CC BY
168
ТЕХНОЛОГИИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА В ЖИВОТНОВОДСТВЕ 179
УДК 631.22.01
Н. Г. КИСЕЛЕВ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННЫХ ОРГАНОМИНЕРАЛЬН ЫХ УДОБРЕНИЙ
Представлена технологическая линия, обеспечивающая переработку отходов животноводства и птицеводства в высококачественные органоминеральные гранулированные удобрения.
С технической и экономической точки зрения целесообразность выбора той или иной технологии утилизации навоза и помета и последующего их использования во многом определяется их объемом, видом, влажностью и месторасположением хозяйства.
Процесс интенсификации сельскохозяйственного производства связан с укрупнением предприятий, что обусловлено экономическими и технологическими факторами.
Одной из важнейших задач, стоящих сегодня, является поиск путей повышения плодородия почв и получения стабильных высоких урожаев сельскохозяйственных культур за счет рационального использования удобрений.
Приоритет имеет разработка комплексных органоминеральных удобрений, включающих основные компоненты питания растений в соотношении, соответствующем биологическим особенностям растений и уровню плодородия почвы.
Особые требования должны быть предъявлены к физико-механическим свойствам таких удобрений и сохранности их свойств при хранении.
Решением этой проблемы является производство органоминеральных гранулированных удобрений, в которых связующее органическое вещество обеспечивает замедленную растворимость минеральных компонентов в воде, а также является дополнительным источником питательных элементов для растений. Питательные вещества гранулированных удобрений с большей эффективностью используется растениями, так как медленнее поступают в почвенный раствор И в меньшей степени деградируют в почве вследствие небольшой поверхности контакта с нею. Благодаря этому не только уменьшается
180
раздел 2
поглощение питательных веществ почвой, но и улучшается процесс поступления их в растения [2].
В зависимости от физико-механических и гранулометрических свойств перерабатываемых материалов применяют различные способы их гранулирования. t
Для гранулирования пластично-вязких порошковидных и пастообразных материалов, к которым могут быть отнесены и органоминеральные удобрения, более пригодны методы формования и экструди-рования.
В общем случае процесс гранулирования включает следующие технологические стадии переработки:
— подготовку исходного сырья, дозирование, смешение компонентов;
— собственно гранулообразование (агломерация, наслаивание, кристаллизация, уплотнение и др.);
— стабилизацию структуры (упрочнение связей между частицами сушкой, охлаждением, полимеризацией и др.);
— выделение товарной фракции (классификация по размерам, дробление крупных частиц).
Основной целью процесса грануляции должно являться получение непылящих, исслеживающихся однородных удобрений, которые можно равномерно и без затруднений вносить в почву обычными машинами. Идеальный продукт состоит из зерен одинакового химического состава, соответственно обеспечивающих равномерное распределение питательных элементов в почве.
Выбор аппаратуры для проведения процессов гранулирования определяется механизмом гранулообразования. Конструкция гранулятора должна быть такой, чтобы в нем можно было обрабатывать как можно больше материала с наименьшими затратами, то есть требуемое качество продукта должно обеспечиваться при максимальной удельной производительности. Анализ конструкций грануляторов показал, что применение только шнекового прессующего органа может обеспечить наиболее приемлемый малый размер гранул органоминеральных удобрений, а также их водоустойчивость при условии высушивания после прессования [1].
Представлена механизированная линия производства полнокомпонентных органоминеральных удобрений (рис. 1).
Сепаратор представляет собой цилиндрический барабан, расположенный горизонтально на опорных катках, закрепленных на раме. Вращение барабана осуществляется приводом с помощью цепной
ТЕХНОЛОГИИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА В ЖИВОТНОВОДСТВЕ
181
1
Рис. 1. Механизированная линия приготовления полнокомпонентных органоминеральных удобрений: 1 — сепаратор: 2 — транспортер-смеситель; 3 — дозатор минеральных удобрений; 4 — гранулятор; 5 — шнековый транспортер; 6 — сушилка
передачи от мотора-редуктора. Барабан изготовлен из стальной сетки с размерами ячейки 10x10 мм.
Транспортер-смеситель представляет собой шнек, расположенный под углом 25—350, что позволяет обеспечить смешивание и транспортировку компонентов исходной смеси на загрузочную высоту. Шнек опирается на подшипники, закрепленные в торцевых стенках ванны. Шнек и ванна сборные, состоят из двух равных частей. Транспортер смеситель опирается на стойку верхней частью и на бетонное основание — нижней.
