CC BY
85
УДК 666.1:666.3
ВЛИЯНИЕ ОДНОСТАДИЙНОЙ ОБРАБОТКИ КВАРЦЕВОЙ КЕРАМИКИ ГЕЛЕОБРАЗУЮЩИМИ ВОДНЫМИ РАСТВОРАМИ НА ПРОЧНОСТНЫЕ
ХАРАКТЕРИС ТИКИ
С.К. Евстропьева, В.М. Волынкинь, А.В. Шатким1', К.В. Дукельскийс, А.Г. Коробейниковd' e,
Ю.А. Гатчимd, В.И. Поляковd
a ОАО «ГОИ им. С.И. Вавилова», 192171, Санкт-Петербург, Россия b ОАО «НИТИОМ ВНЦ «ГОИ им. С.И. Вавилова», 192171
c Санкт-Петербургский государственный университет аэрокосмического приборостроения, 190000, Санкт-Петербург, Россия
d Университет ИТМО, 197101, Санкт-Петербург, Россия, [email protected]
e Санкт-Петербургский филиал Института земного магнетизма, ионосферы и распространения радиоволн им.Н.В. Пушкова Российской академии наук (СПбФ ИЗМИРАН), 199034, Санкт-Петербург, Россия
Аннотация. Приведены основные результаты исследования влияния обработки кварцевой керамики кремнийсодер-жащими и алюминийсодержащими гелеобразующими водными растворами на ее прочность и пористость. Для пропитки образцов пористой кварцевой керамики предложены и изготовлены водно-спиртовые растворы на основе тет-раэтоксисилана (ТЕОБ, Si(C2H5O)4) с добавками нитрата алюминия. Образцы керамики пропитывались растворами при комнатной температуре в течение 12 мин. После пропитки образцы подвергались сушке при комнатной температуре в течение 24 ч и термообработке в электрической муфельной печи. Проведенные эксперименты показали, что пропитка гелеобразующими растворами пористых образцов кварцевой керамики даже без дополнительной термообработки приводит к увеличению прочности необожженных образцов в 6-7 раз. Высокотемпературная термообработка предварительно пропитанных керамических образцов приводит к разложению нитрата алюминия и удалению органических остатков, а также упрочнению образовавшихся дополнительных связей между частицами материала. Это также значительно улучшает прочностные характеристики кварцевой керамики. Таким образом, экспериментально показана возможность значительного упрочнения пористой кварцевой керамики и увеличения стабильности ее прочностных свойств путем предварительной пропитки кремнийсодержащими и алюминийсодержащими гелеобразую-щими растворами даже без дополнительной термообработки. Выявлено, что пропитка образцов пористой кварцевой керамики этими растворами приводит лишь к незначительному уменьшению пористости образцов. Последующая термообработка пропитанных пористых керамических образцов при температуре 900-1200 °С приводит к дополнительному значительному увеличению их механической прочности.
Ключевые слова: кварцевая керамика, пропитывающий раствор, прочность, температура.
INFLUENCE OF QUARTZ CERAMICS SINGLE-STAGE PROCESSING BY GEL-FORMING WATER SOLUTIONS ON ITS STRENGTH
CHARACTERISTICS S. K. Evstropieva, V. M. Volynkina, A. V. Shashkina, K. B. Dukel'sky", A. G. Korobeynikovc' d, Yu. A. Gatchinc, V. I. Polyakovc
a Vavilov State Optical Institute, 192171, Saint Petersburg, Russia, [email protected]
" Saint Petersburg State University of Aerospace Instrumentation, 190000, Saint Petersburg, Russia, [email protected] c ITMO University, 197101, Saint Petersburg, Russia, [email protected]
d Pushkov Institute of Terrestrial Magnetism, Ionosphere and Radio Wave Propagation of the Russian Academy of Sciences St. Petersburg Branch (St.P. FIZMIRAN), 199034, Saint Petersburg, Russia, [email protected]
Abstract. The main research results of the influence of quartz ceramics processing by silicon- and aluminum-containing gel-forming water solutions on its durability and porosity are given. Aqueous-alcoholic solutions based on tetraethoxysilane (TEOS, Si(C2H5O)4) with additives of aluminum nitrate are proposed for impregnation of porous quartz ceramics samples. Ceramic samples are being impregnated with solutions at the room temperature for 12 minutes. After impregnation they are being exposed to drying at the room temperature for 24 hours and heat treatment in the electric muffle furnace. The made experiments show that impregnation of quartz ceramics porous samples by gel-forming solutions leads to durability growth of not burned samples by 6-7 times even without additional heat treatment. High-temperature heat treatment of previously impregnated ceramic samples leads to decomposition of aluminum nitrate and removal of fossils, and also to hardening of the formed additional bonds between material particles. It considerably improves strength characteristics of quartz ceramics as well. Thus, the possibility of considerable hardening of porous quartz ceramics and stability growth of its strength properties by preliminary impregnation of silicon- and aluminum-bearing gel-forming solutions even without additional heat treatment is experimentally shown. It is revealed that impregnation of porous quartz ceramic samples by these solutions leads only to insignificant reduction of porosity of samples. Subsequent heat treatment of the impregnated porous ceramic samples at the temperatures, equal to 900-1200oC, results in additional significant increase in their mechanical durability. Keywords: quartz ceramics, impregnating solution, durability, temperature.
