CC BY
20
УСТАНОВКИ НЕПОСРЕДСТВЕННОГО ОХЛАЖДЕНИЯ МОЛОКА ПРОИЗВОДСТВА ЗАО «ЯРОСЛАВСКОЕ РТП»
Г.В. ХАЕЦКИЙ, генеральный директор ЗАО «Ярославское РТП»
Приближается лето и перед многими животноводческими предприятиями встает вопрос — как сохранить полученное молоко до отправки на переработку? Помочь с его решением сегодня предлагаю многие предприятия-производители оборудования как российские, так и иностранные. Одно из них — ЗАО «Ярославское РТП»
На предприятии изготавливаются стационарные установки, предназначеные для сбора, интенсивного охлаждения и непродолжительного хранения молока при пониженной температуре на фермах и перерабатывающих предприятиях при температуре воздуха +5...+40 °С (см. табл.). Этотермостатируемые резервуары с двустенной оболочкой из нержавеющей пищевой стали, меж-стенное изоляционное пространство которых заполнено пенополиуретаном(см. рисунок). Молочные танки охладителей имеют оптимальную форму и мощный испаритель. Окончательная отделочная обработка безупречна: сварочные швы невидимы, поверхности гладкие, что обеспечивает качественную мойку.
Теплообмен между молоком и холодильным агентом осуществляется через внутреннюю стенку установки, с
наружной стороны которой, в нижней части, расположен щелевой испаритель. Охладитель может работать в режиме хранения молока при заданной температуре. По мере нагрева (от внешней среды) он автоматически запускается. При отключении электроэнергии температура молока повышается на ГС в сутки.
Рисунок. Установки непосредственного охлаждения молока: УНОМ-650.
По сравнению с ранее производившимся оборудованием с промежуточным хладоносителем установки «Ярославского РТП» обладают рядом преимуществ и
Таблица. Технические харктеристики установок непосредственного охлаждения молока
Показатель УНС>М-650\УНОМ-12Ю\УНОМ-16001УНОМ-2000\ УНОМЗ-ЗОООIУНОМЗ-5000
Тип установки Холодильный агрегат Холодильный агент Холодопроизводительность открытый открытый открытый открытый закрытый спиральный компрессор COPELAND хладон R-22 по требованию заказчика закрытый
Вместимость молочного танка, л Минимальное количество молока 650 1200 1600 2000 3000 5000
заливаемого для охлаждения, л Время охлаждения моолка с начальной температуры +34°С до 200 300 400 500 600 600
+4°С (50% емкости танка), ч Минимальная температура 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
охлаждения молока, °С Температура молока при хранении, поддерживаемая 4 4 4 4 4 4
автоматически, °С Мешалка: 4...5 4.5 4...5 4...5 4..5 4...5
угловая скорость вращения, об/мин 36 36 36 36 36 36
мощность электродвигателя, кВт Автоматическая мойка, марка 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,37 AWS-326 (Нидерланды)
Напряжение электрической сети, В 380 380 380 380 380 380
Частота тока, Гц 50 50 50 50 50 50
Общая установленная мощность, кВт Габариты (без компрессорноконденсаторного агрегата), мм: 3,25 4,5 5,3 5,3 7,3 12,8
длина 1650 1950 1950 1950 2400 3300
ширина 1450 1700 1700 1700 1500 1600
высота Масса, кг: 900 1050 1250 1450 1950 2000
молочного танка компрессорно-конденсаторного 450 500 550 600 600 900
агрегата 77 92 108 108 198 250
позволяют при второй дойке смешивать парное и уже охлажденное молоко от первой дойки. Это дает возможность заполнять молочную ванну до полной загрузки и соответственно снижать затраты на транспортировку продукции. Охладители комплектуются импортными мотор-редукторами червячного типа, которые отличаются от отечественных повышенным ресурсом, более низким потреблением энергии и не требуют обслуживания в течение всего срока эксплуатации.
