CC BY
56
УДК 614.84
УПРАВЛЕНИЕ ВЗРЫВОБЕЗОПАСНЫМИ РЕЖИМАМИ СУШКИ И ХРАНЕНИЯ ЗЕРНА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ЭЛЕВАТОРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Д. А. БРИТИКОВ1, С. А. ШЕВЦОВ2, Д. В. КАРГАШИЛОВ2, Д. В. РУССКИХ2, О. И. СТОЛЯРЧУК2
Управление общепромышленного надзора Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, Российская Федерация, г. Москва 2Воронежский институт - филиал ФГБОУ ВО Ивановской пожарно-спасательной академии ГПС МЧС России, Российская Федерация г. Воронеж E-mail: [email protected], [email protected]
В статье обсуждаются актуальные вопросы обеспечения промышленной и пожарной безопасности зерносушильной техники в условиях высоких показателей урожайности зерна в России. Приводятся основные причины пожаров в зерносушилках, а также рассматриваются последние пожары, произошедшие на действующих предприятиях. Для снижения пожарной опасности на элеваторах предлагается управление взрывобезопасными режимами сушки и хранения зерна с применением теплонаносной установки, обеспечивающей подготовку теплоносителей разного температурного потенциала. Предлагаемый алгоритм управления технологическими параметрами позволит существенно снизить вероятность возникновения пожаров, связанных с нарушением температурных и влаж-ностных характеристик, и обеспечить стабилизацию температуры и влажности зерна при сушке и хранении в широком диапазоне случайных факторов. Отражены вопросы экологической безопасности и энергоэффективности предлагаемой технологии сушки зерна в шахтных рециркуляционных зерносушилках и его хранения в зернохранилищах силосного типа.
Ключевые слова: взрывопожароопасность; зернохранилище; элеватор; промышленная безопасность; пожарная безопасность; пожар; сушка зерна; хранение зерна; самосогревание зерна; теп-лонасосная установка; энергосбережение; стабилизация технологических параметров.
MANAGEMENT OF THE FIREPROOF MODES OF DRYING AND STORAGE GRAINS AT THE ENTERPRISES OF THE ELEVATOR INDUSTRY
D. A. BRITIKOV1, S. A. SHEVTSOV2, D. V. KARGASHILOV2, D. V. RUSSKIH2, О. I. STOLYARCHUK2
Management of common industrial supervision of Federal service on ecological, technological and atomic supervision, Russian Federation, Moscow
о
The Voronezh institute - branch of the Federal State Educational Institution of Higher Education
«Ivanovo Fire and Rescue Academy of the State Fire Service of the Ministry of the Russian Federation for Civil Defense, Emergencies and Elimination of Consequences of Natural Disasters»,
Russian Federation, Voronezh E-mail: [email protected], [email protected]
In article topical issues of ensuring industrial and fire safety of the zernosushilny equipment in the conditions of high rates of productivity of grain in Russia are discussed. The main reasons for the fires are given in grain dryers and also the last fires which occurred at the operating enterprises are considered. For decrease in fire hazard on elevators management of the fireproof modes of drying and storage of grain with application of the heat alluvial installation providing preparation of heat carriers of different temperature potential is offered. The The offered control algorithm of process parameters will allow to reduce significantly the probability of emergence of the fires connected with violation of temperature and moist characteristics and to provide stabilization of temperature and humidity of grain during the drying and storage in the wide range of random factors. Questions of environmental safety and energy efficiency of the offered technology of drying of grain are reflected in mine recirculation grain dryers and its storages in granaries of silage type.
Key words: fire danger; granary; elevator; industrial safety; fire safety; fire; grain drying; grain storage; grain self-warming; heatpump installation; energy saving; stabilization of process parameters.
© Бритиков Д. А., Шевцов С. А., Каргашилов Д. В., Русских Д. В., Столярчук О. И., 2019
59
В последние годы урожай зерна в России стремительно возрастает и возвращает свои позиции к лучшим показателям, достигнутым в советское время. Российское зерно играет все большую роль в обеспечении мировой продовольственной безопасности Российской Федерации. Его продажи на международном рынке постоянно растут на фоне полной обеспеченности внутреннего рынка и возможности создания зерновых запасов [1].
