CC BY
30изучены на экстренном
ПГ ¿'л
iWU,
а отгонки 125 °С и её интенсивна 1 кг абс. сухой массы древес-ри этих условиях выход пихтового 3 'о и
О
ЛИТЕРАТУРА
Птыптгмтт АЛ^ Онатш ЕМ, Проотюдство кормовых и биологически штвпых продуктов т отходов и
4.
5.
того сырт, Красноярск
СибНИИЛИ I99CX €.57-62.
Теш чу к PJML н лр, Промышленное использование
дерева. Обз. инф. Лесо^кепяуапшня и лссосшши. 1QH
Вып.!2. 44 е>
Вщвытт И.И., Шивырии В,С. Сит-стическис
дукт из канифоли и скипидара. Горький: Вятское кн.. шдчш* H)7Ct С, 2(В-2ИА Полуд н и «и и а €3. и лр. Диетиешшш* и се иеиош^юва нас. Красноярск: СТИ 1978, С. 157-165. Hohe LЖ» Esscnzc deriv, A gram.. I983L Vol, 53.. N 2 P. 148-
* афедоа промышленной ишлопш.
штатов химических
X'tera
УДК 621,793:539.67
Н*И* Глянцев, В,В, Котое^ КХА» Стеколышкое ВЛИЯНИЕ ХРОМИРОВАНИЯ НА ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ
(Воронежский государственный аграрный университет им. К,Д. Глинки)
E-mail: [email protected]
Исследотно влияние подготовительных операций хромирования на фитко-механические свойства покрытий хромом. Показана, что максимум внутреннего трения электролитических осадков хрома обусловлен наличием в них различного количества водорода, Использование органических добавок в электролите хромирования* а также низкотемпературный отжиг, способствует уменьшению штодорожшшпин осадкой хрома, а высокотемпературный отжиг удаляет водород полностью*
Рассмотрено влияние многократного хромирования в разбавленном злеггролнте и термообработки на механические свойства металлов (<л\40Х, 65 Г\ Х18Н10Т, ЗОХГСА, медь), такие как предел текучести, прочность сцепления хромового покрытия с основой, циклическую долговечность, преде;! выносливости* Исследования проводили на сталях 40Х, 65Х, Х1Ш10Т, 30ХГХЖ меди. Образцы хромировали в мало концентрированном электролите при 55°С и плотности тока 50 А/дм" с предшествующей и последующей термообработкой (таблЛ), Снятие хромового покрытия с образ-
цов проводили электрохимически в щелочном
табя,2 и на прочность сцепления хромового покрытия со сталью 4 ОХ-в таблЗ,
Таблица /
Режимы термообработки до (числитель) и после иаиесения покрытия (знаменатель)
Table 1 Modes of heal treatment up to (numerator) and
Как следует из табл. 2 и 3, многократное
■л .с
хромирование не влияет на механические свойства металлов, а также не снижает прочности сцеп-
леиия хромового покрытия с основой, по сравнению с однократным (не зависит от состава сталей), что можно объяснить удалением поверхностного слоя в процессе пескоструйной обработки и влиянием термообработки после электрохимического покрытия.
Таблица 2
Ел ни и не многократного хромирования на механические свойства сталей 40%* 65 Г, Х18Н10Т, 30 X ГС А при толщине покрытий 200 мкм. ТаЫе 2, Influerice of repeated chromium plating on mechanical properties of steels 40X, 65Г, X18HIDT, 30ХГСА with thickness of й covering 200 microns,
tw. Ы Mi.......... I .................. MM' * и 11111111111111111111 Ц1ЩЦ1Щ% rt tU-J й • Hrf УЛЪ ...................It*' *...............IIII
Состояние Исходный
Хромиров
3- Кпатно;
3
Влияние многократного хромирования т прочность
сцеплении хрома со стальной основой и медью Table 3. Influence of repeated chromium plating on durability of ehrome coupling with a steel basis and copper
• • • .............••'"'................................pi' Г Г Г Г Г Г [^^■'■'■'■'■'■'т'гУгУгУгУ^ f AJ 1*1 11*11 I*-------------------------------frr.........^^»»^»»^»а^лу^п...!^^^ ........ tl Д Mi M.....................
