CC BY
180
УДК / UDK 631.354.23
ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ И КЛАССИФИКАЦИЯ СОЛОМОИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕЙ-РАЗБРАСЫВАТЕЛЕЙ СОВРЕМЕННЫХ ЗЕРНОУБОРОЧНЫХ КОМБАЙНОВ
DEVELOPMENT TRENDS AND CLASSIFICATION OF STRAW SPREADERS
COMBINE HARVESTERS
Ягельский М.Ю.,1 инженер Jagielski M.J., 1 engineer Родимцев С.А.,2 доктор технических наук Rodimtsev S.A., 2 Doctor of Technical Sciences 1ООО «Технодом», Орловская область 1 Limited Responsibility «Technodom», Orel Region 2Орловский государственный аграрный университет, г. Орел 2Orel State Agrarian University, Orel E-mail: jam @technodom .com
КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА
зерноуборочный комбайн, измельчитель-разбрасыватель соломы, классификация соломоизмельчителей, комбайновая уборка, незерновая часть урожая, повышение плодородия почвы.
KEY WORDS
Combine Harvester, straw chopper, straw spreader, straw shredders classification, combine harvesting, non-cereal part of the crop, soil fertility increase.
Работа по оснащению зерноуборочных комбайнов устройствами для уборки НЧУ [1, 2], была начата в России в 60-х годах прошлого века. Тогда было разработано и поставлено на массовое производство несколько универсальных приспособлений для имеющегося парка зерноуборочных машин. Так, для комбайна СК-5 "Нива" многие годы выпускались измельчители соломы навесные ИСН-3,5А [3, 4] и измельчитель навесной комбайновый ИНК-3,5. Позднее, Донским НИИСХ был предложен измельчающий аппарат ИСН-4, обладающий большей универсальностью [5].
На основе обобщения работ по созданию навесных технических средств для уборки соломы и половы, начиная с 1976 года Ростовским ГСКБ по комплексам уборочных машин, совместно с ВНИПТИМЭСХ, запущено в массовое производство приспособление универсальное навесное ПУН-5 [6]. Им оснащались комбайны СК-3, СК-4, СК-5 "Нива", СКД-5 "Сибиряк" и их модификации. Одновременно, аналогичное универсальное устройство ПУН-6 было разработано для зерноуборочного комбайна СК-6 "Колос". В отличие от измельчителей ИСН, эти устройства гарантировали многовариантную уборку НЧУ.
На базе ПУН-5, для условий центральных районов Нечерноземной зоны было предложено упрощенное устройство ПУН-5Н. Измельчитель-разбрасыватель позволял укладывать для просушки солому с мякиной в валок, шириной 90...110 см или разбрасывать солому на ширину до 4 м. Несколько позже, УНИИМЭСХ, совместно с ГСКБ по машинам для уборки зерновых культур
и самоходным шасси, были созданы универсальные приспособления 54-136 к комбайну СК-5 "Нива" и 65-136 - к комбайну СК-6 "Колос".
Многолетние исследования универсальных навесных устройств в полевых условиях, позволили отечественным разработчикам создать целую гамму обладающих необходимыми параметрами измельчителей-разбрасывателей, устанавливаемых на современные образцы зерноуборочной техники. Взамен копнителей, на зерноуборочных комбайнах СК-5 "Нива", Енисей-1200, РСМ-101 "Вектор" для измельчения и разбрасывания по полю соломы и половы устанавливают измельчители-разбрасыватели соломы навесные ИРСН-1200; на комбайнах Дон-1500 - ИРСН-1500. Современные модификации комбайнов "Дон", "Нива", "Енисей", "РСМ" и др. сходят с конвейера уже оборудованными измельчителями соломы типа ИСН-3 (Дон), ИСН-2 (СК-5 "Нива", Енисей-1200) и ИСН-2-1М (Енисей-1200-1М) [15]. Для комбайнов Дон, оснащенных копнителями, предназначены устройства типа ИСН-3У [14]. Новые модели, а также перспективные концептуальные разработки отечественной зерноуборочной техники оснащены измельчающими устройствами, введенными в основную компоновочную схему машины.
