Ускоренные химические методы анализа в аналитическом контроле ферросилиция Текст научной статьи по специальности «Химические науки»

ХИМИЧЕСКИЕ НАУКИ

УСКОРЕННЫЕ ХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ АНАЛИЗА В АНАЛИТИЧЕСКОМ КОНТРОЛЕ ФЕРРОСИЛИЦИЯ Жапаргазинова К.Х.1, Карамурзина А.А.2

1Жапаргазинова Кульшат Хайруллаевна - кандидат химических наук, профессор;

2Карамурзина Алия Амиржановна - магистрант, направление: химическая технология неорганических веществ, кафедра химии и химических технологий, факультет химических технологий и естествознания, Павлодарский государственный университет им. С. Торайгырова, г. Павлодар, Республика Казахстан

Аннотация: в статье анализируются ускоренные химические методы анализа ферросилиция. Указаны государственные стандартные образцы и марки ферросплава, взятые в качестве объектов исследования. Подобрано необходимое оборудование, изложены рекомендации для рационального выбора условий и реагентов. Выполнен сравнительный анализ погрешностей результатов, экономических затрат ускоренных методов и методов, регламентируемых в государственных стандартах.

Ключевые слова: ускоренные химические методы анализа, ферросилиций, кремний, алюминий, фосфор, марганец.

В существующих государственных стандартах по определению химического состава ферросилиция регламентированы методы анализа, в которых каждый элемент определяется в соответствии с отдельной подготовкой образца. Это затрудняет процесс и увеличивает время выполнения анализа.

От умелого выбора способа разложения анализируемого материала, а также от соответствующего подбора необходимых для этого средств во многом зависит не только ускорение выполнения, но одновременно и возможность использования для этого наиболее целесообразной схемы анализа [1, с. 14].

С целью оптимизации процедуры анализа и реализации потенциальных возможностей методики предложена единая подготовка исследуемой пробы. Она заключается в разложении ферросплава методом сплавления в платиновом тигле с последующим переводом образца в раствор, который будет являться исходным для анализа кремния, алюминия, фосфора и марганца.

При сплавлении ферросилиция в платиновом тигле учитывались особенности металла, реакция металла на реактивы, на материал тигля, выбор необходимой температуры для полного сплавления, выбор реактивов с целью зафиксировать необходимый элемент в сплаве, минимизация взаимного влияния определяемых элементов на результаты анализа.

Объектами исследования в данной работе выбраны образцы ферросилиция марки ФС25, ФС45, ФС75.

Для оценки правильности определения выбраны государственные стандартные образцы ферросилиция: ГСО 1942-88П ферросилиций типа ФС25 (Ф1) в виде порошка не более 0,16 мм, ГСО 1053-92П ферросилиций типа ФС45 (Ф2) в виде порошка менее 0,1 мм, ГСО 345-90П ферросилиций типа ФС75 (Ф3) в виде порошка не более 0,08 мм.

Навеску 0,0500 г анализируемого материала тщательно перемешали с 3 г смеси для сплавления (2 части натрия тетраборнокислого прокаленного и 3 части натрия углекислого прокаленного) и 5 мг азотнокислого калия , поместили смесь в платиновый тигель. Платиновый тигель выдерживает высокие температуры и не

вступает в химическую реакцию с выбранными реактивами и анализируем материалом. Сплавили пробу в течении 20 минут при температуре 950 °С до получения жидкого сплава.

Вынув тигель из муфеля, быстрым вращением распределили сплав по стенкам тигля. Дали пробе остыть, будет наблюдаться характерные признаки охлаждения -сплав будет потрескивать и покрываться стеклышком. Остывший тигель поместили в фарфоровую чашку, предварительно подписав ее, и залили дистиллированной водой до уровня, который скрывает сплав в платиновом тигле.

Оставили выщелачиваться на 8 часов, в течении которых перемешивали каждый час. После полного разложения сплава водой добавили 25 см3 раствора соляной кислоты концентрацией 1:1 и продолжили перемешивать до полного растворения осадка (это займет 2-3 минуты). Раствор перенесли в мерную колбу на 250 см3, перемешали и долили водой до метки. В аликвотных частях полученного исходного раствора определим содержание 81, А1, Р, Мп фотоколориметрическим методом. Одновременно с анализом проб вели холостую пробу, государственный стандартный образец, начиная со сплавления. Все материалы исследования вели в двух параллелях.