Состояние образца | Среднее значение проч-
Таблица 4
многократного хромирсимшгя ш цикл и чешскую долговечность палей . Influence of repeated chromium plating on cyclic durability of steel
v&ti образцов I Циклическая лопгоштпоаъ,
ФК+К-Н111 I'.'.'I'.'I''
ное хромирование с про межуточной доводкой Шлнфошшис* nccmcr-руйиая обработка, 6 крат not хромирование без очной доводки
ювание, иескос
ботка* С: ное хромирование с про
межуточной доводки
..........................nVii............nnmmmnmiiTHiuiJoa^
Таблица 5
технологи чески ж операций жро^иироваиив на остаточные напряжения в поверхностном елое
металлов
Tibie 5- Influence of technological operations of chromium piafing on residual pressure In a superficial layer
of metals
Термообработка, хромирование, термообработка, доводка до
ИИ
Результаты, приведенные в табл.4 ли отсутствие влияния многократного имя на циклическую долговечность металле торазз находится на уровне циклической до; иоети одвохратнохромировашшх. и исходнь В ряде случаев наблюдается
¿1
ттс с
мающих напряжении в слое при пескоструйной, алмазной
табл. 5), что препятствует
3 тыс.
тате воздействия циклических нагрузок е основу.
проведена через 11 тыс. циклов для мели, (ля сталей при Тишж 850 МПа (ре-шютки до и после хромирования в число циклов до разрушения после хромирования составило 5? тыс. тыс. для всех сталей что хромирование ж на предел выносливости сталей
тя меди и
л.з следует
(около 16^
/о
для меди и 23% для сталей при 3+6 кратном
ногократное хромирование уменьшает предел ческии фиолетовый), и индиго
й (150 г/л СЮ, + 1,5 г/л H2S04) с добавками КФ (кристалли-
и), и индиго (150 г/л CrO'i + 1,5
выносливости на 7-8 % относительно однократ- г/яН2$()4+ 1 г/л КФ или индиго) ного как у меди, так и сталей. При нанесении Резуль
хромовых покрытий наблюдается ухудшение л л а- чески осаждег
гаты измерения ТЗВТ электролиги
ного хрома представлены на рис. 1 »
стических свойств основы в результате возникновения водородной хрупкости. Ухудшение механических свойств при хромировании наиболее значительно при малых толщинах покрытия, а с рос толщины покрыт
ских свойств. Использование в стандартном или
IX
лей типа к р и стал л и ч ее ко го фиолетового (КФ) и
приводит к выглаживанию
снижая влияние выносливости сталей, хотя выделения водорода практически не изменяется:
поляризации. Таким образом* многократное хро-
как сталей так и ти-
использовано при
мирование не влияет на ность и предел выносливости тановых. сплавов и может быть восстановительном ремонте.
Известно, что физические с металла зависят и в значительной ются способом его получения логического осаждения металла процесс является очень сложным, т.к. на него влияет факторов [1]. Однако исследований тролитических осадков необходимы рокого применения в качестве
свойств зяех-из-за их щи-и деко-
изучена температурная зависимость
И-
от -200 до
непос , используя и
образна в темпе 30 °С. Низкие
<ая через нее
Для исследования использовались образцы юй 2-6 мм, толщиной 5-30 микрон. Хром оса-
НОИ
мкм и чиегттои еннямм растворялась в азотной кислоте.
о* которая пе
е покрытия получали при шют-
Q1 > 10*
2Q
6
т*с
Рис. L (ТЗВТ) ' разбашгеш
Fig. Т Tt
irolytic < without
[.шурнйя зависимость внутреннего трения итмчеекого хрома из универсального {I) и Ч) (2) электролитов ос i л обивок и с лобзиками КФ (3) и индиго (4). lure dependence of infernal friction (TDIF) dec-from universal (1) and the diluted (2) electrolyte Ives and with additives KF (3) and indigo {4'}.