Следует отметить, что практически все современные навесные устройства отечественных и иностранных зерноуборочных комбайнов выполняются для 2х вариантной технологической схемы уборки НЧУ. Среди российских машин, исключение составляют лишь измельчители ПУН-5, агрегатируемые с новой модификацией комбайна СК-5М-1 "Нива-Эффект" и ПКН-1500Б, комбайна Дон-1500Б, оснащенные транспортирующими устройствами и позволяющие осуществлять 6 технологических схем уборки соломы и половы [7]. Зарубежные фирмы-производители, машин с универсальными измельчающими устройствами практически не выпускают [8].
Схема подачи соломы к ротору измельчающего устройства не претерпела существенных изменений. В основном, масса, вертикально сходящая с клавиш соломотряса или непосредственно с вращающегося ротора, поступает на верхний сектор траектории вращения ножей. С целью снижения непроизводительных затрат энергии и улучшения условий процесса резания, некоторыми производителями предпринимаются попытки подачи массы "по ходу" вращения ротора, с помощью направляющих щитков. В этом случае, направления векторов скорости массы и вращающихся ножей совпадают.
Как правило, рабочие органы современных измельчителей представляют собой шарнирно закрепленные плоские ножи, работающие в паре с противорежущими элементами, жестко закрепленными на поворотном ножевом брусе. Количество ножей, схема их размещения и расстояние между ними могут быть различными и определяются заданной производительностью комбайна, условиями работы, специфическими конструкторскими решениями. Так, например, большинство отечественных измельчителей имеют 4 или 6-рядное расположение ножей, с общим количеством от 46 (ПУН-5) до 88 (ИСН-3М) и более. Шаг расположения колеблется от 25,4 мм (ИРС) до 67,5 мм (ПКН-1500) [11]. Иностранные производители предлагают измельчители-разбрасыватели, с количеством рядов ножей - до 8 (Massey Fergusson "Centora" 7380-7382) [12]. Измельчители "Special Cut" модели "Tucano" комбайнов Claas располагает увеличенным на 30% комплектом ножей: 68 - для моделей 430/330/320 и 80 -для моделей 450/440/340. Система "Pro Chop" комбайнов "Lexion", в зависимости от класса комбайна содержит от 72 (классы 6, 7, 8) до 108 (классы 9, 10) шарнирных ножей [34]. Измельчители "MagnaCut Extra Fine Cut", "MagnaCut Extra
Fine Cut Deluxe" фирмы Case IH снабжены 120 особо тонкими шарнирными ножами, при 40 противорежущих элементах [9].
Особое значение имеет схема расположения ножей на роторе устройств. При сохранении общей для всех тенденции традиционного рядного расположения рабочих элементов, фирмы Case IH, Massey Fergusson, Challenger, Gleaner (роторы системы Fine Cut II комбайнов суперсерии S8) предлагают измельчители с двух-, трех- или четырехспиральным размещением ножей, а также с винтовыми, сходящимися в центре ротора рядами (рис. 1). Утверждается [10, 13, 36], что установка молотков по спирали способствует более качественному измельчению и равномерному распределению нагрузки на ротор. Сходящиеся в центре ряды обеспечивают хорошую захватывающую способность ротора.
С целью создания направленных воздушных потоков, способствующих продвижению частиц к выходу из измельчающего устройства, многие современные конструкции измельчителей снабжены лопастями, установленными на торцах роторов (системы Redecop "Maximum Air Velocity" для комбайнов New Holland, Claas "Lexion", John Deere и др.) [35]. Устройства MAV (рис. 2, а) позволяют развивать скорость воздушного потока до 110 mph (49,2 м c-1) и более, что положительно влияет на качество распределения измельченной соломы [17].
б в
Рисунок 1 - Расположение ножей на роторе измельчителя системы MagnaCut: трехрядное винтовое комбайнов серий 7000, 8000, 9000 (а); двухрядное винтовое комбайнов Case IH (б); трехрядное, со сходящимися в центре ротора рядами комбайна Case IH 7140 (в)
Решением этого вопроса у белорусских разработчиков стала установка на роторе соломоизмельчителя комбайна КЗС-812 «Палессе GS812» [16] шарнирно закрепленных лопаток (рис. 2, б). Размещение в шахматном порядке с измельчающими ножами таких лопаток способствует также продольному расщеплению измельченных стеблей и приданию им дополнительного импульса, за счет удара влет. Эти же цели преследуют при исполнении молотков с фигурными формами поперечного сечения (П- и Г-образные).