Введение
Кварц широко применяется при производстве кварцевого стекла [1] и кремнеземистых огнеупоров. Например, кварцевая керамика является хорошо известным материалом, применяемым в различных областях промышленности. Традиционно в качестве исходного материала для получения кварцевой керамики используются шликеры на основе дисперсных порошков кварцевого стекла [2]. Для создания стек-
лоприпаса (тигли, мешалки и др.) в качестве метода формования изделий используется шликерное литье в гипсовые формы с последующей сушкой и термообработкой.
Решению проблемы увеличения прочности и уменьшения пористости различных изделий из кварцевой керамики посвящено большое количество научных статей и патентов (например, [3-7]). Одним из наиболее эффективных способов упрочнения кварцевой керамики является ее пропитка растворами, содержащими модифицирующие компоненты [4, 8-10]. Для пропитки используются водные растворы солей хрома [9, 10], алюминия [4], а также растворы, содержащие соединения щелочных или щелочноземельных металлов, фосфора или бора [8].
Физико-химические процессы, протекающие при сушке и термообработке пропитанной кварцевой керамики и определяющие ее упрочнение, включают осаждение в порах материала модифицирующих соединений и их дальнейшую эволюцию в процессе термообработки. В [4] показано, что при сушке и последующей термообработке кварцевой керамики, обработанной раствором соли алюминия, происходит формирование наночастиц а-А1203 и их внедрение в зоны стыка зерен кварцевого стекла за счет мас-сопереноса.
Хорошо известным связующим материалом являются золи кремнезема [11]. На практике в качестве исходного материала для коллоидного кремнезема используются растворы жидкого стекла (см., например, [12]). Для получения стеклоприпаса, свободного от примесей щелочных металлов, в качестве исходного материала для получения золей кремнезема можно использовать кремнийорганические соединения. Использование кремнийорганических связующих для производства технической оксидной керамики описано в литературе. Так, в [13] приведены результаты разработок по использованию тетраэток-сисилана (ТБ08) и других органосиликатных соединений в качестве связующего для порошкообразных материалов при изготовлении композиционных материалов.
В водных растворах ТБ08 гидролизуется с образованием коллоидных частиц кремнезема, размер и степень агрегации которых зависят от концентрации и рН растворов. Влияние рН раствора на протекание процессов гидролиза ТБ08 и конденсации частиц кремнезема подробно описано в литературе (см., например, [10]).
В [14] описано применение в качестве пропитывающей жидкости ТБ08 для упрочнения безобжиговой кварцевой керамики. При этом технологический процесс осуществляется в два этапа. На первом этапе пористая заготовка из кварцевой керамики пропитывается чистым (негидролизованным) ТБ08. Гидролиз ТБ08 и формирование коллоидных частиц кремнезема осуществляется в щелочной среде на втором этапе путем дополнительной обработки уже пропитанной заготовки водным раствором аммиака в течение 24 ч. Необходимость использования двухстадийного и длительного процесса пропитки керамического материала является существенным недостатком способа упрочнения, описанного в [14].
В настоящей работе представлены результаты исследования влияния одностадийной обработки кварцевой керамики гелеобразующими водными растворами, содержащими ТБ08 и нитрат алюминия, на прочность и пористость материала.
