CC BY
118
Влияние
покровного
переплетного
материала
на качество
блинтового
тиснения
Л.О. Горшкова,
к.т.н., доцент кафедры технологии полиграфического производства
В.И. Бобров,
д.т.н., профессор кафедры технологии полиграфического производства
В работе установлено влияние температуры, усилия тиснения на качество оттиска при блинтовом тиснении на различных переплетных материалах, применяемых при изготовлении переплетных крышек. Подобраны технологические режимы тиснения и даны рекомендации по использованию этих материалов для блинтового тиснения.
Актуальность работы
Значение переплетных материалов невозможно переоценить, ведь именно переплет - первое, что видит человек при взгляде на книгу, ежедневник или папку, - формирует первоначальное впечатление о товаре. От того, понравится переплет или нет, зачастую зависит дальнейшая судьба издания. Переплетный материал, применяемый для переплетных крышек, должен обладать высокой механической прочностью и стойкостью к загрязнениям. Ведь очень важно, чтобы изделие долго сохраняло приличный вид переплетов. Переплетная крышка, как правило, изготавливается из картона, а затем обклеивается поверхностным переплетным материалом. Что касается поверхности таких материалов, то она должна хорошо запечатываться разными способами печати и различными типами красок, а также хорошо воспринимать послепечатную обработку, в том числе тиснение.
20
Блинтовое тиснение предлагает уникальный и элегантный вариант для дизайнера. Этот вид тиснения является практически невидимым, но эффектным, потому что только пространственное зрение, включающее тени, созданные отраженным светом, формирует художественное изображение на материале. Его эффект усиливается, когда используемый текстурный материал выравнивается только в области тиснения. Но наряду с вышеперечисленными достоинствами процесс тиснения имеет и свои трудности. Главной, из них является подбор режимов технологического процесса тиснения, так как во многом от правильного выбора режима тиснения зависит качество полученного оттиска. Данная проблема затрагивает любое производство полиграфической продукции (от малого - до крупного), где применяется процесс тиснения; особенно это важно при использовании новых материалов.
Рынок новых материалов сегодня развивается особенно динамично. Покровные переплетные материалы обладают различными физико-химические свойствами, могут иметь разнообразную фактуру. Поэтому необходимо знать, как влияют режимы технологического процесса горячего тиснения на материал, на который наносится изображение. Знание этих зависимостей поможет справиться с задачей подбора режимов горячего тиснения с минимальными отходами на брак и сократит время, затрачиваемое на изготовления тиража.
Цели и задачи проведенного исследования
Целями исследования являются:
1. Изучение влияния режимов тиснения на величину полной, обратимой и остаточной деформации переплетных крышек.
2. Оценка характера процессов релаксации материалов переплетных крышек.
3. Определение оптимальных и рациональных технологических режимов для обеспечения наилучшего качества блинтового тиснения на покровном переплетном материале.
Для достижения указанной цели были поставлены следующие задачи:
1. Изучить влияние температуры и давления в прессе на качество блинтового тиснения на переплетных крышках.
2. Определить оптимальные технологические режимы тиснения для различных переплетных материалов.
1. Методика экспериментальных исследований
Оборудование для экспериментального исследования. Эксперимент проводился на горизонтальном прессе горячего тиснения РЕ-70.