Элеваторная промышленность играет главенствующую роль как в обеспечении сохранности зерна для текущих внутренних нужд и экспорта, так и в создании государственных резервов зерновых запасов. Хранилища государственного резерва есть почти во всех регионах страны [2].
Федеральным законом от 21.07.1997 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» элеваторы отнесены к опасным производственным объектам, и подлежат государственному контролю и надзору за соблюдением на них условий безопасности. Недооценка рисков потенциальной опасности аварий на эксплуатируемых опасных производственных объектах элеваторно-складского хозяйства может оказать негативное воздействие на обеспечение жизненно важных интересов личности и общества, игнорирование установленных требований промышленной и пожарной безопасности является, в ряде случаев, непосредственной причиной взрывов и пожаров, гибели людей [3].
В этих условиях, задача организации безопасной работы элеватора является еще более актуальной [4]. Известно, что наиболее взрывопожароопасными процессами на элеваторах является сушка зерна и его хранение.
Требования безопасности при эксплуатации зерносушильных установок регламентированы Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правила безопасности взрывопожароопасных производственных объектов хранения и переработки растительного сырья», утвержденными приказом Ростехнадзора от 21 ноября 2013 г. № 560, зарегистрированным в Минюсте России 16 декабря 2013 г., рег. № 30606 [5].
Наиболее частыми причинами пожаров в зерносушилках являются: неправильное обустройство, нарушение режима работы и отсутствие наблюдения за огневыми топками, наличие различных источников зажигания, а также, нарушение температурного режима сушки [6].
При этом характер указанных причин свидетельствует о нарушениях в обеспечении промышленной безопасности и недоработках в организации и функционировании технических служб (в том числе в части планово-предупредительного ремонта) и служб произ-
водственного контроля предприятий, что крайне важно, поскольку практически каждое событие пожара на объекте хранения и переработки растительного сырья имеет угрозу перерастания в крупномасштабную аварию.
Регламентированная температура теплоносителя может быстро измениться в большую сторону в несколько раз при отсутствии должного контроля с помощью измерительных приборов или, например, остановки вытяжного вентилятора или недостаточного количества продукта в сушильной камере и других причин [6, 7].
Пожарная опасность хранения зерна в силосах заключается в том, что семена являются живым организмом и при избытке в них влаги и (или) недостаточной их аэрации начинается окисление жирных кислот и активных химических соединений. Это сопровождается интенсивным выделением тепла, и температура зерна начинает резко повышаться, возникает, так называемый, процесс самосогревания, что при отсутствии должного контроля приводит к неминуемому возгоранию и возможным последующим взрывам [6, 8].
Некоторые события, связанные с возгоранием зерносушильной техники, освещались в региональных средствах массовой информации, к примеру:
По информации [9] 09.10.2014 г. в 2:00 возник пожар на зерносушилке в Панинском районе Воронежской области (рис. 1). На его тушение прибыли пять пожарных машин: из ПЧ-49, Криуши, Перелешино и Анны. Однако добраться до огня было нелегко. Семечки подсолнечника горели на высоте от 30 до 35 метров. Только к 10 утра большой огонь удалось сбить. Известно, что зерносушилка была практически новая. Обошлось без пострадавших.
Рис. 1. Пожар на зерносушилке в Панинском районе Воронежской области, 09.10.2014 г.
По информации [10] в ночь на 4 октября 2016 года возник крупный пожар на Латнен-ском элеваторе Семилукского района Воронежской области. В сушилке загорелись семена подсолнечника. Потушить огонь нужно было
быстро - иначе он мог перекинуться на зернохранилища, находившиеся в непосредственной близости. Для борьбы с пламенем привлекли 9 единиц специальной техники, а для подвоза воды использовали пожарный поезд. Сложность тушения пожара состояла в том, что сушилка имеет большие размеры (высота около 20 метров). Устанавливался коленчатый подъёмник, с него подавался лафетный ствол для охлаждения и тушения внутри данной сушилки (рис. 2). Ликвидировать возгорание удалось лишь через 3 часа. Обошлось без пострадавших.
Рис. 2. Тушение пожара на Латненском элеваторе Семилукского района Воронежской области, 4.10.2016 г.