Частота вращения ротора большинства отечественных и зарубежных измельчителей-разбрасывателей находится в пределах 1900...2800 мин-1. При рабочем диаметре ротора около 600 мм, угловая скорость рабочих элементов составляет 60.88 м сек-1. Некоторые измельчители имеют двухскоростные режимы работы. Так, измельчающий барабан комбайна Acros серий 585/550 работает с частотой вращения 3400 мин-1, при уборке зерновых и ~2000 мин-1 -при уборке кукурузы [18]. В последнем случае, более низкая частота вращения барабана позволяет продлить его ресурс.
Производители Gleaner, представившие вариант модернизации системы "Fine Cut II", с частотой вращения ротора 5000 мин-1 утверждают [19], что наряду с повышением качества измельчения и относительным снижением затрат энергии, вакуум, создаваемый вращающимся 24-ножевым измельчителем, обеспечивает исключение скапливания массы в рабочем пространстве и самоочистку измельчителя, при прекращении поступления в него соломы.
б
Рисунок 2 - Аэровоздушные лопасти роторов измельчителей: торцевые, системы Redecop, MAV (а); продольные, шарнирно установленные (КЗС-812 «Палессе GS812») (б)
Добиваясь повышения качества измельчения соломы, системы "Turbo Chop", "Pro Chop" комбайнов серий "Lexion", а также измельчителей "Special Cut" моделей "Tucano" фирмы Claas, в дополнение к брусу противорежущих пластин, оснащены рядом дополнительных приспособлений. Так, для захвата стеблей в потоке соломы, непосредственно перед рядом противорежущих элементов, устанавливается так называемый контроллер (Shear bar), представляющий собой горизонтальную жестко закрепленную пластину, по всей ширине ножевого бруса. Утверждается [20], что импульсное торможение стеблей перед защемлением их режущей парой, обеспечивает уменьшение длины частиц на 30...40%. Кроме того, с целью гарантированного измельчения наиболее крупных или переувлажненных (зеленых) стеблей, предусмотрено прерывание их движения в зоне резания. С этой целью в нижнем секторе поддона установлен специальный клапан (Fine chop step). Упор следующего в потоке НЧУ крупного стебля в шторку клапана, вызывает ее отклонение вниз, образуя встречную ступеньку. Благодаря этому, стебель прерывает свое перемещение в потоке и, занимая вертикальное положение, активно измельчается вращающимися ножами ротора. Снижению скорости движения массы в зоне резания также способствует установка на днище измельчителя рифленой планки (New Holland, серия "CR") (рис. 3, а) или поперечной рейки (Claas "Tucano" 580/570) (рис. 3, б). Для более эффективного измельчения соломы, встроенные измельчители Dual Chop зерноуборочных комбайнов New Holland серий CX, TX и др., снабжены скребковой планкой (гребенкой) на днище рабочей камеры (рис. 3, в). Проходя сквозь зазоры, между имеющими острые грани пальцев, соломистые частицы дополнительно измельчаются. Технология двойного измельчения практически исключает прохождение длинных соломин и обеспечивает мелкофракционную обработку НЧУ [21].
Разбрасывание измельченной соломы осуществляется посредством использования дефлектора с подвижно установленными регулируемыми направляющими лопатками. Двигаясь с большой скоростью, выходящая из камеры измельчения масса, поступает на вертикальные плоскости направляющих и верно распределяется по проверхности поля. Регулируя угол установки дефлектора в продольно-вертикальной плоскости изменяют дальность разбрасывания; раздвигая направляющие лопатки, увеличивают ширину полосы распределения измельченной соломы.
Дефлекторы регулируются на дальность и ширину разбрасывания НЧУ как вручную, при помощи рукояток на корпусе измельчителя-разбрасывателя, так и дистанционно, из кабины комбайна. Функции электрического или гидравлического привода разбрасывателей могут входить в основную комплектацию машины или устанавливаться по требованию заказчика. В транспортном положении дефлектор переводится в вертикальное положение, что уменьшает продольный габарит машины.
