CC BY
18
© В.А. Еременко, Б.Б. Татарников, 2012
УДК 622.831; 622.2; 622.235
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПЕРЕХОДА ОТ СИСТЕМЫ РАЗРАБОТКИ С ОБРУШЕНИЕМ РУДЫ И ВМЕЩАЮЩИХ ГОРНЫХ ПОРОД К СИСТЕМЕ РАЗРАБОТКИ С ТВЕРДЕЮЩЕЙ ЗАКЛАДКОЙ*
В.А. Еременко Б.Б. Татарников
Представлена разработанная технологическая схема позволяющая перейти к интенсивной отработке запасов руды в охранных целиках на удароопасном месторождении системой разработки с закладкой выработанного пространства. Ключевые слова: технологическая схема, система разработки, целик, закладочный массив, этаж, горизонт, блок.
В настоящее время на Ташта-гольском филиале ОАО «Ев-разруда» значительная часть запасов руды находится в охранных целиках под объекты промышленной площадки, железнодорожные пути МПС и реку Кондома. Свободных запасов остается недостаточно для поддержания производительности горнодобывающего предприятия на прежнем уровне.
Очистной фронт вплотную подошел к границам охранных целиков, что привело к осложнению геомеханической ситуации на Таштагольского месторождении и возникновению проблем, связанных с переходом от
системы разработки с массовым обрушением руды к системе с закладкой выработанного пространства. Применение системы разработки с закладкой выработанного пространства стало невозможным из-за угрозы обрушения камер предназначенных для дальнейшего заполнения твердеющей смесью, так как граница обрушения практически совпала с границей охранных целиков.
В связи с этим, для перехода от системы разработки с обрушением руды и вмещающих горных пород к системе разработки с твердеющей закладкой разработана технологическая схема, которая включает в себя фор-
* Работа проводилась при финансовой поддержке Министерства образования и науки Российской Федерации, государственный контракт № 16.515.11.5085.
мирование двух целиков: искусственного барьерного и рудного разделительного.
Выбор местоположения разделительного рудного и искусственного барьерного целика определялся из условий [1, 2]: обеспечение устойчивости рудного массива в разделительном целике и искусственного массива из закладки в барьерном целике на весь период отработки и формирования этих целиков; обеспечение минимальных потерь руды в виде не извлекаемых рудных целиков в массиве переходного участка; минимизацией затрат, связанных с отработкой рудного массива с закладкой выработанного пространства.
Разделительный рудный целик охватывает запасы блоков №2 и №1 в этаже гор. (-140)—(-70) м и блоков №2 и №3 в этаже гор. (-210)—(-140) м (рис. 1).
Запасы разделительного рудного целика в этаже гор. (-140)—(-70) м отрабатываться после оформления искусственного барьерного целика в блоках №№01—02 в этаже гор. (-140)—(-70) м и №№01-1 в этаже гор. (-210)—(-140) м. Запасы блока №2 отрабатываются системой этажного принудительного обрушения с отбойкой руды на компенсационные камеры эллипсовидной формы и зажимающую среду блока №3, запасы блока №1 - этажно-камерной системой разработки с закладкой выработанного пространства. Параметры системы разработки определяются экспериментально, исходя из опыта отработки запасов северного фланга в этажах гор. (-140)—(-70) м и гор. (-210)—(-140) м системой с закладкой выработанного пространства. Блок №1 отрабатывается раньше блока №2.
а
Рис. 1. I этап переходного периода. Вертикальный разрез (а) и план гор. - 70 м (б)
Искусственный барьерный целик шириной 54 м по простиранию рудной зоны отрабатывается этажно-камерной системой разработки, с закладкой выработанного пространства твердеющей смесью, оформляется в этаже гор. (-140)—(-70) м в блоках №№01 и 02. Ширина камер 13,5; длина 27 м; высота 70 м. В первую очередь отрабатывается блок №01 с расположением длиной стороны камер по простиранию рудной зоны, так как окончательное формирование искусственного барьерного целика предусматривается осуществить в границах блока №1. Южный контур блока №1 имеет вогнутую форму с
размером вогнутости в центре рассчитанной по формуле [3]:
BB = 0,03 • m •
CT
'Кж ]
435
= 0,03 • 67,5 J—= 7,12 м
V 10
где m — мощность отрабатываемой рудной залежи, м; ст — напряжения, действующие вкрест простирания в зоне очистных работ, МПа; стсж — предел прочности закладочного массива через три месяца, МПа.
Блок №02 отрабатывается камерами расположенными длиной стороной вкрест простирания рудной зоны. В искусственном барьерном целике в этаже (-210)—(-140) м технология отработки блока №1 схожая с отработкой блока №01 в этаже (-140)—(-70) м, а блока №01 - блоку №02, блока №2 - блоку №1 соответственно. В зависимости от темпов развития горных работ и положительного опыта внедрения системы разработки с закладкой выработанного пространства отработка блока №1 в этаже(-210)—(-140) м может опережать отработку блока №1 в этаже (-140)—(-70) м.