н аил ю дается четко выраженный мак-, наблюдаемый при частоте измерений 700 Гц в интервале температур 20-30 °С В работе [2] на ТЗВТ хрома металл у рги ч ее ко го способа производства (чистотой 99,99 % после 1,5 часового отжига ори температуре 1000 °С) выявленный нами максимум ВТ не проявляется. Авторы работы [3], изучая ТЗВТ электролитического хрома, получен ного из злектрол и та 2 М Сг£М'0Д)2 М Н2$04 при различных плотностях тока и темпера-туре 65 наблюдали одну из ветвей данного максимума, расположенную в области положительных температур. Они предсказали температурное положение максимума и предположили возможные причины его появления.
Полученные результаты подтверждают, что выявленный максимум ВТ обусловлен наличием различного количества водорода в иссле-
Известно, что значительная часть водоро, удаляется из электролитических осадков металлов
постах тока 50-80 А/дм2 в следующих злектроли- ПРИ низкотемпературном отжиге (
50 °С),
тах.
- 2,5 г
а полностью >600 °С).
после высокотемпературного
I w ^ЖШУШУШИЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЙУЙ I »*> 11Г
Í iB I -ш
версальнага
зяи тческот хрома, получен*
от
С\
ira; (2)
осле oimrü
га из ун = 120°С.
2. TDIF electrolytic ihe с electrolytes; (2) - after processing 120 °C\ íí*^*
nmcessím*
ir;(3)-
На рис.2 приведены' ТЗВТ с кого хрома после получения (кр вуюших отжигов (кр,2,3). Сопоставление приведенных на рисЛ и 2 результатов свидетельствует о том, что максимум ВТ, наблюдаемый
действительно обусловлен наличием в образ цах различного количества водорода. Поскольку 1 разбавленном электролите (риеЛ, кр,2), электролите с добавками КФ (крЗ) и индиго (к при электроосаждении выделяется намного меиь-
•Г* J ¿ъ
его положения, уменьшается по величине рат К этому же приводит и иишотемпературный отжиг (рис.2, кр>2). Высокотемпературный отжиг удаляет электрод ити ческий водород пс поэтому максимум ВТ исчезает (рис.2,1
Наблюдаемый на ГЗВТ высоким фон В] (риеЛ, крЛ-4) может быть связан с высоким уров
Подобное наблюдалось нами при изучении ТЗВТ
желя, полученного различными е croco данном случае, достаточно «толстые» (то/ ice 10 ыкм) образцы элеггрол ити чес кого местами самопроизвольно отделяются от подложки, а измерение ВТ при темпе) С невозможно и>за быстрой тс, 1), Высокотемпературный снижает уровень внутренних жений за счет протекающих процессов
:а
XI
X вы
отжиг
2
¿■-ft
v* ir-
осадков фон и значение величины ВТ ет близкими к значениям для екого производства.
в качестве мо испоJ
ЛИТЫ С ДОШ
образом, ори использо тиюнальных покрытий
ть при электроосаждеш ами< т.к. в этом случае покрытия мини?
и-
St в.-"
ХрОМИрО]
?дпочтителен импульс-:пользуя метод Бокса
"И тс
й ».i ^
о
грдость*
Значения факторов в центре ш А/дм2 и ?0°€\ Толщина покрытий
элскт
¡i»!
К J¿.
г/л í bS04 + 1 г/л
(*
М - 755 + 115 хо —- 105 х2 + 95хгх_,
- 0,010 x¡ - 0,035 х2.....0,020 хгх2
+ 0,90 к i - 0,70 х2......0,15 хгх2, %
+ 8,80 X} - 3,60 х;>.......0,45 xf«X2, мкм/чае
читанные значения параметров по этим уравнениям совпадают с экспериментальными. Наибольшая скорость осаждения хрома еоот-ia плотности тока Ш А/.
ГХ 'íi
Í Л
Хрома В у НИ ВС)
« с
.зле
^ 0 ^
я: a- Х^55~ЫР€
t-70'Ч.
