CC BY
44
7. Honma, T. Transition metal atom heat processing for writing of crystal lines in glass/T.Honma, Y. Benito,T. Fujiwara, T. Komatsu//Applied Phys. Lett. 88, (2006), p. 231105-1 - 231105-3.
8. P.Gupta. Creation of tailored features by laser heating of Nd02 La08 BGeO5 glass /P.Gupta, H. Jain, D.B. Williams// J. Toulouse, I. Veltchev. Opt. Mater. 29 (2006) 355-359.
9. A.F. Maciente. Surface crystallization of P-BaB2O4 phase using C02 laser source/A.F. Maciente, V.R. Mastelaro, A.L. Martinez, A.C. Hernandes, C.A. C.Carneiro// J. Non-Cryst. Solids, 306 (2002) 309 -312.
10. Honma, T. Line patterning with large refractive index changes in the deep inside of glass by nanosecond pulsed YAG laser irradiation/ T.Honma, Y. Benino,T. Fujiwara, T. Komatsu// Solid State Comm. 135 (2005) 193-196.
11. Yoshinori Yonesakia. Space-selective precipitation of non-linear optical crystals inside silicate glasses using near-infrared femtosecond laser/ Yoshinori Yonesakia ,Kiyotaka Miura, Ryuhei Araki, Koji Fujita, Kazuyuki Hirao// Journal of Non-Crystalline Sol-ids,351(2005)885-892.
12. Shintaro Mizuno. Formation of Nano-Particle Structures, Induced by Ultraviolet Laser Irradiation in KNbO3-TeO2 Glass/ Shintaro Mizuno, Yasuhiko Benino, Takumi Fujiwara and Takayuki Komatsu// Journal of the Ceramic Society of Japan 114 [3] (2006) 293-295 .
13. Niyaz,M. Ahamad. Nanocrystalline patterning of K3Li2Nb5O15 on TeO2 glasses by an ex-cimer laser/M. Niyaz Ahamad, Shintaro Mizuno, Takayuki Komatsu, K.B.R. Varma//Journal of Crystal Growth 304 (2007) 270-274.
14. Takahashi, Y. Transparent surface crystaalised glasses with optical non-linear LaBGeO5 crystals/Takahashi Y., Y. Benino,V. Dimitrov, T. Komatsu//J. Non-Cryst. Solids. Letter to the editor - 1999 - 260.-Р.155-159.
15. Sigaev, V.N. Structure of lead germanate glass by Raman spectroscopy/Sigaev V.N, Gregora I., Pernice P., Champagnon B., Smelyanskaya E.N., Aronne A., Sarkisov P.D. // J. Non-Cryst. Solids -(2001)-279.- Р. 136-144.
16. Стефанович, С.Ю. Применение метода генерации второй оптической гармоники к исследованиям кристаллизации нецентросимметричных фаз в стеклах/ С.Ю.Стефанович, В.Н. Сигаев//Физ. и хим. стекла. Т.21(1995) № 4. -С.345- 358.
УДК 691.54:665.7.033.22:541.182.021
С.Ш. Даулетбаева, В.А. Давидович, Д.Ю. Махин
Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева, Москва, Россия Российский государственный университет нефти и газа им. И.М. Губкина, Москва, Россия
ВЛИЯНИЕ ПАРАФИНОВЫХ ДИСПЕРСИЙ НА СВОЙСТВА ЦЕМЕНТНОГО КАМНЯ
The purpose of the given work is studying of action of a paraffin dispersion on a cement stone. It is established, that introduction of this additive leads to improvement of value of factor of capillary water absorption, that as a result will increase durability of products.
Целью данной работы является изучение действия парафиновой дисперсии на цементный камень. Установлено, что введение этой добавки приводит к улучшению значения коэффициента капиллярного водопоглощения , что в итоге увеличит долговечность изделий.
Анализ современного состояния инженерных сооружений показал, что бетон берегоукрепительных стен, плит мощения откосов железнодорожной насыпи, водопропускных труб, тротуарных и бордюрных плит, дренажных колодцев подвержен быстрому коррозионному износу, особенно под действием температурно-влажностных воздействий. При отсутствии эффективной защиты затраты на поддержание работоспособности или восстановление поврежденных бетонных конструкций уже в течение первых пяти лет могут превысить их первоначальную стоимость.
Одним из важнейших свойств бетона, определяющих его долговечность, является водонепроницаемость и коррозионная стойкость. Для снижения водопроницаемости бетонов применяется его гидрофобизация. Добавки - гидрофобизаторы применяются для снижения водопоглощения, увеличения водонепроницаемости и морозостойкости бетонов и конструкций на их основе.
Коррозия бетона обусловлена воздействием как внешних (атмосферных), так и внутренних (химические реакции в материале) факторов. Однако для бетонных конструкций наибольшую опасность представляют воздействия окружающей среды - пары, аэрозоли морской и речной воды, технологические жидкости, атмосферные осадки, грунтовые воды. При этом коррозия бетона значительно усиливается при наличии в воде агрессивных соединений типа хлоридов натрия, сульфатов магния и кальция, в атмосфере агрессивных газов - оксидов серы и азота, хлора, хлористого водорода и других [1].