Максимальная ширина разбрасывания измельченной соломы при использовании пассивных дефлекторов может составлять до 8.10 м. При этом, равномерность распределения измельченных частиц достаточно низка. Так, вследствие неравной критической скорости и парусности частиц различных размерных фракций, центральная часть полосы разбрасывания, как правило, перегружена, относительно периферийных зон.
Рисунок 3 - Рифленая поверхность днища измельчителя комбайнов Challenger, Fendt серии L (а), поперечная планка измельчителей систем Pro Chop, Turbo Chop комбайнов "Lexion" фирмы Claas (б) и гребенка измельчителя Dual Chop комбайна New Holland, серии TC 5ООО (в)
Влияние бокового ветра также сказывается на равномерности распределения НЧУ не лучшим образом. Практикуемые некоторыми производителями увеличение количества, расположения и геометрии поверхностей направляющих лопаток не дают требуемого результата [22].
С целью увеличения ширины разбрасывания измельченной соломы, предлагаются активные системы, включающие противоположно вращающиеся в горизонтальной плоскости диски. Поступающая из измельчителя соломистая масса, попадая на вертикальные лопатки двухдискового ускорителя, приобретает дополнительную энергию, благодаря чему дальность ее разбрасывания значительно увеличивается. Активные системы "MaxiSpreader" комбайнов Massey Fergusson "Centora" серии 7000 обеспечивают ширину разбрасывания сечки от 9 до 10,7 м.; системы "Opti-Spread" New Holland комбайнов серий CX7, CX8 и комбайнов Gleaner суперсерии S8 - до 12,5 м.; измельчители "Turbo Chop" комбайнов Lexion классов 6.10 - до 13,7 м. [24]
Наиболее передовые технические решения компании John Deere, позволяют оснащать свои машины S-серии системами премиум-класса APC (Advanced Power Cast), способными увеличить ширину разбрасывания измельченной НЧУ до 60 футов (~18 м) [24]. Техническое решение вопроса равномерности распределения НЧУ по ширине, многие компании видят в использовании дисковых ускорителей, заключенных в цилиндрические кожухи с вырезами для направления схода сечки или секторными щитками (рис. 4).
• V -t jb * Я'Ш
Рисунок 4 - Активная автоматическая система разбрасывания НЧУ комбайна Claas "Lexion" 770/740 [23]
Во время работы, кожухи или щитки совершают осевые возвратно-поступательные движения. Различные частота и амплитуда осевых колебаний способствует повышению равномерности разбрасывания измельченных частиц, за счет веерного перемещения потоков НЧУ. Для регулировки ширины разбрасывания и направления измельченных частиц НЧУ, большинством производителей предлагается опция электрического или гидравлического управления дефлектором из кабины комбайнера (рис. 5).
Активная система автоматической компенсации влияния бокового ветра и уклона поля предполагает использование электронных бортовых информационных систем и специальных датчиков, устанавливаемых на капоте измельчителя, при помощи кронштейнов задних фонарей (рис. 6).
" Л
Рисунок 5 - Панель управления дефлектором измельчителя в кабине комбайна "Beta" серии 7360/7370 Massey Ferguson [25]
Одним из примеров бортовых электронных систем, является стандартный коммуникационный интерфейс "Cebis", устванавливаемый на всех комбайнах Claas серии "Lexion". Выполненные в форме пластин, датчики фиксируют боковой ветер и одновременно угол склона, раскачиваясь в продольно-вертикальной и в поперечно-вертикальной плоскостях, в соответствии с силой ветра и уклоном поверхности поля. Измеряется максимальный показатель и частота отклонения датчика, что исключает влияние порывов ветра или подветренного расположения. В соответствии с сигналами оперативно реагирующих на изменение скорости и направления воздушных потоков датчиков, радиальный распределитель сбрасывает солому против ветра и/или вверх по склону. Такими устройствами снабжена, например, система "Pro Chop" комбайнов Claas серии "Lexion".
Рисунок 6 - Датчик бокового ветра и поперечного уклона комбайна "Lexюn"
В местах с небольшим количеством соломы или короткой соломой измельчитель может не понадобиться. В таком случае производители предлагают сэкономить топливо, разбрасывая сходящую с соломотряса солому при помощи лопастных или дисковых роторов-разбрасывателей (рис. 7).