Дозатор минеральных удобрений представляет собой конструкцию, состоящую из корпуса, винтового рабочего органа, расположенного в нижней части корпуса, и выпускного штуцера.
182
РАЗДЕЛ 2
Экспериментальная установка была создана на базе пресс-грану, лятора РТ-ПМ-21. Основные результаты испытаний: производительность линии 60 кг/ч, удельные затраты энергии 67,3 кВт ■ ч на 1 т гранулированных удобрений. «
В связи с низкой производительностью экспериментального гранулятора планируется его замена на пресстгранулятор ОГМ-1,5. Он состоит из шнека питателя с приводом, станины, кольцевой матрицы с прессующими роликами и привода.
Пресс — основной узел не только гранулятора, но и всего оборудования. Он предназначен для получения качественных гранул из увлажненной смеси путем продавливания ее роллерами через радиальные отверстия кольцевой матрицы. Пресс состоит из редуктора и узла прессования. Привод гранулятора осуществляется электродвигателем через ременную передачу. Производительность этого гранулятора составит около 500 кг/ч.
Сушилка циклического действия включает в себя раму сварной конструкции, на которой установлены четыре бункера дйя засыпки продуктом. Бункеры одной стороной закреплены шарнирно и могут откидываться для разгрузки. Для этого предусмотрены выгрузные шлюзы. К бункерам подведены воздуховоды с регулирующими заслонками. Воздух нагнетается вентилятором через нагревательное устройство. Сушилка имеет пульт управления для регулирования режимов сушки.
Гранулированные удобрения, полученные из смеси переработанного помета и минеральных добавок, характеризуются высокой концентрацией питательных элементов (N, Р, К). Содержание этих элементов в исследуемом компосте выше, чем существующие нормативные значения для компостов на основе навоза и птичьего помета [3], что также подтверждается данными микрополевых опытов при выращивании моркови.
Выводы
1. Получение качественных органических удобрений с заданными свойствами возможно только на стационарных установках закрытого типа. Стоимость качественных органических удобрений является высокой, и их внесение как обычных органических удобрений вразброс нерационально. Приобретают особое значение разработка и использование более эффективных и рациональных технологий и технических средств применения удобрений.
2. Гранулирование удобрений обеспечивает улучшение их физических и агрохимических свойств, что позволит повысить эффектив-
ТЕХНОЛОГИИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА В ЖИВОТНОВОДСТВЕ 183
ность использования их органической и минеральной части. Они сохраняют сыпучесть, меньше слеживаются при хранении, не пылят, что в значительной мере снижает опасность их вредного воздействия на здоровье обслуживающего персонала, легко рассеиваются и обеспечивают равномерное внесение, что позволяет обеспечить их применение, приближенное к растениям (припосевное, местное, локальное внесение).
3. Высокий экономический эффект от применения гранулированных удобрений складывается за счет возможности локального внесения полученных удобрений, что обеспечивает подачу питательных веществ непосредственно в прикорневую зону растений, что в свою очередь ведет к прибавке урожая в 1,6 раза. Кроме того, локальное внесение позволяет существенно снизить дозы внесения удобрений, за счет чего происходит снижение эксплуатационных затрат и трудозатрат при внесении удобрений под пропашные культуры.
Литература
1. Вирясов Г. П. Комплексные гранулированные удобрения на основе торфа— Минск; Наука и техника, 1988.—160 с.
2. Органические удобрения: Справочник (П. Д. Попов, В. И. Хохлов, А. А. Егоров и др.).— М-, 1988.
3. Васильев В. А., Филиппова Н. В. Справочник по органическим удобрениям.— М.: Росагропромиздат, 1988.
УДК 631.371.001.25
КАЗИМИР А. П., д-р техн. наук
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОСТРОЕНИЮ ГОДОВЫХ ГРАФИКОВ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕКУЩИХ РЕМОНТОВ С РАЗЛИЧНОЙ ПЕРИОДИЧНОСТЬЮ
Предлагаемый в [1] годовой план-график ПНР (планово-предупредительного ремонта) на очередной год, скорее всего, является не планом-графиком, а сводной ведомостью трудоемкости выполнения предстоящих работ, разбитой по месяцам. Годовой график проведения текущего ремонта электрооборудования для кормоцеха одного из хозяйств Московской области, приведенный в [2], с нашей точки зрения тоже далек от совершенства. Поэтому предпринимается