Методика эксперимента
В качестве исходного материала были использованы образцы кварцевой керамики, полученные методом шликерного литья в гипсовые формы и подвергнутые сушке при комнатной температуре. Образцы имели форму штабиков размерами 65*8*8 мм и характеризовались пористостью около 25%.
Для пропитки образцов пористой кварцевой керамики были изготовлены водно-спиртовые растворы на основе тетраэтоксисилана (ТЕ08, 81(С2И50)4) с добавками нитрата алюминия. Химический состав растворов приведен в табл. 1. Образцы керамики пропитывались растворами при комнатной температуре в течение 12 мин. После пропитки образцы подвергались сушке при комнатной температуре в течение 24 ч и термообработке в электрической муфельной печи. Для испытаний в каждом технологическом режиме обработки (температура и длительность термообработки; состав пропитывающего раствора) использовались серии из 5 образцов.
Номер пропитывающего раствора Химический состав растворов
Вода Этанол TEOS Al(NO3)3 9H2O
1 10 25 29 4
2 9 25 30 5
3 9 25 30 10
Таблица 1. Химический состав пропитывающих растворов, г
Определение кажущейся плотности и открытой пористости проведено методом гидростатического взвешивания в соответствие с ГОСТ 2409-80. Определение предела прочности при изгибе проведено ме-
тодом трехточечного изгиба. Морфология материалов исследовалась методом сканирующей электронной микроскопии на приборе SUPRA 55VP-25-78.
Экспериментальные результаты и обсуждение
Проведенные эксперименты показали, что пропитка гелеобразующими растворами пористых образцов кварцевой керамики даже без дополнительной термообработки приводит к значительному увеличению их прочности. В табл. 2 приведены экспериментально определенные значения прочности исходных и пропитанных различными растворами образцов кварцевой керамики.
Номер пропитывающего раствора Прочность, МПа Среднеквадратичное отклонение с, МПа Относительное стандартное отклонение с/Рср
Без пропитки 2,06 0,2 0,09
1 13,44 0,23 0,17
2 15,00 0,18 0,12
3 13,04 0,7 0,05
Таблица 2. Прочность керамических образцов до термообработки
В [12, 15] существенное упрочнение кварцевой керамики без стадии высокотемпературного обжига достигалось при ее автоклавной обработке. Полученные нами данные (табл. 2) свидетельствуют о том, что пропитка гелеобразующими растворами увеличивает прочность необожженных образцов в 6-7 раз. Достигнутое значительное упрочнение материала позволяет рассматривать пропитку гелеобразующими растворами в качестве эффективного метода обработки необожженных изделий из кварцевой керамики, снижающего риск их повреждения при транспортировке или последующей обработке.
Высокотемпературная термообработка предварительно пропитанных керамических образцов приводит к разложению нитрата алюминия и удалению органических остатков, а также упрочнению образовавшихся дополнительных связей между частицами материала. На рис. 1 представлены зависимости прочности исходного (кривая 1) и пропитанного раствором № 1 (см. табл. 1) (кривая 2) керамических образцов от температуры термообработки. Видно, что упрочнение исходных непропитанных образцов наблюдается лишь при температурах термообработки более 1000-1100 °С. Термообработка непропитан-ных керамических образцов при температуре 900 °С не приводит к изменению их прочности. Аналогичная термообработка пропитанных образцов приводит к значительному их упрочнению.
Проведенные нами эксперименты показали также, что предварительная пропитка пористых образцов уменьшает величины относительного отклонения значений их прочности. Для пропитанных образцов эти значения значительно меньше, чем для необработанной керамики, во всем использованном диапазоне температур термообработки (900-1200 °С). Это свидетельствует о том, что обработка кварцевой керамики предварительной пропиткой гелеобразующими растворами обеспечивает не только значительное увеличение прочности, но и существенное уменьшение разброса ее значений, т.е. возрастает стабильность прочностных характеристик материала.
400 600 800 1000 1200 1400 Температура, °С
Рис. 1. Зависимость прочности на изгиб от температуры термообработки традиционной кварцевой керамики (кривая 1) и кварцевой керамики, предварительно пропитанной гелеобразующим раствором
(кривая 2)
Измерения плотности и пористости образцов показали, что однократная пропитка лишь незначительно уменьшает пористость керамики. Так, после термообработки при 1050 °С в течение 2 ч пористость непропитанной керамики составляет 20%, а предварительная пропитка раствором № 1 (см. табл. 1) с последующей аналогичной термообработкой уменьшает пористость образцов до 18%. Аналогично, 48 Научно-технический вестник информационных технологий, механики и оптики
48 Scientific and Technical Journal of Information Technologies, Mechanics and Optics
2014, № 5 (93)
лишь небольшое уменьшение пористости керамики при предварительной их однократной пропитке наблюдается и при других температурах термообработки.