Принцип активного разбрасывания используется многими производителями и в отношение укладки половы. Комбайны РСМ, Challenger, серий 600 и выше, Massey Fergusson "Centora", Claas "Tucano", New Holland CX и др., оборудуются двухдисковыми разбрасывателями половы с гидравлическим приводом уже в базовой комплектации. Удобный доступ к решетному стану системы очистки обеспечивается поворотом ускорителя в вертикальной плоскости. Быстросъемный замок позволяет легко перевести разбрасыватель половы в положение обслуживания. Интересно, что активное разбрасывание половы может производиться как при использовании только половоразбрасывателей, так и в сочетании с двухдисковыми ускорителями измельченной соломы.
Рисунок 7 - Роторы-разбрасыватели неизмельченной соломы: лопастной комбайна Claas "Tucano" (а); дисковый комбайна Challenger 670B (б)
В последнем случае, выпускные патрубки половоразбрасывателей переводятся из положения разбрасывания половы по сторонам комбайна, в положение подачи ее в радиальный распределитель.
Отдельного рассмотрения требует система "Fine Cut II" измельчения и разбрасывания НЧУ комбайнов суперсерий S8/S9 фирмы Gleaner (рис. 8). Ввиду использования поперечно-поточной схемы обмолота в молотильно-сепарирующем устройстве (МСУ) комбайна, окно выброса соломы из молотилки расположено слева, по ходу движения машины [26]. Измельчение материала производится двухскоростным ротором, шириной всего 71/2 дюйма (~0,19 м), установленным непосредственно перед выходным окном МСУ. Увеличенная до 3250 мин-1 частота вращения ротора, наряду с использованием 24 шарнирных ножей, создают вполне благоприятные условия для качественного измельчения материала и эжекционного эффекта, исключающего задержку остатков в рабочей камере. 4х рядная спиральная схема размещения молотков
обеспечивает равномерную нагрузку на вал ротора, а дистанционно управляемая функция изменения длинны 6 противорежущих элементов, позволяет получить мелкофракционный состав НЧУ, с наименьшими затратами энергии.
Интегральный разбрасыватель процессора "Tritura" Gleaner серий S8, S9 включает двухдисковый разбрасыватель половы, а также регулируемый жалюзийный дефлектор и левосторонний лопастной разбрасыватель. Использованием последнего достигается укладка соломы широким вспушенным валком. Это идеально подходит для ускорения процесса высушивания зеленых растительных остатков (измельченные стебли сои, кукурузы) и последующего их подбора и тюкования.
Рисунок 8 - Измельчитель "Fine Cut II" (а) и интегральный разбрасыватель НЧУ процессора "Tritura" (б) комбайнов Gleaner серий S8/S9
В режиме формирования валка, солома и полова бережно укладывается на стерне для последующего подбора и тюкования. В комбайнах с аксиально-роторным МСУ, сходящая с сепарирующей части ротора солома, направляется на транспортер подачи к измельчителю-разбрасывателю или сбрасывается непосредственно на поверхность поля. При этом экономится мощность, снижается степень износа отдельных узлов и деталей, упрощается конструкция машины, уменьшается повреждаемость соломистых остатков.
Одним из примеров такого технического решения является запатентованный узел ротора Advanced Harvest System (AHC) комбайнов Challenger серии 600В [27]. Рассчитанный на эксплуатацию в тяжелых условиях, ротор оснащен 6-ю разгрузочными лопастями, выбрасывающими солому на стерню, либо направляющими ее в соломоизмельчитель или разбрасыватель.
В комбайнах с барабанно-дековыми МСУ солома, сходящая с клавиш соломотряса, для укладки в валок подается по скатным поверхностям "против хода движения" или "по ходу движения" массы. При использовании технологии укладки валка "по ходу движения", соломистая масса не перекрывает зону выхода воздуха из очистки, не скапливается под измельчителем, в случае
остановки комбайна, упрощается возможность установки и эффективного использования активного половоразбрасывателя [28].
В большинстве случаев, современные зерноуборочный комбайны оснащаются регулируемыми скатными поверхностями, обеспечивающими свободный сход неизмельченной соломы. Кроме того, для формирования геометрии и объема валка используются грабельные направляющие активного или пассивного типа.