Определение кремния по ГОСТ 13230.1-93 предусматривает гравиметрический метод, который занимает двое суток. При необходимости выдать результат экспрессом, либо в течении суток это неудобно и невозможно. А также в условиях нехватки человеческих ресурсов. Учитывая, что в ферросилиции по ГОСТ 1415-93 нормируется семь элементов, трата времени на один кремний нецелесообразна. Поэтому предложен ускоренный способ определения кремния фотоколориметрическим методом [2].

Фотоколориметрический метод определения кремния основан на реакции образования желтого молибденового комплекса, восстановлении его и измерении оптической плотности синего раствора восстановленного кремнемолибденового комплекса. Желтый молибденовый комплекс образуется при взаимодействии кремневой

кислоты с молибдатом аммония в слабокислом растворе. Для восстановления желтого комплекса используем метол сульфит. Определению кремния мешают фосфор, титан, которые образуют цветной комплекс с молибдатом аммония, поэтому влияние этих элементов устранили введением в раствор винной кислоты.

Из полученного при разложении навески пробы ферросилиция в платиновом тигле исходного раствора объемом 250 см 3 взяли аликвотную часть 2 см 3 и поместили в мерную колбу вместимостью 100 см 3. Прилили 8 см 3 раствора холостой пробы. Параллельно вели холостую пробу, для которой объем холостого раствора 10 , а также стандартные растворы. Прилили 55 дистиллированной воды, 5 раствора аммония молибденовокислого 5 %. Перемешали и оставили на 10 минут для развития желтой окраски кремнемолибденового комплекса. Через 10 минут добавили 5 см 3 10 % раствора винной кислоты, перемешали и через 1-2 минуты добавили 25 см 3 метол сульфита. Через 1 час измерили оптическую плотность раствора на КФК 3 -01 при длине волны 670 нм с кюветой толщиной слоя 10 мм.

Массовую долю кремния Х в % вычисляют по формуле 1.

С ■ £>п

*51 = тгА (1)

итсо

где С - аттестованное значение кремния в ГСО, %; £>п - оптическая плотность раствора пробы; £>г с 0 - оптическая плотность раствора ГСО [2].

Таблица 1. Результаты определения кремния в ферросилиции фотоколориметрическим

методом

Исследуемый образец Оптическая плотность

ГСО Ф1 0,228 0,226

ГСО Ф2 0,432 0,433

ГСО Ф3 0,776 0,774

ФС25 0,262 0,260

ФС45 0,421 0,422

ФС75 0,780 0,779

Таблица 2. Результаты процентного содержания кремния при гравиметрическом и ускоренном фотоколориметрическом методе

Исследуемый образец Допускаемая погрешность результатов анализа Результаты анализа при гравиметрическом методе, % Результаты анализа при ускоренном фотоколориметричес-ком методе, %

ФС25 0,5 28,48 28,09 28,15 28,19

ФС45 0,5 43,04 42,94 43,07 43,08

ФС75 0,7 78,92 78,76 78,10 78,20

По результатам данных построили калибровочный график, представленный на рисунке 4, откладывая по оси абсцисс содержание 81 в стандартном растворе (С), по оси ординат - оптическую плотность раствора ГСО (Б).

0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0

Рис. 1. Калибровочный график для определения кремния фотоколориметрическим методом

Сущность комплексонометрического метода определения алюминия в ферросилиции, который регламентирован по ГОСТ 13230.7-93, заключается в образовании комплексного соединения алюминия с натриевой солью этилендиаминтетрауксусной кислоты (трилон Б) с последующим разрушением этого соединения фторидом натрия. Эквивалентное количество выделившегося трилона Б титруют раствором ацетата цинка в присутствии индикатора ксиленолового оранжевого. От мешающих элементов алюминий отделяют гидроксидом натрия [3].

По результатам исследования был выявлен ряд недостатков данного способа. Данный метод предусматривает значительные затраты на реактивы, длительное время для подготовки пробы, а также расхождение в результатах анализа между параллелями одного образца.

В ходе исследования был разработан и предложен фотоколориметрический метод определения алюминия, который основан на образовании комплексного соединения алюминия с алюминоном и измерении его оптической плотности.

