Научная статья на тему 'Влияние числа Каппа сульфатной хвойной ЦВВ на ее вязкоупругие свойства'

Влияние числа Каппа сульфатной хвойной ЦВВ на ее вязкоупругие свойства Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

CC BY
225
28
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Аннотация научной статьи по технологиям материалов, автор научной работы — Комаров В. И., Холмова М. А.

The technique for analysis of viscous-elastic properties of semifinished items is offered.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Influence of Kappa Number of High-Yield Sulphate Softwood Pulp on its Viscous-elastic Characteristics

The technique for analysis of viscous-elastic properties of semifinished items is offered.

Текст научной работы на тему «Влияние числа Каппа сульфатной хвойной ЦВВ на ее вязкоупругие свойства»

УДК 676.16

В.И. Комаров, М.А. Холмова

Комаров Валерий Иванович родился в 1946 г., окончил в 1969 г. Ленинградскую лесотехническую академию, доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой технологии целлюлозно-бумажного производства Архангельского государственного технического университета, заслуженный деятель науки РФ, почетный работник высшего профессионального образования РФ, почетный работник лесной промышленности, член международного научного общества ЕиЯОМЕСИ. Имеет более 400 научных работ в области исследования свойств деформативности и прочности целлюлозно-бумажных материалов.

Холмова Марина Анатольевна родилась в 1981 г., окончила в 2003 г. Архангельский государственный технический университет. Аспирант кафедры технологии целлюлозно-бумажного производства. Имеет 9 печатных работ в области получения сульфатной хвойной небеленой ЦВВ.

ВЛИЯНИЕ ЧИСЛА КАППА СУЛЬФАТНОЙ ХВОЙНОЙ ЦВВ НА ЕЕ ВЯЗКОУПРУГИЕ СВОЙСТВА

Предложена методика анализа вязкоупругих свойств полуфабрикатов для производства тарного картона.

Ключевые слова: небеленая сульфатная целлюлоза высокого выхода, число Каппа, напряжение, деформация, вязкоупругие свойства.

В настоящее время для производства тарных картонов рекомендуется использовать целлюлозу высокого выхода (ЦВВ) с числом Каппа в интервале от 70 до 110 ед. [7]. Уровень деформационных и прочностных свойств данного полуфабриката определяет качество тарного картона, а значит, и его стоимость.

При эксплуатации картонной тары в некоторых случаях предъявляются требования к вязкоупругим свойствам материала, используемого при ее изготовлении. При эксплуатации материалов с различной структурой и деформационными свойствами условия потери устойчивости в сильной степени зависят от характера деформирования, который в свою очередь обусловлен вязкоупругими свойствами. Отметим, что если при нагружении материала в нем при любой нагрузке наряду с мгновенными упругими деформациями развиваются неупругие деформации, величина которых зависит от длительности или скорости приложения нагрузки, то такие материалы называют вязкоупругими. Волокнистые целлюлозно-бумажные материалы обладают свойствами, присущими вязкоупругим материалам [5].

Для изучения вязкоупругих свойств сульфатной хвойной ЦВВ по методике [6] были получены лабораторные образцы полуфабриката с числом Каппа в диапазоне от 76 до 102 ед. После варки образцы подвергали разволокнению в течение 15 мин, а затем промывали. Для сравнения с ними

Таблица 1

Параметры варки и характеристики образцов сульфатной ЦВВ

Параметры варки Характеристики ЦВВ

Температура, Концентрация Число Выход Количество Степень

°С активной щелочи, Каппа ЦВВ, непровара, помола,

г/л (в ед. №20) ЦВВ, ед. % % °ШР

160 45 76 49,3 0,3 21,0

158 45 85 52,0 0,6 20,0

158 40 90 53,9 0,3 18,5

158 40 102 54,2 0,5 20,0

166 40 78* - - 18,5

* Образец ЦВВ, полученный при производственной варке.

был отобран производственный (контрольный) образец ЦВВ с числом Каппа 78 ед., который промывали на лабораторных ситах. В табл. 1 представлены основные параметры варки и некоторые фундаментальные характеристики образцов ЦВВ.

Для проведения физико-механических испытаний были изготовлены лабораторные образцы ЦВВ массой 1 м2 150 г. Для этого ЦВВ размалывали в течение 23 ... 25 мин до степени помола (20 ± 2) °ШР.

