Технические требования нефтегазовой промышленности к трубам и трубопроводам и проблемы коррозии Текст научной статьи по специальности «Строительство и архитектура»

ТРУБОПРОВОДЫ

А.Н. Сокол, к.т.н., Ю.В. Макаров, к.т.н., A.B. Берман, (ОАО «Оренбургнефть»)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ НЕФТЕГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ К ТРУБАМ И ТРУБОПРОВОДАМ И ПРОБЛЕМЫ КОРРОЗИИ

Строительные правила и нормы для магистральных трубопроводов (СН и П 2.05..06-85) предполагают транспортировку флюидов, не содержащих коррозионно опасных составляющих, а ведомственные строительные нормы для промысловых нефтегазопроводов (СП 34-116-97) при наличии коррозионно опасных составляющих предусматривают использование труб с полимерным покрытием внутренней поверхности. Во времени в продукции скважин обязательно появляются коррозионно опасные составляющие. Тем не менее, подавляющее количество нефте- и газопроводов (в т.ч. продукции скважин) не имеет внутреннего антикоррозионного покрытия.

Отказы на нефте- и газопроводах независимо от наличия коррозионно опасных составляющих носят локальный характер. Место и время отказов при этом определяется среди прочего месторасположением и характером дефектов на трубопроводах (трубах). Во

многих случаях скорость разрушения труб на дефектах не связана с их размерами, а зависит от величины растягивающих напряжений на дефектах. Строительство и эксплуатация трубопроводов с полимерными покрытиями внутренней поверхности имеет огра-

ничения, в первую очередь связанные с монтажными их стыками и качеством выполняемых покрытий. Определение дефектности (качества) труб имеет ограничения, связанные с размерами и с отсутствием практики оценки напряженно-деформирован-но го состояния труб и трубопроводов. Термомеханические методы, используемые для повышения механических свойств труб приводят к увеличению числа дефектов и уровня остаточных напряжений, снижающих стойкость труб в условиях одновременного воздействия действительных растягивающих напряжений и коррозионных факторов. В местах (на дефектах), где превышен порог длительной коррозионной стойкости, ско-

56 \\ ТЕРРИТОРИЯ НЕФТЕГАЗ \\

\\ № 11 \\ ноябрь \ 2006

1Ш «КУРГАНГАЗС Ш,

изготовляет соединительные детали трубопроводов! и производит антикоррозийное п о к р ь1тие1|-РЕ Ц(Е511000Д1 по следующей нормативно-техническоищокументации:!

ТУ 102-375-84. Тройники сварные диаметра

ТУ 51-29-81. Тройники и отводы сварныедоктадон^^^^^^^^^^^Н ТУ 1469-001-51132849 -2005. Детали шЗмншМвдЫ^™ и технологических трубопроводовшЯа^^^ЩД кгс/см^Д

• тройники сварные ТС; I

• переходы; нн

• кольца переходные и тройникиГШ^Г !цами переходном ВСН1-84. Тройники и тройниковые^^^^щ щварные»

1ИЗ,стальнЙ1»трубна,Ррд

[1промышденно!ети1т^

ЮпорвцподвижныёяД

т;1

[дшЕщжш^шг^сшщ!

разгрузочные различного

УдиаметраТн а?л юооешавл е н и ем^пкнюи^

|полиуретанововд .iL "л.. 1

сгэ£т1пшшдазЕь

Россия, 640027, г. Курган, ул. Омская, 84 I Тел./факс: +7 (3522) 54-51-11, 54-50-38, 54-54-42 e-mail: [email protected] - www.kgsd.ru,www.kgsd.unihost.ru

рость разрушения стенок трубопроводов увеличивается в десятки, сотни и более раз. Решение вопросов оценки,

контроля, формирования напряженно- деформированного состояния при изготовлении труб и строительстве особенно промысловых трубопроводов может дать мощные рычаги в деле повышения надежности, ресурса и их безопасности. Однако технические требования к трубам и трубопроводам для нефтегазовой отрасли до настоящего времени не содержат сведений о напряженно- деформированном состоянии и тем самым не задействуют этот эффективный резерв. При сложившейся практике производства не-фтегазопроводных труб, действенным способом предупреждения локально расположенных разрушений и обеспечения необходимой надежности, долговечности и безопасности промысловых трубопроводов из низкоуглеродистых сталей, становится отказ от исполь-

SHAPE

зования термомеха ни-чески упрочненных труб, а взамен использования труб из тех же сталей, но с низким и

стабилизированным уровнем предела текучести (в нормализованном состоянии или нормализованном плюс отпущенном состоянии), а также снижение уровня допускаемых напряжений в трубах, что конечно же приводит к росту металлоемкости. Использование термомеханических методов упрочнения с целью снижения металоемкос-ти трубной продукции для трубопроводов продукции скважин, возможно лишь при условии обеспечения однородного остаточного напряженного состояния с минимально возможным уровнем остаточных растягивающих напряжений и еще лучше - с максимально возможным уровнем остаточных сжимающих напряжений на поверхностях, контактирующих с рабочей средой, содержащей коррозионно опасные компоненты.

WWW.NEFTEGAS.INFO

\\ ТРУБОПРОВОДЫ \\ 57