CC BY
31
ной ИМС это покрытие состоит только из 8Ю2. Обе ИМС имеют металлизацию, состоящую из слоев вольфрама, нитрида титана, титана и алюминия.
Решение задача обеспечения соответствия мировым стандартам и тенденциям в области стандартизации и сертификации в области контрактного производства электроники определя-
ется как внедрением современных технологический стандартов и сертификацией СМК на соответствие документам ISO, так и созданием в этой области новых методик и стандартов в области менеджмента инноваций, необходимых для успешной работы фирмы в условиях вступления в ВТО.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Pérez C. Technological change and opportunities for development as a moving target. CEPAL Review 75. 2001. С. 109-130.
2. Hippel E. The Prevalence of User Innovation and Free Innovation Transfers: Implications for Statistical Indicators and Innovation Policy, MIT Sloan Working Papers.
3. Чесбро Г. Открытые инновации. Создание прибыльных технологий / Пер. с англ. В.Н. Егорова. М.: Поколение, 2007.
4. Коршунов Г.И., Сурыгин А.И. Обеспечение постоянного развития системы менеджмента качества в условиях контрактного производства. Научно-технические ведомости СПбГПУ. №3, 2008, стр. 91-94
5. ГОСТ Р ИСО/МЭК 15288-2005 «Системная инженерия. Процессы жизненного цикла систем»
6. Кассу А-Р. М., Коршунов Г.И. Повышение качества управления инновационными проектами на основе моделирования метрик эффективности. // Научно-технические ведомости СПбГПУ. №5(87), 2009.
7. The innovator's toolkit. 50+ Techniques for Predictable and Sustainable Organic Growth/D.Silverstain, P.Samuel, N.Decarlo. J. Wiley&Sons, Inc., Hoboken, New Jersey. 2009. 352 p.
8. Коршунов Г.И., Тисенко В.Н. Управление процессами и принятие решений: Учебно-методическое пособие // Санкт-Петербург, Издательство Политехнического университета, 2009. 230с.
9. Беллман Р., Калаба Р. Динамическое программирование и современная теория управле-ния.М., Наука, 1969. 118 с.
УДК 545.81
Л.М. Курочкин, С.К. Лавровский, Д.А. Сафронов
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА ПРЕДПРИЯТИЙ МАЛОГО
И СРЕДНЕГО БИЗНЕСА
В развитии рынка наукоемкой продукции значительная роль отводится предприятиям малого и среднего бизнеса. Это наиболее мобильная составляющая производства, наиболее демократичная с точки зрения управления, наиболее эффективная по механизму реализации инноваций. Однако, возможности поиска, приобретения или разработки инноваций у таких предприятий, по объективным причинам, ограничены. Технопарки и технополисы, центры коллективного пользования могут выступать для таких предприятий системным гаран-
том успешной реализации проекта и обеспечить охват полного инновационного цикла. Такую же роль могут выполнять консалтинговые фирмы, если строят свою работу на принципах виртуального предприятия. Важным моментом в деятельности таких образований является то, что они могут брать на себя и функции инвестиционного органа, где, наряду с традиционными, широко бы использовались инвестиции в виде накопленных знаний и технологического опыта.
Информационно-управляющая среда
(ИУС) [1] таких образований должна обеспечивать конструкторское и технологическое проектирование на современном уровне. Конструкторское проектирование описывается своей конструкторской документацией, к которой относятся модели, чертежи и текстовые документы. При этом, если создание моделей и чертежей является прерогативой СЛБ/СЛМ-систем (рис.), то формирование текстовых документов (при отсутствии среды РБМ-системы) целесообразно выполнять в специа-
лизированном модуле технологической системы. Такое решение обеспечит системе технологической подготовки производства (ТИП) независимость от наличия или отсутствия в используемой СЛБ-системе специальных приложений, выполняющих генерацию текстовых документов в соответствии с ЕСКД. Если используется конструкторская документация в виде твердых копий, необходимы также средства для создания 3Б-моделей.
Г"
Модель изделия
Чертежи изделия
Модели деталей
Чертежи деталей
Автоматизированная система технологической подготовки производства
I____
Скпайоп Е
щ Е?
я" = - -
ТехноПро V 5.0
Маршрутная технология
Операционная технология
БД СТО
Планировка участка
1_.
Рис.1 Структурная схема информационно-управляющей среды
В стандартах ЕСКД относительно недавно появилась новая категория информационных объектов - 3Б-модели деталей и сборочных единиц. Создание моделей не только является этапом работы конструктора, но сами модели, по количеству содержащейся в них информации, должны удовлетворять требованиям чертежа в соответствии с ЕСКД. Поэтому геометрические 3Б модели целесообразно отнести к категории конструкторских документов и размещать их в отдельном подразделе «3Б моде-
ли» раздела «Конструкторская документация».
3Б - модели создаются в СЛБ/СЛМ-системах имеющимися в них средствами геометрического моделирования. Модель хранится в системе как некоторое математическое описание и отображается на экране в виде пространственного объекта.