В мерные колбы вместимостью 100 см3 отобрали аликвотные части исходного раствора после сплавления в платиновом тигле, равные 2,5 см3. Мешающее влияние

0 4 3 2

0 2 28

2 6 10 14 18 22 26 30 34 38 42 46 50 54 58 62 66 70 74 78

трехвалентного железа устранили восстановлением его аскорбиновой кислотой. Добавили 2 см 3 2 % свежеприготовленной аскорбиновой кислоты и перемешали. Добавили 10 дистиллированной воды и нейтрализовали раствором аммиака до сиреневого или светло-коричневого цвета раствора. Затем прибавили по каплям при постоянном перемешивании раствор соляной кислоты 1:4 до обесцвечивания раствора, по 30 см3 буферного раствора, по 20 см3 дистиллированной воды и перемешали. Далее в каждую колбу прилили 2 см 3 алюминона концентрацией 1 г/дм3, долили до метки буферным раствором и перемешали.

Оптическую плотность растворов измерили через 40 минут на КФК 3-01 при длине волны 540 нм с кюветой толщиной слоя 50 мм.

Таблица 3. Параметры контроля точности

Исследуемый образец Содержание А1, %

ГСО Ф1 Аттестованное значение 0,74

ГСО Ф2 Аттестованное значение 1,03

ГСО Ф3 Аттестованное значение 1,96

ФС25 В соответствии с ГОСТ 1415-93 Не более 1,0

ФС45 В соответствии с ГОСТ 1415-93 Не более 2,0

ФС75 В соответствии с ГОСТ 1415-93 Не более 3,0

Таблица 4. Результаты определения алюминия в ферросилиции фотоколориметрическим методом

Исследуемый образец Оптическая плотность

ГСО Ф1 0,142 0,143

ГСО Ф2 0,210 0,211

ГСО Ф3 0,413 0,412

ФС25 0,154 0,152

ФС45 0,276 0,278

ФС75 0,401 0,399

Таблица 5. Результаты процентного содержания алюминия при комплексонометрическом и ускоренном фотоколориметрическом методе

Исследуемый образец Допускаемая погрешность результатов анализа Результаты анализа при комплексонометриическо м методе, % Результаты анализа при ускоренном фотоколориметрическом методе, %

ФС25 0,06 0,83 0,80 0,80 0,79

ФС45 0,09 1,40 1,36 1,35 1,36

ФС75 0,09 1,86 1,91 1,90 1,90

По результатам данных был построен калибровочный график, представленный на рисунке 6, по оси абсцисс отложено содержание А1 в стандартном растворе (С), по оси ординат - оптическая плотность раствора ГСО ф).

0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0

Рис. 2. Калибровочный график для определения алюминия фотоколориметрическим методом

Перспективным методом анализа фосфора в ферросилиции представляется фотоколориметрический метод с предварительным сплавлением анализируемого материала. Он не требует длительной химической пробоподготовки и является ускоренным.

В мерную колбу вместимостью 100 см3 поместили аликвотную часть исходного раствора в количестве 20,0 см3, прилили 50 см3 буферного раствора, 10 см3 восстановительной смеси и выдержали до обесцвечивания раствора. Затем по каплям при непрерывном перемешивании прибавили 8,0 см3 раствора молибденовокислого аммония и перемешали в течение 1-2 минут. После этого разбавили раствор водой до метки и перемешали [4].

Через 15 минут измерили оптическую плотность раствора на спектрофотометре КФК 3-01 при длине волны 680 нм с кюветой толщиной слоя 50 мм. В качестве раствора сравнения применили воду.

Таблица 6. Параметры контроля точности

Исследуемый образец Содержание Р, %

ГСО Ф1 Аттестованное значение 0,042

ГСО Ф2 Аттестованное значение 0,035

ГСО Ф3 Аттестованное значение 0,025

ФС25 В соответствии с ГОСТ 1415-93 Не более 0,06

ФС45 В соответствии с ГОСТ 1415-93 Не более 0,05

ФС75 В соответствии с ГОСТ 1415-93 Не более 0,04

Таблица 7. Результаты определения фосфора в ферросилиции фотоколориметрическим методом

Исследуемый образец Оптическая плотность

ГСО Ф1 0,374 0,376

ГСО Ф2 0,311 0,313

ГСО Ф3 0,221 0,222

ФС25 0,356 0,353

ФС45 0,320 0,317

ФС75 0,268 0,270

По результатам данных был построен калибровочный график, представленный на рисунке 7, по оси абсцисс отложено содержание фосфора в стандартном растворе (С), по оси ординат - оптическая плотность раствора ГСО ф).