Как видно, отечественный и зарубежный рынки предлагают обширную гамму технических средств для реализации технологий уборки с использованием НЧУ. Глобально, это обусловлено экономическими условиями, технологическими возможностями, различными подходами к решению основных задач; локально - использованием существующих технологических схем, принятыми способами агрегатирования, применением новых конструкционных материалов, вновь создаваемых рабочих органов и т.д.
Поэтому, с целью систематизации имеющейся информации, актуализации ее, а также для возможности обоснования вновь разрабатываемых конструкций, необходима детальная классификация комбайновых устройств для измельчения и разбрасывания соломистых материалов. Предлагаемые в конце 60-х годов прошлого века классификационные признаки [29] безнадежно устарели. В более поздних работах отечественных и зарубежных авторов [30-33] мы не нашли достаточно полную и отвечающую современным наработкам классификацию измельчителей-разбрасывателей зерноуборочных комбайнов. На основании выполненного литературного обзора, нами предлагается новая классификация, позволяющая наиболее полно охарактеризовать изучаемые устройства (рис. 9)
По нашему мнению, группировка классификационных признаков современных измельчителей-разбрасывателей должна формироваться в областях режимно-технологических и конструктивных параметров устройств.
В качестве основных классификационных признаков первой группы (режимно-технологические), следует принять функциональное назначение устройства и его рабочих элементов, схему подачи материала для выполнения технологической операции, скоростной режим рабочего органа, способы создания условий для придания материалу кинетической энергии перемещения.
Основными классификационными признаками второй группы (конструктивные) должны стать: способ агрегатирования с основной машиной, типы рабочих органов, осуществляющих транспортирование НЧУ в прицепную емкость или распределения массы по полю, способ крепления и схему размещения ножей на роторе измельчителя.
Все перечисленные выше классификационные признаки являются основными и наиболее значимыми в характеристике измельчителей-разбрасывателей. Некоторые из указанных признаков использованы в международном стандарте [37]. Более подробная технико-эксплуатационная характеристика устройств может быть получена при учете большего числа второстепенных признаков, отражающих, как правило, детальные особенности конструкции и режимов работы измельчителей-разбрасывателей зерноуборочных комбайнов.
И з м е л ь н и т е л и■р а з б р а с ы в а т е л и НЧУ зерноуборочных ком б а й н о в
Режимно-технологические признаки
По направлению подачи
соломы
/7 Су
Для Для укладки в
измельчения валок
-а -а -а -а
е
и
к
с
е
ч
и
т
а
м
в
е е
н
п ы
в
о ш о
о к
^ р
о.
.0 ш в
3 3
Рисунок 9 - Классификация измельчителей-разбрасывателей НЧУ
БИБЛИОГРАФИЯ
1.Шаповалов, В.И. Разработка, исследование и обоснование технологического процесса и параметров рабочих органов универсального устройства с измельчителем для уборки незерновой части урожая. Автореф. дис. На соискание учен. Степ. Канд. Техн. Наук. Минск, 1971, 28 с.;
2.Шаповалов, В.И. Анализ и пути совершенствования конструкций соломоизмельчителей к зерноуборочным комбайнам [Текст] / В.И. Шаповалов // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, №10, 1968, С. 12-14;
3. Шаповалов, В.И. Комплексы машин для поточной уборки зерновых культур. М.: Колос, 1967, 58 с.;
4. Измельчитель соломы навесной модернизированный ИСН-3,5А. Руководство по эксплуатации. - Ростов-на-Дону: завод «Ростсельмаш», 1975, 34 с.;
5.Шаповалов, В.И. Универсальное устройство к комбайнам для уборки незерновой части урожая [Текст] / В.И. Шаповалов // Механизация и электрификация сельского хозяйства, №9, 1984, С. 33-37;