А/т\ х*500;
chromic covering
■л»;
биПОЯЯ!
им пул
я а
ка привело к незначительному снижению на во до-
интервале температур и ч:яьно снижение наво-
диго по-
зволяет уменьшить водородное охрупчивание
на стационарном, так и импульсном режиме поляризации и получить слоистые осадки хрома высокого качества (рис3),
Л И ТЕ Р А ТУРА
L Птпткш B.C. Внутреннее трение в мегаллах» ML: Металлургия, 1974, 350 с,
2> Осетии кой ВХ'.\* Ш^ршаков U.M., Мжжтттт 3.SVT В сб.: «Рс^аксзшшнмыс явления п жгшитх и сшшшш*.. Тр. IV ВееСо конф. ML: Мсштургттгг. 1963. С, 165-170,
3. Грзнисии Э.АМ Фалмчева A-MU Алтухов BJC, Электрохимия, 197 L Т 7. С. 1131-1 Ш,
4. Постников ВХ\, Т к&чт В.В*, Ковалеве км й ВЖ Фит» ХОМ 1988. Ks 3, С. 82-К5.
УДК 69143:66.043.7
С* Абдрахнмова
Ее,0> И А12Оз НА ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ
КИСЛОТОУПОРОВ МЕТОДОМ РЕГРЕССИОННОГО
(ПК «Наука», Усть-Каменогорск, Казахстан)
Методом регрессионного аиалит изучено влияние А 120$ и на фи ¿ико-
механические свойства кислотоуноров* Установлена прямая зависимость между пока-лат ел ям и морозостойкости и водопегл&щеним кислотоупоров от содержания а
к и сл от ост ой каст и и термостойкости от Исследования покатли* что с увели-
чением в составе керамических масс содержаний А120$ увеличиваются кислотостой-кость и термостойкость кислотоупорое* Увеличение в составах приводит к сни-
жению водопоглощения и увеличению морозостойкости кислотоупоров*
и €1
Несмотря на определенные успехи, дос-игиутые в республиках СНГ в области произвол-
кислотоупорного кирпича и плиток, расши<
качества, по
а и
обеспечено
улучшения г удовле
: роблс
шикат ш скани я качествен ног
Поэте-1ЬЯ для
из
важнейших в Западной Сибири и в Казахстане
шот Г
риалы с повышенным содержа]
S
мини я (АЬОз более 18%), небольшим соде] ем оксида железа и кальция (Fe^O;* менее СаО менее 2%), Из масс на основе тугоплавких г mm с повышенным содержанием VciQ\ низким содержанием АЬОз получить качеа ны.е кнелотоуиоры практически невозможно.
В качестве отощителя при проиг кислотоупоров в керамических массах и ется шамот. Его получают при обжиге глины интервале температур 1200-! 250еС г лощения менее 5%). Получить вью ный шамот на основе низкосортных тугоплавких пи-шах весьма затруднительно. Поэтому из
"VTD
состоящих из низкосортных тугоплавких глин и шамота, не представляется возможным получить качественные кислотоупорьг Наши исследования показали, что в качестве отощителя целесообразно использовать пирофиллит, в котором содержание
30%, а Ре203 менее 1% [2-5]. Исполь-•ше пирофиллита в составах керамических позволит получить кислотоупоры на основе техногенного сырья цветной металлургии — глинистой части «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд, содержащей повышенное количество оксида железа (¥с20^>5%) [6-8],
ЧИТАЛЬНАЯ ЧАСГЬ
с.
определения влияния ге2из и ,л 3 ^ шзикочмеханические и химические свойства ки-
и с п о л ьзовал с я достато ч но рас и р о« и метод лииеннои регрессии. Он гюзво-выявить, как изменения одной переменной т на другую [9,10], Модель строится, основываясь на результаты ф&ктичес кого эксперимента, аналитически описывая результаты серии ош>ь
При проведении эксперимента некоторые
оры, такие как давление
а, не изменя
и тем-
а./?
своих значении.
И ХИМИЧЕСКА.
006 т