Материалы для экспериментального исследования. Запечатываемые материалы представлены в табл. 1. 2
2 1
Таблица 1
Материалы для экспериментального исследования 2
Марка Описание Рекомендуемые области применения
BALADEK (красный, 220 г/м2) Переплетный материал на бумажной основе, на одну сторону нанесено окрашенное модифицированное ПВХ-покрытие Переплетные работы, шелкотрафарет, тиснение
ЭФАЛИН тонкий лен (голубой 120 г/м2) Особо прочный бумажный переплетный материал с тиснением из длинноволокнистой целлюлозы с высокой прочностью на разрыв, стоек к истиранию. Запечатывается всеми видами печати, прекрасно тиснится фольгой
БУМВИНИЛ (коричневый 220 г/м2) Переплетный материал представляет собой бумажную основу, на одну сторону которой нанесено поливинилхлоридное покрытие. Широкая цветовая гамма и разнообразие фактур Блинтовое и конгревное тиснение, тиснение разными видами фольги, нанесение печати типографскими красками
SyNT3 NEBRASKA THERMO глянец (темно-красный, 250 г/м2) Полиуретановое покрытие на нетканой (коагулентной) основе, широкая цветовая гамма с различными видами тиснений; при комбинированном воздействии температуры и давления изменяет свой цвет Шелкотрафарет и послепечатная обработка: конгревное, блинтовое тиснение и тиснение фольгой
VELOURS PAPER (бордо, 185 г/м2) Флокированная бумага (аналог традиционной бархатной бумаги) состоит из бумажной основы 90 г/м2, вододисперсионного клея и вискозы Изготовление элитной упаковки, переплетные работы, шелкотрафарет, тиснение
MAJESIK (золото, 120 г/м2) Гладкая бумага с двусторонним металлизированным покрытием Офсетная печать фолиновыми красками, шелкотрафарет, цифровая печать, тиснение фольгой
IPERIAL (сиреневый, 195 г/м2) 100% вискозное полотно, основа — коротковолокнистая бумага плотностью 80-100 г/м2 Изготовление дорогих подарочных книг, фотоальбомов, футляров. Шелкотрафарет, тиснение
2 2
Окончание табл. 1
Марка Описание Рекомендуемые области применения
LOUISIANNA (медь, 210 г/м2) 100%-ное вискозное полотно, основа -коротковолокнистая бумага плотностью 80-100 г/м2 Изготовление дорогих подарочных книг, фотоальбомов, футляров. Шелкотрафарет, тиснение
Штамп для ттиснения. В работе использовался магниевый штамп. Штамп имеет изображение восьмипольного тест-объекта и плашку (рис. 1).
Рис. 1. Общий вид штампа для тиснения
Толщина линий тест-объекта для определения разрешения оттиска: Поле № 1 - сетка: печатающий элемент - 0,25 мм, пробельный элемент - 0,5 мм. Поле № 2 - сетка: печатающий элемент - 0,25 мм, пробельный элемент - 0,7 мм. Поле № 3 - сетка: печатающий элемент - 0,25 мм, пробельный элемент - 0,9 мм. Поле № 4 - вертикальное направление штриха: печатающий элемент - 0,35 мм, пробельный элемент - 0,5 мм. Поле № 5 - вертикальное направление штриха: печатающий элемент - 0,5 мм, пробельный элемент - 0,7 мм. Поле № 6 -вертикальное направление штриха: печатающий элемент - 0,7 мм, пробельный элемент - 0,9 мм. Поле № 7 - горизонтальное направление штриха: печатающий элемент - 0,35 мм, пробельный элемент - 0,5 мм. Поле № 8 - горизонтальное направление штриха: печатающий элемент -0,5 мм, пробельный элемент - 0,7 мм.
2. Подготовка и ход эксперимента
В подготовку эксперимента входило: приклейка штампа к нагревательной плите пресса; приводка положения тиснения на заготовке; выполнение приправки для выравнивания давления; регулировка температуры штампа; регулировка рабочего давления пресса.
2 3
Температуру изменялась в диапазоне 50-150° С. По полученным оттискам оценивалась разрешающая способность тиснения, определялась полная, остаточная и обратимая деформации переплетных крышек.
Модельные переплетные крышки размером 100 х 100 мм выкраивались из одной тиражной крышки на одноножевой резальной машине POLAR-137. Толщина модельных крышек до и после тиснения измерялась в ее геометрическом центре толщиномером для бумаги с пневматическим приводом (модель № 1101Р). Отверстия в модельных переплетных крышках для укладки свинцовых дробинок выбивались специальным пробойником. Время релаксации деформации материалов модельных крышек регистрировалось секундомером с погрешностью 1,0 с.
Полная абсолютная деформация сжатия Adri (мм) модельной переплетной крышки определялась с помощью свинцовой дробинки, укладываемой в отверстие крышки до тиснения, и рассчитывалась по формуле
Ad = d- d,
где d - толщина модельной крышки до тиснения, мм; dc - толщина свинцовой заготовки после тиснения, мм.