Интенсивность коррозии всех видов в большей степени зависит от плотности и непроницаемости бетона, т.к. степень его деструкции определяется в основном количеством агрессивного вещества, проникающего в бетон путем капиллярного поглощения.[2].
Следовательно, одним из важнейших физико-механических свойств бетона, определяющих его долговечность, является водонепроницаемость.
Известно, что в процессах влагопоглощения бетонов задействованы капиллярные поры с поперечным сечением 0,1-1 мк. Для гидрофобизации пор подобного размера необходимо использовать добавки, содержащие частицы или молекулы с размером меньшим, чем размер пор.
В нашей работе в качестве такой добавки используются водные дисперсии парафина, стабилизированные стеариновой кислотой и диэтаноламином. Исследование парафиновой дисперсии методом лазерной гранулометрии показало, что средний размер частиц парафиновой дисперсии составляет 1 мк. Парафиновая дисперсия вводилась в состав цементного раствора в количестве 0,5, 1 и 3 массовых процента.
На начальном этапе проводились исследования влияния дисперсии на нормальную густоту и сроки схватывания цементного теста. Установлено, что при введении данной добавки нормальная густота цементного теста увеличивается с 23% до 27%, что связанно с коагуляцией парафиновой составляющей дисперсии при разбавлении. Для предотвращения данного явления планируется введение поверхностно - активных веществ, стабилизирующих дисперсию при разбавлении. При введении парафиновой дисперсии сроки схватывания увеличиваются, что связано с замедлением гидратации цементного теста. Это связано с образованием адсорбционного слоя парафина на поверхности цементных частиц и замедлением диффузии воды к ним.
Важнейшей структурной характеристикой цементного камня является коэффициент капиллярного водопоглощения. При введении парафиновой дисперсии коэффициент капиллярного водопоглощения уменьшается, что связано с образованием адсорбционного слоя парафина на поверхности цементных частиц.
На заключительном этапе проводилось определение прочности образцов, как на сжатие, так и на изгиб. Данные приведены в таблице 1.
Табл. 1. Изменение значений прочности образцов различных концентраций эмульсии
в зависимости от времени
Концентрация эмульсии,% Прочность на изгиб, МПа
3 сут 7 сут 28 сут
0 36,375 34,600 42,333
0,5 38,125 37,300 37,333
1 39,500 49,000 43,166
3 38,000 32,600 30,000
5 32,625 29,600 33,666
При введении малых концентраций дисперсии (0,5 и 1 масс %) наблюдается увеличение прочности цементного камня, что связано с возникновением конденсационных контактов и снятием внутренних напряжений структуры. В случае добавления 3 масс % дисперсии наблюдается падение прочности цементного камня по сравнению с образцом, не содержащим добавок.
Список литературы
1. Алексеев, С.Н. Долговечность железобетона в агрессивных средах/ С.Н. Алексеев, Ф.М. Иванов, С. Модры, П. Шисль - М.:Стройиздат, 1990. - 320а
2. Бутт, Ю.М. Химическая технология вяжущих материалов: Учебник для вузов/ Ю.М.Бутт, М.М.Сычев, В.В.Тимашев / Под ред. Тимашева В.В. - М.: Высш. школа, 1980. - 472 с.
УДК 644.2
Н.А. Куликов, А.В. Беляков
Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева, Москва, Россия
ПОЛУЧЕНИЕ МЕТОДОМ ПЕЧИНИ НАНОПОРОШКОВ ИТТРИЙ-АЛЮМИНИЕВОГО ГРАНАТА
This paper describes possible ways of nanopowder synthesis via Pechini method in Al2O3 - Y2O3 and HfO2 - Y2O3 systems and key parameters of the process. The investigated technique holds benefit for transparent ceramics production. Its further development requires comprehensive studies inheritance on different stages of the process and synthesis conditions adjustment that would prevent dense nanoparticle aggregates formation.
Рассмотрены возможности синтеза нанопорошков в системах A12O3 - Y2O3 и HfO2 - Y2O3. методом Печини, найдены параметры проведения процесса. Исследования показали, что метод Печини перспективен для получения оптически прозрачной керамики. Дальнейшее его развитие предполагает изучение процессов наследования структуры на различных стадиях и поиск условий, препятствующих образованию плотных и прочных агрегатов из наночастиц порошка.
Метод получения высокодисперсных порошков через хелатные комплексы был запатентован Печини в 1967 г. В настоящее время этот метод применяют для получения нанопорошков благодаря его простоте, дешевизне и технологической гибкости. Метод Печини не очень чувствителен к влаге (по крайней мере, для большинства веществ), не требует инертной атмосферы, строгого контроля температуры и времени отжига, а также удобен для синтеза многокомпонентных оксидных систем. Преимущества метода Печини заключаются в возможности управления стехиометрией, образова-