Разработан и обоснован порядок отработки Северного фланга рудного массива Восточного участка Ташта-гольского месторождения в этажах гор. (-140)—(-70) м и гор. (-210)—(-140) м.
I этап: начинается с отработки блока №01 системой разработки с закладкой (рис. 1).
II этап: после отработки блока №01 извлекаются запасы Северного фланга блоков №№ 02 и 03 в этаже (-140)—(-70) м (рис. 2).
III этап: начинается отработка запасов в обратном порядке от фланга в направлении к зоне обрушения запасов в этаже (-210)—(-140) м. Для
ГОР. -70 М ог.т-и:; гр-
гор. -140 м
Г| i>pi№Ü1 орт № 1 орт №2
S i II § H Л äf s I
1 ä
. "1 Ц
гор. -210 м
Рис. 2 II этап переходного периода. Вертикальный разрез (а) и план гор. -70 м (б)
полной выемки целиков, а также придания верхней части камер остроконечной формы трассировка ортов гор. -210 м смещается, начиная с 1 орта на 6,5 метров относительно горизонта -140 м [4, 5], а также формируется искусственный барьерный целик проектных размеров в блоке №1 в этаже (-140)—(-70) м. Торцы смежных камер смещаются таким образом, чтобы плоскость закладочного массива со стороны разделительного целика была вогнутой формы рассчитанной по ранее приведенной формуле. Глубина вогнутости составит 7,12 м (рис. 3).
IV этап: отрабатывается фланг месторождения в этаже (-210)—(-140) м
а
Рис. 3 III этап переходного периода. Вертикальный разрез (а), план гор. -70 м (б) и гор. - 140 м (в)
и формируется искусственный барьерный целик проектных размеров в блоке №1 с расположением камер по простиранию рудного тела.
Рис. 4 III этап переходного периода. Вертикальный разрез (а), план гор. -70 м (б) и гор. - 140 м (в)
По окончанию отработки блока №1 формируется искусственный барьерный целик в блоке №2 (рис. 4).
а
а
Предложенные технические решения по порядку отработки блоков на Северном фланге Восточного участка в этажах гор. (-140)—(-70) м и гор. (-210)—(-140) м позволяют: стабилизировать геодинамическую ситуацию в массиве горных пород Северного фланга Восточного участка до начала интенсивной отработки запасов системами с закладкой выработанного пространства твердеющей смесью [6]; обеспечить размеры закладочного массива в этажах гор. (-140)—(-70) м и гор. (-210)—(-140) м, заложенные в «Проект вскрытия и отработки запасов руды Таштаголь-
ского месторождения до гор. -350 м»; сохранить целик под железнодорожные пути.
Разработанный и обоснованный вариант перехода от системы разработки с обрушением руды и вмещающих горных пород к системе с закладкой выработанного пространства позволяет выполнить проектные решения и перейти к интенсивной отработке запасов руды на Северном фланге участка Восточного Таштагольского месторождения и поддержать производительность предприятия на установленном уровне.
1. Еременко А. А., Еременко В. А., Гай-дин А. П. Совершенствование геотехнологии освоения железорудных удароопасных месторождений в условиях действия природных и техногенных факторов. — Новосибирск: Наука, 2008. — 250 с.
2. Указания по безопасному ведению горных работ на месторождениях Горной Шории, склонных к горным ударам / ВостНИГРИ, ВНИМИ. — Новокузнецк, 1991. — 90 с.
3. Отчёт о научно-исследовательской работе Научно-производственного объединения «Сибруда», Восточного научно-исследовательского горнорудного института (ВостНИГРИ) «Обоснование и выбор рациональной технологии отработки за-
- СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
пасов в охранных целиках под реку Кондома, промобъекты и жилой посёлок с применением твердеющей закладки» — Новокузнецк: ВостНИГРИ, 1992. — 91 с.
4. Бронников Д.М., Цыгалов М.Н. Закладочные работы в шахтах: Справочник — Москва: Недра, 1989. — 400 с.
5. Вяткин А.П., Горбачев В.Г., Рубцов В.А. Твердеющая закладка на рудниках. — Москва: Недра, 1983. — 168 с.
6. Еременко В.А., Гахова Ё.Н., Семе-някин Е.Н. Формирование зон концентрации напряжений и динамических явлений при отработке рудных тел Таштагольского месторождения на больших глубинах // ФТПРПИ. — 2012. — № 2. — С. 80-87. 1Ш
КОРОТКО ОБ АВТОРАХ -
Еременко Виталий Андреевич — доктор технических наук, ведущий научный сотрудник лаборатории геотехнологических процессов ИПКОН РАН, [email protected], Татарников Борис Борисович — инженер технического отдела ОАО «Евразруда», [email protected].
А