По информации [11] в 12:54 27.01.2018 г. в ОДС ЦУКС по Липецкой области поступило сообщение о загорании зерносушилки по адресу: Становлянский район, ст. Бабарыкино, ул. Заводская, д.14, ОАО «АгроТерра-Элеватор» (рис. 3). К месту пожара выехали: 1 отделение ОП 29 ПСЧ, 1 отделение ОПСП-14, 1 отделение 29 ПСЧ, ДПД (2 чел.). В результате загорания огнем повреждена зерносушилка по всей площади. Пострадавших нет.
Рис. 3. Пожар на зерносушилке ОАО «АгроТерра-Элеватор» в Становлянском районе Липецкой области, 27.01.2018 г.
Необходим концептуальный подход к организации пожароопасных процессов с применением инновационных технологий, направленных не только на экологичность и экономичность производства, обеспечение высокого качества сушеного зерна и его сохранности на высоком технологическом уровне [12-14], но и на обеспечение взрывопожаробезопасности, являющееся важным аспектом обеспечения деятельности как зерносушильной техники, так и всего предприятия в целом.
В соответствии с Федеральным законом «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» от 22.07.2008 N 123-ФЗ автоматизация и механизация процессов сушки и хранения зерна будет являться одним из способов исключения условий образования горючей среды на элеваторах [15].
В связи с этим предлагается энергосберегающее и экологически безопасное управление процессами сушки и хранения зерна на элеваторах с применением теплового насоса для подготовки теплоносителей разного температурного потенциала (рис. 4). Предлагаемая технология реализуется следующим образом [16, 17].
Исходный продукт поэтапно сначала подается в теплообменник, где оно нагревается за счет теплоты отработанного теплоносителя, затем - в камеру влаготеплообмена шахтной сушилки, в которой за счет перемешивания потоков исходного влажного и возвратного высушенного продуктов происходит рекомбинация влаги и теплоты между сухими и влажными частицами зерна путем контактного влаготеплопереноса, а также выравнивание влажности и температуры по всей массе смеси влажного с возвращаемым сухим продуктами.
После камеры тепловлагообмена продукт разделяется на два потока, которые направляются в камеру сушки и продуваются теплоносителем, - осуществляется процесс сушки, и влажность продукта снижается. По первому потоку высушенный продукт охлаждается свежим воздухом в камере охлаждения шахтной сушилки и с помощью нории 13 подается на хранение в силосные корпуса. По второму потоку с помощью нории 12 высушенный продукт снова смешивается с влажным продуктом и опять направляется в камеру влаготеплообмена. Отработанный теплоноситель после подогрева влажного продукта в камере предварительного нагрева направляется в циклон для очистки от образовавшихся в нем различных твердых примесей, которые затем удаляются из циклона по линии отвода 35.
Рис. 4. Схема автоматического управления процессами сушки и хранения зерна на элеваторах: 1 - шахтная рециркуляционная сушилка зерна; 2 - камера влаготеплообмена; 3 - камера сушки; 4 - камера охлаждения; 5 - камера предварительного нагрева; 6 - калорифер; 7 - циклон; 8-10 - вентилятор; 11 - силосные корпуса; 12, 13-нория; 14 - компрессор теплового насоса; 15,16 - секции двухсекционного конденсатора теплового насоса; 17,18 - секции двухсекционного испарителя теплового насоса; 19-терморегулирующий вентиль теплового насоса; 20, 21 - распределитель потока теплоносителя; технологические линии: 22 - подача влажного продукта, 23 - рециркуляция продукта в камеру влаготеплообмена,24 - отвод высушенного продукта
на хранение, 25 - рециркуляция теплоносителя, 26 - подача теплоносителя на вентилирование продукта в силосы, 27, 28 - подпитка теплоносителя свежим воздухом, 29 - подача свежего воздуха в камеру охлаждения продукта, 30 - отвод отработанного теплоносителя из камеры охлаждения
в двухсекионный конденсатор, 31 - подача теплоносителя из двухсекионного конденсатора в испаритель теплового насоса, 32 - отвод конденсата из секций испарителя теплового насоса, 33 - подача горячего пара, 34 - отвод сконденсировавшегося пара из калорифера, 35 - отвод примесей из циклона, 36 - рециркуляция холодильного агента в тепловом насосе; датчики: 34-45 - температура; 46-48 - влажность; 49-51 - влагосодержание; 52-58 - расход; 59-75 - исполнительные механизмы; 76 - процессор (а, б, в, г, д, е, ж, з, и, к, л, м, н, о, п, р, с, т, у, ф, х, ц - входные каналы управления; А, Б, В, Г, Д, Е, Ж, 3, И, К, Л, М, Н, О, П, Р,С - выходные каналы управления)
Очищенный теплоноситель при помощи распределителя потока 20 направляется на охлаждение и осушение в одну из секций испарителя теплового насоса, которая работает в режиме конденсации. Охлажденный и осушенный теплоноситель уже с помощью распределителя 21 разделяется на два потока: первый подается на вентилирование продукта в силосные корпуса, а второй - на сушку влажного продукта по рециркуляционной линии 25. Для каждого потока предусматривается под-
питка теплоносителя свежим воздухом по линиям 27 и 28 соответственно. Перед подачей смешанного теплоносителя со свежим воздухом на сушку в шахтную сушилку он подогревается сначала в первой секции конденсатора теплового насоса счет теплоты, выделяемой при конденсации холодильного агента, а потом подогревается в калорифере.