6. Кононенко, А.Ф. К обоснованию типа соломоизмельчителя для зоны Юго-Востока [Текст] / А.Ф. Кононенко // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, №2, 1967, С. 12-15;
7. Распопов, А.Р. Уборка соломистой массы устройствами ПКН [Текст] / А.Р. Распопов, Н.А. Копченко, Н.Д. Минко, В.И. Шаповалов // Техника в сельском хозяйстве, №7, 1987, С.16-18;
8. Жалнин, Э.В. Некоторые тенденции зарубежного комбайностроения [Текст] / Э.В. Жалнин // Механизация и электрификация сельского хозяйства, №12, 1983, С. 56-60;
9. Dobberstein, J. High-tech tools to manage no-till residue from the combine [Электронный ресурс] / No-till farmer Official web-site - Режим доступа: http://www.no-tillfarmer.com/ - Загл. с экрана;
10. Zukunft Landtechnik: Trommelhacksler senkt Dieselverbrauch Lohnunternehmen, 2009; Vol.64,N 1. - P. 42-44;
11.Подкользин, Ю.В. Эффективность применения измельчителей-разбрасывателей на зерноуборочных комбайнах [Текст] / Ю.В. Подкользин // Научные труды Ростовской-на-Дону государственной академии с.-х. машиностроения. - Ростов-на-Дону, 2006. - С. 110-111;
12.Marktfuhrer mit Mega-Drusch / Lohnunternehmen in Land- Forstwirtsch, 1992; Jg.47,N 9. - S. 484;
13. Rademacher T. Trends bei der Druschfruchternte / Landtechnik, 1999; Jg.54,N 6. - S. 368-370;
14. Комбайны самоходные зерноуборочные "Дон-1500" и "Дон-1200", Техническое описание и инструкция по эксплуатации. - Ростов-на-Дону, 1986 г., 38 с.;
15. Самоходный зерноуборочный комбайн "Енисей-1200", Техническое описание и инструкция по эксплуатации, Красноярск, 1988 г., 76 с.;
16. Комбайн зерноуборочный самоходный КЗС-812 «Палессе GS812» -Инструкция по эксплуатации. - Брянсксельмаш, 2011, 186 с.;
17. Сельскохозяйственная техника ведущих зарубежных фирм : Кат. / Рос. НИИ информ. и техн.-экон. исслед. по инж.-техн. обеспечению агропром. комплекса: М., 2001. - 83 с.;
18.Зерноуборочные комбайны ACROS 585/550. Информационная брошюра. Ростсельмаш. Ростов-на-Дону, 2014 г., 18 с.;
19. Siemens M.C.; Hulick D.E. A New Grain Harvesting System for Single-Pass Grain Harvest, Biomass Collection, Crop Residue Sizing, and Grain Segregation / Transactions of the ASABE // Amer. soc. of agriculture and biol. engineering. - St. Joseph (Mich.), 2008; Vol. 51, N 5. - P. 1519-1527;
20.Driving Impression: Claas Tucano 480 // Profi International. Tractors and Farm Machinery, 2010; N 1. - P. 28-30;
21.The New Holland forage harvester that revolutionised silage // Farm Machinery Journal, 2015; N 15. - P. 94;
22. Скорляков, В.И. Показатели качества измельчения и разбрасывания соломы зерноуборочными комбайнами ведущих фирм [Текст] / В.И. Скорляков, В.В. Сердюк, О.Н. Негреба // Техника и оборуд. для села, 2013; N 3. - С. 30-33;
23. Claas Lexion 700: power hungry // Farm Machinery Journal, 2015; N 18. - P. 2528;
24.Алдошин, Н.В. Результаты исследований роторного зерноуборочного комбайна John Deere S660 фирмы ООО "Джон Дир Русь" в условиях Тамбовской области [Текст] / Сб. докл. 1-й междунар. науч.-практ. конф. "Горячкинские чтения", посвящ. 145-летию В. П. Горячкина // Моск. гос. агроинженер. ун-т им. В. П. Горячкина. - Москва, 2013. - С. 92-98;
25. Ausgereift und gut / Agrartechnik, 2005; Vol.84,N Dez. - P. 10-11;
26.AGCO 2011 Annual Report [Электронный ресурс] / AGCO Official web-site -Режим доступа: http://www.agcocorp.com/ - Загл. с экрана;
27.Продукция Challenger [Электронный ресурс]. URL:http:// stavholding.challengerdealer.ru/# (дата обращения: 12.04.2014);
28.Адамчук, В.В. Измельчитель-распределитель незерновой части урожая к зерноуборочным комбайнам [Текст] / В.В. Адамчук, С.В. Билоус // Науч.-техн. прогресс в с.-х. пр-ве. - Минск, 2014; Т. 1. - С. 133-136;
29. Чепурной, А.И. К вопросу классификации кормоуборочных комбайнов [Текст] / А.И. Чепурной // Тракторы и сельскохозяйственные машины, № 8, 1993, С. 23-25;