1Л1Л1Л1Л1Л1Л1Л1Л1Л1Л1Л1Л1Л1Л1Л1Л1Л1Л1Л1Л

о^гмго^-ичшг^оошо^гмго^-ичшг^оош 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1,

0,6 0,55 0,5 0,45 0,4 0,35 0,3 0,25 0,2 0,15 0,1 0,05 0

/4

4 0 г

1

Л Л ^ Л А с?> Л ^ о?> с^ (3-О* О1 О' О1 О' О1 О» О1 о* о*

Рис. 3. Калибровочный график для определения фосфора фотоколориметрическим методом

В ходе исследования был проведен метод определения марганца в ферросилиции, регламентированный по ГОСТ 13230.5-93, который основан на окислении двухвалентного марганца до семивалентного в сернокислом растворе надсернокислым аммонием в присутствии катализатора - азотнокислого серебра. Полученную марганцевую кислоту оттитровали раствором арсенит-нитрита натрия.

Данный метод заключает в себе отдельную подготовку пробы. Точность анализа, ограничена погрешностью визуального считывания показаний с бюретки, где ошибка достигает 0,1 мл. По результатам анализа наблюдается расхождение в параллелях одного и того же образца. Погрешность результатов входит в границы, которые нормируются по ГОСТ 13230.5-93, но чтобы улучшить результат и ускорить процесс определения марганца был исследован и разработан фотоколориметрический метод анализа [5].

Предложенный метод определения марганца основан на реакции образования буро-красного комплексного соединения трехвалентного марганца с формальдоксимом в аммиачной среде. Окраска развивается в течении 10-15 минут и устойчива 2-3 часа.

Железо, алюминий, титан, гидролизующиеся в условиях определения марганца, удаляют из раствора, осаждая их уротропином.

Тетраборат мешает определению марганца, поэтому его предварительно удаляют, обрабатывая аликвотную часть исходного раствора, взятую для определения, фтористоводородной и серной кислотами при нагревании.

Чувствительность определения - 0,02 %.

Из исходного раствора после разложения ферросплава сплавлением в платиновом тигле отобрали аликвотную часть 50 мл в стакан емкостью 250 мл и выпарили на слабо нагретой плите до 3 мл. Обмыли стенки стакана горячей водой, добавили 5 мл серной кислоты 1:1, затем 0,5 мл фтористоводородной кислоты и продолжили слабо нагревать на плите до появления густых паров серной кислоты. По охлаждении обмыли стенки стакана водой и снова выпарили до появления густых паров серной кислоты. Еще раз обмыли стакан и выпарили раствор досуха. К сухому остатку прибавили 3 мл соляной кислоты 1:1, около 10-15 мл воды и нагрели до растворения солей. Для осаждения гидроокисей трехвалентных металлов и титана нагретый до кипения раствор нейтрализовали раствором аммиака 1:2 до рН равным 3-4 по бумаге конго, прибавили 5 мл 25% раствора уротропина, нагрели до начала кипения и оставили раствор на теплой плите для коагуляции осадка на 30 минут. Осадок гидроокисей отфильтровали через плотный фильтр с синей лентой в мерную колбу на 50 мл. Осадок тщательно промыли горячим раствором 0,5% уротропина.

К остывшему раствору в колбе добавили воду до 30 мл. Прибавили 2 мл формальдоксима, 4 мл хлоридно-аммиачного раствора, перемешали и через 10 минут долили дистиллированной водой до метки. Снова перемешали и измерили оптическую плотной полученного раствора на КФК 3-01 с длинной волны 500 нм с

кюветой толщиной слоя 20 мм. Раствором сравнения служит аликвотная часть раствора холостого опыта, прошедшая все стадии анализа.