С помощью вентилятора 10 свежий воздух сначала подается в камеру охлаждения продукта шахтной сушилки, а потом отра-
ботанный воздух после охлаждения продукта подается во вторую секцию конденсатора теплового насоса и далее направляется на размораживание секции испарителя теплового насоса, которая находится в состоянии регенерации.
Конденсация влаги, которая содержится в теплоносителе, сопровождается образованием ее замерзшего слоя на охлаждающей поверхности испарителя. Этот процесс снижает эффективность теплопередачи от холодильного агента к теплоносителю через стенку охлаждающей поверхности и имеет накопительный эффект ввиду постепенного увеличения толщины замерзшего слоя влаги, а следовательно, интенсивность осушения теплоносителя ухудшается.
Процессором в режиме реального времени обрабатывается информация, подаваемая с датчиков 41-43 и 57, и вычисляется настоящее значение коэффициента теплопередачи, после чего вырабатывается сигнал, корректирующий значение коэффициента теплопередачи до заданного интервала значений. Это достигается изменением соотношения расходов «теплоноситель - холодильный агент» - исполнительным механизмом регулируется мощность привода компрессора теплового насоса, в результате изменения расхода холодильного агента в рециркуляционной линии 36.
При снижении интенсивности процесса теплопередачи от холодильного агента теплоносителю процессором увеличивается расход холодильного агента терморегулирующим вентилем теплового насоса. Если увеличение расхода холодильного агента, а следовательно, холодопроизводительности теплового насоса, не позволяет вывести настоящее значение коэффициента теплопередачи на допустимый диапазон значений, то процессором с помощью исполнительных механизмов 66, 67 и 69 отключается секция испарителя, работающая в режиме конденсации, из линии циркуляции холодильного агента и переключается на работу в режиме регенерации. В то же время с помощью исполнительных механизмов 65, 68, 70 секция испарителя, которая до этого работала в режиме регенерации, переключается в рабочий режим конденсации. Работа исполнительных механизмов 65-70 управляется через процессор синхронно. В это же время исполнительный механизм 64 воздействует на распределитель потока 20. В результате поток теплоносителя, который подавался на осушение в одну из секций испарителя теплового насоса направляется в другую секцию, работающую в режиме конденсации в настоящий момент. В качестве хладагента теплонасосной установки предла-
гается использовать, например, инертный негорючий, повышенной взрывобезопасности хладагент - фреон 12В1 с температурой кипения 4 °С и критической температурой 154 °С.
После охлаждения и осушения в секции испарителя теплового насоса, работающей в режиме конденсации, теплоноситель с помощью исполнительного механизма распределителя потока 21 разделяется на два потока. Один поток подается на активное вентилирование продукта в силосные корпуса. Второй поток подается на сушку продукта в шахтную сушилку. При этом каждый поток подпутывается свежим воздухом по линиям 28, 27. Процессором непрерывно мониторится температура в различных пластах в объеме продукта по всей высоте силосных корпусов при значительном количестве точек измерения с помощью датчиков 45.