Мешалка, снабженная большими лопастями, вращается медленно, что обеспечивает равномерное распределение жира по всему объему, без образования при этом пены и ухудшения качества молока. При отключении компрессора она работает циклически.
М олокоохладитель комплектуется спиральным компрессором фирмы Copeland (Германия). Он бсшее экономичен и надежен благодаря отсутствию трущийся пары.
В конструкцию холодильной установки заложено несколько степеней защиты по напряжению (перекос фаз, понижение, повышение, короткое замыкание) и давлению (повышение, понижение), а также тепловая защита электродвигателя.
Установки закрытого типа укомплектованы авто-
матитеческими С1Р-мойками, которые позволяют проводить ополаскивание холодной и теплой водой, мойку двумя моющими растворами с поддержанием температуры не более 40 °С.
Моющая машина включает 2 блока: стационарный, состоящий из баков д ля растворов, насосов-дозаторов, водонагревателей, электромагнитных вентилей, пульта управления и автоматики;
передвижной гидрант с насосом и шлангами, который подсоединяется к молочному баку через сливной кран, что дает возможность использовать один гидрант на несколько молокоохладителей и ведет к удешевлению оборудования при покупке двух и более установок.
На все установки дается гарантия, в течение срокадей-ствия которой осуществляется сервисное обслуживание.
Сегодня предприятие может выпускать 20 охладителей в месяц и поставляет их во все уголки страны. Имеется гибкая система оплаты, скидки, лизинг.
Оборудование производства ЗАО «Ярославское РТП» успешно работает в различных климатических зонах в 20 регионах России, начиная с Республики Коми (ОАО «Комиагропромтехника», СПК «Большой луг» и др.) и заканчивая Краснодарским краем (ЗАО «Кубань).
МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ИЗНОСА КОРПУСА ПЛУГА
С. Г. МУДАРИСОВ, кандидат технических наук Башкирский ГАУ
И.Р. РАХИМОВ, старший преподаватель Челябинский ГАУ Н.И. РАЗБЕЖКИН, инженер Башкирский ГАУ
Большинство деталей рабочих органов почвообрабатывающих машин подвергается динамическим нагрузкам, абразивному износу и химическому воздействию внешней среды. Износ деталей вызывает ухудшение качества выполнения технологических операций и простои машин. Поэтому выявление зон, наиболее сильно подверженных износу, позволяет наметить пути увеличения времени службы рабочих органов.
В процессе эксплуатации отмечается неравномерный износ рабочих органов, обусловленный разным давлением почвы на их поверхность в различных точках и неодинаковой скоростью скольжения контактирующих частиц.
Численное решение предложенной нами системы уравнений динамики почвенной среды позволяет определить векторное поле скоростей, скалярное поле давлений для каждого момента времени и траектории движения частиц [1].
Исходные данные разработанной модели — это первоначальная плотность, вязкость и скорость перемещения почвы. Геометрические характеристики рабочего органа определяются при отдельном построении в системе автоматизированного проектирования, поддерживающей систему твердотельного построения
(CAD/CAM—технологии). Технологические параметры (глубина обработки, углы постановки, и др.) задаются при импортировании рабочего органа в область расчета программного комплекса FlowVision. На основе созданной модели можно рассмотреть процесс взаимодействия рабочего органа с почвой и получить объемную картину ее деформирования. При расчете определяется траектория движения и скорость частиц почвы, распределение давления перед рабочим органом и др.
Согласно изолиниям давления в горизонтальной плоскости перед корпусом плуга культурного типа на глубине 15 см, наиболее нагруженный участок деформируемой зоны — область перед лемехом ближе к бороздному обрезу (рис. 1).
Рис. 1. Изолинии давления перед корпусом плуга в горизонтальной плоскости.
В вертикальной плоскости (рис. 2), напряжения (в принятом нами обозначении ст,) впереди корпуса плуга также распределяются неравномерно. Наиболее сильное давление воспринимает область пласта