Абсолютная остаточная деформация в процессе релаксации определялась по формуле
d = d- d
где d - толщина крышки в процессе релаксации, мм.
Конечное значение абсолютной остаточной деформации определялось по формуле
Ad = d- d ,
ос 32'
где d32 - толщина модельной крышки спустя 32 минуты после снятия нагрузки, мм.
Абсолютная обратимая деформация AdQ6 (мм) определялась по формуле
Ad, = Ad - Ad = d - <^с.
об ос 32
3. Экспериментальная часть
3.1. Исследование влияния температуры штампа и усилия тиснения на разрешающую способность тиснения
Разрешающая способность тиснения определялась по штриховому тест-объекту. Площадь каждого штрихового тест-объекта 85 х 54 мм с толщиной линий от 0,25 до 0,7 мм. Толщина линий соответствовала разрешающей способности: № 1 - 13,3 лин./см; № 2 - 11,8 лин./см;
24
№ 3 - 10,5 лин./см; № 4 - 8,7 лин./см; № 5 - 8,3 лин./см; № 6 -6,3 лин./см.
В табл. 2 приведены результаты обеспечения линиатур, полученные при тиснении переплетного материала SyNT3 NEBRASKA THERMO глянец (темно-красный, 250 г/м2).
Таблица 2
Разрешающая способность тиснения
Режимы тиснения Линиатура тиснения, линий/см
Усилие тиснения, кН Температура штампа, °С 13,3 11,8 10,5 8,7 8,3 6,3
21 50 - - - + + +
23 50 - - + + + +
23 90 + + + + + +
23 110 + + + + + +
23 130 + + + + + +
23 150 + + + + + +
25 50 + + + + + +
Примечание: не обеспечивается линиатура (-); обеспечивается линиатура (+).
Исходя из полученных данных, можно сделать заключение, что с ростом температуры штампа и усилия тиснения разрешающая способность блинтового тиснения по переплетному материалу SyNT3 NEBRASKA THERMO также растет. SyNT3 NEBRASKA THERMO - переплетный материал с полиуретановым покрытием на нетканой (коугалент-ной) основе - при комбинированном воздействии температуры и давления изменяет свой цвет на более темный. На практике изменение цвета происходит при температуре от 150° С. Однако тепло от штампа вызывает размягчение покрытия материала. Переплетный материал под плашкой, имеющей достаточно большую поверхность (в нашем случае 85 х 54 мм) при температуре штампа от 130 ° С коробится, происходит разрушение материала крышки, что является браком. Штрихи с толщиной линий до 0,7 мм дают качественные оттиски с изменением цвета. Такой результат приводит к раздельному выбору режимов тиснения для плашечных и штриховых работ.
В табл. 3 приведены результаты, полученные при тиснении переплетного материала VELOURS PAPER (бордо, 185 г/м2)
2 5
Таблица 3
Разрешающая способность тиснения
Режимы тиснения Линиатуратиснения, линий/см
Усилие тиснения, кН Температура штампа, °С 13,3 11,8 10,5 8,7 8,3 6,3
21 50 + + + + + +
23 50 + + + + + +
23 90 + + + + + +
23 110 + + + + + +
23 130 + + + + + +
23 150 + + + + + +
25 50 + + + + + +
VELOURS PAPER - флокированная бумага, состоит из бумажной основы, вододисперсионного клея и вискозы. При всех режимах тиснения данный вид материала на штриховых элементах от 0,25 до 0,7 мм дал качественные оттиски. Повышение температуры выше 100° С приводит к разнооттеночности материала на плашке.
Для вискозного флока характерна сминаемость под действием нагрузок. Поэтому при тиснении флокированной бумаги VELOURS PAPER достаточно подобрать оптимальное давление в зависимости от толщины картона переплетной крышки. В нашем случае при толщине картона 2 мм достаточное усилие тиснения составило 23 кН.
В табл. 4 приведены разрешающие способности тиснения, полученные при тиснении переплетного материала LOUISIANNA (медь, 210 г/м2).