Если изменится настоящая температура продукта в любом объеме измерения зерна, хранящегося в силосных корпусах, от предельного значения в большую сторону, то охлажденный и осушенный теплоноситель с помощью вентилятора подается после секции испарителя теплового насоса, работающего в режиме конденсации, в силосные корпуса. Происходит активное вентилирование продукта и его охлаждение. При этом расход смеси осушенного теплоносителя и свежего воздуха устанавливается процессором и контролируется датчиком 58 в зависимости от количества продукта в силосных корпусах.
При одной и той же температуре смесь сушильного агента и свежего воздуха может обладать различной относительной влажностью, отклонение которой в любую сторону из допустимого диапазона значений может привести к порче и ухудшению качества хранимого продукта. По этой причине по температуре продукта, хранимого в силосных корпусах, процессором устанавливается относительная влажность смеси варьированием расходов теплоносителя и свежего воздуха исполнительными механизмами 72, 74.
Как только температура продукта снижается ниже заданного значения, то прекращается активное вентилирование зерновой массы и весь поток теплоносителя с помощью распределителя подается на рециркуляцию по линии 25, где процессором осуществляется постоянный контроль за постоянно меняющимся влагосодержанием смеси осушенного теплоносителя и свежего воздуха, значение которого очень важно для эффективности процесса сушки. Поэтому процессором устанавливается соотношение расходов сухого рецир-кулируемого и влажного продуктов, изменяя расход рециркулируемого продукта, регулируя
скорость движения нории 12 с помощью исполнительного механизма 59. Так, при уменьшении влагосодержания теплоносителя, подаваемого в шахтную сушилку, производительность процесса сушки увеличивается за счет снижения расхода рециркулируемого продукта.
При изменении настоящего значения влажности высушенного зерна от требуемого, связанного с различными технологическими отклонениями (например, изменения исходной влажности зерна, подаваемого на сушку), процессором осуществляется корректировка режима сушки. Исполнительные механизмы 62, 61 изменяют расход теплоносителя на входе в камеру сушки и его температуру, воздействуя на расход пара в калорифере по линии 33.
Таким образом, технология позволяет: - повысить энергоэффективность за счет рационального использования потенциала сушильного агента в теплонасосных сушильных установках, работа которых основана
Список литературы
1. Зальцман В.А. Задачи производства и хранения зерна в условиях его расширяющегося экспорта // Нивы России. 2018. № 9. http://svetich.info/publikacii/zernovoe-oborudovan¡e/zadach¡-pro¡zvodstva-¡-hranen¡ja-zerna-v.html (дата обращения: 01.02.2019).
2. О государственном материальном резерве: Федер закон от 29.12.1994 года № 79-ФЗ [Электронный ресурс]. Доступ из справ.-правовой системы «Консультант Плюс».
3. О промышленной безопасности опасных производственных объектов: Федер закон от 21.07.1997 года № 116-ФЗ [Электронный ресурс]. Доступ из справ.-правовой системы «Консультант Плюс».
4. Зернохранилища - 2015 // Комбикорма. -2015. - №4. - С. 2-7.
5. Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности взрывопожароопасных производственных объектов хранения и переработки растительного сырья»: приказ Ростехнадзора от 21 ноября 2013 г. № 560 [Электронный ресурс]. Доступ из справ.-правовой системы «Консультант Плюс».
6. Пожарная опасность при сушке зерна [Электронный ресурс]. https://fireman.club/statyi-polzovateley/pozharnaya-opasnost-pr¡-sushke-zerna/ (дата обращения: 01.02.2019).
7. Шевцов С.А., Остриков А.Н. Техника и технология сушки пищевого растительного сырья. Воронеж: Воронежский государственный университет инженерных технологий, 2014. 288 с.
8. Схема автоматического управления для повышения взрывопожаробезопасности и энергоэффективности элеваторов / С.А. Шевцов [и др.] // Энергобезопасность и энергосбережение. 2016. № 5. С. 58.
9. В панинском хозяйстве сгорело 60 тонн семян подсолнечника. https://riavrn.ru/districts/paninsky/na-elevatore-v-panino-
на возобновляемых источниках энергии при максимальном использовании вторичных энергоресурсов;
- повысить экологическую безопасность за счет снижения выбросов отработанного теплоносителя в атмосферу;
- повысить качество высушенного зерна, полностью исключив его перегрев при сушке, и своевременно активно вентилируя при хранении.