При испытании образцов на н растяжение были получены зависимости «усилие - удлинение» и «напряжение - деформация» (рис. 1, 2), обработка которых по методике [13] позволила рассчитать численные значения требуемых характеристик в заданных точках (1, П, В, 2). Рассчитывали: Р - прилагаемое усилие при растяжении образца, Н; А/ - удлинение образца, мм; А - работа деформирования, мДж (А = |0А/р Р А/); с - прилагаемое напряжение, МПа (с = Р/(Ь 5)); е - деформация, % (е = А// /); Е - модуль

упругости, МПа (Е = с/е). вавшейся трещины

Рис. 2. Зависимость «напряжение деформация» (с - е) (см. обозначе ния на рис. 1)

0

Рис. 1. Зависимость «усилие - удлинение» (Р-Д/): 1 - предел упругости; П -начало интенсивного развития пластических деформаций; В - начало быстрого роста трещины; 2 - разрушение материала; (0-1) - упругая зона деформирования; (1 -П) - зона замедленно-упругих деформаций, начальная стадия; (П-В) -то же, конечная стадия; (В-2) - зона предразрушения образца, рост образо-

Таблица 2

Результаты математической обработки зависимостей «усилие - удлинение» и «напряжение - деформация», полученных при испытании образцов сульфатной хвойной ЦВВ с различным числом Каппа

Фундаментальные Значение характеристики в точках зави-

Число параметры Характеристика симостей, приведенных

Каппа, образцов на рис. 1, 2

ед. мм МКФ, % 1 сБ5 МПа 1 П В 2

Р, н 53,3 151,0 209,0 222,0

Д/, мм 0,383 1,440 2,810 3,190

76 2,27 11,8 2,4 А, мДж а, МПа 9,4 20,5 126,0 57,9 369,0 80,4 446,0 85,4

Б, % 0,38 1,44 2,81 3,19

Е, МПа 5440 2210 1360 1290

Р, Н 42,2 147,0 188,0 197,0

Д/, мм 0,298 1,510 2,690 3,050

85 2,48 9,40 2,1 А, мДж а, МПа 5,3 14,7 127,0 51,3 326,0 65,6 392,0 68,8

Б, % 0,30 1,51 2,69 3,05

Е, МПа 5010 1610 972 867

Р, Н 31,6 137,0 183,0 199,0

Д/, мм 0,247 1,520 2,810 3,370

90 2,31 11,5 2,0 А, мДж а, МПа 3,4 11,4 123,0 49,4 325,0 66,1 427,0 71,7

Б, % 0,25 1,52 2,81 3,37

Е, МПа 4660 1690 1080 966

Р, Н 54,9 141,0 185,0 195,0

Д/, мм 0,422 1,430 2,530 2,840

102 2,40 8,17 2,4 А, мДж а, МПа 10,0 20,2 116,0 52,0 291,0 68,3 348,0 71,9

Б, % 0,42 1,43 2,53 2,84

Е, МПа 4840 1970 1200 1130

Р, Н 41,9 139,0 177,0 191,0

Д/, мм 0,318 1,370 2,270 2,710

78* 2,17 12,7 2,2 А, мДж а, МПа 6,1 15,6 109,0 51,5 247,0 65,6 325,0 70,8

Б, % 0,31 1,37 2,27 2,71

Е, МПа 5010 2030 1290 1150

* Образец ЦВВ, полученный при производственной варке.

Влияние числа Каппа сульфатной хвойной ЦВВ на относительный вклад этих характеристик в усилие, удлинение и работу разрушения, затрачиваемых в различных зонах деформирования образца, представлено в табл. 2 и на рис. 3-5.

Показано, что примерно 40 ... 50 % разрушающего усилия затрачивается в начальной стадии замедленно-упругих деформаций, т.е. на процесс извлечения концов волокон, имеющих длину менее критической, из стенок трещин, образующихся из капилляров с достаточно большим диаметром. При увеличении нагрузки деформация, а значит, и длина участвующих в этом процессе волокон увеличивается. При этом частично разрушаются межволоконные связи. Раскрытие начинающей образовываться трещины сдерживается «проросшими» через нее волокнами с длиной больше критической, т.е. появляются образования типа «крейзы», а микрокапилляры увеличивают свой объем [4].

У образцов с числом Каппа 85 ... 90 ед. деформация наибольшая.

Наибольшее удлинение испытуемого образца отмечено в зоне замедленно-упругих деформаций (1-В). При этом удлинение в конечной стадии замедленно-упругих деформаций (П-В) несколько выше, чем в начальной (1-П). Это объясняется ростом доли пластических деформаций, вызываемых более значительным разрушением межволоконных связей, обусловленных отрывом от края трещины концов волокон с длиной, приближающейся к критической.

78* 85 90 Число Каппа, ед. Рис. 3. Влияние степени делигнификации сульфатной хвойной ЦВВ на относительный вклад в разрушающее усилие усилий, затрачиваемых в различных зонах деформированного состояния образца (Р - усилие; 100 % соответствует разрушающему усилию данного образца; * - производственный образец): □ - зона предразрушения образца, рост образовавшейся трещины; □ - замедленно-упругая зона деформирования, конечная стадия; □ - то же, начальная стадия; □ - упругая зона деформирования

Рис. 4. Влияние степени делигнификации сульфатной хвойной ЦВВ на относительный вклад в удлинение разрушения удлинений, наблюдаемых в различных зонах деформированного состояния образца (Д/ - удлинение; 100 % соответствует удлинению до разрушения данного образца; см. обозначения на рис. 3)

