией на удовлетворение конечных потребностей общества при наиболее эффективном использовании необходимых для этого вещественных факторов производства [2].
С точки зрения экономики на уровне предприятия, конечной целью реализации каких либо мероприятий в области ресурсосбережения является снижение уровня затрат на производство и реализацию продукции, что непосредственно должно выражаться в снижении значения себестоимости изготовления единицы продукции.
Определение оптимального направления использования технологических потерь в сборочных производствах является одной из основных задач ресурсосбережения, решение которой даст базу для оптимального планирования потребления материальных ресурсов, а также для определения ряде параметров малоотходных производств. К таким параметрам можно отнести:
- формирование объемов запуска и выпуска в условиях регенерации;
- расчет показателя "выход годных" для всех типов регенераций;
- расчет объема технологических потерь.
В различных технологических системах себестоимость имеет типовую структуру затрат. В условиях применения регенерации себестоимость продукции претерпевает определенные изменения. Себестоимость технологических потерь относится на себестоимость продукции. В условиях безотходного производства использующего регенерацию технологиче-
ских потерь, на себестоимость продукции следует относить только затраты, связанные с технологическими потерями.
Таким образом, себестоимость изделия, при условии использования в производстве регенерации, уменьшается за счет возврата части технологических потерь в производство, а себестоимость изделия для группы изделий, прошедших регенерацию, возрастает, притом тем больше, чем больше число циклов регенерации.
Схема организации производственного процесса ресурсосберегающего производства может быть представлена в следующем виде:
где
а) - схема «обычной» организации производства;
б) - возврат на доработку на одной операции;
в) - возврат на доработку на несколько операций;
г) - возврат на доработку со снижением уровня качества.
В качестве примера рассмотрим возможность использования представленных схем организации процесса ресурсосберегающего производства на примере технологической последовательности операций по изготовлению газонефтепроводных труб большого диаметра (такое производство организовано на ОАО «Выксунский металлургический завод, г. Выкса).
На рисунке 1 представлена часть процесса по изготовлению труб большого диаметра. Стрелками Б и В указаны соответственно возврат на доработку на одной операции и возврат на доработку на несколько операций.
Использование такого подхода требует углубленного исследования формирования себестоимости изготовления изделия с учетом дополнительно возникающих затрат при повторной обработке материалов на одной или нескольких операциях.
Себестоимость обработки изделий по ресурсосберегающей технологии может быть определена следующим образом:
где 2[=1^ - себестоимость обработки изделия
традиционным способом;
п - количество операций;
БЯ - себестоимость обработки изделия в процессе дополнительных операций;
Я - количество дополнительных операций обработки.
Прибыль при организации ресурсосберегающих производств может быть определена следующим образом:
П = Т - 8 + (ДТ - ДБ)
где Т - товарная продукция, полученная от реализации продукции полученной при организации производства традиционным путем;
Б - себестоимость продукции полученной без применения ресурсосберегающих технологий;
ДТ - объем добавочной продукции полученной за счет применения ресурсосберегающих технологий;
ДБ - себестоимость обработки продукции полученной за счет применения ресурсосберегающих технологий.
Процесс формирования прибыли полученной при организации малоотходных производств имеет следующие особенности:
1. Рост прибыли формируется с учетом роста себестоимости за счет дополнительной обработки и уменьшения выхода готовых изделий с увеличением числа регенераций (дополнительных обработок).
2. Прибыль будет расти медленнее, чем себестоимость, так как доля годных будет падать, т.е. чтобы получить определенное количество годных необходимо отработать большее количество изделий из технологических потерь, так как доля окончательно бракованных изделий вырастет.
3. Себестоимость будет расти быстрее, так как количество обработанных изделий будет увеличиваться, а количество годных будет падать.
Имея метод расчета дополнительного выпуска, зная нормы расхода на единицу изделия можно обоснованно корректировать в сторону снижения потребляемые объемы материалов и комплектующих изделий. Это необходимо при составлении плана материально - технического снабжения по предприятию, а также при организации новых производств.
Б
АУЗК сварного шва
Рентгенотелевизионный
контроль
Осмотр РУ3К и ремонт шва
Обрезка технологических планок
Экспандирование концов трубы
Снятие усиления внутреннего шва на концах трубы
В
Калибрование и гидроиспытание
Рентгенотелевизионный контроль концов трубы
АУЗК шва (сдаточный)
Торцовка трубы
АУЗК концов трубы по периметру
Магнитолюминисцентный
контроль
Контроль геометрии трубы
Окончательная приёмка и маркировка трубы
=>
Складирование
Рис. 1. Использование вариантов реализации ресурсосберегающего процесса при изготовлении труб большого
диаметра
Рис. 2. График формирования прибыли при организации малоотходного производства
Литература
1. Бобович Б.Б., Девяткин В.В. Переработка отходов производства и потребления. — «Интермет инжиниринг», 2000. — 496 с.
2. Гринин А.С., Новиков В.Н. Промышленные и бытовые отходы: хранение, утилизация, переработка.
- М.: ГРАНД, 2002.
3. Демина Л.А. Современная экологическая концепция управления отходами «Zero Waste» //
Энергия: экон., техн., экол. - 2005. - N 5. - С.34-37.
4. Черноусов П. И. Рециклинг. Технологии переработки и утилизации техногенных образований и отходов в черной металлургии. - М.: Изд. Дом МИ-СиС, 2011.
Э 89092900909,89043970227,8904786 799
E-mail: 9103879512/а artiil.coni alex voikov 2004@maiLm vbogatyreff@yandex. ru
Ключевые слова: ресурсы, ресурсосбережение, малоотходные производства, материалоемкость, прибыль, себестоимость