Таблица 4
Разрешающая способность тиснения
Режимы тиснения Линиатура тиснения, линий/см
Усилие тиснения, кН Температура штампа, °С 13,3 11,8 10,5 8,7 8,3 6,3
21 50 - - - - - -
23 50 - - - - - -
23 90 - - - - - +
23 110 - - - + + +
23 130 - - - + + +
23 150 - - - + + +
25 50 - - - - - +
26
В табл. 5 приведена разрешающая способность тиснения, полученная при тиснении переплетного материала IMPERIAL (сиреневый, 195 г/м2).
Таблица 5
Режимы тиснения Линиатура тиснения, линий/см
Усилие тиснения, кН Температура штампа, °С 13,3 11,8 10,5 8,7 8,3 6,3
21 50 - - - - - -
23 50 - - - - - -
23 90 - - - - - +
23 110 - - - - + +
23 130 - - - - + +
23 150 - - - - + +
25 50 - - - - - -
Разрешающая способность тиснения
LOUISIANNA и IMPERIAL - материалы состоящие из 100%-ного вискозного полотна с открытой фактурой. И чем грубее фактура покровного материала переплетных крышек, тем большее давление необходимо для сглаживания поверхности. Штрихи толщиной от 0,25 до 0,5 мм включительно визуально неразличимы. Качественные бескрасочные оттиски плашек и более крупных штрихов получаются при температуре выше 110° С и усилии тиснения 23-25 кН. Однако, как самостоятельный вид оформления блинтовое тиснение на этих материалах не эффективно. Поэтому данный вид тиснения здесь уместен для сглаживания фактуры материала с последующим тиснением полиграфической фольгой или подготовки места для дальнейшего размещения аппликации или наклейки.
В табл. 6 представлены результаты обеспечения разрешающей способности тиснения, полученные при тиснении переплетного материала BALADEK (красный, 220 г/м2).
Таблица 6
Режимы тиснения Линиатура тиснения, линий/см
Усилие тиснения, кН Температура штампа, °С 13,3 11,8 10,5 8,7 8,3 6,3
21 50 - - - - - +
23 50 - - - - - +
23 90 - - - + + +
23 110 + + + + + +
2 7
Разрешающая способность тиснения
Режимы тиснения Линиатура тиснения, линий/см
Усилие тиснения, кН Температура штампа, °С 13,3 11,8 10,5 8,7 8,3 6,3
23 130 + + + + + +
23 150 + + + + + +
25 50 - - - + + +
Окончание табл. 6
В табл. 7 приведены значения, полученные при тиснении переплетного материала БУМВИНИЛ (коричневый 220 г/м2)
Таблица 7
Режимы тиснения Линиатура тиснения, линий/см
Усилие тиснения, кН Температура штампа, °С 13,3 11,8 10,5 8,7 8,3 6,3
21 50 - - - - - +
23 50 - - - - - +
23 90 - - - + + +
23 110 - - + + + +
23 130 + + + + + +
23 150 + + + + + +
25 50 - - - - - +
Разрешающая способность тиснения
В явлении деформирования при тиснении основную роль
играет картон, но в процессах сглаживания фактуры и повышения степени лоска - в основном покровный материал и его поверхностное декоративное покрытие. Так, покровные переплетные материалы бумви-нил и баладек относятся к группе материалов на бумажной основе с ПВХ-покрытием. Следовательно, они обладают одинаковыми физикохимическими свойствами. Но в данном случае на бумвинил нанесен печатный рисунок, а баладек представлен в красном цвете. В связи с этим внешние виды оттисков визуально кажутся различными. На балакроне, не имеющем печатного рисунка, блинтовое тиснение выглядит эффектнее, даже самые тонкие штрихи при температуре 110° С различимы раздельно. На бумвиниле подобные штрихи различаются тактильно, но не визуально.
В обоих случаях прослеживается, что при нагревании штампа свыше 130° С цвет материала изменяется - приобретает матовость. Особенно этот дефект виден на плашках большой площади. Анализи-
28
руя полученные результаты, можно сделать выводы, что для блинтово-го тиснения лучше использовать материал на бумажной основе с ПВХ-покрытием, не имеющем дополнительной отделки такой как нанесение печатного рисунка. Температурный режим тиснения может варьироваться от 100 до 120° С. Усилие тиснения зависит от толщины переплетного картона, использующегося для составления крышек. В нашем случае картон толщиной 2 мм и оптимальное усилие тиснения 23 кН.