Таблица 8. Параметры контроля точности

Исследуемый образец Содержание Мп, %

ГСО Ф1 Аттестованное значение 0,510

ГСО Ф2 Аттестованное значение 0,306

ГСО Ф3 Аттестованное значение 0,122

ФС25 В соответствии с ГОСТ 1415-93 Не более 1,0

ФС45 В соответствии с ГОСТ 1415-93 Не более 1,0

ФС75 В соответствии с ГОСТ 1415-93 Не более 0,4

Таблица 9. Результаты определения марганца в ферросилиции фотоколориметрическим

методом

Исследуемый образец Оптическая плотность

ГСО Ф1 0,432 0,431

ГСО Ф2 0,261 0,259

ГСО Ф3 0,102 0,104

ФС25 0,377 0,375

ФС45 0,324 0,327

ФС75 0,211 0,214

Таблица 10. Результаты процентного содержания марганца при титриметрическом и ускоренном фотоколориметрическом методе

Исследуемый образец Допускаемая погрешность результатов анализа Результаты анализа при титриметрическом методе, % Результаты анализа при ускоренном фотоколориметрическом методе, %

ФС25 0,03 0,474 0,463 0,445 0,444

ФС45 0,03 0,375 0,388 0,380 0,386

ФС75 0,03 0,252 0,265 0,252 0,251

По результатам данных был построен калибровочный график, представленный на рисунке 8, по оси абсцисс отложено содержание марганца в стандартном растворе (С), по оси ординат - оптическая плотность раствора ГСО ф).

0,5

0

0, ,1 ,1 ,1 ,1 0, ,2 ,2 ,2 ,2 0, ,3 ,3 ,3 ,3 0, ,4 ,4 ,4 ,4 0, ,5 0 0, 0, 0, 0, 0 0, 0, 0, 0, 0 0, 0, 0, 0, 0 0, 0, 0, 0, 0 0,

Рис. 4. Калибровочный график для определения марганца фотоколориметрическим методом

По расчету производственных затрат можно сделать вывод, что разработка ускоренных методов анализа кремния, алюминия, фосфора, марганца в ферросилиции является рентабельным с точки зрения экономической эффективности.

На рисунке 9 представлена диаграмма производственных затрат в валюте - тенге на выполнение экспериментальных работ по исследованию методов анализа ферросилиция, регламентируемых государственными стандартами и ускоренных методов анализа.

3 500 000,00 Т 3 000 000,00 Т 2 500 000,00 Т 2 000 000,00 Т 1 500 000,00 Т 1 000 000,00 Т 500 000,00 Т 0,00 Т

Ускоренные Методы методы анализа по анализа ГОСТ

Рис. 5. Сравнительный анализ производственных затрат на выполнение методов анализа ферросилиция, регламентируемых государственными стандартами и ускоренных методов

анализа

Исходя из сравнительного анализа, можно сделать вывод, что погрешности результатов процентного содержания компонентов в обоих случаях находятся в пределах допускаемой погрешности, но ускоренные методы анализа дают наименьшую погрешность.

Таблица 11. Сравнительный анализ расхождения результатов двух параллелей при гравиметрическом и ускоренном фотоколориметрическом методе определения кремния

Исследуемый образец Допускаемое расхождение результатов анализа двух параллелей Расхождение двух параллелей при гравиметрическом методе, % Расхождение двух параллелей при ускоренном фотоколориметрическ ом методе, %

ФС25 0,5 0,39 0,04

ФС45 0,5 0,10 0,01

ФС75 0,7 0,16 0,10

Таблица 12. Сравнительный анализ расхождения результатов двух параллелей при комплексонометрическом и ускоренном фотоколориметрическом методе определения алюминия

Исследуемый образец Допускаемое расхождение результатов анализа двух параллелей Расхождение двух параллелей при комплексонометричес ком методе, % Расхождение двух параллелей при ускоренном фотоколориметричес ком методе, %

ФС25 0,07 0,03 0,01

ФС45 0,09 0,04 0,01

ФС75 0,09 0,05 0,00

Таблица 13. Сравнительный анализ расхождения результатов двух параллелей при титриметрическом и ускоренном фотоколориметрическом методе определения марганца

Исследуемый образец Допускаемое расхождение результатов анализа двух параллелей Расхождение двух параллелей при титриметрическом методе, % Расхождение двух параллелей при ускоренном фотоколориметрическ ом методе, %

ФС25 0,03 0,011 0,001

ФС45 0,03 0,013 0,006

ФС75 0,03 0,013 0,001

С учетом изложенного настоящая статья посвящена разработке ускоренных методов анализа применительно к контролю химического состава ферросилиция. В работе изложены потенциальные и реальные возможности методов, исследован и разработан эффективный способ подготовки образца для анализа, подобраны реактивы, рассчитаны экономические затраты, выявлены допустимые погрешности результатов.