При сушке и последующей высокотемпературной термообработке из пропитывающего раствора в порах керамического материала формируются оксидные соединения кремния и алюминия. При этом объем образующейся твердой фазы мал по сравнению с объемом пропитывающего раствора и с объемом заполненных этим раствором пор соответственно. В связи с этим пористость керамического материала при однократной его пропитке и последующей термообработке уменьшается незначительно. Наблюдаемое при предварительной пропитке значительное упрочнение керамики при лишь небольшом уменьшении ее пористости может объясняться тем, что формирующийся из раствора оксидный материал заполняет мелкие поры и дополнительно связывает частицы керамики.
На рис. 2 приведены электронномикроскопические снимки поверхности образцов исходной кварцевой керамики (рис. 2, а) и образца керамики, предварительно пропитанного раствором № 1 (рис. 2, б). Оба образца керамики были подвергнуты термообработке при 1050 °С. Сравнение приведенных снимков показывает, что принципиальных изменений в структуре материала не наблюдается. Однако обращает на себя внимание визуально проявляемая несколько большая связанность структуры материала, подвергнутого предварительной пропитке.
Рис. 2. Электронно-микроскопический снимок поверхности кварцевой керамики после термообработки при 1050оС: не прошедшей обработку пропитывающим раствором (а); после обработки пропитывающим
раствором (б)
а ' "" " ' .....""" " ' "б
Рис. 3. Электронно-микроскопический снимок поверхности кварцевой керамики после термообработки при 1050оС: не прошедшей обработку пропитывающим раствором (а); после обработки пропитывающим
раствором (б)
Существенно другая картина наблюдается для электронно-микроскопических снимков областей излома образцов (рис. 3). Если для образца керамики, не подвергнутого упрочняющей обработке, наблюдается полное разрушение структуры материала (рис. 3, а), то образец, подвергнутый упрочняющей обработке (рис. 3, б), сохраняет связанные воедино кремнеземистые частицы.
Заключение
Экспериментально показана возможность значительного упрочнения кварцевой керамики и увеличения стабильности ее прочностных свойств путем предварительной пропитки кремнийсодержащими и
алюминийсодержащими гелеобразующими растворами до стадии высокотемпературного спекания материала. Пропитка этими растворами приводит к дополнительному связыванию частиц керамического материала и лишь незначительно уменьшает его пористость. Последующая термообработка пропитанных керамических образцов при температурах 900-1200 °С приводит к дополнительному значительному увеличению их механической прочности.
Литература
1. Коробейников А.Г., Гатчин Ю.А., Дукельский К.В., Тер-Нерсесянц Е.В. Технологические методы снижения уровня оптических потерь в микроструктурированных волоконных световодах // Научно-технический вестник информационных технологий, механики и оптики. 2014. № 1 (89). С. 31-38.
2. Пивинский Ю.Е., Ромашин А.Г. Кварцевая керамика. М.: Металлургия, 1974. 264 с.
3. Kanzaki S., Tabata H., Abe O., Shigetoshi O., Chitake Y., Senshu M. Process for producing alumina silica sintered ceramics having improved high-temperature strength. Patent US N4895814, filling date 24.07.1987.
4. Бородай Ф.Я., Викулин В.В., Иткин С.М., Ляшенко Л.П., Шкарупа И.Л., Самсонов В.И. Наномоди-фицированная кварцевая керамика с повышенной высокотемпературной прочностью. Патент РФ №2458022. Бюл. 2012. №22.
5. Байкова Л.Г., Мамалимов Р.И., Песина Т.И., Чмель А.Е., Щербаков А.И. Структурные превращения в процессе термической обработки кварцевой керамики // Стекло и керамика. 2013. № 8. С. 32-34.
6. Викулин В.В., Бородай Ф.Я., Иткин С.М., Русин М.Ю., Шкарупа И.Л. Способ получения кварцевой керамики и изделий из нее. Патент РФ №2380341. Бюл. 2010. №3.
