CC BY
23
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ КУЛЬТИВАТОР «ОСЬМИНОГ» ДЛЯ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ КАРТОФЕЛЯ НА ГРЯДАХ
О.А. ПАВЛОВА
ВНИИ картофельного хозяйства
Во многих регионах России наряду с общепринятой гребневой технологией возделывания картофеля с шириной междурядий 70 и 75 см применяются грядовая и ленточно-грядовая технологии с шириной междурядий 140 см. Однако ее распространение до сих пор сдерживалось отсутствием орудий с активными рабочими органами для формирования гряд и проведения операций по уходу за растениями.
С целью заполнения существующего пробела мы усовершенствовали серийно выпускаемую заводом «Рязсельмаш» фрезу УМВК-1,4 (см. рисунок).
Однорядная фреза-гребнеобразователь с приспособлением для удаления ботвы предназначена для обработки почвы, ухода за посадками картофеля и овощных культур, возделываемых на грядах (см. табл.).
Таблица.Технические характеристики фрезерного культиватора для гряд
Показатель Фреза Гребнеоб-разователь Ботво- дробитель
Рабочая ширина 1,8 1,4... 1,5/1,75 1,4...1,5
захвата, м
Глубина ДО 22 28...30 (вы- -
обработки, см сота гребня)
Ширина - 70, 75 70, 75
междурядий,см
Число оборотов 269; 269; 366 1518
ротора, об/мин 366
Производительно до 1,0 до 1,2/1,3 1,0
сть, га/час
Масса машины 760 850 690
Машина обеспечивает: уничтожение сорняков не менее 95%; образование гряд с шириной у основания 110... 150 см, по верху — 55 см и высотой — 23...25 см. Благодаря повышению качества разделки почвы и снижению затрат труда при уборке, уменьшение приведенных затрат в случае ее использования, по сравнению с существующей техникой, составляет около 20 %.
Культиватор работает следующим образом. При подготовке почвы под посадку овощных культур и картофеля на орудие устанавливают фрезерные рабочие органы для сплошной обработки. Устройство навешивают на трактор типа МТЗ-82. Привод фрезерного барабана осуществляется от вала отбора мощности трактора через редуктор 4.
При уходе за посадками устанавливается фрезерный барабан 3 для полосовой обработки, который рыхлит на глубину до 15 см и отбрасывает почву назад относительно направления движения на окучивающий рабочий орган 7 и гребнеобразователь 6. Затем она поступает на двухплоскостные конусообразные поверхности почвонаправителя 8. Та часть
Рисунок. Схема предлагаемого устройства для возделывания картофеля: а - вид сбоку, 6 — вид сверху, в — схема гряды после прохода орудия, г — общий вид, 1 - рама, 2—опорные колеса, 3— фрезерный барабан с горизонтальной осью вращения, 4— редуктор, 5 - кожух, 6 - гребнеобразователь, 7 - окучивающий рабочий орган, 8 — почвонаправитель, 9 — удлиненные отвалы, 10 — съемный разравниватель.
почвы, которая попадает в зону действия удлиненных отвалов 9 перемещается со дна борозды в сторону центра гряды. Под действием задней части раз-равнивателя 10 верхнюю часть гряды (рис. 2в) при недостатке влаги можно сформировать в виде выемки, а при ее избытке — с округлой вершиной для сте-кания воды на дно борозды. Величину выемки или округлости изменяют, перемещая заднюю часть раз-равнивателя 10 по крепёжным болтам. При движении культиватора после посадки фрезерные рабочие органы активно рыхлят почву в междурядьях, а окучивающий рабочий орган 7 и конусообразные поч-вонаправители 8 перемещают ее на гряду, окучивают растения и засыпают проростки сорняков.
Положительный эффект применения предлагае-
мого орудия заключается в повышении качества обработки почвы и надежности выполнения технологического процесса. Экспериментальные исследования были проведены в СПК «Агрофирма «Элитный картофель» и ОПХ им. Мерецкова (Московская область).
Использование модернизированного культиватора на площади 50 га в ОПХ им. Мерецкова (Московская область) показало его высокую эффективность. Применение грядовой технологии с фрезерным окучиванием гряд способствовало повышению урожайности на 8...10% и снижению содержанния примесей в бункере комбайна в 2-3 раза.
Результаты научных исследований прошли производственную проверку и внедрены в 2004 г. в ООО «Тавра» Красноуфимского района Свердловской области.
ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ НА ТОЧНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
Н.И. ОЛЕЙНИК, кандидат педагогических наук Л.М. ЗВОНАРЕВА, кандидат технических наук Челябинский ГАУ
Решение задачи улучшения качества продукции в сельхозмашиностроении связано как с совершенствованием техники, так и в значительной мере с модернизацией технологии производства. Технологическая оснастка — это важнейший фактор успешной работы отрасли. На сегодняшний день в промышленности эксплуатируется более 25 млн специальных станочных приспособлений. Затраты на их изготовление приблизились к расходам на выпуск металлорежущих станков.
Ускорение освоения новых видов техники и сокращение цикла ее производства, как правило, требует создания новых приспособлений, поскольку каждый раз при изменении номенклатуры выпускаемых машин приходится проектировать и заново изготовлять специальную оснастку. Поэтому должны применяться гибкие технологические средства, позволяющие относительно быстро перестраивать производство. К их числу относится переналаживаемая станочная оснастка. Применение такой оснастки расширяет технологические возможности, как универсальных станков, так и станков с ЧПУ, ГПМ и ГПС.
Увеличение производительности труда при использовании технологической оснастки обеспечивается следующими факторами:
сокращение вспомогательного времени на установку и закрепление заготовки в приспособлении;
повышение режимов резания в результате увеличения прочности, жесткости, виброустойчивости приспособлений;
уменьшение объема слесарно-подгоночных работ при сборке изделий благодаря повышенной точности обработки.
Технологическая оснастка должна обеспечить требуемое положение заготовки относительно инструмента. Для партии заготовок по ряду причин оно не идентично, а будет колебаться в некоторых пределах. Величину поля рассеяния положений измерительной базы заготовки для выбранного выдерживаемого размера относительно инструмента называют погрешностью установки е. Для каждой операции, выполняемой в конкретной технологической системе, ее допустимую величину можно определить, используя формулу технологического допуска 8^.
8Т=^уг + ДН2 +£д0„2 + ЗДИ2 + ЗДТ2 +£Д2ф,
где Ау— погрешность выполняемого размера; Ан
— погрешность настройки станка; — допустимая погрешность установки; АИ — погрешность, вызываемая размерным износом режущего инструмента; Ат
— погрешность, от тепловых деформаций технологической системы; Аф— суммарная погрешность формы обрабатываемой поверхности, зависящая от геометрических погрешностей станка и деформаций заготовки при ее закреплении.
Отсюда:
^ = А-2 -V -к2 -зди2 -ЗДТ2.
Проектируемая схема установки заготовки должна удовлетворять УСЛОВИЮ £<£-доп
Необходимое положение заготовки в приспособлении достигается после ее базирования и закрепления.
Погрешность базирования — есть отклонение фактически достигнутого положения от требуемого, которое возникает при не совмещении измерительной и технологической баз заготовки. Она представляет собой расстояние между предельными положениями проекций измерительной базы на направление выполняемого размера.
На рисунке приведена деталь, у которой требуется