В табл. 8 представлена разрешающая способность тиснения на переплетном материале ЭФАЛИН тонкий лен (голубой, 120 г/м2)
Таблица 8
Разрешающая способность тиснения
Режимы тиснения Линиатура тиснения, линий/см
Усилие тиснения, кН Температура штампа, С 13,3 11,8 10,5 8,7 8,3 6,3
21 50 - - - - - -
23 50 - - - - - -
23 90 - - - - + +
23 110 - - + + + +
23 130 - - + + + +
23 150 - - + + + +
25 50 - - - - - -
Эфалин - материал из длинноволокнистой целлюлозы с тиснением «тонкий лен». Эффект блинтового тиснения виден на образцах полученных при температуре от 110° С и выше. Температура 150° С не вызывает разрушения материала. В нашем случае оптимальным усилием для использованного картона при составлении переплетных крышек с эфалином является 23 кН. Но можно рекомендовать для эфали-на при данном температурном режиме усилие тиснения 25 кН, так как эфалин - особо прочный бумажный материал и обладает высокой прочностью на разрыв. Испытуемый материал имеет тиснение «тонкий лен», что не позволяет раздельно воспроизвести тонкие штрихи менее 0,3 мм. Возможно, большее усилие сможет повысить полученные результаты.
В табл. 9 даны результаты по разрешающей способности тиснения на переплетном материале дизайнерская бумага MAJESTIK (золото, 120 г/м2)
29
Таблица 9
Разрешающая способность тиснения
Режимы тиснения Линиатура тиснения, линий/см
Усилие тиснения, кН Температура штампа, °С 13,3 11,8 10,5 8,7 8,3 6,3
21 50 - - - - - +
23 50 - - - - + +
23 90 - - - + + +
23 110 - - + + + +
23 130 - - + + + +
23 150 - - + + + +
25 50 - - - + + +
Дизайнерская бумага MAJESTIK - гладкая бумага с двусторонним металлизированным покрытием — показала хорошие результаты при температуре от 90 до 150° С при рекомендованном усилии тиснения для используемого картона. Однако, металлизированный эффект визуально не позволяет раздельно различить штрихи менее 0,3мм.
3.2. Исследование влияния режимов тиснения на величину деформации и характер релаксации переплетных крышек
3.2.1. Зависимость остаточной деформации переплетной крышки после тиснения от времени релаксации
Глубина тиснения является величиной абсолютной остаточной деформации материалов переплетной крышки. При блинтовом тиснении глубина тиснения является важнейшим показателем качества.
Зависимости остаточной деформации переплетной крышки после тиснения от времени релаксации при различных постоянных режимах тиснения представлены на рис. 2-9.
Исследования показали, что характер деформации переплетных крышек, представляющих собой картонные сторонки, оклеенные переплетными материалами, определяется деформационными свойствами картона. Из-за наличия ткани, значения коэффициентов изменяются, но кривые остаются характерными для данного вида картона. Эта зависимость является линейной, что свидетельствует о том, что с повышением температуры штампа и усилия тиснения полная и остаточная деформации линейно возрастают, а обратимая линейно уменьшается. После снятия нагрузки при тиснении штампом, нагретым до 50° С, происходит плавное нарастание обратимой деформации, а при тиснении штампом, нагретым до температуры 110° С и выше, остаточная деформация устанавливается практически мгновенно. При повышении
30
Рис. 2. Зависимость остаточной деформации переплетной крышки после тиснения от времени релаксации для покровного переплетного материала SyNT3 NEBRASKA THeRmO глянец (темно-красный, 250 г/м2)
Рис. 3. Зависимость остаточной деформации переплетной крышки после тиснения от времени релаксации для покровного переплетного материала
VELOURS PAPER (бордо, 185 г/м2)
3 1
♦ Т=50С, Р=21кН ▲ Т=90С, Р=23кН Ж Т=130С, Р=23кН + Т=50С, Р=25кН
----Полиномиальная (Т=50С, Р=23кН)
----Полиномиальная(Т=110С, Р=23кН)
----Полиномиальная (Т=150С, Р=23кН)