7. Иткин С.М., Викулин В.В., Русин М.Ю., Шкарупа И.Л. Способ обработки изделий из кварцевой керамики. Патент РФ №2267470. Бюл. 2006. № 1.
8. Sato N., Emori I., Takada K., Inomoto S., Kawazu M. Method for producing porous silica ceramic material. Patent US N 20090206525, filling date 23.06.2006.
9. Викулин В.В., Бородай Ф.Я., Бородай С.П., Шкарупа И.Л. Способ получения оболочек антенных обтекателей из кварцевой керамики. Патент РФ №2436206. Бюл. 2011. № 34.
10. Church P.K., Knutson O.J. Method of impregnating porous refractory bodies with inorganic chromium compound. Patent US N 3789096, filling date 28.12.1967.
11. Айлер Р. Химия кремнезёма: Пер. с англ. / Под ред. В.П. Прянишникова. М.: Мир, 1982. Ч. 2. 712 с.
12. Бевз В.А., Пивинский Ю.Е. Способ изготовления кварцевой керамики // А.с. СССР № 804607. Бюл. 1981. № 6.
13. Яо И.М. Композиционные керамические материалы на основе кремнийорганического связующего и тугоплавких бескислородных наполнителей. Автореф. дис. ... канд. техн. наук. Казань, Казанский государственный технологический университет, 2000. 18 с.
14. Матусевич И.С., Ахъян А.М. Способ упрочнения необожженной кварцевой керамики // А.с. СССР № 1137091. Бюл. 1985. № 4.
Евстропьев Сергей Константинович
Волынкин Валерий Михайлович
Шашкин Александр Викторович
Дукельский Константин Владимирович
Коробейников Анатолий Григорьевич
Sergei K. Evstropiev Valery M. Volynkin Alexander V. Shashkin
доктор химических наук, ведущий научный сотрудник, ОАО «ГОИ им. С.И. Вавилова», 192171, Санкт-Петербург, Россия, [email protected]
кандидат химических наук, ведущий научный сотрудник, ОАО «НИТИОМ ВНЦ «ГОИ им. С.И. Вавилова», 192171, Санкт-Петербург, Россия, [email protected]
кандидат химических наук, начальник сектора, ОАО «НИТИОМ ВНЦ «ГОИ им. С.И. Вавилова», 192171, Санкт-Петербург, Россия, [email protected]
кандидат технических наук, доцент, доцент, Санкт-Петербургский
государственный университет аэрокосмического приборостроения,
190000, Санкт-Петербург, Россия, [email protected]
доктор технических наук, профессор, профессор, Университет
ИТМО, 197101, Санкт-Петербург, Россия; зам. директора по науке,
Санкт-Петербургский филиал Федерального Государственного
бюджетного учреждения науки Института Земного магнетизма,
ионосферы и распространения радиоволн им.Н.В.Пушкова
Российской академии наук (СПбФ ИЗМИРАН), 199034, Санкт-
Петербург, Россия, [email protected]
D.Sc., leading scientific researcher, Vavilov State Optical Institute,
192171, Saint Petersburg, Russia, [email protected]
PhD, leading scientific researcher, Vavilov State Optical Institute,
192171, Saint Petersburg, Russia, [email protected]
PhD, Section head, Vavilov State Optical Institute, 192171, Saint
Petersburg, Russia, [email protected]
Konstantin V. Dukel'sky Anatoly G. Korobeynikov
Yury A. Gatchin Vladimir I. Polyakov
PhD, Associate professor, Associate professor, Saint Petersburg State University of Aerospace Instrumentation, 190000, Saint Petersburg, Russia, [email protected]
D.Sc., Professor, ITMO University, 197101, Saint Petersburg, Russia; Deputy director for science, Pushkov Institute of Terrestrial Magnetism, Ionosphere and Radio Wave Propagation of the Russian Academy of Sciences St. Petersburg Branch (St.P. FIZMIRAN), 199034, Saint Petersburg, Russia, [email protected] D.Sc., Professor, Department head, ITMO University, 197101, Saint Petersburg, Russia, [email protected]
PhD, Associate professor, Associate professor, ITMO University, 197101, Saint Petersburg, Russia, [email protected]
Принято к печати 02.07.14 Accepted 02.07.14