В то же время, и это принципиально важно, помимо решения указанных вопросов, предложенное взрывобезопасное управление технологическими параметрами на предприятиях элеваторной промышленности, что позволит существенно снизить вероятность возникновения взрывов и пожаров за счет стабилизации температуры и влажности зерна при сушке в рециркуляционных зерносушилках и при силосном хранении.
References
1. Zal'cman V.A. Tasks of grain production and storage in conditions of its expanding export [EHIek-tronnyj resurs], Nivy Rossii, 2018, issue 9. http://svetich.info/publikacii/zernovoe-oborudovanie/zadachi-proizvodstva-i-hranenija-zerna-v.html (data obrashcheniya: 01.02.2019).
2. О gosudarstvennom material'nom rezerve: Feder zakon ot 29.12.1994 goda № 79-FZ [EHIektronnyj resurs], Dostup iz sprav.-pravovoj sistemy «Konsultant Plyus» [About the state material reserve: Feder the law of 29.12.1994 No. 79-FZ [Electronic resource]. Access from help.- legal system «Consultant Plus»].
3. О promyshlennoj bezopasnosti opasnyh pro-izvodstvennyh ob'ektov: Feder zakon ot 21.07.1997 goda № 116-FZ [EHIektronnyj resurs], Dostup iz sprav.-pravovoj sistemy «Konsultant Plyus» [On industrial safety of hazardous production facilities: the Federal law of 21.07.1997 № 116-FZ [Electronic re-source]. Access from help.- legal system «Consultant Plus»].
4. Zernohranilishcha - 2015 [Granaries-2015], Kombikorma, 2015, issue 4, pp. 2-7.
5. Ob utverzhdenii federal'nyh norm i pravil v oblasti promyshlennoj bezopasnosti «Pravila bezopasnosti vzryvopozharoopasnyh proizvodstvennyh ob"ektov hraneniya i pererabotki rastitel'nogo syr'ya»: prikaz Ros-tekhnadzora ot 21 noyabrya 2013 g. № 560 [EHIektronnyj resurs], Dostup iz sprav.-pravovoj sistemy «Kon-sul'tant Plyus» [About the approval of Federal regulations and rules in the field of industrial safety "safety Rules of explosive production facilities of storage and processing of vegetable raw materials": the order of ros-tec-supervision of November 21, 2013 №560 [Electronic resource]. Access from help.- legal system "Consultant Plus»].
6. Pozharnaya opasnost' pri sushke zerna [EHIektronnyj resurs] [Fire hazard during grain drying], URL: https://fireman.club/statyi-polzovateley/pozharnaya-opasnost-pri-sushke-zerna/ (data obrashcheniya: 01.02.2019).
7. SHevcov S.A., Ostrikov A.N. Tekhnika i
sgorelo-60-tonn-semyan-podsolnechnika/ (дата обращения: 01.02.2019).
10. Пожар на элеваторе под Воронежем. https://vestivrn.rU/news/2016/10/04/spasateli-proveryayut-versii-pozhara-na-elevatore-pod-voronezhem_2016-10-4_17-20/ (дата обращения: 01.02.2019).
11. Загорание зерносушилки в Становлянском районе. Оперативная информация ГУ МЧС России по Липецкой области от 27.01.2018. http://48.mchs.gov. ru/operationalpage/operational/item/ 6407915/ (дата обращения: 01.02.2019).
12. Патент 2534264 Российская Федерация. МПК F 26 В 17/04 (2006/01). Способ управления процессами сушки и хранения растительного сырья с повышенным содержанием жирных кислот / С.А. Шевцов, А. В Дранников; №2013126917/13; заявл. 13.06.2013; опубл. 27.11.2014, Бюл. №23.
13. Шевцов С.А. Научное обеспечение энергосберегающих процессов сушки и тепловлажностной обработки пищевого растительного сырья при переменном теплоподводе: дис. ...д-ра техн. наук. Воронеж: Воронежский государственный университет инженерных технологий, 2015. 488 с.
14. Siew Kian Chin, Chung Lim Law. Product quality and drying characteristics of intermittent heat pump drying of GanodermatsugaeMurrill. Drying Technology, 2010, issue 28, pp. 1457-1465.