■ Т=50С, Р=23кН X Т=110С, Р=23кН • Т=150С, Р=23кН
---Полиномиальная (Т=50С, Р=21кН)
---Полиномиальная (Т=90С, Р=23кН)
---Полиномиальная (Т=130С, Р=23кН)
---Полиномиальная (Т=50С, Р=25кН)
Рис. 4. Зависимость остаточной деформации переплетной крышки после тиснения от времени релаксации для покровного переплетного материала
LOUISIANNA (медь, 210 г/м2)
Рис. 5. Зависимость остаточной деформации переплетной крышки после тиснения от времени релаксации для покровного переплетного материала IMPERIAL (сиреневый 195 г/м2)
3 2
Рис. 6. Зависимость остаточной деформации переплетной крышки после тиснения от времени релаксации для покровного переплетного материала BALADEK (красный 220 г/м2)
Рис. 7. Зависимость остаточной деформации переплетной крышки после тиснения от времени релаксации для покровного переплетного материала БУМВИНИЛ (коричневый 220 г/м2)
3 3
Рис. 8. Зависимость остаточной деформации переплетной крышки после тиснения от времени релаксации для покровного переплетного материала ЭФАЛИН тонкий лен (голубой 120 г/м2)
Рис. 9. Зависимость остаточной деформации переплетной крышки после тиснения от времени релаксации для покровного переплетного материала дизайнерская бумага MAJESTIK (золото 120 г/м2)
34
температуры резко увеличивается пластичность картона. Но повышение температуры возможно только в допустимых пределах, в зависимости от свойств покровного материала крышки. Кроме того, слишком большая температура штампа может вызвать разрушение картона. Технологически необходимое давление должно выбираться с учетом абсолютной деформации, которая зависит от объемной массы картона и средней глубины макронеровностей покровного материала. Необходимая глубина блинтового тиснения, согласно технологическим инструкциям, должна составлять 0,2-0,3 мм [13; с. 280].
На исследуемых образцах необходимая глубина тиснения была достигнута при температуре штампа 90-110° С и усилии тиснения 23 кН. А образцы с использованием таких материалов, как VELOURS PAPER (бордо, 185 г/м2) и SyNT3 NEBRASKA THERMO глянец (темно-красный, 250 г) достигли желаемой глубины тиснения уже при температуре 50° С и усилии тиснения 21 кН.
3.2.2. Зависимость остаточной деформации переплетной крышки после тиснения от усилия тиснения
Зависимость остаточной деформации переплетной крышки после тиснения от усилия тиснения дана на рис. 10.
Рис. 10. Зависимость остаточной деформации переплетной крышки после тиснения от усилия тиснения
3 5
Как уже отмечалось выше, для сторонки переплетной крышки глубина блинтового тиснения должна быть не менее 0,2 мм. По полученным результатам можно сделать заключение, что для материалов эфалин, majestik и imperial при усилии тиснения менее 25 кН необходимая глубина тиснения не обеспечивается.
При увеличении усилия тиснения такие материалы, как бум-винил, baladek, velours paper и louisianna ведут себя примерно одинаково: при усилии тиснения 21 кН обеспечивается минимально необходимая глубина тиснения; и чем выше давление, тем лучше получается результат.
Искусственная кожа NEBRASKA TERMO показала индивидуальный результат. Это обусловлено толщиной, пористой структурой и массой покровного материала (250 г/м2) - это самая большая масса из всех испытуемых образцов. Здесь необходимая глубина тиснения достигается уже при 21 кН.
3.2.3. Зависимость остаточной деформации переплетной крышки после тиснения от температуры штампа.
Зависимость остаточной деформации переплетной крышки после тиснения от температуры штампа представлена на рис. 11.
Рис. 11. Зависимость остаточной деформации переплетной крышки после тиснения от температуры штампа
3 6
Из графиков на рис. 11 видно, что при повышении температуры штампа остаточная деформация увеличивается.