Построение пространственной геометрической модели изделия является центральной задачей конструкторского компьютерного проектирования. Именно эта модель используется
для дальнейшего решения задач формирования чертежно - конструкторской документации, формирования операционных эскизов технологической документации, проектирования средств технологического оснащения (СТО), разработки управляющих программ для станков с ЧПУ. Кроме того, эта модель передается в системы инженерного анализа (САЕ-системы) и используется там для проведения инженерных расчетов. По компьютерной модели с помощью методов и средств быстрого прототипирования может быть получен физический образец изделия. 3Б - модель может быть не только построена средствами данной СЛБ-системы, но и принята из другой СЛБ-системы через один из согласованных интерфейсов или сформирована по результатам обмера физического изделия-прототипа на коор-динатно - измерительной машине
Технологический проект основного изделия не только включает в себя проектирование маршрутной и операционной технологии с выбором производственного оборудования, СТО, проектированием управляющих программ (УП) для оборудования с ЧПУ, но и сопровождается конструкторскими проектами ТИП (формообразующие оснастка и инструмент, нестандартное оборудование, планировка производственного участка и пр.). Многообразие СТО, в свою очередь, требует формализации и разработки небольших алгоритмов выбора тех или иных видов оснащения и их типоразмеров. Сложность этой задачи вынуждает в современных САПР технологических процессов использовать режим диалога, при котором технолог обращается к базе данных (БД) и выполняет поиск по параметрам хранимых объектов. Обращение к БД имеет место практически на всех этапах технологического проектирования. Так, при выборе метода получения исходной заготовки для изготовления той или иной детали изделия может быть использована БД средней экономической точности методов изготовления заготовок, при формировании маршрутной и операционной технологии - БД средней экономической точности методов обработки [2] и т. п.
Как и в случае описания продукта, технологические процессы (ТП) могут быть представлены описанием их структуры и технологиче-
ской документацией в соответствии с ЕСТД. С точки зрения классификации, следует различать ТП изготовления конкретных изделий (индивидуальные ТП) и групповые ТП, так как они имеют различную схему проектирования. Эта схема тесно связана с методами, используемыми для автоматизации решения проектных процедур. Если для конструкторского проектирования такие методы определяются выбранной CAD - системой, то для технологического проектирования они зависят от возможностей используемой САПР ТП, решающей задачи построения маршрутно - операционных ТП механообработки, сварки, сборки и др. Информационный ресурс такой САПР должен включать используемые при выполнении бизнес - процессов ТПП справочно-информационные материалы, такие как ГОСТы на материалы и стандартные изделия, нормативно-технологические документы. Сюда входят также архивы конструкторской и технологической документации. Формируемые ТП размещаются в файлах или в локальных БД, САПР ТП должна иметь возможность использовать собственную базу данных, что бы не использовать в ИУС дополнительные средства хранения информации.
После того, как проектирование ТП завершено, выполняется его нормирование и ТП поступает на утверждение. Комплект технологических документов (ТД) размещается в разделе «Технологическая документация». По запросу пользователя, комплект ТД или отдельные документы могут быть выведены на печать. Электронным архивом технологической документации является совокупность документации в электронном виде с соответствующей учетной документацией, которая поддерживает статус ТД в качестве официального электронного технического документа при его хранении в соответствии с требованиями стандартов.
Технологические документы электронного архива порождаются на основе результатов проектирования - например, технологических процессов, разработанных с помощью САПР ТП. Часть документов формируется специальными программами технологического контура - к таким документам, в частности, относятся: спецификация по типу ГОСТ 2.108-85; ведо-
мость спецификаций по типу ГОСТ 2.106-85; ведомость покупных изделий по типу ГОСТ 2.106-85 и др. Еще один, дополнительный, способ формирования документа в архиве состоит в сканировании бумажного документа.
Утвержденный документ, хранящийся в электронном архиве, должен получить статус подлинника. В соответствии с требованиями ГОСТ 28388-89 документ на магнитном носителе может считаться подлинником, если он сопровождается удостоверяющим листом с подлинными подписями лиц, ответственных за разработку, согласование и утверждение этого документа. Допускается указанные выше подписи проставлять в листе утверждения, предусмотренном стандартами ЕСТД.
Не менее важным является также то, что в случае внесения изменений в исходную модель изделия конструктору СТО или технологу-проектировщику УП было бы не нужно повторно выполнять этапы проектирования -система автоматически должна провести соответствующие изменения по всем этапам процесса проектирования. Конструктору (технологу) необходимо лишь "подтвердить" факт проведения изменений. Тем самым обеспечивается значительное повышение общего уровня автоматизации проектирования и, как следствие, значительное сокращение сроков ТПП. Отметим, что автоматическое проведение изменений становится возможным благодаря не только общей базе данных проекта, но и параметрическим свойствам используемых 3D - моделей.
Некоторые современные CAD/CAM системы, ориентированные на их использование в сфере ТПП, содержат в своем составе специализированные приложения, обеспечивающие проектирование пресс - форм, штамповой оснастки, формообразующего инструмента, нестандартного оборудования и пр. Такие приложения, базирующиеся на универсальных средствах 3 D-моделирования, представляют собой, по существу, специализированные САПР с высоким уровнем автоматизации.