15. Технический регламент о требованиях пожарной безопасности: Федер. закон от 22.08.2008 № 123-ФЭ [Электронный ресурс]. Доступ из справ.-правовой системы «Консультант Плюс».
16. Бритиков Д.А., Шевцов A.A. Энергосбережение в процессах сушки зерновых культур с использованием теплонасосных. М.: ДеЛи плюс, 2012. 328 с.
17. Патент 2303213 Российская Федерация. МПК F 26 В 21/08 (2006.01), МПК F 26 В 21/10 (2006.01), МПК F 26 В 3/14 (2006.01). Способ стабилизации термовлажностных характеристик зерна при его сушке и хранении / A.A. Шевцов, А.Н. Остриков, Д.А. Бритиков, Е.В. Фурсова; № 2005133720/06; заявл. 02.11.2005; опубл. 20.07.2007, Бюл. №20.
tekhnologiya sushki pishchevogo rastitel'nogo syr'ya [Technique and technology of drying food vegetable raw materials], Voronezh: Voronezhskij gosudarstvennyj universitet inzhenernyh tekhnologij, 2014, 288 p.
8. Skhema avtomaticheskogo upravleniya dlya povysheniya vzryvopozharobezopasnosti i ehnergoehffektivnosti ehlevatorov [Automatic control scheme to improve the fire and explosion safety and energy efficiency of elevators] / S.A. SHevcov [et al.]. EHnergobezopasnost' i ehnergosberezhenie, 2016, issue 5, pp. 5-8.
9. V paninskom hozyajstve sgorelo 60 tonn se-myan podsolnechnika [In Panin farm burned 60 tons of sunflower seeds], URL: https://riavrn.ru/districts/paninsky/na-elevatore-v-panino-sgorelo-60-tonn-semyan-podsolnechnika/ (data obrash-cheniya: 01.02.2019).
10. Pozhar na ehlevatore pod Voronezhem [Fire at the Elevator near Voronezh], URL: https://vestivrn.ru/news/2016/10/04/spasateli-proveryayut-versii-pozhara-na-elevatore-pod-voronezhem_2016-10-4_17-20/ (data obrashcheniya: 01.02.2019).
11. Zagoranie zernosushilki v Stanovlyanskom rajone. Operativnaya informaciya GU MCHS Rossii po Lipeckoj oblasti ot 27.01.2018 [A fire in the dryer in Stanovlyansky district. Operational information EMERCOM of Russia in the Lipetsk region from 27.01.2018]. URL: http://48.mchs.gov.ru /operationalpage/operational/item/ 6407915/ (data obrashcheniya: 01.02.2019).
12. SHevcov S.A., Drannikov A.V. Sposob upravleniya processami sushki i hraneniya rastitel'nogo syr'ya s povyshennym soderzhaniem zhirnyh kislot [Method of control of processes of drying and storage of vegetable raw materials with the increased content of fatty acids], Patent 2534264 Rossijskaya Federaciya. MPK F 26 В 17/04 (2006/01). /- № 2013126917/13; za-yavl. 13.06.2013; opubl. 27.11.2014, Byul. №23.
13. SHevcov S.A. Nauchnoe obespechenie ehnergosberegayushchih processov sushki i teplovla-zhnostnoj obrabotki pishchevogo rastitel'nogo syr'ya pri peremennom teplopodvode [Scientific support of energy-saving processes of drying and heat-moisture treatment of food plant raw materials with variable heat supply]. Dr. tekh. sci. diss. Voronezh: Voronezhskij gosudarstvennyj universitet inzhenernyh tekhnologij, 2015, 488 p.
14. Siew Kian Chin, Chung Lim Law. Product quality and drying characteristics of intermittent heat pump drying of GanodermatsugaeMurrill. Drying Technology, 2010, issue 28, pp. 1457-1465.
15. Tekhnicheskij reglament о trebovaniyah pozharnoj bezopasnosti: Feder. zakon ot 22.08.2008 № 123-FZ [EHIektronnyj resurs], Dostup iz sprav.-pravovoj sistemy «Konsui'tant Plyus» [Technical regulations on fire safety requirements: Feder. law of 22.08.2008 № 123-FZ [Electronic resource]. Access from help.- legal system «Consultant Plus»].