На основании полученных экспериментальных кривых можно сделать выводы:
• для переплетного материала NEBRASKA TERMO достаточно температуры штампа равной 50° С, если не требуется изменение цвета на более темный;
• переплетные материалы бумвинил, baladek, velours paper и louisianna также обеспечивают глубину блинтового тиснения 0,2 мм при температуре 50° С, но наилучшие результаты дает температура штампа 110° С;
• эфалин, majestik и imperial достигают минимальной глубины тиснения при температуре от 90° С а наилучший результат показывают при максимальной температуре 150° С.
Выводы
1. В ходе данной исследовательской работы было изучено влияние температуры и давления в прессе на качество блинтового тиснения на переплетных крышках.
2. Определены оптимальные технологические режимы тиснения для предложенных материалов.
3. Произведена оценка влияния режимов тиснения на величину полной, обратимой и остаточной деформации переплетных крышек.
На основные показатели качества блинтового тиснения оказывают влияние параметры режима тиснения и вид графического изображения. Переплетные материалы и изделия из них принадлежат к дисперсным вязкоупругим многослойным системам. Поэтому изучение зависимости качества тиснения от режимных параметров проводилось в основном по величине получающейся остаточной деформации. Также учитывался внешний вид оттисков, получаемых при различных режимах тиснения.
Ниже приведены наиболее подходящие режимы тиснения для исследуемых материалов.
Для переплетного материала из искусственной кожи SyNT3 NEBRASKA THERMO глянец (темно-красный, 250 г.) подобраны следующие режимы тиснения:
а) для штриховых элементов: Т= 110-150° С, Р= 23 кН, величина остаточной деформации Ао'ост = 0,5 мм;
б) для плашки: Т = 90° С, Р= 23 кН, величина остаточной деформации Ао'ост = 0,45 мм.
Для исследуемой искусственной кожи SyNT3 NEBRASKA THERMO глянец (темно-красный, 250 г.) характерно, что при температуре штампа свыше 110° С ее покрытие начинает подплавляться, проис-
3 7
ходит запекание слоя, и после снятия нагрузки на плашке остается рельеф, сходный с рельефом, характерным для чрезмерного усилия тиснения или слишком высокой температуры . Это значительно ухудшает качество плашечных элементов. На штриховых элементах данный дефект незаметен, а повышение температуры до 150° С позволяет изменить цвет оттиска на более темный.
Для переплетного материала VELOURS PAPER (бордо, 185 г/м2) подобраны следующие режимы тиснения:
а) для штриховых элементов: Т= 90-150° С, Р= 23 кН, величина остаточной деформации Ао'ост = 0,3-0,35 мм;
б) для плашки: Т = 50° С, Р= 25 кН, величина остаточной деформации Ао'ост = 0,29 мм.
Для вискозного флока характерна сминаемость под действием нагрузок. Поэтому при тиснении флокированной бумаги VELOURS PAPER достаточно подобрать оптимальное давление; повышение температуры отрицательно сказывается только на плашечных элементах -они становятся разнооттеночными.
Для переплетных материалов LOUISIANNA (медь, 210 г/м2) и IMPERIAL (сиреневый 195 г/м2) оптимальные режимы тиснения:
а) для штриховых элементов: Т= 130-150° С, Р= 25 кН, величина остаточной деформации Ао'ост = 0,3-0,33 мм;
б) для плашки: Т= 110-150° С, Р= 23 кН,
величина остаточной деформации AdCT = 0,3-0,33 мм.
На переплетных материалах LOUISIANNA (медь, 210 г/м2) и IMPERIAL (сиреневый 195 г/м2) удалось получить качественные оттиски. Однако как самостоятельный вид оформления блинтовое тиснение на этих материалах не эффективно. Поэтому данный вид тиснения здесь уместен для сглаживания фактуры материала с последующим тиснением полиграфической фольгой или подготовки места для дальнейшего размещения аппликации или наклейки.
Для переплетных материалов BALADEK (красный 220 г/м2) и БУМВИНИЛ (коричневый 220 г/м2) оптимальные режимы тиснения:
а) для штриховых элементов: Т = 130° С, Р= 23 кН, величина остаточной деформации Ао'ост = 0,35 мм;
б) для плашки: Т = 110° С, Р= 23 кН, величина остаточной деформации Ао'ост = 0,32 мм.