С учетом приведенных выше требований, предъявляемых к ТПП, ориентированной на поддержку предприятий малого и среднего бизнеса, был проведен анализ имеющихся на рынке САПР ТП и CAD/CAM-систем. Анализ
показал, что в наибольшей степени отвечают требованиям первой очереди ИУС таких образований сочетание отечественной технологической САПР ТехноПро v5.0 и CAD/CAM - системы Cimatron E. Правда, работоспособность системы без привлечения высокопрофессиональных специалистов профильной области, даже несмотря на масштабность приобретенных средств/ресурсов, может быть не велика. Необходимо обеспечить приток специалистов в эту систему, подразумевая как переобучение имеющихся кадров, так и привлечение перспективной молодежи из числа выпускников ВУЗов.
Реализация проекта в рамках рассматриваемой темы может потребовать выполнения ряда мероприятий, которые своими силами выполнить не представляется возможным. Эффективной формой организации ТПП в современных условиях является широкое использование кооперации как основы для сохранения конкурентоспособности в динамически меняющихся условиях рынка. Речь идёт о подготовке кооперационной среды, которая заключается не только в поиске партнёров для реализации фрагментов проекта, формировании партнёрских отношений, но также и в оформлении и сопровождении заказов. В основе решения этого вопроса лежит поиск наиболее выгодных и надёжных партнеров для производства требуемых работ. Оптимальное распределение заказов между соисполнителями (проектирование и изготовление нестандартного оборудования, средств технологического оснащения, проектирование различных (часто экзотических) видов технологических процессов, выполнение определенных технологических операций и др.) зависит не только от выбора исполнителей, но и от того, как сформированы пакеты заказов на выполнение задач ТПП. Задачи анализа ресурсов и загрузки мощностей соисполнителей с точки зрения эффективности выполнения заказов, также как и задачи формирования пакетов заказов и выбора исполнителей не имеют универсальных методов решения, поскольку должны в большой степени опираться на специфику рассматриваемой предметной области. Результатом решения данной задачи может стать направленная рассылка информации о заказе потенци-
альным исполнителям в зависимости либо от сферы деятельности организаций, либо от располагаемых ресурсов. Для этого необходимо определить, какие контрагенты способны выполнить ту или иную работу по проекту с учётом имеющегося уровня сложности заказа. Другими словами, осуществить направленный поиск партнёров для производства требуемых частей проекта. Автоматизированное решение данной задачи возможно при сопоставлении характеристик заказа с характеристиками услуг соисполнителей. В качестве критериев оценки можно рассматривать следующие: время реализации заказа; стоимость реализации заказа; история работы с организацией. Ресурсы, которыми располагают организации, определяют оказываемые услуги. Следовательно, анализ услуг можно осуществить по атрибутам описанных в ИУС ресурсов. В свою очередь, параметры заказа, такие как вид обработки, габариты изделий, требуемая точность и др., могут рассматриваться как основные свойства заказа. Таким образом, сопоставив требования заказа и характеристики оборудования контрагента, можно с большой степенью достоверности определить потенциальных исполнителей, ресурсы которых позволят реализовать заказ. Основная цель, которую преследует любая кооперация, - это минимизация сроков и стоимости выпуска продукции. Задача ИУС заключается в оптимальном распределении пакетов заказов с целью извлечения максимальной прибыли. Для этого требуется оценить все предложения от соисполнителей об участии в реализации заказа и выбрать оптимальный вариант.
Необходимо отметить, что мировой рынок полностью отторгает продукцию, не снабженную электронной документацией и не обладающую средствами поддержки постпроизвод-
ственных стадий ЖЦИ. Сегодня иностранные заказчики отечественной технической продукции выдвигают требования, удовлетворение которых невозможно без внедрения информационных технологий:
- представление конструкторской и технологической документации в электронной форме;
- представление эксплуатационной и ремонтной документации в форме интерактивных электронных технических руководств, снабженных иллюстрированными электронными каталогами запасных частей и вспомогательных материалов и средствами дистанционного заказа запчастей и материалов;
- организация системы интегрированной логистической поддержки изделий на постпроизводственных стадиях ЖЦИ;
- наличие и функционирование электронной системы каталогизации продукции;
- наличие на предприятиях соответствующих требованиям стандартов ИСО 9000:2000 систем менеджмента качества и т.д.
В качестве заключения: по оценкам экспертов [1], эффективность производства, реализованного на базе информационных технологий, примерно на 30-40% выше эффективности традиционного производства. Внедрение информационных технологий позволяет обеспечить сокращение:
- затрат на разработку и производство наукоемкой продукции - на 20-30%;
- затрат, связанных с браком и устранением дефектов продукции - на 15-20%;
- затрат в период эксплуатации продукции - на 20-25%;
- времени вывода новых образцов продукции на рынок - на 60-70%.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Зильбербург Л.И., Молочник В.И., Яблочников Е.И. Информационные технологии в проектировании и производстве. - СПб: Политехника, 2008. - 304 с.
2. Справочник технолога-машиностроителя: В 2-х т. - Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1986. Т.1 - 656 с., т.2 -496 с.