В ходе выполнения экспериментальных работ по разработке ускоренных методов химического анализа ферросилиция было выявлено, что значительный выигрыш во времени получается при использовании единой подготовки материала на анализ путем сплавления металла в платиновом тигле с последующим переводом сплава в раствор. Так как подготовка образца для определения каждого элемента отдельно затрудняет процесс и занимает вдвое больше времени.

На определение алюминия ускоренным методом затрачивается час, на определение фосфора и марганца по 30 минут, на определение кремния ускоренным методом 1,5 часа. Поэтому получив исходный раствор после сплавления, есть возможность определить кремний, алюминий, фосфор и марганец фотоколориметрическим методом за 12 часов.

Разработанная методика анализа растворов позволяет определять компоненты с приемлемой точностью, существенно упростить процедуру, что способствует внедрению методов в аналитический контроль ферросилиция на производстве и сокращает время проведения анализа. Отсутствие значимых различий результатов и хорошие метрологические характеристики разработанных методов, экономическая рентабельность подтверждает эффективность их применения для определения нормируемых компонентов в выбранном объекте исследования.

Список литературы

1. ДымовА.М. Технический анализ. М.: Металлургия, 1964. 338 с.

2. ГОСТ 13230.1-93 Ферросилиций. Метод определения кремния.

3. ГОСТ 13230.7-93 Ферросилиций. Метод определения алюминия.

4. ГОСТ 13230.4-93 Ферросилиций. Метод определения фосфора.

5. ГОСТ 13230.5-93 Ферросилиций. Метод определения марганца.

6. Розенцвейг Я.Д., Шведов Л.В., Венецкий С.И. Справочник ферросплавщика. М.: Металлургия, 1963. 344 с.

7. РыссМ.А. Производство ферросплавов. М.: Металлургия, 1985. 343 с.

8. Мирошниченко В.В., Лунев В.В., Грищенко С.Г. Химический анализ материалов металлургической и ферросплавной промышленности. Запорожье: ЗГГКТ «ДМ», 2000. 329 с.

9. Степин В.В., Курбатова В.И., Федорова Н.Д. Анализ черных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1980. 267 с.

10. Грошев А.П. Технический анализ. М.: Государственное научно-техническое издательство химической литературы, 1958. 431 с.

ИЗВЛЕЧЕНИЕ ТРУДНОРАСТВОРИМЫХ СОЕДИНЕНИЙ НИКЕЛЯ(11) ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ НИТРАТОВ ЭЛЕКТРОФЛОТАЦИОННЫМ МЕТОДОМ Темников С.Р.1, Крайнов Д.А.2, Кабиров Р.Р.3, Сладь Н.А.4,

Бажанова А.И.5

1Темников Станислав Романович - студент; 2Крайнов Денис Александрович - студент, кафедра оборудования пищевых производств, факультет пищевой инженерии; 3Кабиров Радимир Рафаэлевич - студент, кафедра химической технологии высокомолекулярных соединений, факультет энергонасыщенных материалов и изделий;

4Сладь Наталья Андреевна - студент, кафедра синтетического каучука, факультет технологии и переработки каучука и эластомеров; 5Бажанова Анна Игоревна - магистрант, кафедра физической и коллоидной химии, факультет химии и технологии полимеров в медицине и косметике, Казанский национальный исследовательский технологический университет,

г. Казань

Аннотация: проведено исследование электрофлотационного процесса извлечения труднорастворимых соединений никеля из водных растворов, в присутствии нитрата. Установлены оптимальные значения основных параметров, значения рН среды при заданных концентрациях раствора. Получены экспериментальные данные по влиянию добавок ПАВ и флокулянтов на эффективность электрофлотационного извлечения. Исследования проведены в непроточном электрофлотаторе периодического действия.

Ключевые слова: соединения никеля, ПАВ и флокулянты.

Потребность в тщательной очистке сточных вод является очевидной, поскольку риск для окружающей среды и здоровья живых организмов существенно повышается при попадании сточных вод в поверхностные и подземные воды, почву. Одним из источников негативного влияния на здоровье человека является повышенное содержание в воде микрокомпонентов и частиц, в частности, соединений тяжелых металлов. Способность тяжелых металлов к биоаккумуляции (накоплению), а также высокая токсичность их ионных форм связана с их высокой физико-химической активностью (образованием комплексных соединений с органическими веществами) и биологической активностью (участие в процессах метаболизма). Никель один из