BALADEK и БУМВИНИЛ - покровные переплетные материалы наиболее часто использующиеся для составления переплетных крышек. Эти материалы легко поддаются тиснению при соблюдении рекомендованных режимов. Блинтовое тиснение прекрасно смотрится как самостоятельный дизайнерский элемент.
Для переплетного материала ЭФАЛИН «тонкий лен» (голубой 120 г/м2) подобраны следующие режимы тиснения:
3 8
а) для штриховых элементов: Т = 130° С, Р = 23 кН, величина остаточной деформации AdCT = 0,26 мм;
б) для плашки: Т = 130-150° С, Р = 25 кН, величина остаточной деформации AdCT = 0,26-0,28 мм.
Переплетная бумага ЭФАЛИН уже имеет тиснение «тонкий лен», поэтому блинтовое тиснение тонких штрихов для данного вида переплетного материала нецелесообразно. Это особо прочный материал, следовательно, при тиснении плашек для сглаживания фактуры требуется большее усилие и температура штампа.
Для переплетного материала дизайнерская бумага MAJESTIK (золото 120 г/м2) подобраны следующие режимы тиснения:
а) для штриховых элементов:
Т= 110° С, Р= 23 кН, величина остаточной деформации Ао'ост =
= 0,26 мм;
б) для плашки: Т= 110° С, Р= 23 кН, величина остаточной деформации Ао'ост = 0,26 мм.
Дизайнерская бумага MAJESTIK при рекомендованных режимах тиснения прекрасно воспроизводит как штриховые, так и пла-шечные элементы. Однако бумага MAJESTIK характеризуется низкой прочностью при использовании. Поэтому книги в переплете из данного покровного материала нуждаются в таком дополнительном элементе, как суперобложка.
Библиографический список
1. ВоробьевД.В. Технология послепечатных процессов : учебник /Д.В. Воробьев. - М. : Издательство МГУП, 2000. - 393 с.
2. Бобров В.И. Технология и оборудование отделочных процессов : учеб. пособие / В.И. Бобров, Л.Ю. Сенаторов. - М. : МГУП, 2008. - 434 с.
3. Бобров В.И. Технология послепечатных процессов. Технология тиснения : учеб. пособие / В.И. Бобров, Л.О. Горшкова, Е.И. Лиси-ченко, В.А. Мисожник. - М. : МГУП, 2006. - 198 с.
4. ГилязетдиновЛ.П. Фольга для горячего тиснения / Л.П. Ги-лязетдинов, Г.М. Левин, М.В. Огороднева. - М. : Книга, 1981. - 112 с.
5. Приборный способ оценки укрывистости печатного изображения на материалах с различной микрогеометрией запечатываемой поверхности: пол. решение от 03.07.2012 : МПК B 41 F 33/00 / В.И. Бобров, Л.Г. Варепо, Л.О. Горшкова; заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО МГУП им. Ивана Федорова. - 2013. Бюл. № 5.
6. Бобров В.И. Методика оценки укрывистости фольгой материалов при тиснении / В.И. Бобров, Л.О. Горшкова // Проблемы полиграфии и издательского дела. - 2009. - № 4. - С. 3-8.
7. Шахкельдян Б.Н. Полиграфические материалы : учеб. пособие / Б.Н. Шахкельдян, Л.А. Загаринская. - М. : Книга, 1988. - 328 с.
3 9
8. БерезинБ.И. Материаловедение полиграфического производства : учеб. пособие / Б.И. Березин - М. : Книга, 1972. - 320 с.
9. http://www.doublev/ru/
10. Гудкова ТЛИ. Полиграфические материалы : учеб. пособие / Т.И. Гудкова, Л.А. Загаринская. - М. : Издательство «Книга», 1982. -224 с.
11. Григорян М. Чтобы не попасть в переплет / М. Григорян // КомпьюАрт - 2006. - № 5. - С. 36.
12. http://pechatnick.com/analitika/articles.
13. Брошюровочно-переплетные процессы / Технологические инструкции. - М. : Книга, 1982. - 440 с.
40