16. Britikov D.A., SHevcov A.A. Ehnergosberezhenie v processah sushki zernovyh kul'tur s ispol'zovaniem teplonasosnyh tekhnologij [Energy saving in the process of drying crops using heat pump], M.: DeLi plyus, 2012, 328 p.
17. Shevcov A.A., OstrikovA.N., Britikov D.A., Fursova E.V. Sposob stabilizacii termovlazhnostnyh harakteristik zerna pri ego sushke i hranenii [Method of stabilization of thermal moisture characteristics of grain during its drying and storage], Патент 2303213
Rossijskaja Federacija МПК F 26 В 21/08 (2006.01), МПК F 26 В 21/10 (2006.01), МПК F 26 В 3/14 (2006.01); № 2005133720/06; zajavl. 02.11.2005; opubl. 20.07.2007, Byul. № 20.
Бритиков Дмитрий Александрович
Управление общепромышленного надзора Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, Российская Федерация, г. Москва
доктор технических наук, заместитель начальника управления - начальник отдела по надзору за взрывопожароопасными объектами хранения и переработки растительного сырья
E-mail: [email protected] Britikov Dmitri] Aleksandrovich
Management of common industrial supervision of Federal Service for Environmental, Technological and Nuclear Supervision, Russian Federation, Moscow
doctor of Engineering, the deputy head of department - the head of department of supervision of fire and explosion hazardous objects of storage and processing of vegetable raw materials E-mail: [email protected]
Шевцов Сергей Александрович
Воронежский институт - филиал ФГБОУ ВО Ивановской пожарно-спасательной академии ГПС МЧС России,
Российская Федерация, г. Воронеж
доктор технических наук, профессор кафедры пожарной безопасности объектов защиты E-mail: [email protected] Shevtsov Sergej Aleksandrovich
The Voronezh institute - branch of the Federal State Educational Institution of Higher Education «Ivanovo Fire and Rescue Academy of the State Fire Service of the Ministry of the Russian Federation for Civil Defense, Emergencies and Elimination of Consequences of Natural Disasters», Russian Federation, Voronezh
doctor of Engineering, professor of department of fire safety of subjects to protection E-mail: [email protected]
Каргашилов Дмитрий Валентинович
Воронежский институт - филиал ФГБОУ ВО Ивановской пожарно-спасательной академии ГПС МЧС России,
Российская Федерация, г. Воронеж
кандидат технических наук, доцент, заместитель начальника института (по учебно-
научной работе)
E-mail: [email protected]
Kargashilov Dmitri] Valentinovich
The Voronezh institute - branch of the Federal State Educational Institution of Higher Education «Ivanovo Fire and Rescue Academy of the State Fire Service of the Ministry of the Russian Federation for Civil Defense, Emergencies and Elimination of Consequences of Natural Disasters», Russian Federation, Voronezh
candidate of Technical Sciences,the associate professor, the deputy chief of institute (on educational and scientific work) E-mail: [email protected]
Русских Дмитрий Викторович
Воронежский институт - филиал ФГБОУ ВО Ивановской пожарно-спасательной академии ГПС МЧС России,
Российская Федерация, г. Воронеж
кандидат технических наук, начальник кафедры пожарной безопасности объектов защиты E-mail: [email protected] Russkih Dmitri] Viktorovich
The Voronezh institute - branch of the Federal State Educational Institution of Higher Education «Ivanovo Fire and Rescue Academy of the State Fire Service of the Ministry of the Russian Federation for Civil Defense, Emergencies and Elimination of Consequences of Natural Disasters»,
Russian Federation, Voronezh
candidate of Technical Sciences, chief of department of fire safety of subjects to protection E-mail: [email protected]
Столярчук Олег Игоревич
Воронежский институт - филиал ФГБОУ ВО Ивановской пожарно-спасательной академии ГПС МЧС России,
Российская Федерация, г. Воронеж E-mail: [email protected] Stolyarchuk Oleg Igorevich
The Voronezh institute - branch of the Federal State Educational Institution of Higher Education «Ivanovo Fire and Rescue Academy of the State Fire Service of the Ministry of the Russian Federation for Civil Defense, Emergencies and Elimination of Consequences of Natural Disasters», Russian Federation, Voronezh E-mail: [email protected]