30. Скорляков, В.И. Совершенствование оценок зерноуборочных комбайнов с измельчителями соломы [Текст] / В.И. Скорляков // Техника и оборуд. для села, 2015; N 11. - С. 15-18;
31. Bottinger S. Entwicklung der Energieeffizienz bei Landmaschinen // KTBL-Schrift / Kuratorium fur Technik und Bauwesen in der Landwirtschaft e.V.. - Darmstadt, 2008; 463. - P. 31-41;
32. Wiedermann A.; Harms H.-H. Messungen an einem Mahdrescherhacksler mit Exaktschnitt // Landtechnik, 2009; Vol.64,N 3. - P. 191-193;
33.Ягельский, М.Ю. Оценка качественных показателей работы соломоизмельчителей-разбрасывателей зерноуборочных комбайнов [Текст] / М.Ю. Ягельский, С.А. Родимцев, Д.И. Коношин // Механизация и электрификация сел. хоз-ва, 2014; N 2. - С. 5-8;
34. CLAAS 2011 Annual Report New Energy [Электронный ресурс] / CLAAS Group Official web-site - Режим доступа: http://www.claas.com/cl-gr/en/investor-relations/geschaeftsbericht11/start,bpSite=35108,lang=en_UK.html - Загл. с экрана;
35. John Deere 2011 Annual Report [Электронный ресурс] / John Deere Official website - Режим доступа: http://www.deere.com/en_US/deerecom/index.html - Загл. с экрана;
УДК / UDK 621.311.1:681.5.008.6:004.3
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МИКРОСХЕМ AD7495AR И FT232R В БЛОКЕ ЦИФРОВОЙ ОБРАБОТКИ ДАННЫХ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ РАБОТЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЕЙ НАПРЯЖЕНИЕМ 6-35 КВ
UTILIZATION OF MICROCIRCUITS AD7495AR AND FT232R IN DIGITAL PROCESSING UNIT OF ELECTRIC NETWORKS OPERATION CHECKING
SYSTEM BY VOLTAGE 6-35 КВ
Сорокин Н.С., инженер Sorokin N.S., Engineer ФГБОУ ВО Орловский ГАУ
FEDERAL STATE BUDGETARY EDUCATIONAL ESTABLISHMENT
OF HIGHER EDUCATION Orel State Agrarian University
КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА
автоматизация электрической сети, аварийная ситуация, повышение надежности, воздушные линии напряжением 6-35 кВ, микросхема.
KEY WORDS
electric network automation, emergency situation, reliability improvement, aerial circuits, voltage 6-35 кВ, microcircuit
Характерной чертой сельских электрических сетей в России является построение их по радиальному принципу. В большинстве случаев в них используются алюминиевые и сталеалюминевые провода малых сечений, деревянные и железобетонные опоры [1]. При этом в сетях данного класса напряжений практически отсутствует оборудование для автоматизации.
Показатели надежности электроснабжения в последние годы практически не изменяются, оставаясь относительно невысокими в сравнении с аналогичными показателями зарубежных стран. По данным [1] длительность отключений потребителей составляет порядка 70-100 часов в год, что на 2 два порядка выше, чем в технически развитых западных странах. В электрических сетях 6-35 кВ в среднем регистрируется 26 отключений в год на 100 км линий электропередачи [1].
Для снижения выше приведенных показателей служит система, контролирующая работу распределительных электрических сетей напряжением 6-35 кВ, работа, которой основана на анализе параметров режимов функционирования электрической сети [2].
Датчик системы состоит из двух блоков, соединенных между собой кабелем связи. Первый - блок подсоединения датчика (БПД), необходимый для получения сигнала об изменении тока в линии. Варианты исполнения данного блока приведены в [3,4]. Второй - блок цифровой обработки данных (БЦОД), который служит для преобразования сигналов, поступающих по линии связи об изменениях тока, в соответствующие импульсы, которые подаются на персональный компьютер, анализируются, расшифровываются и передаются на монитор персонального компьютера, установленного на подстанции, и у диспетчера появляется информация о виде произошедшей ситуации, а также, при соответствующем программном обеспечении, о номере отключившегося