Рис. 5. Влияние степени делигнифика-ции сульфатной хвойной ЦВВ на относительный вклад в работу разрушения работы, совершаемой в различных зонах деформированного состояния образца (А - работа растяжения; 100 % соответствует работе разрушения данного образца; см. обозначения на рис. 3)

Рис. 6. Влияние степени делигнификации сульфатной хвойной ЦВВ на растягивающее усилие (а), удлинение (б) и работу (в) в различных зонах деформирования образца (• - производственный образец; см. обозначения на рис. 1)

Из рис. 6 следует, что с увеличением числа Каппа у исследуемых образцов ЦВВ величина усилия Р, вызванного им удлинения А! и обусловленная ими работа в критических точках (начало интенсивного развития пластических деформаций (П), начало быстрого роста трещины (В) и разрушения материала (2) снижаются. Аномально возрастают усилия в точке, соответствующей пределу упругости при числе Каппа 102 ед. Данный факт можно объяснить тем, что в этом случае увеличивается количество как остаточного лигнина, так и гемицеллюлоз, способствующих возрастанию межволоконных связей, что должно приводить к повышению упругих свойств.

В зоне деформирования до критической точки П, которая является предпочтительной для использования тары, изменение содержания остаточного лигнина в исследуемых пределах не приводит к изменению усилия, удлинения и работы деформирования. Заметное снижение этих показателей при увеличении числа Каппа у ЦВВ наблюдается в зоне разрушения структуры данного материала. Работа, затрачиваемая на рост трещины в материале, снижается примерно на 20 % (рис. 7). Это позволяет предположить возможный рост обрывности на карто-ноделательной машине при использовании ЦВВ с повышенным числом Каппа.

Удлинения образца в упругой зоне и зоне быстрого роста трещины сравнимы. При увеличении числа Каппа проявляется тенденция к снижению относительной величины

Рис. 7. Влияние степени де-лигнификации сульфатной хвойной ЦВВ на работу, затрачиваемую на рост трещины в стадии разрушения образца (• - производствен-

ный образец)

этих деформаций. Наибольший вклад в работу разрушения вносит работа, затрачиваемая на деформацию в зоне (П-В), причем с увеличением числа Каппа проявляется тенденция к ее снижению.

Отметим, что испытания контрольного (производственного) образца показали воспроизводимость в лабораторных условиях свойств данного полуфабриката.

Таким образом, проведенный эксперимент выявил, что повышение числа Каппа сульфатной хвойной ЦВВ до 90 ед. и более приводит к сниже-

нию разрушающего усилия, удлинения до разрушения и работы разрушения и возрастанию удлинения в упругой зоне деформирования.

Установлен относительный вклад в вязкоупругие свойства сульфатной хвойной ЦВВ прикладываемого усилия и удлинения образца в различных зонах деформирования. Показана возможность более глубокого анализа вязкоупругих свойств полуфабрикатов для производства тарных картонов с помощью предложенной методики.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Казаков, Я.В. Анализ механического поведения целлюлозно-бумажных материалов при приложении растягивающей нагрузки [Текст] / Я.В. Казаков, В.И. Комаров // Лесн. вестник. - 2000. - № 3 (12). - С. 52-62.

2. Казаков, Я.В. Математическая обработка кривых зависимости «напряжение - деформация», полученных при испытании целлюлозно-бумажных материалов при растяжении [Текст] / Я.В. Казаков, В.И. Комаров // Лесн. журн. - 1995. - № 1. -С. 109-114. - (Изв. высш. учеб. заведений).

3. Комаров, В.И. Деформация и разрушение волокнистых целлюлозно-бумажных материалов [Текст] / В.И. Комаров. - Архангельск: Издательство АГТУ, 2002. - 440 с.

4. Комаров, В.И. Механизм разрушения целлюлозно-бумажных материалов [Текст] / В.И. Комаров // Лесн. журн. - 1999. - № 4. - С. 96-103.

5. Комаров, В.И. Механика деформирования целлюлозных тароупаковоч-ных материалов [Текст] / В.И. Комаров, А.В. Гурьев, В.П. Елькин. - Архангельск: Изд-во АГТУ, 2002. - С. 145-150.

6. Холмова, М.А. Взаимосвязь числа Каппа и физико-механических свойств сульфатной ЦВВ, предназначенной для производства тарного картона [Текст] / М.А. Холмова, В.И. Комаров, Л.А. Миловидова, А.В. Гурьев // Целлюлоза. Бумага. Картон. - 2005. - № 10. - С. 56-59.

7. Neimo, L. Papermaking science and technology [Text] / L. Neimo // Papermaking Chemistry (4 book). - Printed by Gumerus Printing, Iyvaskyla, Finland, 1999. - 329 p.

Поступила 3.04.06

Архангельский государственный технический университет

V.I. Komarov, M.A. Kholmova

Influence of Kappa Number of High-Yield Sulphate Softwood Pulp on its Viscous-elastic Characteristics

The technique for analysis of viscous-elastic properties of semifinished items for сontainerboard is offered.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.